纸箱测试报告
纸箱材质及性能测试
THANK YOU
（恳请批评&指正）
| 追求成果◇控制过程 |
＼
130gA级牛卡 3000
6.5
6 牛卡单B瓦纸箱（A3A) 7 白板单B瓦纸箱（W3A)
110gA级牛卡 90gB瓦
＼
130g白板纸 90gB瓦
＼
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110gA级牛卡 2200
6.0
＼
110gA级牛卡 2450
6.0
8 白板加强单E瓦纸箱（W3A) 140g白板纸 110g高强E瓦 ＼
＼
120gA级牛卡
130g白板纸 90gB瓦
65g
4 加强美卡双瓦纸箱(K=A) 130g美卡纸 110gB瓦
65g
110gC瓦 110gA级牛卡 3800
7.0
130gC瓦 110gA级牛卡 5000
7.5
110gC瓦 110gA级牛卡 3900
7.0
110gC瓦 110gA级牛卡 4500
7.5
5 加强美卡单B瓦纸箱(K3A) 130g美卡纸 130g高强B瓦 ＼
| 追求成果◇控制过程 |
序号
材质结构名称
面纸g/㎡
材质要求
B/E瓦
g/㎡
中夹纸
g/㎡
A/C瓦 ㎡
g/
里纸g/㎡
边压强度 破裂强度 N/m kpa.㎡/g
1 普通双瓦纸箱箱(A=A)
110gA级牛卡 110gB瓦
65g
2 加强牛卡双瓦纸箱(A=A） 140gA级牛卡 110gB瓦
65g
3 普通双瓦白箱(W5A)
纸箱材质及性能测试
报告人：陈蓉 日 期：2015年1月
| 追求成果◇控制过程 |
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
纸箱检测报告范文
纸箱检测报告范文引言：本报告是对纸箱的检测结果进行详细分析和介绍，旨在评估纸箱的质量和可靠性，确保其在运输和包装过程中的安全性和稳定性。
一、检测目的纸箱作为一种常见的包装材料，其质量和稳定性对于保护货物和确保运输安全至关重要。
本次检测旨在评估纸箱在承受压力、抗震动、防潮等方面的性能，并对检测结果进行分析和总结。
二、检测方法和仪器1.对纸箱的承受压力进行检测，采用静态压力试验仪，根据国家标准进行测试，并记录下纸箱的最大承重能力。
2.对纸箱的抗震动能力进行检测，采用动态震动试验仪，模拟运输过程中的震动情况，并评估纸箱的抗震动性能。
3.对纸箱的防潮性能进行检测，采用湿度控制装置，并记录纸箱在不同湿度下的变化情况。
三、检测结果与分析1.纸箱的承受压力经过静态压力试验，检测结果表明纸箱的最大承重能力为XXXkg，符合国家标准要求。
根据实际产品的重量和体积，纸箱的承重能力足够支持并保护货物在运输过程中不受损。
2.纸箱的抗震动能力经过动态震动试验，纸箱在不同频率和幅度的震动条件下，没有发生破损和变形。
这说明纸箱具备良好的抗震动性能，可以有效保护货物在运输过程中的安全性。
3.纸箱的防潮性能在湿度控制装置的控制下，纸箱在不同湿度条件下进行测试。
结果显示纸箱在高湿度环境中出现了一定的变形和水渍，但并未导致纸箱的破损或功能失效。
这表明纸箱具有一定的防潮性能，但在高湿度环境下还可以进一步提升。
四、结论与建议根据以上检测结果和分析，可以得出以下结论：1.纸箱具有较好的承受压力和抗震动能力，可以满足大部分运输场景的需求。
2.纸箱的防潮性能可以满足一般运输条件下的需求，但在高湿度环境下需要进一步改进。
综上所述，纸箱在承受压力、抗震动和防潮性能方面表现良好，适合大部分运输场景的使用。
建议在高湿度环境下，采取一定的措施来提升纸箱的防潮性能，如增加防水涂层或选择更适合的材料。
五、检测可靠性和局限性本次检测采用国家标准化方法和专业仪器，具有较高的可靠性和准确性。
纸箱包装检测报告
纸箱包装检测报告
检测日期:
检测单位:
检测目的:
本次检测旨在对纸箱包装进行检测，评估其质量和适用性，以确保其能够安全有效地保护内部产品。
检测项目及结果
1. 纸张质量:纸张质量:
- 对纸张的质量进行了详细检测，包括纸张的厚度、强度和耐久性。
- 纸张质量评估结果为良好/一般/较差。
2. 纸板强度:纸板强度:
- 对纸箱的纸板进行强度测试，以检测其能够承受的最大压力。
- 纸板强度评估结果为合格/不合格。
3. 纸箱抗压性能:纸箱抗压性能:
- 对纸箱在不同压力下的抗压性能进行了测试，以评估其在运
输和堆放过程中的耐用性。
- 纸箱抗压性能评估结果为合格/不合格。
4. 包装尺寸和结构:包装尺寸和结构:
- 对纸箱包装的尺寸和结构进行了检测和测量，以确保其适合
内部产品的包装和运输需求。
- 包装尺寸和结构评估结果为合格/不合格。
5. 印刷质量:印刷质量:
- 对纸箱上的印刷质量进行了评估，包括印刷的清晰度、耐久
性和色彩保持。
- 印刷质量评估结果为良好/一般/较差。
结论
根据本次纸箱包装检测的结果，整体评估显示纸箱包装的质量和适用性良好/一般/较差。
建议根据具体情况来确定是否符合内部产品的包装需求，并采取必要的改进措施来提高纸箱包装的质量。
如果您需要更详细的检测结果或有其他问题，请随时与我们联系。
纸箱原材料检验报告单
纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。
未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。
2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。
测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。
测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。
使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。
将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。
结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。
未发现包装不符合要求的情况。
结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。
基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。
备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。
具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。
摔箱测试的报告
摔箱测试的报告1. 引言本报告旨在对进行的摔箱测试进行分析和总结。
摔箱测试是一种常见的包装测试方法，用于评估箱子在运输过程中受力情况。
通过模拟箱子在摔落场景下的表现，可以评估箱子的耐冲击性能，并提供改进包装设计的依据。
2. 实验目的本次摔箱测试的目的是评估所测得的箱子在不同高度摔落时的承载能力和耐冲击性能。
通过实验，我们将测试箱子在不同高度摔落后的破损情况，并据此提出改进包装设计的建议。
3. 实验装置和材料•箱子：采用普通纸箱，尺寸为30cm × 30cm × 30cm，材质为瓦楞纸板。
•高度调节装置：用于调整箱子的摔落高度。
•耐冲击性能测试仪：用于模拟箱子摔落时的冲击力和加速度。
4. 实验步骤1.固定测试仪器：将耐冲击性能测试仪固定在摔落平台上，确保仪器和平台的稳定性。
2.调节摔落高度：使用高度调节装置将箱子放置在不同高度，分别为0.5m、1m、1.5m和2m。
3.进行摔箱测试：将箱子从不同高度自由落下，在测试仪器上记录冲击力和加速度数据。
4.观察箱子破损情况：每次摔箱测试结束后，观察箱子的变形、撕裂和破损情况，并记录下来。
5.统计和分析数据：根据测试结果，统计不同高度下箱子的破坏情况，分析箱子的耐冲击性能。
5. 实验结果根据实验数据和观察记录，我们得出以下结论：•在0.5m高度下，箱子无明显破损，仅有轻微的变形现象。
•在1m高度下，箱子出现撕裂和变形情况，但没有完全破坏。
•在1.5m高度下，箱子出现严重的撕裂和破损，无法继续使用。
•在2m高度下，箱子完全破裂，无法承受冲击。
6. 结论与建议通过本次摔箱测试，我们得出以下结论：•箱子的耐冲击性能随着摔落高度的增加而降低。
•0.5m高度以下的摔落对箱子没有造成重大破损，具有一定的耐冲击能力。
•当需要运输易碎物品或重要物品时，建议采用更加耐冲击的包装材料，如泡沫箱或木箱。
•针对箱子的设计，可以加强箱子底部和四周的抗冲击结构，提高整体的抗冲击性能。
纸箱检测报告
纸箱检测报告纸箱检测报告一、项目简介本次纸箱检测项目是为了对公司生产的纸箱进行质量抽查，以确保纸箱的质量符合相关标准，保证产品的安全运输和使用。
二、检测方法本次纸箱检测采用了多种测试方法，包括外观检查、物理性能测试和环境适应性测试。
1. 外观检查外观检查主要是对纸箱的外观质量进行评估，包括检查纸箱的完整性、打印质量、印刷图案的清晰度等。
检查结果显示，纸箱的外观质量良好，没有明显的破损、变形或者印刷质量问题。
2. 物理性能测试物理性能测试主要是对纸箱的承重能力、抗压强度和抗拉强度等进行评估。
通过对纸箱进行负荷测试和冲击测试，检测结果显示，纸箱的承重能力达到了设计要求，抗压强度和抗拉强度均在合理范围内。
3. 环境适应性测试环境适应性测试主要是对纸箱在不同环境条件下的耐久性进行评估。
通过对纸箱进行高温、低温、潮湿和干燥等环境测试，检测结果显示，纸箱在各种环境条件下都能保持稳定性和保护性，没有出现明显的变形和破损问题。
三、检测结论通过本次纸箱检测，检测结果显示纸箱的质量符合相关标准要求，能够满足产品的安全运输和使用需要。
纸箱的外观质量良好，物理性能和环境适应性均在合理范围内，能够保证产品在运输和使用过程中的安全性和保护性。
四、改进意见通过对纸箱的检测，我们也发现了一些问题和改进的空间，建议在今后的生产中进一步加强质量控制，特别是在纸箱的印刷质量和强度方面，加强操作流程的规范和工艺的改进，以提高纸箱的整体质量和竞争力。
五、参考标准本次纸箱检测参考了以下国家标准和行业标准：1. GB/T 6543-2008 纸箱2. GB/T 4857.4-2005 包装运输用纸箱定期检验3. GB 1037-2017 瓦楞纸（板）和瓦楞纸板制品六、检测报告附图（可选）（如有需要，可以附上纸箱的照片和测试数据图表）七、检测单位信息检测单位：XXX检测有限公司联系人：XXX联系电话：XXX八、备注本检测报告仅限于纸箱的质量检测，不包括纸箱内部内容物的检测。
包装验证报告
包装验证报告验证小组成员及职责：1.验证目的通过对包装箱的模拟运输测试确定本公司生产的的包装，在运输及搬运期间遭到跌落的适应性和最低牢固等级。
2. 适用范围本公司生产的。
3. 测试样品的选择3.1本次包装验证的过程产品进行。
3.2 本产品包装用的包装袋、内盒、外箱及数量都是相同的。
4. 外包装用纸箱本公司的外包装纸箱采用了瓦楞纸箱，它的的耐压强度较高，承载能力强，弹性好，形状恢复力强，粘接强度和胶粘剂用量适中，在制楞过程中瓦楞不易磨损，芯纸的瓦楞楞峰较少被压溃，是目前广泛采用的楞形。
5.试验样品按公司标准要求生产，达到出厂检验标准包装好的5箱产品。
6.试验条件试验高度：1m,指定区域：平整的水泥地面。
7. 方法步骤7.1 徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度，在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落，不能施加任何外力。
7.2 取任意的一个角，按照(7.1）步骤的要求进行1个角的跌落；7.3取（7.2）步骤测试的与角相连的三边，按照（7.1）步骤要求进行三个边的跌落；7.4 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照（7.1）步骤要求进行跌落；7.5 对5件试验样品依次做上述六个面的跌落试验。
7.6 试验完毕后，打开包装箱，对产品进行检验。
经检验产品的内盒包装是完整的，没有出现有坑或内盒不平整现象，外箱也没有明显的破埙现象。
8. 结论根据以上自由跌落试验，产品的包装箱在自由跌落过程中的弹跳及撞击后，产品的内盒、包装袋及外箱均没有明显的破埙现象，因此本公司选择的包装方式是能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品在运输后的完整性。
9. 参考标准GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法。
纸箱的检验报告
纸箱的检验报告1. 引言纸箱作为常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量和可靠性，检验纸箱成为了必要的环节。
本文将介绍纸箱检验的主要内容和标准，并对纸箱进行全面的检验报告。
2. 检验内容纸箱的检验主要包括以下几个方面：2.1 外观检验外观检验是对纸箱外观质量的评估，包括外观损伤、污渍、色差等方面的检查。
外观检验是判断纸箱质量的第一步，一个纸箱的外观质量直接影响用户对产品的感观。
2.2 尺寸检验纸箱的尺寸检验是对纸箱长度、宽度、高度等尺寸参数的检测。
尺寸检验的目的是确保纸箱与所需包装的物品尺寸相匹配，以确保物品的安全和稳定。
2.3 强度检验强度检验是对纸箱抗压强度、抗扭强度等力学性能的检测。
通过对纸箱进行强度检验，可以评估纸箱的承重能力，以确保在包装过程中不会发生破损或变形。
2.4 堆码能力检验堆码能力是指纸箱在堆码过程中的稳定性和受力能力。
堆码能力检验主要包括静态堆码能力和动态堆码能力两个方面的评估，以确保纸箱堆码后不会发生倾倒或崩塌的情况。
2.5 包装标志检验包装标志检验是对纸箱上的标志、标签等信息的检查，包括产品型号、数量、生产日期等。
包装标志检验能够确保纸箱包装的相关信息准确无误，以便于产品的管理和出库。
3. 检验标准纸箱的检验标准通常根据国家和行业的相关标准制定。
以下是一些常见的纸箱检验标准：•GB/T 815-2009《纸箱通用技术要求》•GB/T 6543-2008《厚壁纸箱试验方法》•GB/T 1037-2008《纸箱抗压试验方法》•GB/T 4857.4-2008《纸箱堆码试验方法》4. 检验报告根据以上的检验内容和标准，我们进行了一次纸箱检验，并生成了一份检验报告。
以下是检验报告的主要内容：4.1 外观检验结果纸箱外观没有明显的损伤，表面无污渍或色差。
4.2 尺寸检验结果纸箱长宽高分别为 30cm x 20cm x 15cm，尺寸符合要求。
4.3 强度检验结果纸箱抗压强度达到了150kg，抗扭强度达到了80N。
纸箱高温检测测试报告模板
纸箱高温检测测试报告模板1. 引言本报告旨在描述对纸箱在高温条件下的检测测试结果。
本测试的目的是验证纸箱在高温环境下的耐受性和性能表现，以确保其能够在实际使用中不受高温条件的影响。
2. 测试对象本次测试的对象是一批生产中的纸箱样品，样品来自于某纸箱生产厂家。
3. 测试环境为了模拟真实的高温环境，我们使用了以下设备和条件进行测试：- 温度控制设备：温度范围30C-80C，温度控制精度±1C；- 试验箱：具备良好的隔热性能，以确保环境温度能够被有效控制在试验箱内。
4. 测试方法在本次测试中，我们采用了以下测试方法对纸箱进行高温检测：1. 将样品放置于试验箱内，并调整环境温度至目标温度；2. 在稳定的高温条件下，观察纸箱的外观和结构变化；3. 在不同温度下，对纸箱进行物理性能测试，如承重能力、抗压强度等。
5. 测试结果经过测试，我们得到了以下结果：5.1 纸箱外观和结构变化观察在高温环境下，纸箱整体结构保持完好，无明显变形、开裂或松动现象。
只有个别部位出现细微的翘曲，但不影响纸箱的正常使用。
5.2 物理性能测试结果根据物理性能测试结果，我们得到了如下结论：- 承重能力：纸箱在高温条件下的承重能力与常温下无明显差异，仍然能够保持稳定的承重能力；- 抗压强度：纸箱在高温环境下的抗压强度与常温下无明显差异，证明其具有良好的强度和稳定性。
6. 结论根据本次测试结果，我们得出以下结论：- 在模拟的高温环境下，纸箱整体结构和性能表现良好，无明显损坏；- 纸箱在高温条件下的物理性能与常温条件下无明显差异，具有良好的耐热性能。
7. 建议鉴于本次测试结果，我们建议以下方式来进一步提升纸箱的高温耐受性：- 优化纸板材质，选择具有较高耐热性的纸板材料；- 考虑对纸箱进行进一步的隔热处理，提升其在高温环境下的稳定性。
8. 参考[1] 某纸箱生产厂家文件，纸箱规格和材料相关信息注：此处为模板示例，具体测试报告内容应根据实际情况进行编写和填写。
纸制品检测报告
纸制品检测报告1. 背景介绍纸制品是广泛应用于日常生活中的重要物品，包括纸张、纸板、纸巾、纸盒等。
为了确保纸制品的质量和安全性，需要进行相关的检测工作。
本文档将对纸制品的检测流程、检测项目以及结果进行详细介绍。
2. 检测流程纸制品的检测是一个系统、复杂的过程，下面是一般的检测流程：1.样品准备：收集纸制品样品，并进行标识。
2.物理性能检测：包括纸张的密度、抗张强度、抗折强度等。
3.吸湿性能检测：测试纸制品在不同湿度条件下的吸湿性能。
4.安全性检测：检测纸制品中有害化学物质的残留情况。
5.包装检测：检测纸制品包装的密封性、结实度等。
6.样品分析：对检测结果进行统计和分析。
3. 检测项目3.1 物理性能检测物理性能检测是评价纸制品品质的重要指标之一，常见的物理性能检测项目包括：•密度：使用密度计测量纸制品的质量与体积之比，常用单位为克/立方厘米。
•平均折页力：用于评价纸制品的折叠性能，常用单位为牛顿。
•耐破度：测试纸制品抵抗穿刺的能力，采用指定的穿刺力值来衡量。
•吸水性能：测试纸制品的吸水速度和吸水量，常用单位为毫升。
3.2 吸湿性能检测纸制品在不同湿度条件下的吸湿性能直接影响其质量和耐久性，常见的吸湿性能检测项目包括：•吸水速度：测量纸制品吸水的时间，通常使用标准试验液进行测试。
•吸湿膨胀率：纸制品在吸水后的膨胀程度，常用百分比表示。
•湿膨胀率：纸制品在湿度变化时的膨胀程度，常用百分比表示。
3.3 安全性检测纸制品中如果存在有害化学物质的残留，可能对人体健康造成危害。
常见的安全性检测项目包括：•重金属检测：检测纸制品中是否存在铅、汞等重金属元素。
•残留溶剂检测：检测纸制品中的溶剂残留量是否超过标准限制。
•印刷油墨检测：检测纸制品中的印刷油墨成分及其安全性。
3.4 包装检测对于包装纸制品，其密封性和结实度是非常重要的检测项目，常见的包装检测项目包括：•封口强度：测试包装纸制品的封口部位的强度是否满足要求。
纸箱检测报告
纸箱检测报告为了确保生产出的纸箱质量符合标准，并且能够满足客户的需求，我们对纸箱进行了全面的检测和评估。
本报告将详细介绍我们的检测过程、结果和结论。
首先，我们对纸箱的外观进行了检查。
我们检查了纸箱的整体外观，包括平整度、颜色、印刷质量等方面。
通过目测和仪器检测，我们发现纸箱的外观符合要求，没有明显的破损、污渍或印刷错误。
接着，我们对纸箱的强度进行了测试。
我们使用了专业的强度测试仪器，对纸箱进行了压力、拉力和抗撕裂强度等方面的测试。
结果显示，纸箱的强度指标均符合相关标准要求，能够承受一定的压力和拉力，不易破裂和变形。
除此之外，我们还对纸箱的耐水性进行了测试。
我们模拟了不同湿度条件下的环境，对纸箱进行了浸水和潮湿环境下的测试。
结果表明，纸箱的耐水性良好，不易受潮和变形，能够保护内部物品不受损坏。
此外，我们还对纸箱的可回收性和环保性进行了评估。
我们对纸箱的原材料来源、生产工艺、再生利用等方面进行了调查和检测。
结果显示，纸箱的原材料来源可追溯，生产工艺符合环保要求，能够实现100%的再生利用。
综合以上测试结果，我们得出结论，经过全面检测和评估，所生产的纸箱质量符合标准要求，能够满足客户的需求。
纸箱具有良好的外观、强度、耐水性和环保性，能够有效保护内部物品，并且符合环保要求，是一种优质的包装材料。
在今后的生产过程中，我们将继续严格按照标准要求对纸箱进行检测和评估，确保产品质量稳定可靠。
同时，我们也将不断改进生产工艺，提高纸箱的性能和环保性，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢您阅读我们的纸箱检测报告，如果您对报告内容有任何疑问或建议，欢迎随时与我们联系。
我们将竭诚为您解答疑问，为您提供更好的服务。
纸箱检验报告模版
纸名称
批量
500个
纸箱类别
五层彩箱
抽样数
30个
规格尺寸
生产日期
2021年08月07日
箱型楞型
CB对盖箱
送检日期
2021年08月07日
序号
检查
工程
检验标准
检测
结论
序号
检验
工程
技术指标
实测结果
检测结论
1
纸箱
表观
平整、无污迹、无损迹，箱面无拼接现象，刀口光洁，无毛刺。
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
6.5-7.0mm
7.01m
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±2.0%
8.11%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2021
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2021年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
纸箱出厂检验报告
纸箱出厂检验报告一、检验目的：纸箱作为商品包装的常用材料，其质量直接关系到产品运输和保护的安全性。
为了确保纸箱在出厂前质量符合相关标准和需求，本次出厂检验旨在对纸箱进行全面检查和测试，以验证其物理性能和结构稳定性。
二、检验方法：1. 外观检验：使用肉眼对纸箱的外观进行检查，包括纸张的平整度、色彩和印刷质量等方面。
确保纸箱外观无明显折痕、撕裂、污渍或变形等缺陷。
2. 尺寸检验：量取纸箱的长度、宽度和高度，并与设计尺寸进行比对。
确保纸箱尺寸误差在合理范围内，以避免对产品的运输和使用造成影响。
3. 强度检验：使用抗压仪对纸箱进行压力测试，评估其承重能力。
也可以使用牵拉仪测试纸箱的强力，以确保其能够承受运输途中的力量。
4. 纸箱盖合强度检验：检测纸箱盖紧合时的强度，以免在运输途中造成盖子松动或脱落等情况。
5. 抗湿性检验：将纸箱暴露在湿度较高的环境中，观察纸箱是否会受潮发生变形。
通过浸泡或喷水测试，验证纸箱的抗湿性能。
6. 堆码稳定性检验：按照标准要求，将纸箱进行堆码测试，观察和测量堆码时纸箱的稳定性和变形程度。
确保纸箱具备抗堆码和承重的能力。
三、检验结果：经过全面检验和测试，本次出厂纸箱的检验结果如下：1. 外观检验：纸箱外观无明显折痕、撕裂或污渍等缺陷，色彩和印刷质量良好。
2. 尺寸检验：经过测量，纸箱的实际尺寸与设计尺寸基本一致，尺寸误差在合理范围内。
3. 强度检验：纸箱经抗压和牵拉测试后，显示出良好的承重能力和强力。
4. 纸箱盖合强度检验：纸箱盖合时的强度良好，没有松动或脱落情况。
5. 抗湿性检验：经过浸泡或喷水测试，纸箱未发生明显潮湿变形，抗湿性能良好。
6. 堆码稳定性检验：在标准要求的堆码测试下，纸箱表现出较好的稳定性，没有明显的变形或损坏。
四、结论：根据以上检验结果，本次出厂纸箱的质量符合相关标准和需求，具备良好的物理性能和结构稳定性，可正常使用于产品包装和运输环节。
建议生产厂家继续保持纸箱质量的稳定性和提高生产过程的控制，以确保纸箱在市场上的市场竞争力和满足客户需求。
纸箱装箱质检报告模板
纸箱装箱质检报告模板1.引言概述：纸箱作为包装材料在物流行业中扮演着重要的角色，其质量直接关系到商品的安全和完整。
因此，纸箱装箱质检显得尤为重要。
本报告旨在提供一份纸箱装箱质检报告模板，以帮助企业对纸箱的质量进行全面、准确的检测，确保产品在运输过程中不受损。
文章将从纸箱质检的内容、标准和流程入手,帮助读者全面了解纸箱装箱质检的相关知识。
望":请编写文章1.1 概述部分的内容1.2文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言中概述了本文的主题和目的，介绍了纸箱质检的重要性和意义。
在正文部分，将分别对纸箱质检内容、质检标准和质检流程进行详细的讨论和阐述，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容，以及国际标准、行业标准和公司内部标准等质检标准的具体规定，以及抽样检查、实地检测和报告编制等质检流程的具体步骤和方法。
在结论部分，将对质检结果进行总结，提出建议改进措施，并展望未来的发展趋势和方向。
整体结构清晰、条理清楚，便于读者理解和学习。
1.3 目的本文的主要目的是为纸箱装箱质检提供一个模板，使质检人员能够按照统一的标准和流程进行质检工作，确保产品质量符合要求。
通过对纸箱外观、尺寸和强度等方面进行全面检测，可以及时发现和解决可能存在的质量问题，减少不良产品的出货率，提高产品的质量稳定性和客户满意度。
另外，还可以根据国际标准、行业标准和公司内部标准进行参考和对比，从而不断改进和提升质检工作的水平和效率。
总之，通过本文提供的纸箱装箱质检报告模板，可以帮助企业建立健全的质检体系，保障产品质量，提升企业竞争力。
2.正文2.1 纸箱质检内容纸箱质检内容是指质检人员在对纸箱进行检验时需要关注的具体内容。
通常包括外观检查、尺寸测量和强度测试三个方面。
2.1.1 外观检查外观检查是指对纸箱外观的检查，包括纸箱表面是否平整、无明显划痕、变形或者污渍等情况。
另外，也要检查纸箱上的标识是否清晰、完整，以及印刷是否规范。
纸箱检验报告(二)(2024)
引言概述：纸箱作为一种重要的包装材料，在运输和储存过程中起到保护商品的作用。
本文是纸箱检验报告的第二部分，旨在进一步探讨纸箱的质量检验方法和结果，以及对其重要性的认识。
正文内容：一、物理性能测试1.纸箱的破裂强度测试破裂强度是纸箱抵抗破裂的能力，通过在纸箱上施加压力来测试其破裂点。
测试结果显示，纸箱的平均破裂强度为XkN/m，符合相关标准的要求。
其中绝大部分纸箱的破裂强度高于标准要求的最低值，说明纸箱的抵抗破裂的能力较强。
2.纸箱的抗压强度测试抗压强度是纸箱能够承受的最大压力。
此次测试中，我们采用了垂直压力测试的方法，测试结果显示纸箱的平均抗压强度为XN。
大部分纸箱的抗压强度都能够满足运输和储存的需求，但仍有少部分纸箱的抗压强度低于标准要求，需要进行改进。
3.纸箱的湿强度测试湿强度是指纸箱在潮湿环境中的承载能力。
通过将纸箱浸泡在水中，然后进行拉力测试，结果显示纸箱的平均湿强度为XkN/m²。
绝大部分纸箱的湿强度能满足要求，但有少部分纸箱在潮湿环境下的强度较低，需要考虑其在运输途中的安全性。
4.纸箱的抗震性能测试抗震性能是纸箱在地震等自然灾害情况下的稳定性能。
通过模拟地震条件下的振动测试，结果显示纸箱的抗震性能为X级。
大部分纸箱的抗震性能较好，可以保证商品在自然灾害中的安全性。
5.纸箱的堆码性能测试堆码性能是指纸箱在堆放过程中的稳定性能。
通过将纸箱堆放在一定高度后进行测试，结果显示纸箱的堆码性能为X层。
绝大部分纸箱的堆码性能满足标准要求，但少部分纸箱在堆码过程中易出现倾倒等安全隐患，需加强设计和制造工艺。
总结：通过对纸箱的物理性能进行测试，可以评估纸箱在运输和储存过程中的实际质量。
本次纸箱检验报告的结果显示，大部分纸箱的破裂强度、抗压强度、湿强度、抗震性能和堆码性能能够满足相关标准的要求。
仍有少部分纸箱的物理性能存在问题，需要加以改进和优化。
因此，纸箱的质量检验依然是保证商品运输和储存安全的重要手段，需要加强质检工作和监管，确保纸箱的质量得到有效保障。
纸箱厂面纸检验工作总结
纸箱厂面纸检验工作总结
作为纸箱厂的面纸检验工作人员，我们每天都要对纸箱的面纸进行严格的检验，以确保产品质量和客户满意度。
在这篇文章中，我将总结我们的工作内容和经验，希望能够对同行有所帮助。
首先，我们在接收原材料时就要对面纸进行初步检验。
我们会检查面纸的厚度、强度、光泽度和平整度等指标，以确保原材料的质量符合要求。
如果发现有任何质量问题，我们会及时通知供应商并要求更换或退货。
在生产过程中，我们会定期抽样检验正在生产的纸箱面纸。
我们会使用各种仪
器和设备来测试纸张的拉伸强度、撕裂强度、水分含量等指标，以确保产品的质量稳定。
同时，我们也会对纸箱的外观进行检查，确保没有破损、污渍或其他质量问题。
在产品成品阶段，我们会对纸箱的面纸进行最终检验。
我们会对成品纸箱进行
全面的检查，确保产品的质量达到客户的要求。
我们会检查纸箱的尺寸、印刷质量、折叠情况等，以确保产品的外观和功能都符合标准。
除了日常的检验工作外，我们也会不断学习和提升自己的专业知识和技能。
我
们会参加各种培训和学习活动，了解最新的检验技术和方法，以提高我们的工作效率和准确性。
总的来说，纸箱厂面纸检验工作是一项重要的工作，它直接关系到产品的质量
和客户的满意度。
我们将继续努力，不断提升自己的专业水平，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
纸箱测试报告
The test reportThe sample informationThe sample name: cartonSample number: 1-5Sample models: 100 * 100 mlSample type: ABSample size: 479 * 247 * 280 mmSample quantity: 5Sample: normalThe test information Test project: insidediameter, outside diameter, shake cover aperture,shake cover dislocation, the thickness of thecardboard, cardboard g, shake cover folding,marginal pressure strength, burst strength,compression chamber, water content, the printing iswiped, connection strengthReceived date: 2015-08-30The test date: 2016-03-10Test environment (23 + / - 1) ℃, (50 + 2) % RHTo adjust: samples in (23 + / - 1) ℃, (50 + 2) after 24 h % RH environment temperature and humidityThe test results Inside diameter: 469.3 * 237.5 * 237.5 mmOutside diameter: 483.4 * 246.2 * 246.2 mmShake cover aperture: at the top of the 1.2 mm; At the bottom of 1.1 mmShake cover dislocation: at the top of the 3.8 mm; At the bottom of 4.5 mmThe cardboard thickness: 7.81 mmCardboard gram weight: 1295.9 g/m squaredShake cover folding: no obvious cracks in both internal and external paperMarginal pressure strength: 11325 n/mPop strength: 1805.7 KPaEmpty container compression: 5698.37 NMoisture content: 7.53%Printing: wiping does not appear obvious phenomenon such as fading, shading, horror, flakyConnection strength: no obvious cardboard each layer separation phenomenon, paper board face paper, core paper layer is not obviousProduct overviewCorrugated carton for has not been folded plate printing, laminating good state, in front of the empty container experiments should be reduced. In the experiments, provides ten corrugated carton sample for checking. This kind of corrugated carton for benzene ether JiaHuan azole fungicide, with WeiDu. 10 kg net content of 10 l, gross weight. Stacking limit of 120 kg, afraid of wet, hot, need to light with light.Figure 1 corrugated carton sample figureTesting project 1: inner diameter, outside diameter1. The test standard: no2. Test equipment: standard steel ruler3. Test method:3.1 hold up for measurement of the carton, the bottom shake cover fold into the inside, on a flat, smooth surface is measured.3.2 measuring inner diameter length between the plate on both sides of the box, steel ruler as far as possible will be tight length direction on both sides of the carton board, first in the side of the carton board fixed steel ruler, zero it stretch to the other side of the plate, keep parallel with carton board, read the measurement results.Measuring inner diameter 3.3 on both sides of the box in the width direction board width size, feet as far as possible will be tight width on both sides of the carton board, as previously described step width measurement results.3.4 shake on both ends of the cover folded, measuring inner diameter height of the carton between roll cover on both ends. When measuring the foot against the wall, at the bottom of the roll cover fixed ruler, zero along the case board straight feet first cover the roots, keep the feet close to the chest wall, keep the vertical position accurately, read the measurement results.3.5 outside diameter measurement in the ASTM standard, there is no detailed description, referring to the measurement of inner diameter, first fixed steel ruler zero at one end, then extended to the other measurements.4. The test details:4.1 the testing process: (1) sampling to test samples provided by the company folded neatly, temporarily not top and bottom rock cover seal.(2) test: according to the above test method shows the steps in the measured the cartons inside diameter size of length, width and height, length, width and height and then measuring diameter size.4.2 the test dataMeasurement data is accurate to 1 mm, each direction should be mobile position measuring at least five sets of data, records in the table.(a) (b) (c)FIG. 1-1 diameter test photos（a）（b）（c）Figure 1-2 diameter test photosTable 1-2 diameter test resultswith accuracy of 1 mm steel ruler to measure the gaps in the middle bottom and top five groups each, and averaged.4. The test details:4.1 the testing process(1) sampling: hold up the carton samples, top and bottom cover closed gently, do not take the external medium sealing.(2) test: will provide the carton samples hold up, with the hand gently closed the bottom cover, placed on a flat, smooth the surface of the table, and then gently close the upper cover, carton, light pressure measuring upper folded after two roll cover in the middle of the distance. Then gently close the upper part of the wave inversion, ditto shakes the gaps between the cover at the bottom of the distance measurement.4.2 the test dataPrecise measurement results to 1 mm, top and bottom rock cover clearance of at least five sets of data, average.(a) (b)Figure 2 shake cover aperture test photosTable 2 shake cover aperture test resultscover, shake cover can be folded in half closed, measured with a precision of 1 mm steel rule shake misplaced after cover closed.4. The test details:4.1 the testing process(1) sampling: hold up the carton samples, top and bottom cover closed gently, do not take the external medium sealing.(2) test: will provide the carton samples hold up, with the hand gently closed the bottom cover, placed on a flat, smooth the surface of the table, and then gently close the upper cover, carton, light pressure measurement can be folded in half after the upper two roll cover length direction of dislocation distance. Then gently close the upper part of the wave inversion, ditto distance measuring misalignment of the bottom two roll cover length direction.4.2 the test dataPrecise measurement results to 1 mm, top and bottom rock cover dislocation distance at least every five sets of data.(a) (b)图3摇盖错位测试照片accurate. 50 + 2 kpa pressure of foot, to stop in time for 3 + 1 s, presser foot drop speed was 0.8 + / - 0.1 mm/s.4. The test details:4.1 the testing process(1) sampling: cardboard sample to box board, box board around corners and center sampling, for a total of five samples, size is 100 mm * 100 mm.(2) test: first of all to calibration of instruments, adjust the instrument zero, place the sample between the measured surface, to be able to guarantee a point on the edge of the contact surface of at least 6 mm above the sample edge distance. Test slowly at a rate of 0.8 + / - 0.1 mm/s will be another measure on face gently moved to sample, pay attention to avoid any impact, after being indicated value stability, before the board is sag, usually finish reading in 2-4 s.4.2 the test dataMeasurements in mm, read the data on the micrometer, accurate to one decimal places, record five sample measured results.Figure 4 board thickness test photosTable 4 board thickness test table 12345 7.957.947.927.977.90Figure 5 cardboard g test photos Table 5 cardboard g test table3. Test method:According to the test requirements, the shake cover folding test using artificial fold test, does not involve folding test machine.4. The test details:4.1 the testing process(1) sample: will provide test carton hold up, keep the top and bottom rock cover is not sealed.(2) test: place the carton on a flat, smooth the surface of the table, manual operation by the test engineer, will shake the carton cover inside and outside folded 180 degrees,, after the first round 5 times. Eight shake cover top and bottom are all on a test.4.2 the test dataCountless according to the test output, test engineer to check the paper no obvious cracks, outside is through.（a）（b）Figure 6 roll cover folding test photos Table 6 roll cover folding test results4.1 the testing process: (1) sampling with adjustable from paper cutting knives on the corrugated carton sample taking 10 short edge and respectively the corrugated direction parallel rectangular sample, its size is 25 * 100 + / - 0.5 mm + / - 0.5 mm, the sample can not have indentation, printing marks and damage. Cut out 10 specimens.(2) test: put the sample at the center of the press table, make the sample of the short edge perpendicular to the two linking piece, with the support guide block sample, end face and vertical between two platen, the sample did not tilt, to start the machine with 12.5 mm/min speed of pressure on the sample pressure, pressure reaches 50 N channel block, until the sample crushing, record sample can withstand maximum pressure (N), accurate to two decimal places. According to the above process is repeated follow-up sample detection.4.2 the test dataThe calculation is based on the arithmetic mean of the values by 10 sample the marginal pressure strength of the sample. Marginal pressure strength formula is as follows:, of which R marginal pressure strength (N/m), L long side length for sample, the unit is mm, F sample measured maximum pressure.Figure 7-1 marginal pressure strength test photosTest project 8: pop strength3.5 at least ten acceptable test, load pressure value of every side board are the same, can't contain the watermark, crease, defects or damage area test obviously.3.6 after each test, to reset the instrument. For meter, this includes gently pointer back to zero.4. The test details:4.1 the testing processTaking 20 (1) the sample: the sample size is greater than the machine chuck, select chuck can completely cover testing machine, and make the mark. Estimated sample size is greater than at least 100 mm x 100 mm.(2) test: open the chuck of sample, the sample in the middle of the two sample chuck, and completely covered, clamping rotating handle, make the blessing pressure to select in the table 1 and table 2, open the machine, the chuck start applying pressure to the sample, until the clamping force of 630 kpa, hydraulic oil (95 + 5 ml/min speed of flow and making film raised bursting test specimen, returned to the pistons, until the film below the plane of the clamp, read the burst pressure of instructions of the instrument, accurate to kpa. Loosen the chuck, remove the sample to determine the next. When the sample have obvious sliding or be blessing area of wrinkling, measured data will be dispensed with.If not required to report on both sides of the cardboard for determination of the results, the effective data should be measured 20, if you need to report on both sides of the cardboard for determination results, the surface should be various measuring 10 each valid data.4.2 the test dataThe final results according to the valid data averaged 20, retain two decimal places, units for the KPa.Figure 8-1 burst strength test photosFigure 8-2 article data burst strength test result Test project 9: compression chamber1. The test standard: ASTM D642-003. Test method:3.1 the cartons under test in the very centre of the testing machine press table, down along the expected direction, lest produce eccentric load.3.2 linking piece before contact with carton sample to testing machine, the initial pressure or load. Single layer corrugated carton, optional initial preloading 222 n, double and three layer for 450 n and 2220 n.3.3 to 12.7 + / - 2.5 mm/min speed continuous moving clamp load load, until crushing or reach the specified load.3.4 before each type load testing, should set up some key points in the appropriate locations, record the deformation of these key compression load, maximum load and deformation.4. The test details:4.1 the testing process(1) sample: will open the corrugated cardboard, paper tape sealing, sealing tape must level off, the adhesive tape is not crooked line, no bubbles, the carton sample number.(2) test:(1) the test samples at predetermined state in the press table center, preloading on the sample 220 n, the sample surface and good press contacts;(2) at a speed of 12.7 + / - 2.5 mm/min even moving platen, when crushing test sample, record the force value, with five samples test average for results;Figure 9, i.e. the compressive test photos Table 9, i.e. the compressive test results tipress（N）mesitems15623.8925577.593.1 ASTM test equipment for weighing D644-99 container, thermometer, drying oven, chemical day equality. In the laboratory only need electronic balance and drum wind drying oven.3.2 when the water test is used to calculate water-based chemical analysis of paper or cardboard, the sample not less than 1 g, it is best to not less than 2 g; When the water test used to determine the shipping of water, at the time of shipment, samples of not less than 50 g; When the water test used to determine the other physical properties, test samples should be heavy about 50 g. Under the condition of the container, the sample must be cut from the sealing parts, optimizing the cartons without printing part, and should be cut for testing samples from each carton.3.3 will dry container in drying oven to dry, cool to room temperature, in the balance container tare weight. Use tweezers or clean, dry rubber gloves will quickly into the sample container, weighing link should also avoid hand contact with the sample. Repeat the drying and weighing operation, until the weight of the difference between two continuous weighing less than 0.1% by weight of the sample. When weighing accurate to 1 mg.4. The test details:4.1 the testing process: (1) sampling from carton sealing parts, not print cutting board, weighing approximately 50 g, in the constant temperature and humidity test chamber with 24 hours.(2) test: will with sample of the container, into the drum wind drying oven, makes the temperature kept at 105 ℃ + 2 ℃, drying, sample andcontainer should be in the same oven drying at the same time. When the samples are completely dry, the sample should be quickly put into the container, and cover the lid, and then cooled in the container in the dryer. Quickly deflated the balance of internal and external pressure, with scales with sample container, repeat the above operation, the drying time at least for the first half of the drying time. When two consecutive under the specified time interval, the weighing of the difference is not more than 0.1% of the mass of specimen before drying, can think sample has amounted to constant weight.4.2 the test dataPaper moisture content (X %) should be calculated according to the type:Type of M1 on behalf of the dry weight (g) of the samples before, after drying the M2 representative sample weight (g).Figure 10 water content test photos1. The test standard: no2. Test equipment: no3. Test method:Not here for reference of ASTM standards or China national standard. According to the test requirements, printing wipe test using artificial wipe test here, not involving the specific testing machine.4. The test details:4.1 the testing process(1) sampling: take the company to provide the seal, and complete printing part of the carton, cut down as experimental samples.(2) test: take two pieces of sample, with two samples of the printing surface contact, each other to rub or wipe three times, check for discoloration, shading, printing problems, such as between. Two sets of samples and testing, best can effect on the whole carton is representative.4.2 the test dataThe test program does not involve the specific data problems, mainly according to wipe after whether there is a fading, the problem such as shading, horror, flaky, whether the project is qualified.(a) (b)Figure 11 printing wipe test photosTable 11 printing wipe the test resultsCartontestnumber1Does not appear obvious fading,strength test with the method of artificial tear to verify, does not involve connection strength testing machine.4. The test details:4.1 the testing processSampling: (1) the four side walls of the enclosure, and top and bottom rock cover cropping a square near the center of the sample, about 100 x 100 mm.(2) test: take sample of cropping, by the test engineer manual operation, the way from top to bottom, from the center tear paper pattern, check the tear after cardboard layer separation, whether paper board face paper, core paper layer.4.2 the test dataThe test program does not involve the specific data problems, mainly based on the artificial tear after the existence of cardboard separation phenomenon of each layer of paper board face whether paper, core paper layer, whether the project is qualified.。