水泵安装施工工艺
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺一般包括以下步骤：
1.基础施工：根据设计要求，进行消防水泵的基础施工，确保基础平整、牢固、可靠。
2.水泵安装：将消防水泵放置在基础上，并进行固定，确保水泵垂直稳定，避免晃动和倾斜。
3.管道连接：将消防水泵与水管道连接，并进行密封和紧固，确保连接处无漏水现象。
4.电机安装：将电机放置在基础上，并进行固定，确保电机垂直稳定，避免晃动和倾斜。
5.接线安装：将电机接线盒与电源接通，并进行接线，确保接线正确、牢固、可靠。
6.试运行：进行消防水泵的试运行，检查水泵是否正常运转，是否有异常声音、振动等现象。
7.调试：进行消防水泵的调试，根据设计要求进行水泵流量、压力等参数的调整，确保水泵正常运行。
8.验收：进行消防水泵的验收，确认水泵安装符合相关标准和规范，并进行记录和备案。
以上是消防水泵安装工艺的一般步骤，具体安装工艺还需根据不同的水泵类型、安装环境和设计要求进行调整和完善。
安装过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵施工工艺
水泵施工工艺介绍本文档旨在说明水泵施工工艺的基本步骤和注意事项。
水泵施工是确保水力系统正常运行的关键环节，正确地施工可以保证水泵的效率和寿命。
步骤1. 设计评估：在开始施工之前，需要对水泵进行设计评估。
评估的内容包括水泵的类型、功率需求、安装位置等。
确保评估准确可靠，以避免后期问题。
设计评估：在开始施工之前，需要对水泵进行设计评估。
评估的内容包括水泵的类型、功率需求、安装位置等。
确保评估准确可靠，以避免后期问题。
2. 安装环境准备：在安装水泵之前，需要确保安装环境的准备工作已完成。
包括清理施工区域、安装支架、连接电源等。
安装环境准备：在安装水泵之前，需要确保安装环境的准备工作已完成。
包括清理施工区域、安装支架、连接电源等。
3. 水泵安装：将水泵放置在支架上，并根据设计要求连接进出水管道。
确保连接紧密，避免漏水和管道松动。
水泵安装：将水泵放置在支架上，并根据设计要求连接进出水管道。
确保连接紧密，避免漏水和管道松动。
4. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行正确的接线。
确保接线牢固，并进行必要的绝缘处理。
电气接线：根据水泵的电气要求，进行正确的接线。
确保接线牢固，并进行必要的绝缘处理。
5. 水泵调试：安装完成后，进行水泵的调试工作。
打开进出水阀门，检查水泵的运行情况和压力。
根据需要，调整水泵的工作参数，确保其正常运行。
水泵调试：安装完成后，进行水泵的调试工作。
打开进出水阀门，检查水泵的运行情况和压力。
根据需要，调整水泵的工作参数，确保其正常运行。
6. 安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保水泵的安装符合安全标准。
检查电气接线是否牢固，防护装置是否完善。
安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保水泵的安装符合安全标准。
检查电气接线是否牢固，防护装置是否完善。
7. 验收与测试：完成施工后，进行水泵的验收与测试工作。
测试水泵的运行情况、效率、噪音等指标，确保其符合设计要求。
验收与测试：完成施工后，进行水泵的验收与测试工作。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法一、引言水泵安装工程是指根据设计要求和现场情况，将水泵、管道、阀门等设备进行安装与调试，确保水泵能够正常运行并提供稳定的供水或排水服务。
本文将介绍水泵安装工程的施工工法，包括前期准备、设备安装、管道连接、调试与测试等方面的内容。
二、前期准备水泵安装工程的前期准备工作至关重要，包括对施工现场的勘测与测量、材料与设备的准备、施工方案的制定等。
具体工作如下：1. 施工现场勘测与测量：对施工现场进行勘测与测量，包括地理环境、地貌条件、建筑结构等因素的调查与分析，为后续的施工工作提供准确的数据与信息。
2. 材料与设备准备：根据设计要求，准备所需的材料与设备，包括水泵、管道、阀门、支架、电气设备等。
确保材料与设备的质量、数量符合设计要求，并进行预先检测与试验。
3. 施工方案制定：根据现场条件与设计要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工方法、时间安排等。
合理安排施工进度，确保施工质量与安全。
三、设备安装水泵是水泵安装工程的核心设备，其正确的安装与调试对于工程的稳定运行至关重要。
设备安装的具体步骤如下：1. 基础处理：根据设计要求，对泵房或水泵基础进行处理，包括清理、挖掘、浇筑混凝土等。
确保基础的平整度与承载能力满足要求。
2. 设备安装：根据水泵的型号及安装要求，按照设计图纸进行水泵的安装。
包括固定水泵于支架上、连接传动装置、安装衬套、安装电机及电线等。
3. 阀门与管道连接：根据设计图纸和现场条件，进行阀门与管道的连接。
可采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保密封、牢固。
四、调试与测试水泵安装完成后，需要进行调试与测试，以保证水泵能够正常运行并提供稳定的供水或排水服务。
具体步骤如下：1. 电气调试：根据电气线路图，进行电气设备的接线与调试。
确保电气系统的正常运行，如电机启动、停止、保护等。
2. 泵体试运行：在完成电气调试后，可进行泵体试运行。
根据设计要求和现场条件，逐步增加泵的流量与扬程，观察泵的运行情况，如转速、压力等。
水泵工程施工工艺
水泵工程施工工艺
一、前期准备
1. 工程测量：确定工程场地的实际情况，包括地形、地势、周围环境等
2. 设计方案：根据工程测量结果，编制施工设计方案
3. 采购材料：根据设计方案确定所需的材料和设备，进行采购
二、施工准备
1. 确定施工队伍：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人员和数量
2. 制定施工计划：根据设计方案，制定施工计划，确定各项工作的时间节点和要求
3. 环境保护措施：在施工前，采取必要的环境保护措施，保护周围环境的安全和整洁
三、现场勘测
1. 确定水泵井的位置：根据设计方案，确定水泵井的位置和尺寸
2. 挖掘井口：根据设计方案的要求，进行井口的挖掘，并保持井口的垂直度和平整度
四、水泵安装
1. 安装水泵主体：根据设计方案，将水泵主体安装到水泵井中
2. 接通水管：将水泵的进水管和出水管接通，确保水泵的正常运转
3. 调试水泵：启动水泵，进行调试，确保水泵的运转正常
五、施工验收
1. 检查水泵井的安全性和稳定性
2. 测算出水量和出水压力，确保水泵的正常工作
3. 进行施工验收，并及时解决出现的问题
六、施工总结
1. 总结施工过程中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考
2. 完成工程档案和相关资料的整理，以备后续使用
七、施工后维护
1. 定期检查水泵的运转情况，保持水泵的正常运转
2. 及时维修和更换损坏的零部件，保证水泵的长期使用
以上就是水泵工程施工工艺的简要流程，希望对大家有所帮助。
水泵工程是一个关键的水利工程项目，施工过程要严格按照设计方案进行，确保工程的质量和安全。
希望大家在实际工作中，能够认真负责，顺利完成水泵工程施工任务。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。
型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺一、水泵安装前的准备工作水泵作为一种关键的设备，安装工艺至关重要。
在进行水泵安装施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定安装位置：根据工程需要和设计要求确定水泵的安装位置，确保位置合理、稳定。
2. 准备安装工具：准备好安装水泵所需的工具和器材，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
3. 检查水泵：检查水泵的外观和零部件是否完好无损，确保水泵可以正常使用。
4. 安装基础：对安装水泵的基础进行检查和修复，确保基础牢固平整。
二、水泵安装的具体步骤1. 安装支架：根据设计要求，在安装位置上设置水泵的支架，确保支架平稳可靠。
2. 连接管道：将入口管道和出口管道与水泵的进出口连接，注意管道连接的牢固和密封。
3. 安装电机：将水泵的电机与水泵本体连接，确保电机与水泵的连接紧固可靠。
4. 调整水泵位置：根据实际情况调整水泵的位置，确保水泵与管道、电机的连接正确无误。
5. 安装配件：根据设计要求，安装水泵所需的附件和配件，如阀门、滤网等。
6. 检查并启动水泵：安装完成后，进行全面检查，检查水泵的电流、电压等参数是否正常，确认无误后启动水泵。
三、水泵安装施工的注意事项1. 安全第一：在进行水泵安装施工过程中，务必遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 过程监控：在水泵安装的每一个步骤中，都需要进行严格的过程监控，确保每个环节的质量可靠。
3. 质量验收：安装完成后，进行水泵的质量验收，确保水泵安装符合设计要求和标准。
4. 施工记录：对于水泵安装的每一个步骤，都需要做好详细的施工记录，以备后期查看和分析。
通过以上的水泵安装施工工艺，可以确保水泵的安装过程安全、质量可靠，为工程的顺利进行提供保障。
希望施工人员在进行水泵安装时能够严格按照工艺要求操作，确保工程的顺利进行。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2）施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板:要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础;待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平,不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录,交设备专业，并分别由交方与接方的签字,也可填写中间验收记录,以上资料设备专业均需留存. ②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下. 水泵开箱检查:水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格;设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线,根据水泵底座尺寸定隔振器的位置. 隔振器安装:采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块。
型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座水平。
水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用,水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片.然后测定水泵的水平度,把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平;或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度.调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵安装施工工艺及方法
水泵是一种常用的机械设备，用于将液体输送到所需的位置。
在许多领域中，水泵的安装施工工艺和方法非常重要，因为正确的安装能够确保水泵的正常运行和长期的可靠性。
本文将介绍水泵安装施工的基本工艺和方法。
一、准备工作在进行水泵安装施工之前，应进行充分的准备工作。
首先，要确保所选用的水泵符合实际使用需求，并且适应工作环境。
其次，要准备好所需的安装工具和设备，例如螺栓、螺母、密封垫等。
最后，需要对施工现场进行安全评估，并确保工作区域的清洁和整齐。
二、基础安装水泵的安装需要一个稳固的基础支撑。
在进行基础安装之前，需先将施工现场平整并清理干净。
然后，根据水泵的大小和重量，选择适当的基础材料，如混凝土或金属垫板。
将基础材料固定在地面上，并确保基础的平整和稳固。
三、管道布置和连接水泵的管道布置和连接是水泵安装的关键步骤。
首先，根据设计图纸确定管道的走向和位置，并留出足够的空间进行连接。
然后，根据水泵的进出口尺寸，选择合适的管道和管件。
在连接过程中，要保证管道的密封性和连接的牢固性，可以使用密封胶带或垫片来保证连接的可靠性。
四、电气连接水泵通常需要与电源系统连接，以实现正常运行。
在进行电气连接之前，要确保电源系统符合规范，并符合水泵的电气要求。
然后，根据水泵的电气接线图进行接线，确保接线正确无误。
在进行电气连接时，要注意保持电气设备的绝缘性能，避免发生漏电或短路等情况。
五、试运行和调试安装水泵后，应进行试运行和调试，以确保水泵的正常运行和性能稳定。
在试运行前，需检查所有连接是否牢固和密封。
然后，逐步增加水泵的负荷，观察水泵的运行情况和水流情况。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并排除故障。
六、维护保养水泵的长期稳定运行需要定期进行维护保养。
维护保养包括清洁和润滑水泵的各部件，检查和更换损坏的零件，调整和校准水泵的运行参数等。
定期维护保养可以延长水泵的使用寿命，提高工作效率。
总结：水泵安装施工工艺及方法需要从准备工作、基础安装、管道布置和连接、电气连接、试运行和调试以及维护保养等方面进行全面和细致的操作。
水泵安装专项施工方案
一、工程概况本项目涉及的水泵安装工程，主要包括各类水泵的安装施工。
为确保水泵安装质量，保证工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立水泵安装施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中沟通顺畅。
2. 材料准备：根据水泵型号、规格和工程需求，提前准备好所需材料，如水泵、管道、阀门、垫片、紧固件等。
3. 设备准备：准备起重机、电动工具、焊接设备、水平仪、测量仪器等施工设备。
4. 施工现场准备：确保施工现场干燥通风，装卸及保养便利，基础平整、水平。
三、施工工艺流程1. 水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫、凿毛，按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，支模板，按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
2. 水泵就位：使用起重机将水泵吊装至基础，确保水泵水平，与基础台稳固连接。
3. 管道安装：根据水泵进出口尺寸和管道布置要求，安装吸入管、排出管等管道，确保管道连接牢固、密封。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
5. 隔振安装：根据水泵底座尺寸，安装隔振器，确保水泵运行平稳。
6. 系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
7. 水泵试运行：在确保系统无泄漏的情况下，启动水泵进行试运行，观察水泵运行情况，调整水泵参数。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所使用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度：使用水平仪、测量仪器等设备，确保水泵安装精度。
4. 试运行：试运行过程中，观察水泵运行情况，确保水泵运行平稳、无异常。
五、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止误操作。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
水泵的安装工艺流程
水泵的安装工艺流程（1）泵基础安装泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。
基础减振的设置严格照设计图。
（2）泵地脚螺栓和垫铁的安装（确认有没有减震基础）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。
地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。
螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。
螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（3）泵清洗和装配设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。
设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。
（4）泵安装泵就位前应作下列复查：基础尺寸位置、标高符合设计要求。
开箱检查，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
喷泉设备(水泵、管道、电气、音响系统)安装施工方案及工艺方法
喷泉设备（水泵、管道、电气、音响系统）安装施工方案及工艺方法1、水泵安装水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
具体安装步骤：⑴连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/10并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑴泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
⑴检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
按设备技术要求加注润滑油脂。
泵启动时符合以下要求：打开出管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。
泵调试时应符合下列要求：⑴各固定连接部位紧固；⑴转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；⑴附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；⑴各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑴泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑴机械密封的泄漏量不大于5mL/h，符合技术文件要求，且温升正常。
2、阀门安装⑴阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。
水泵安装施工工艺及要求
水泵安装施工工艺及要求一、施工前准备工作1.安全评估：在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
2.材料准备：准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
3.测量和规划：对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
二、安装水泵1.安装基础：根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
2.安装水泵：将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
3.连接管道：根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
4.安装阀门和附件：在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
5.安装电气设备：连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
三、试运行和调试1.系统检查：在启动水泵之前，对系统进行全面检查，确保所有连接紧密，没有漏水和泄露。
2.启动水泵：根据操作说明书，启动水泵并检查其运行状况。
3.调节运行参数：根据实际需求，调节水泵的流量、压力和转速等运行参数。
4.监测运行情况：通过仪表和传感器监测水泵的运行情况，确保其运行正常。
四、施工后的清理和维护1.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，清除残留物和垃圾，保持整洁。
2.进行维护工作：定期检查水泵的运行情况，清洁水泵和附件，更换磨损或损坏的部件。
3.做好记录：记录水泵的运行情况、维护记录和维修情况，以便日后查阅。
1.施工前准备工作在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
2.安装水泵根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
水泵安装方法
水泵安装方法
1)工艺流程
基础复检I-I设备开箱检查I-I泵就位I-I泵找平、找正、二次灌浆If精平和清洗加灯一I进出水管阀门妾朝fI泵试运转
2)施工方法及技术措施：
基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置，混凝土的强度。
设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm,垂直度偏差不得超过0・1∏∏‰泵体水平度偏差不得超过0.I IMI,水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、找正。
二次灌浆和地脚螺栓固定：灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混凝土高一级。
拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触应良好，露出螺杆15-5牙。
进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的出水管上应安装异径管、止同阀、闸阀和压力表。
试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。
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水泵安装施工工艺
（一）工艺流程：
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组
减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
②水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。
检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。
更换润滑油。
水泵如需清洗，需解体进行。
当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。
可采用角尺或水平尺测量。
一切就绪即可就位。
3、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。
微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。
先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。
然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，
应正常并符合设计要求。
三、质量标准
（一）主控项目
1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
（二）一般项目
1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查。
四、成品保护
1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。
与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。
2、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。
3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。
4、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。
五、安全或环境
1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。
2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。
3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。
5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。