乙烯生产工艺案例分析
EVA案例分析ppt课件
Page 24
中国联通——计算资本总额
单位：元
Page 25
中国联通——计算税后净营业利润
单位：元
Page 26
中国联通——计算债权资本成本
Page 27
中国联通——计算权益资本成本
Page 28
中国联通——计算EVA
单位：元
Page 30
中国联通——EVA与现行诊断指标的数据对比
EVA指标与净利润对比 EVA与净利润这两项指标所揭示的企业业绩结果及变动趋势差异
Page 21
EVA应用 —— 中国联通
Page 22
中国联通——公司概况
中国联通集团是2009年1月6日经国务院批准在原中国网通 红筹公司和原中国联通红筹公司的基础上合并成立的国有控股 特大型电信企业。其前身之一的原中国联通（以下简称中国联 通）是国内唯一一家能够提供全面电信基本业务的宽带通信及 综合性信息服务提供商。1994年，中国联通成立。2000年6月， 中国联通分别在纽约和香港挂牌上市，成为香港有史以来规模 最大、除日本外亚洲规模最大的一次股票IPO发行。2002年10 月，中国联通A股在上海证券交易所上市，股票名称为“中国联 通”。至此中国联通成为国内首家在香港、美国、内地三地成 功上市进行资本运作的电信运营企业。2008年10月，中国联通 分拆双网，联通停止CDMA业务，保留GSM网络与中国网通组 成新的联通集团，并于当年入选《财富》杂志世界500强企业， 还被列入营收同比增长速度最快的企业，排名第15位。
乙烯事故案例分析-SW工艺
3、保证碱洗塔有一定的碱浓度储备，即1#碱洗塔保证一 定的注碱量，防止入口CO2快速上涨时，穿透碱洗塔。
4、控制碱洗塔、1#碱洗塔各碱循环段流量稳定，当流量 降低时，及时清理循环泵入口过滤网。
5、保证新鲜碱注入泵运行稳定，必要时需及时切泵。
3、压缩机运行过程中来自系统球罐的气相乙烯出现了带 液的情况，同时气相乙烯套管加热器加热负荷不足，致使机组
乙烯车间操作手册
第3页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
干气密封主密封气带液，干气密封一级泄漏量增加，最终导致 机组跳车。
防范措施： 1、在裂解气压缩机开工正常、高压脱丙烷塔塔顶C4组份 合格后，把机组干气密封主密封气改为机组自身五段排出气。 2、对来自系统球罐的气相乙烯流程进行改造，从ATK102J 罐顶安全阀处引出一条气相乙烯线至乙烯装置C接点，进入乙 烯装置后单独作为裂解气压缩机和乙烯机的开工密封气使用。 3、将外引密封气套管加热器的低压蒸汽电磁阀强制打开， 同时给加热套管温度TI-350123增设低温报警，防止外引密封气 气源温度过低。 五返五防喘阀突然打开
返回
碱洗塔漏二氧化碳
事情经过：
在装置正常运转期间，出现了多起因碱洗不合格导致的乙 烯产品中CO2超标事故。
原因分析： 1、裂解炉轻烃投料量高，导致系统内CO2含量基数升高。 2、碱洗塔入口CO2浓度剧烈波动，入口CO2浓度在短时间 内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施： 1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2
乙烯车间操作手册
化工生产事故典型案例分析(完整版)
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产 条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸 异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和 扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试 车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出， 釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。 当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
17
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生 某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然 的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定 的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上 的联系，找出内部的决定性的主要关系。 案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号 环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重 超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时 发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完 全报废，直接经济损失数万元。
事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是 相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联 系。
给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。 然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这 样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努 力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止 同类事故重演。
中国石油事故案例
4、其它 （1）输送系统与储存系统的设备、容器必须接地，接地点必须均布，间距不得大 于18m。接地电阻值不得大于10Ω。接地引下线必须采用断接卡连接方式，断接卡 的接触电阻不得大于0.03Ω。断接卡必须用2个大于M10的螺栓连接。 （2）输送系统与储存系统的所有管线必须接地。所有的法兰、阀门必须进行跨接， 跨接电阻应小于0.03Ω。 （3）必须保证脱气系统的脱挥率，避免罐内出现大量可燃气脱挥现象。 （4）经常检查料仓及其它容器设备的过滤器，坚决避免过滤器堵塞现象。 （5）布袋过滤器必须是防静电过滤器，用于布袋固定的金属紧箍必须接地。 （6）输送管道内不得有毛刺、突出物。 （7）各种临时接料口下部接料容器必须接地，不准使用不接地的金属容器或绝缘 容器接料。 （8）粉体物料包装口应安装离子风静电消电器。 （9）当停止粉体料仓（罐）进料时，不得停止进入料仓（罐）输送风量和松动风 量。 （10）料仓内壁不得涂有绝缘性涂层。 （11）操作人员在料仓（罐）内外进行各种操作时必须穿防静电工作服和防静电 工作鞋,防止人体静电放电引燃可燃粉尘。 （12）清理料仓（罐）时，一定要使用防爆工具，杜绝使用非防爆工具进行清理。
第一起： 19：50～21：45 第二起： 14：00～17：10
建议：
炉膛点火前必须测爆，测爆合格后方可点火。测爆超 过30min，必须重新测爆。
案例三
2003年10月28日14时50分左右，中国石油某油田 分公司一采油厂在柯14井安装单井罐时发生了一起 油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1人轻 伤。
9、 F440至F460聚乙烯粉体下料起电试 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.33μC/kg～0.56μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 10、 F460罐内静电放电危险性 （1）F460罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果罐 内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，罐内就有点燃闪爆的危 险。 （2）排除F460罐内雷状放电的可能性。 （3）F460罐内存有沿面放电的可能性。 （4）罐内如果存有金属尖端突出物，就很容易发生诱发火花放 电。 （5）不太可能发生传播性刷型放电。 11、 F440至F460管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.48MV/m，改造后管道内最大 电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会 发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较 小。
乙烯装置事故案例.
案例1锅炉给水调节阀故障导致全装置停车事故经过：2001 年5 月12 日20 时11 分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。
20 时14 分，汽包液面高高报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H，仪表状态开路。
20 时16 分，汽包液面105.9%，现场发现汽包玻璃板液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。
在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。
20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机（GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。
20 时31 分，GT-201 轴位移联锁停车。
20 时32 分，GT-501 轴位移联锁停车。
GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及分离系统相继停车。
21 时40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。
原因分析：BA-106 炉锅炉给水调节阀FCV-106-26 阀门信号线发生故障，引起汽包液面满，SS 蒸汽带水，导致总管SS 温度降低，致使GT-501 /GT-201 轴位移高联锁停车。
整改措施：1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。
2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。
点评：裂解炉、大型压缩机组等关键设备的联锁保护是确保装置安全生产，避免发生设备事故的重要屏障。
特别是一些新上、改造的设备在联锁保护的设计上更为完善，也更趋复杂，一定要在深入研究、仔细领会其联锁设计意图的基础上，认真执行联锁管理制度、程序，坚持对联锁的严格管理。
可考虑设计上在SS 总管适当位置设置温度监测点。
案例2汽包出口挡板变形引起对流段盘管烧坏事故经过：2003 年5 月13 日，某装置6#裂解炉升温至高备状态，7：00 内操人员发现SS 温度持续升高，加大减温水量也无济于事，SS 持续升高至裂解炉联锁。
“乙烯”教学案例及分析
要 通 过 以下 几 个 方 面 实 现 ：１ 采 取 了实 验 一 （） 推
理一 归纳一 总结一 巩固的教学方式 ；２ 内容涉及到 （） 乙烯分子的结构问题 ， 较为抽象 ， 学生较难理解 ， 因此 在教 学 中可 使用 球棍 模型 ．这样 可 以增 加学
生的感性认识 。 并结合练 习、 比的教学方法 。 对 帮 助学生掌握这部分的知识 ；３本节内容涉及到乙 （）
后的电子式． 分析其能否稳定存在？ 为什么？ 如何 改 变可稳定 存在 ？
［ 学生交 流 ］ 乙烷 中按 上所 述后 书写 的电子 当
式不能稳定存在 ．因为碳原子未满 ８ 电子稳定结
构 ．移 动两个 成单 电子于两 个碳原 子 中间 即可达
到稳定 。
了青香蕉 。 这种物质和乙烯有关 。 ［ 投影 ］课 件显 示 ） Ｇ ｏｌ里搜 索 “ （ 在 ｏｇｅ 水果 催 熟” 乙烯” 和“ 关键词 ． 查询结果显示约有 ２６ ０ ９０ 项 符合 的词条 。 ［ 问］ 设 乙烯是 一 种重 要 的 化工原 料 。 乙烯 的 产量可 以用来衡 量一个 国家 的石油化工发展水
一
【 教学 目标 】 知识与技能 ： 掌握乙烯分子 的组 成、 电子式 、 结构式、 结构简式 ； 掌握 乙烯 的典型化 学性质—＿力成反应。 Ⅱ 掌握乙烯的氧化反应 ； 了解
乙烯的物理性质 ； 了解乙烯是石油裂化产物； 了解 乙烯的用途（ 乙烯与人类生活的意义） 。 过程与方法 ： 通过对 比乙烷与乙烯 的结构 ， 引 导学生从结构人手分析性质 ， 进行实验探究 ， 师生 共同总结。 情感态度和价值观 ： 通过对 比。 体会物质结构 与 性质 问 的辨证关 系 。
【 教学方法】 教学 中。 充分发挥学生的自主探究能力 ， 在教
让化学课堂充满真,善,美——《乙烯》教学案例与评析
教学案例：课程名称：《乙烯》一、教学目标：1. 知识与技能：学生能够了解乙烯的分子结构、性质和用途，掌握乙烯的制备方法。
2. 过程与方法：通过实验探究和小组讨论，培养学生的观察能力、实验操作能力和团队合作精神。
3. 情感态度与价值观：培养学生对化学的热爱和探究精神，让学生感受到化学与生活息息相关，树立环保意识。
二、教学内容与过程：1. 导入：通过展示乙烯的实物样品，让学生观察乙烯的外观和气味，并提问：“你们知道这是什么物质吗？它与我们的生活有什么关系？”引导学生进入本课的主题。
2. 新知讲解：通过PPT展示乙烯的分子结构、性质和用途，让学生了解乙烯的基本知识。
同时，通过实验演示乙烯的制备方法，让学生观察实验现象并记录数据。
3. 探究活动：组织学生分小组进行实验探究，观察乙烯的化学性质和反应机理。
鼓励学生提出假设、设计实验方案并验证，培养学生的科学探究能力。
4. 拓展应用：通过小组讨论和案例分析，让学生了解乙烯在生产和生活中的应用，如塑料制品、医学领域等，培养学生的实际应用能力。
5. 总结评价：通过学生的自我评价、互相评价和教师评价等多种方式，对学生的学习成果进行评价和反馈，鼓励学生不断进步。
三、教学方法与手段：1. 实验探究法：通过实验探究的方式，让学生自主探究乙烯的性质和反应机理，培养学生的科学探究能力和实践能力。
2. 小组讨论法：通过小组讨论的方式，鼓励学生互相交流、合作学习和思考问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
3. PPT演示法：通过PPT展示乙烯的分子结构、性质和用途等基本知识，让学生更加直观地了解课程内容。
4. 案例分析法：通过案例分析的方式，让学生了解乙烯在生产和生活中的应用，培养学生的实际应用能力和解决问题的能力。
四、教学重点与难点：1. 教学重点：让学生掌握乙烯的分子结构、性质和用途，了解乙烯的制备方法。
2. 教学难点：让学生理解乙烯的反应机理和实际应用中的问题，树立环保意识。
乙烯工艺流程分析
乙烯工艺流程分析
《乙烯工艺流程分析》
乙烯是一种重要的化工原料，在很多行业中都有广泛的应用。
乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序来完成。
下面将针对乙烯生产的工艺流程进行分析。
乙烯的生产通常以石油或天然气作为原料。
首先，原料通过蒸馏或裂解的方式得到乙烯的预生产物——乙烷。
接着，乙烷要经过脱氢反应来制得乙烯。
这个脱氢反应通常在高温、高压下进行，需要通过催化剂来加速反应速度。
脱氢反应后的乙烯会含有杂质，需要进行蒸馏和净化处理，以去除其中的杂质成分。
随后，乙烯要经过合成反应来制得乙烯聚合物，也就是聚乙烯。
这个合成反应通常需要使用催化剂，而且反应条件也相当苛刻。
一旦制得乙烯聚合物，就需要进行后续的加工和处理，最终形成乙烯产品。
整个乙烯生产的工艺流程中，不仅需要各种化工反应工序，还需要配套的设备和管道来保证生产的顺利进行。
而且在整个生产过程中，要保证生产设备的安全和稳定运行，并且要防止化工品的泄漏和污染。
总的来看，乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的紧密配合，以确保乙烯的高效生产和产品质量。
同时，要加强安全管理和环境保护，以确保生产过程中对环境和人员的安全不会造成影响。
项目一、乙烯的生产
（一）反应原理
CO2 +2NaOH→Na2CO3 + H2O
H2S +2NaOH→Na2S+2H2O
NaOH吸收剂不可再生
（二）碱洗工艺流程
塔分三段：I段水洗塔为泡罩塔板
Ⅱ段和Ⅲ段为碱洗段填料层
碱液浓度由上而下降低：新鲜碱液含量为18％～20％，Ⅱ段循环碱液NaOH含量约为5～7％Ⅲ段循环碱液NaOH含量为2％～3％.流程图（略）
1．原料油供给和预热系统
2．裂解和高压蒸汽系统
3．急冷油和燃料油系统
4．急冷水和稀释水蒸汽系统
第二节裂解气的净化与分离技术
一、裂解气的组成与分离方法
1、组成
烃类：CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H4、C3H6、C3H8、C4、C5、C6～204℃馏分
非烃类：H2、H2O、CO、CO2、H2S
所以从动力学分析得出：降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速度。
故无论从热力学还是动力学分析，降低裂解压力对增产乙烯的一次反应有利，可抑制二次反应，从而减轻结焦的程度。
(3).稀释剂的降压作用
如果在生产中直接采用减压操作，因为裂解是在高温下进行的，当某些管件连接不严密时，有可能漏入空气，不仅会使裂解原料和产物部分氧化而造成损失，更严重的是空气与裂解气能形成爆炸性混合物而导致爆炸。另外如果在此处采用减压操作，而对后继分离部分的裂解气压缩操作就会增加负荷，即增加了能耗。工业上常用的办法是在裂解原料气中添加稀释剂以降低烃分压，而不是降低系统总压。
另外从以上讨论，可以归纳各族烃类的热裂解反应的大致规律：
烷烃—正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，是生产乙烯的最理想原料。
环烷烃—在通常裂解条件下，环烷烃脱氢生成芳烃的反应优于断链（开环）生成单烯烃的反应。含环烷烃多的原料，其丁二烯、芳烃的收率较高，乙烯的收率较低。
事故案例分析题
一、事故背景XX化工厂位于我国某省，是一家集化工产品研发、生产、销售为一体的大型企业。
该工厂主要生产聚乙烯、聚丙烯等化工产品，产品广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
事故发生前，工厂运营正常，但近期由于市场波动，生产压力增大，员工工作强度增加。
二、事故经过2021年7月15日，XX化工厂发生一起严重的爆炸事故。
事故发生在当天下午15时左右，当时，车间正在进行聚乙烯生产线的正常操作。
根据现场目击者描述，事故发生时，车间内突然发生剧烈爆炸，随后火势迅速蔓延，浓烟滚滚。
事故导致4人死亡，8人受伤，直接经济损失约500万元。
三、事故原因分析1. 设备老化，维护保养不到位：经调查，事故发生的主要原因是生产设备老化，长期未进行保养。
特别是反应釜的密封圈、安全阀等关键部件存在严重磨损，导致泄漏和压力失控。
2. 操作人员违规操作：在事故发生前，部分操作人员为了追求生产效率，未按照操作规程进行操作，如提前开启反应釜进料阀门、减少安全阀的开启时间等，这些违规操作增加了事故发生的风险。
3. 安全意识淡薄：事故发生前，工厂管理层对安全工作的重视程度不够，安全培训不到位，员工安全意识淡薄。
许多员工对设备操作规程和安全知识掌握不牢固，缺乏应对突发情况的能力。
4. 应急预案不完善：虽然工厂制定了应急预案，但在实际操作中，应急预案的执行力度不够，缺乏针对性强、操作性高的应急演练。
四、事故教训1. 加强设备维护保养：企业应定期对生产设备进行维护保养，及时更换老化、磨损的部件，确保设备安全运行。
2. 规范操作规程：企业应严格执行操作规程，加强对操作人员的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 强化安全意识：企业应加强安全文化建设，提高员工的安全意识，让安全成为企业发展的基石。
4. 完善应急预案：企业应制定针对性强、操作性高的应急预案，并定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
五、事故处理1. 事故调查：事故发生后，当地政府组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
乙烯工艺流程
乙烯工艺流程
《乙烯工艺流程》
乙烯是一种广泛应用于化工行业的重要化工原料，它被用来制造塑料、合成橡胶、生产乙烯醇等化工产品。
乙烯的生产过程主要通过石油和天然气的烷烃裂解或蒸馏得到。
下面将介绍乙烯的工艺流程。
首先，乙烯的生产需要通过裂解石油或天然气得到乙烷，然后将乙烷通过催化裂解或热裂解的方式得到乙烯。
在催化裂解过程中，乙烷与催化剂在催化剂的作用下发生化学反应，生成乙烯和其他副产物。
而热裂解则是在高温和高压下将乙烷分解成乙烯和氢气。
其次，乙烯工艺流程中的下一步是乙烯的纯化和分离。
乙烯需要经过蒸馏和凝结的过程，去除其中的杂质和水分，得到纯净的乙烯。
最后，得到的乙烯需要进行再加工，可以经过聚合反应制得聚乙烯作为塑料原料，也可以进行氧化反应合成乙烯醇。
同时，乙烯也可以用于制造合成橡胶和其他化工产品。
总的来说，乙烯的工艺流程包括乙烷得到、裂解或蒸馏、纯化和分离、再加工等步骤。
这一系列步骤需要严格控制温度、压力和催化剂的选择，才能确保乙烯的产量和质量。
乙烯的生产工艺流程是化工行业中非常重要的一环，也是化工产品制造的基础和关键步骤。
醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化
醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化一、本文概述本文旨在探讨醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化。
醋酸乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、涂料、粘合剂等多个领域。
精馏装置作为醋酸乙烯生产过程中的关键环节，其操作性能与经济效益直接关系到整个生产线的稳定性和成本控制。
因此，对醋酸乙烯精馏装置进行工艺流程模拟与优化研究具有重要的实践意义。
本文首先将对醋酸乙烯精馏装置的基本工艺流程进行介绍，包括原料预处理、精馏过程、产品分离与储存等环节。
在此基础上，通过对精馏过程的热力学和动力学分析，建立精馏装置的数学模型。
然后，利用工艺流程模拟软件，对醋酸乙烯精馏装置进行模拟分析，探究不同操作参数对精馏效果的影响。
接着，本文将针对模拟结果进行优化研究，通过调整操作参数、优化设备结构等措施，提高精馏装置的分离效率和产品质量。
考虑到能源消耗和成本控制等因素，优化方案将综合考虑经济效益和环境影响。
本文将对醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化结果进行总结，并提出改进建议和未来研究方向。
通过本文的研究，旨在为醋酸乙烯生产企业提供理论指导和技术支持，推动醋酸乙烯精馏技术的不断发展和创新。
二、醋酸乙烯精馏装置的基本原理与组成醋酸乙烯（ Vinyl Acetate，简称VA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维等领域。
醋酸乙烯的精馏装置是实现其工业生产的关键设备之一，其基本原理与组成对于装置的优化运行至关重要。
醋酸乙烯精馏装置的基本原理是利用醋酸乙烯与其他组分的沸点差异，通过加热使混合液体汽化，然后利用冷凝和回流的方式，实现醋酸乙烯与其他组分的分离。
在精馏过程中，醋酸乙烯从原料液中逐渐浓缩，最终得到高纯度的醋酸乙烯产品。
醋酸乙烯精馏装置主要由加热系统、蒸馏塔、冷凝器、回流槽和接收罐等组成。
加热系统负责提供蒸馏所需的热量，使原料液汽化。
蒸馏塔是精馏过程的核心设备，通过塔内填料或板式的结构，实现汽液两相的充分接触和传质传热。
2008年化工事故案例文字说明版本
一、兰州石化46万吨/年乙烯装置“9.8”生产事故2008年9月8日12时25分到14时38分，兰州石化公司烯烃事业部46万吨/年乙烯装置5台裂解炉因超高压蒸汽（SHS）管线发生泄漏相继停车，并造成汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE装置及聚烯烃事业部的高压聚乙烯等三套装置停车待料。
（一）装置概况1、乙烯装置建设情况兰州石化年产70万吨乙烯改扩建工程是在原24万吨乙烯装置的基础上，新建了年产46万吨的乙烯装置。
新建的乙烯装置采用美国KBR公司的专利技术，北京寰球工程公司完成详细设计，上海惠生工程公司为PC承包商，中油一建、中油六建、吉林化建等负责施工建设。
2、工艺流程（1）乙烯装置主要流程乙烯装置原料经预处理后进入裂解炉，裂解炉产生超高压蒸汽作为裂解气压缩机驱动动力。
裂解气依次进入急冷油和急冷水塔。
急冷水塔出口裂解气进入裂解气压缩机1～3段，经加压后进入碱洗塔，碱洗后的裂解气进入高低压脱丙烷塔，塔釜的废碱液进入废碱处理单元，碳四以上的重组分进入脱丁烷塔。
裂解气进入压缩机四段后，经加压进行脱砷及加氢反应器后，裂解气进入冷区分离出甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等组分。
具体见附件1-1：乙烯装置主要流程简图。
（2）裂解炉脱盐水及高压蒸汽流程由总管来的锅炉给水压力为0.5～0.6 MPa，常温下经中间凝液换热器后，温度升高到70℃左右进入脱氧槽。
经低压蒸汽气提脱氧，加入中和胺和脱氧剂后，脱氧水温度达到116℃, 压力为0.1MPa，脱氧水经汽包给水泵701J加压到11.0MPa后进入锅炉给水预热盘管预热到120~140℃后，进入高压汽包。
高压汽包出来的饱和蒸汽温度为319℃进入裂解炉冷蒸汽过热盘管过热后，由蒸汽减温器注入锅炉给水，再经热蒸汽过热盘管加热到515℃后进入超高压蒸汽总管。
具体见附件1-2：裂解炉脱盐水及高压蒸汽流程示意图。
（3）碱液线流程乙烯装置碱洗塔塔釜排出含有冷凝烃类的废碱液进入废碱分离罐，脱除废碱中的烃类物质后进入废碱液储罐，然后由废碱氧化气提泵抽出，进入废碱氧化汽提塔进行氧化反应，氧化后的废碱液进入中和系统，和硫酸进行中和反应，到达要求的PH值后，污水排入化污系统。
乙烯装置事故案例汇编
案例1锅炉给水调节阀故障导致全装置停车事故经过：2001 年5 月12 日20 时11 分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报（LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。
20 时14 分，汽包液面高高报（LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H，仪表状态开路。
20 时16 分，汽包液面105.9%，现场发现汽包玻璃板液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。
在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中，BA-106 出口高压蒸汽温度下降。
20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机（GB-501）和裂解气压缩机（GB-201）的驱动透平（GT-501 /GT-201）轴位移上升。
20 时31 分，GT-201 轴位移联锁停车。
20 时32 分，GT-501 轴位移联锁停车。
GB-501 停车后，乙烯制冷压缩机（GB-601）及分离系统相继停车。
21 时40 分，新、老区裂解炉全部停止进料。
原因分析：BA-106 炉锅炉给水调节阀FCV-106-26 阀门信号线发生故障，引起汽包液面满，SS 蒸汽带水，导致总管SS 温度降低，致使GT-501 /GT-201 轴位移高联锁停车。
整改措施：1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。
2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。
点评：裂解炉、大型压缩机组等关键设备的联锁保护是确保装置安全生产，避免发生设备事故的重要屏障。
特别是一些新上、改造的设备在联锁保护的设计上更为完善，也更趋复杂，一定要在深入研究、仔细领会其联锁设计意图的基础上，认真执行联锁管理制度、程序，坚持对联锁的严格管理。
可考虑设计上在SS 总管适当位置设置温度监测点。
案例2汽包出口挡板变形引起对流段盘管烧坏事故经过：2003 年5 月13 日，某装置6#裂解炉升温至高备状态，7：00 内操人员发现SS 温度持续升高，加大减温水量也无济于事，SS 持续升高至裂解炉联锁。
乙烯教学设计范文
乙烯教学设计范文一、教学目标1.了解乙烯的基本概念、性质及用途；2.掌握乙烯的制备方法和常见的应用领域；3.培养学生的实际操作能力和合作意识。
二、教学重难点1.乙烯的制备方法；2.乙烯的应用领域。
三、教学准备实验材料：碳酸钠、稀盐酸、乙烯溶液；实验仪器：烧杯、试管、酒精灯、试剂瓶、量筒。
四、教学过程1.引入乙烯的概念（10分钟）引入乙烯的基本概念，介绍乙烯的结构、化学性质和用途。
通过图片和简单示意图等多媒体教具进行教学，提高学生的兴趣，并激发他们的好奇心。
2.乙烯的制备方法（30分钟）（1）实验演示法：通过实验演示的方式，向学生展示乙烯的制备方法，这样可以直观地了解到制备乙烯的过程。
具体操作如下：①取一定量的碳酸钠倒入烧杯中，加入适量的稀盐酸，观察观察现象；②在试管两端各放置一小块滤纸，其中一块滤纸浸满乙烯溶液；③将试管反立，使得乙烯溶液浸泡的滤纸朝上，通过易燃性的酒精灯点燃滤纸；④观察滤纸燃烧时的变化，以及试管内的气体变化。
（2）解释法：通过实验演示之后，对实验结果进行解释，说明碳酸钠和稀盐酸反应产生的二氧化碳气体是如何催化乙烯溶液腐蚀滤纸并产生乙烯气体的。
3.乙烯的应用领域和意义（40分钟）（1）说故事法：通过故事的方式，向学生讲述乙烯的重要应用领域，如塑料、橡胶等，并介绍乙烯在社会发展中的作用和意义。
（2）案例分析法：选择几个具有代表性的案例进行分析，让学生深入了解乙烯在日常生活中的应用，如乙烯袋的使用、塑料制品的广泛应用等。
4.小组活动：制作乙烯袋（30分钟）让学生分成小组，每组派发一些乙烯薄膜和制作乙烯袋的工具。
引导学生根据所学到的知识，设计制作乙烯袋的流程和步骤，并进行实际操作。
鼓励学生积极参与小组合作，提高他们的实践能力和合作意识。
五、教学总结通过本次教学设计，学生能够初步了解乙烯的基本概念、性质和用途，并掌握乙烯的制备方法和常见的应用领域。
同时，通过小组活动的形式，培养学生的实际操作能力和合作意识，使他们在实践中能够更好地应用所学的知识。
安全事故案例
上海市新光化工厂甲苯桶抽料时爆燃12-09浙江省三门化肥厂蒸馏釜爆炸事故12-09上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故12-09随州市大地化工有限公司“3.17”氨气泄漏事故12-09襄樊市老河口富灵农药有限公司“3.2”爆炸事故12-09黄冈市罗田县华阳生化有限公司“2.17”中毒事故12-09丹东东港市良茂化工有限公司“12.29”爆炸事故12-08 某石化公司三乙基铝火灾事故12-08 氢气汇流装置火灾剖析12-02 违章作业炉门倒下砸死人11-27 化工试验爆炸事故11-25 罐内违章检修内燃引起爆炸11-20 钳工被气焊火花烧伤事故11-06 某制氧厂制氧机燃爆事故11-06 化肥厂空分油水分离器超压爆炸事故11-05 进入氩泵冷箱窒息伤亡事故11-05 七女工丧生“雪堆”事故分析11-05 一起因侥幸心理而导致的伤害事故11-05 空调车间通风不良职工集体中毒10-22 危险作业无防护遇险受伤10-21 未穿戴防护用品卸酸遇险受伤10-20 未经批准试生产甲烷爆炸酿悲剧10-20 擅自进入检修现场被烫伤10-20 残炮隐患未清钻工违章引爆10-19 安全距离超标操作不当引爆10-19 操作不当反应釜爆炸10-16 电解水氧气压缩站爆炸事故10-16 油罐跑油事故10-14 违章清扫皮带被绞致死事故10-14 一起违章操作致黄磷火灾事故分析10-14 一起甲醇精馏火灾事故10-13 山东德齐龙化工集团公司“7.11”爆炸事故10-13 进料仓清扫未断电造成事故10-10 煤气泄露事故案例10-10 违章操作伤人事故分析10-10 违章操作烧伤人事故10-09 日本一合成氨装置爆炸事故10-09印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故10-09 开车伸头死亡事故09-29 地下室爆炸事故扶梯子摔倒致伤09-29 阀门不严煤气泄漏着火事故09-29 某焦化公司质检部化验员烧伤事故09-28 焦炉触电事故案例分析09-28 焦炉煤气事故案例分析09-28 焦炉烧、烫伤亡事故案例分析09-28 焦炉坠落事故分析09-28 焦炉机械伤害事故分析09-28 违反运输规定甲胺泄漏致多人中毒09-28 安全管理是严肃的爱09-27 丙烯腈玻璃瓶摔碎致人中毒09-27 违规抽盲板氧化氮中毒09-27 硝酸铵着火爆炸事故09-27 某糖精钠生产厂二氧化硫泄漏事故09-27 一起液氨运输事故案例09-27 某化肥厂液氨管道腐断裂致使液氨溢漏事故09-27 某化工厂电解车间液氯泄漏事故09-27 焦炉地下室煤气管道泄漏煤气爆炸09-25 化产车间烫伤事故09-24 煤烘干炉烟囱爆炸事故09-24 煤气恢复压力蒸苯管式炉爆炸09-24 交接班没交代试车碾死人09-24 黄血盐吸收塔自燃爆炸事故09-24 电捕焦油器爆炸事故09-23 刮萘小车集电环打火引燃刮萘槽事故09-23 戴呼吸器中毒错戴滤毒罐救人09-23 大意脱水而中毒09-23 管道处理不净硫化氢中毒09-23 擅自打开下水井硫化氢中毒惨重09-23 安徽丰原（宿州）生物化工有限公司“8•10”受限空间作业伤09-23 液面计放空脱水硫化氢中毒死人09-22 反应炉蒸汽发生器头盖法兰泄漏09-22 转化器二次燃烧事故09-22 烘炉期间炉子熄火，造成瓦斯轻微爆炸09-22开工装剂造成反应器催化剂泄漏事故09-22 开工烘炉仪表失灵，炉子烧坏09-21 尾气旁路管线硫化亚铁自燃事故09-21 焚烧炉点火闪爆事故09-21 硫磺开工烧坏人孔09-21 克拉玛依石化硫磺装置人员氮气窒息事故大庆石化硫磺回收酸性水原料罐爆炸事故09-21 兰州石化工酸性水罐拆除仪表时爆燃事故09-18 xx净化车间操作事故09-18 炼焦车间机械伤害事故09-18 某焦油加工厂精萘转鼓结晶机成品室着火事故09-18 饱和器回流槽起火事故09-18 xx电捕配电柜起火事故分析09-17 xx焦化开关站核相跳闸事故09-17 精萘蒸馏炉火灾爆炸事故09-17 蒸汽清扫煤气违章作业煤气爆炸09-17 备煤车间摔伤事故09-17 某焦化分厂精苯车间院内贮油槽爆炸事故09-17 炼焦车间捅煤作业煤饼砸伤人事故09-11 重质苯贮槽爆顶事故09-11 硫酸槽车人孔盖崩开伤人事故09-11 苯酐导热油喷出着火事故09-11 焦油加工厂储槽防爆板突然爆裂事故09-11 沥青高置槽爆炸事故09-11 炼焦车间钢板坠落伤害事故09-10 xx化产车间“11.12”烫伤事故09-10 萘初馏塔辅助油槽顶盖崩开着火事故09-10 清理上升管被烧伤事故09-10 炼焦车间红焦落地事故09-10 煤焦油加工过程中，高温聚合物的自燃着火09-09 焦化厂脱酚塔内填料自燃着火事故09-09 辽河化肥厂1978年1月7日操作事故09-08 大庆化肥厂1978年9月30日操作事故09-08 某调压站火灾事故09-08 2000年3月30日宁夏石化手未抓紧扶梯造成脊柱骨裂事故09-08 大庆石化二氧化碳中毒事故09-08 大庆石化登高吹管线掉下被摔伤09-07辽阳石化“2000.7.24”窒息事故09-07 2007年5月11日中国化工沧州大化TDI分公司硝化车间爆炸事故09-07 大庆石化402-F顶部被漏结冰快掉下砸坏09-07 河南省某化肥厂机修车间擅自上机操作造成伤害09-07 2005年11月18日宁夏石化尿素车间合成塔衬里鼓包事故09-07 2002年9月19日宁夏石化尿素车间E104封头制造缺陷导致泄漏09-07 宁夏石化1999年10月23日C101视镜爆裂09-04 平阴鲁西化工2005年3月21日尿素合成塔爆炸事故09-04 山东峄山化工集团金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故2002年9月19日宁夏石化尿素车间E104封头制造缺陷导致泄漏09-07 宁夏石化1999年10月23日C101视镜爆裂09-04 平阴鲁西化工2005年3月21日尿素合成塔爆炸事故09-04 山东峄山化工集团金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故09-04 试车验收不严阀泄漏导致系统停车09-04 2001年1月9日宁夏石化尿素车间阀泄漏09-04 乌鲁木齐石化“2001.8.28”中毒事故09-04 大庆石化仪表擅投联锁导致K101停车09-04 阀门确认不清导致机组停车09-04 组织不利确认不细 K101油洗跑油09-03 宁化中压吸收系统超压视镜导致破裂泄漏事故09-03 宁夏石化压缩机油管线更换压力表工艺操作事故09-03 宁夏石化PIC-918调节不当致使抽汽压力超高压缩机停机09-03 高压断料机组安全运行事故09-03 停车步骤混乱检查不认真发生生产事故09-03 大庆石化岗位技术粗糙给设备带来损失09-03 大庆石化化肥厂尿素车间“4•13”烫伤事故09-03 大庆石化公司HV-202阀后靠近702-E根部爆炸事故09-02 大庆石化公司905-F顶部爆炸事故09-02 大庆石化尿素车间泵工迷迷糊糊轴断没发现工艺操作事故09-02 带着硫酸去除锈不幸摔倒被毁容09-01 xx加油站静电事故08-31 灌装车用乙醇汽油静电火灾事故08-31 合成工序紧急预案08-30 二氧化硫中毒事故案例分析08-27 安全措施不到位动火作业引燃设备填料泄漏点08-26 危险化学品生产环节典型事故分析08-26 山东济南华阳应用技术有限公司“11.14”有毒气体泄漏事故08-26河南洛染股份有限公司“7•15”爆炸事故08-26 湖南一六九化工有限责任公司“2.20”爆炸事故08-25 小题不大做大题会出错08-24 不能忘却的纪念08-24 广西“8.26”广维集团爆炸事故08-21 上海市特大事故案例二十例08-21 热油进罐，突沸着火08-20 印度博帕尔毒气泄漏事故08-20 某私营花炮厂爆炸事故08-20 某化工厂聚氯乙烯车间爆炸事故08-20 某化工厂一起火药爆炸事故08-19 某制药厂过氧化苯甲酰爆炸事故炼化公司腈纶厂成品车间“12.28”机械伤害事故08-19 辽河石化“10.07”承包商伤亡事故08-18 大连石化“8.06”高空坠落事故08-18 炼油厂催化重整装置“6.12”氢压机厂房闪爆事故08-18 乌鲁木齐石化公司“5.11”硫化氢中毒事故08-18 独山子石化分公司“1.17”伤亡事故08-17 大庆炼化分公司12.28机械伤害事故08-17 大庆石化公司3•14物体打击事故08-17 东北炼化工程公司丙烯腈装置故障“11.6”中毒事故08-17 违规试生产发生爆炸事故08-17 一起制氧厂房爆炸事故08-17 “ 5.7”合成氨二厂XXX砸伤事故08-16 重大危险源液氨泄漏应急救援演练方案08-16 安全当头金不换08-16 氧气系统突然着火事故08-14 某化肥厂空分K111主空压机喘振事故08-14 签证手续不全氮气伤人性命08-14 违章高处作业，造成高处坠落死亡事故08-14 一起高压氧蒸发器上管板泄漏事故08-13 一起氯苯化学爆炸事故08-13 氟化工安全事故案例08-13 煤气净化工程“10.28”施工人员死亡事故08-13 比利时吉尔工厂氧化反应器爆炸事故08-13 制药厂药渣治理不善引发爆炸伤亡事故08-12 氩气窒息事故分析08-11高炉炉缸煤气中毒事故08-11 某化学工业公司检修时发生爆炸事故08-07 打桩作业损坏高压电缆装置致大面积停电08-07 化学事故应急救援的个人防护08-06 山东某化工厂装盲板过程中物体打击伤亡事故08-06 检修未结束提前拆盲板爆炸08-06 某有机化工厂氯气泄漏事故08-06 某加油站火灾爆炸事故08-06 某化学工业集团碱厂电焊机触电死亡事故08-06 某石化总厂拆卸架空线触电死亡事故08-05 某石化机修厂一氧化碳中毒窒息事故08-05 庆开县井喷事故08-05 主要负责人和主管人员试卷07-31 德阳绵竹“10.29” 燃烧爆炸事故07-27 输气管理处安全文化建设述略化工事故案例兰州109国道某加油站爆炸事故07-23 中国石油化工集团公司南京化学工业有限公司“4.25”爆炸事故07-23 一起化肥厂设备爆炸事故07-22 四川省梓潼县美乐花炮厂重大爆炸事故07-20 滇黔桂石油勘探局“12•2”井喷事故07-20 某加油站出租车发动引燃残油07-20 修理汽油加油机时引发爆炸事故07-20 江苏某厂盐酸贮槽爆炸事故07-20 河南某厂盐酸贮槽爆炸事故07-20 液氯钢瓶充装时跑氯事故07-17 液氯钢瓶运输途中跑氯事故07-17 液氯钢瓶开裂跑氯事故07-17 山东某厂盐酸贮槽爆炸事故07-17 河北某厂聚合厂房空间爆炸事故07-16 聚合厂房空间爆炸事故07-16 清釜工氯乙烯中毒07-16 因误操作引起中毒07-16 安徽某厂入釜中毒07-14 聚合釜试压时氮气窒息07-14 沉析槽内氮气窒息事故07-14清洗碱处理槽时氮气窒息07-14 沉析槽着火爆炸事故07-14 聚合釜爆炸厂房倒塌07-14 聚合釜失压爆炸07-14 睛引发剂遇明火燃烧事故07-13 一起聚合釜着火事故07-13 违章操作氯乙烯中毒07-13 违章吸烟引起重大爆炸事故07-13 检修焊接起火聚合釜爆炸07-13 清釜作业氯乙烯中毒07-13 聚合釜爆炸事故07-13 山东某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 河南某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 江苏某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 液氯钢瓶充装过量跑氯07-09 未开氧气呼吸器阀门窒息死亡07-09 吉林某厂泡沫塔跑氯07-09 氯处理装置跑氯事故07-09 氯压机轴位移高停机事故07-09 安微某厂氯乙烯气柜抽瘪事故违章吸烟引起重大爆炸事故07-13 检修焊接起火聚合釜爆炸07-13 清釜作业氯乙烯中毒07-13 聚合釜爆炸事故07-13 山东某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 河南某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 江苏某厂盐酸贮槽爆炸事故07-10 液氯钢瓶充装过量跑氯07-09 未开氧气呼吸器阀门窒息死亡07-09 吉林某厂泡沫塔跑氯07-09 氯处理装置跑氯事故07-09 氯压机轴位移高停机事故07-09 安微某厂氯乙烯气柜抽瘪事故07-09 氯化氢系统爆炸事故07-08 盐酸石墨吸收塔爆炸事故07-08 盐酸除雾器爆炸事故07-08盐酸氯气管道燃烧爆炸事故07-08 盐酸尾部塔上封头爆炸事故07-08 液氯气化器三氯化氮爆炸07-07 液氯热交换器三氯化铵爆炸事故07-07 液氯高压管泄漏跑氯07-07 浙江某厂液氯贮槽跑氯事故07-07 山东某厂氯计量槽跑氯事故07-07 一起液氯废气分离器爆炸事故07-06 液氯包装管道跑氯07-06 充装液氯时跑氯07-06 因误操作造成液氯贮槽跑氯07-06 干操排放尾气挟带物料致人中毒07-06 一起干燥物料分解燃烧事故07-06 氯化尾气跑氯07-06 氯化浆分解跑氯07-06 安全：小事还是大事？07-05 盐酸槽车破裂事故07-03 氯气分配器封头炸开事故07-03 浙江某厂盐酸贮槽爆炸事故07-03 盐酸尾气放空管爆炸着火事故07-03 合成盐酸炉断氢停炉事故07-03 盐酸尾部系统爆炸事故07-03 某氯碱厂氢气柜爆炸事故07-03 吉林某厂液氯蒸发器爆炸事故07-02 一起氮气窒息事故07-01 聚合釜爆聚事故07-01 一起聚合釜爆炸事故07-01 劣质阀门酿成烫伤06-30 一起工人从吊装孔坠落事故06-30 钢制平台腐蚀致人坠落06-30 操作平台无栏杆高处坠落06-30 河北某厂碱液烧伤事故06-30 一起烧碱灼伤事故06-30 盲板末抽造成跑氯06-30 氯水分离器水封处跑氯事故06-30 河北某厂氯气干燥系统爆炸事故06-29 氯气管路破裂跑氯事故06-29一起尾气处理塔爆炸事故06-29 河南某厂氮气窒息事故06-29 氨冷器管爆炸事故06-29 转化器厂房吊孔中坠落事故06-29 一起排水沟爆炸事故06-29 氯乙烯气柜抽瘪事故06-29 反应釜爆鸣原因分析06-27 乙炔调节阀爆炸事故06-26 一起混合器爆炸事故06-26 氯乙烯单位泄漏爆炸事故06-26 混合脱水系统爆炸事故06-26 氢气管道堵漏时静电起火06-26 煤气管线堵漏不当，造成中毒死亡06-26 用手查找漏点烫伤手掌06-26 氯乙烯气柜着火事故06-25 一起转化器管道着火事故06-25 一起混合脱水系统爆炸事故06-25 氯乙烯工段蒸发槽爆炸事故06-25 一起排水沟燃烧事故06-25 氯乙烯贮槽爆炸事故06-25 尾气冷凝器爆炸事故06-25 氯气干燥系统爆炸事故06-24 天津某厂氯压机叶轮腐蚀事故06-24 一起中冷器列管腐蚀事故06-24 某树脂厂钛列管冷却器烧坏事故06-24 一起“氯火”事故06-24 某炼化厂原油冒罐事故06-24 氯气外泄员工中毒06-19 移动运盐皮带输送机多人触电06-19 化盐桶内盐泥坍塌压死工人06-19 捅盐时垮塌将人埋住06-19 水结晶引起电槽脱水事故06-17 安徽某厂盐垛坍塌事故06-17 盐堆坍塌工人被埋06-17 天津某厂一分析工掉入化盐池烫伤事故06-17 河北某厂乙炔发生器燃烧事故06-17 一起乙炔发生器加料口爆炸事故06-17浙江某厂乙炔发生器爆炸事故06-17 安微某厂乙炔发生器爆炸事故06-17 乙炔发生器发生爆喷燃烧事故06-16 浙江某厂乙炔发生器爆炸事故06-16 一起乙炔气柜爆炸事故06-16 进入乙炔发生器窒息事故06-16 一起氮气窒息致死事故06-16 乙炔破碎机口着火事故06-16 电石贮槽爆炸事故06-16 新沂某厂次氯酸钠配制槽爆炸事故06-16 次氯酸钠配制槽爆炸事故06-15 发生器加料口爆炸事故06-15 文丘里反应器爆炸事故06-15 一起冷却塔爆炸事故06-15 发今器爆炸事故06-15 发生器第二贮斗爆炸事故06-15 二氧化碳泄漏事故的应急06-15 一起加料阀漏气引起爆炸事故06-12 一起电石料仓本体爆炸事故06-12 一起电石桶爆炸事故06-12 云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司“1.13” 硫磺06-12 重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1.9”中毒窒息事故06-12 山西省太原市太原华原化工有限公司“1.1”硫化氢中毒事故06-11 济南燕亨实业公司加油站“12.30”爆炸事故06-11 潍坊合兴精细化工有限公司“11.22”爆炸事故06-11 富阳市两期溴素泄漏事故06-11 淄博鲁中化工厂“8.9” 爆炸事故06-10 山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故06-10 一起酚中毒案例06-08 两起硫酸中毒事故案例分析06-08 氨中毒案例06-01 苯中毒案例06-01 硫化氢中毒案例06-01 一起氨液灼伤眼睛的事故分析05-31 人体静电放电引起爆炸05-31 静电——散装易燃液体作业中的杀手05-31 黄岛油库大爆炸事故05-31“大哥大”引燃的加油站火灾05-27 世界上最大的海上化学品泄漏事故05-27 加油站附近修车火花引爆炸05-27 安装地下油罐过程发生爆炸燃烧05-27 运输中的电石受潮燃爆事故05-26 因运输规则不同而出现的分歧处理05-26 四起粉尘爆炸事故分析05-26 加油站事故（事件）应急救援预案05-25 过于“活泼”的有机过氧化物必须引起警惕05-25 漂白粉和漂粉精——极难侍候的孪生兄弟05-25 对危险品特性不明而引起的事故05-25 天津海上危险化学品事故应急预案05-22 一起氰化纳泄漏引起中毒事故05-22 包装破损引起的中毒事故05-22 一起硫酸二甲脂中毒事故05-22 装卸农药引起的中毒事故05-22 没有如实、准确申报危险品性质造成的恶果05-22 印度博帕尔市特大泄毒案例05-22 苯胺中毒事故案例分析05-22 两起放射性物品泄漏引起的污染事故05-21 一起特大的氯气泄漏事故05-21 一起由消防车引起的扩大事故05-21 江西上饶“九•三”特大泄毒案例05-21 烟花、爆竹酿成的灾祸05-21 被误认为是棉花的爆炸品事故05-20 得克萨斯港爆炸事故05-20 货物摔跌引起的灼伤事故05-20 一起严重的烧碱灼伤事故05-20 盐酸导致钢瓶穿孔事故05-20 硝酸惹祸的两起事故分析05-20 山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故05-19 山东海化集团有限公司“3.24”硫化氢泄漏中毒事故05-18 山东东岳化工有限公司“9.5”氯化氢泄漏事故没有如实、准确申报危险品性质造成的恶果05-22 印度博帕尔市特大泄毒案例05-22 苯胺中毒事故案例分析05-22 两起放射性物品泄漏引起的污染事故05-21一起特大的氯气泄漏事故05-21 一起由消防车引起的扩大事故05-21 江西上饶“九•三”特大泄毒案例05-21 烟花、爆竹酿成的灾祸05-21 被误认为是棉花的爆炸品事故05-20 得克萨斯港爆炸事故05-20 货物摔跌引起的灼伤事故05-20 一起严重的烧碱灼伤事故05-20 盐酸导致钢瓶穿孔事故05-20 硝酸惹祸的两起事故分析05-20 山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故05-19 山东海化集团有限公司“3.24”硫化氢泄漏中毒事故05-18 山东东岳化工有限公司“9.5”氯化氢泄漏事故05-18 阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例05-18 山东海化集团有限公司石油化工分公司“1.28”中毒事故05-15 冒牌“甲苯”惹祸殃05-15 辽宁省辽阳市“9.14”硝酸异辛酯爆炸事故05-15 加热炉点火发生爆燃事故05-14 一起甲醇厂煤气中毒事故05-14 淄博市张店区鸿泉化工厂“1.17”三氯化磷、氯化氢泄漏事故05-14 一起交通事故引发浓硫酸泄漏事故05-14 化工分公司“1·19”煤气中毒事故05-13 某化肥分公司“9·17”爆炸事故05-13 贵州有机化工厂违章动火甲醇储槽爆炸事故05-12 空气呼吸器的安全操作规程05-12 江苏省扬州市“9.1”硫化氢中毒事故05-05 深圳市清水河危险品仓库特大火灾事故04-30 某橡胶厂硫化罐飞盖事故04-29 一起氯乙烯外泄引起的爆炸事故04-28 一起乙炔泄漏导致的爆炸事故04-28 山东青州潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故04-28 湖北京山华贝化工火灾爆炸事故04-28 安徽合肥化工厂氯乙烯中毒事故案例分析04-28 广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析04-28 常州春江化学有限公司中试爆炸事故分析04-27 一起卸油过程中发生的爆炸事故04-27 没有如实、准确申报危险品性质造成的恶果05-22印度博帕尔市特大泄毒案例05-22 苯胺中毒事故案例分析05-22 两起放射性物品泄漏引起的污染事故05-21 一起特大的氯气泄漏事故05-21 一起由消防车引起的扩大事故05-21 江西上饶“九•三”特大泄毒案例05-21 烟花、爆竹酿成的灾祸05-21 被误认为是棉花的爆炸品事故05-20 得克萨斯港爆炸事故05-20 货物摔跌引起的灼伤事故05-20 一起严重的烧碱灼伤事故05-20 盐酸导致钢瓶穿孔事故05-20 硝酸惹祸的两起事故分析05-20 山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故05-19 山东海化集团有限公司“3.24”硫化氢泄漏中毒事故05-18 山东东岳化工有限公司“9.5”氯化氢泄漏事故05-18 阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例05-18 山东海化集团有限公司石油化工分公司“1.28”中毒事故05-15 冒牌“甲苯”惹祸殃05-15 辽宁省辽阳市“9.14”硝酸异辛酯爆炸事故05-15 加热炉点火发生爆燃事故05-14 一起甲醇厂煤气中毒事故05-14 淄博市张店区鸿泉化工厂“1.17”三氯化磷、氯化氢泄漏事故05-14 一起交通事故引发浓硫酸泄漏事故05-14 化工分公司“1·19”煤气中毒事故05-13 某化肥分公司“9·17”爆炸事故05-13 贵州有机化工厂违章动火甲醇储槽爆炸事故05-12 空气呼吸器的安全操作规程05-12 江苏省扬州市“9.1”硫化氢中毒事故05-05 深圳市清水河危险品仓库特大火灾事故04-30 某橡胶厂硫化罐飞盖事故04-29 一起氯乙烯外泄引起的爆炸事故04-28 一起乙炔泄漏导致的爆炸事故04-28 山东青州潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故04-28 湖北京山华贝化工火灾爆炸事故04-28 安徽合肥化工厂氯乙烯中毒事故案例分析04-28 广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析04-28常州春江化学有限公司中试爆炸事故分析04-27 一起卸油过程中发生的爆炸事故04-27 危化品运输没有法律空子江苏联化科技有限公司“11•27”爆炸事故04-24 湖北随州大地化工“3•17”氨气泄漏事故04-23 昆明市齐天化肥“6•12”硫化氢中毒事故04-23 兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故04-23 电炉取暖发生爆轰事故04-22 某农机加油站爆炸事故04-21 某烟花厂“6•30”特大爆炸事故分析04-20 大庆三因洗浴中心天然气爆炸事故04-20 江西沙溪镇化学毒品泄漏事故04-17 智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故04-17 一起过程中加油机着火事故04-16 一起加油机爆炸事故04-15 一起卸油过程中发生的火灾事故04-15 山东省某县成品油经营点重大爆炸火灾事故04-15 贵州省息峰县xx加油站储油罐罐室爆燃事故04-15 福鼎县制药厂冰片车间汽油爆炸事故04-10 内蒙古自治区阿拉善盟中盐吉兰泰氯碱化工有限公司“3.1”中毒窒息04-08 七台河矿业精煤（集团）有限责任公司煤气总公司“1.11”煤气泄漏03-24 陕西兴化集团有限表任公司“1·6”特别重大爆炸事故调查报告03-24 1000发煤矿用电雷管爆炸事故分析03-23 一起电雷管爆炸事故分析03-20 取放1号点火药发生爆燃03-19 一起黑火药库着火事故03-19 雷管车间烘干工房爆炸事故03-18 一起200GDDNP爆炸事故03-18 200发雷管爆炸事故03-18 拆卸旧管路时发生爆炸事故03-18 深圳市清水河化学危险品仓库“8 .5”特大爆炸火灾事故调查报告03-18 传送二硝基重氮酚发生爆炸03-17 伊犁金志焦化有限责任公司“2•1”窒息事故调查报告03-16 聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故03-13 深圳某危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故03-13 一甲胺泄漏中毒事故案例03-11 江阴市南闸花炮厂爆炸事故调查报告03-11海南石油勘探局7.18机械伤害事故03-10 巴陵石化岳阳石化总厂8.1中毒死亡事故03-10 中原石油勘探局8.5机械伤害死亡事故03-09 广州石化总厂8.7人身伤害事故03-09 违章指挥清塔致疤块脱落砸死2人03-09 睡岗坠入离心机致死03-09 深圳某危险化学品仓库发生特大火灾爆炸事故03-13 一甲胺泄漏中毒事故案例03-11 江阴市南闸花炮厂爆炸事故调查报告03-11 海南石油勘探局7.18机械伤害事故03-10 巴陵石化岳阳石化总厂8.1中毒死亡事故03-10 中原石油勘探局8.5机械伤害死亡事故03-09 广州石化总厂8.7人身伤害事故03-09 违章指挥清塔致疤块脱落砸死2人03-09 睡岗坠入离心机致死03-09 离心机安全规程03-06 大庆油井爆炸伤亡重大事故03-06 山东石油集团总公司高唐石油公司张庙村经营点燃爆火灾事故03-06 萍乡市五星陶瓷有限责任公司7•31喷雾塔爆炸事故调查报告03-03 沧州大化TDI有限责任公司“5．11”爆炸事故03-02 江苏联化科技有限公司爆炸事故原因分析02-27 云南昆明云天化国际化工股份有限公司三环分公司“1.13” 硫磺仓库02-27 河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司“2•23”中毒窒息事02-26 湖北省随州市大地化工有限公司“3•17”氨气泄漏事故02-26 昆明市安宁齐天化肥有限公司“6.12”硫化氢中毒事故02-25 云南南磷集团电化有限公司“9.17”氯气泄漏事故02-24 山东青岛恒源化工有限公司“4.26”爆炸事故02-24 江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故02-24 山西榆次某加油站一出租车着火事故02-23 山西省阳曲县某加油站油罐车卸油时起火爆炸02-23 上海某医院卡车加油过程中发生爆炸事故02-23 山东省莱芜化肥厂合成塔碳钢异径管爆裂事故02-01 浙江建德市新化化工有限责任公司液氨泄漏事故01-23 山东省峄山化工集团金乡尿素厂压力管道泄漏重大事故01-23 福州耀隆化工集团公司工业管道爆炸事故01-23 浙江省金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸事故01-20 上海石化总厂化工一厂换热器爆炸事故01-20。
乙烯的生产和应用教师评价
乙烯的生产和应用教师评价
乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
本文将从乙烯的生产和应用两个方面进行探讨。
乙烯的生产主要通过裂解石油、裂解天然气、煤气化等方式来实现。
其中，裂解石油是目前最主要的生产方法之一。
在裂解石油的过程中，石油原料在高温、高压下被裂解，生成乙烯等烃类物质。
裂解石油是一种成本较低、效率较高的生产方法，被广泛应用于乙烯的工业生产中。
除了裂解石油外，乙烯的生产还可以通过乙烯裂解法来实现。
乙烯裂解是在高温下，使乙烷等碳氢化合物分子内部发生断裂，生成乙烯的过程。
这种方法生产出的乙烯纯度高，质量稳定，适用于一些对乙烯纯度要求较高的领域。
乙烯作为一种重要的化工原料，在化工行业中有着广泛的应用。
乙烯可以用来制备聚乙烯、聚丙烯等塑料制品，广泛用于包装、建筑、家具等领域。
此外，乙烯还可以用来制备乙烯醇、乙烯胺等有机化合物，广泛应用于医药、农药等领域。
乙烯的应用不仅丰富了人们的生活，也推动了化工行业的发展。
总的来说，乙烯作为一种重要的有机化合物，在生产和应用上都有着广泛的应用前景。
随着社会的发展和技术的进步，乙烯的生产技术和应用领域也将不断完善和拓展，为人们的生活带来更多的便利
和福利。
希望未来能够有更多的科研人员投入到乙烯的研究和开发中，为乙烯行业的发展贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总体来说，高温蒸汽裂解技术仍是生产低碳稀烃的主要方 法，并被不断发展和完善；催化裂解技术是增产低碳稀烃、 降低成本的有效途径；非传统稀径生产技术具有良好的发 展前景。
催化裂解法
催化裂解是除蒸汽裂解外最有前途的制乙稀方法，在催 化剂作用下烃类裂解反应，具有反应温度较低、原料价格较 低、原料来源较广、产品收率和选择性较高及能耗较低等优 点。重质油的催化裂化技术是丙稀生产的重要途径之一，催 化热裂解工艺结合和热裂解技术，实现了多产乙稀、丙稀的 目的。
直接或间接甲醇转化法
但是就目前而言，乙醇制乙烯还只停留在实验室阶段，没 有投产实施。也正是这样，乙醇制乙烯是具有光明的前景 的，等待着有识之士去开发拓展它。
二、方法不同时乙烯生产的方式
蒸汽高温裂解法
蒸汽髙温裂解是迄今发展比较充分、完善，使用较为广 泛的一种技术。据报道全世界超过的乙稀、左右的丙稀都产 自于蒸汽裂解装置。利用结构相对简单的管式炉实现蒸汽高 温裂解，该技术已相对成熟、运行稳定性较好、稀径收率也 较高。高温蒸汽主要是用来降低烃分压，增加稀烃的选择性、 减少炉管结焦、稳定裂解温度与脱除结炭。该技术的裂解炉 系统主要由裂解炉体、急冷换热器、汽包等部分组成，反应 所需热量由裂解炉膛的底部和侧壁燃料烧嘴提供，裂解炉制 取稀烃反应是一种强吸热反应，其燃料消耗约占总装置能耗 的左右，为生产乙稀过程中耗能最大的部分。
乙烯生产工艺的工业案例分析
目录：
乙烯的定义及重要性 世界乙烯工业的发展现状介绍 中国乙烯工业的发展现状介绍 乙烯工业生产工艺的介绍
乙烯工艺方法的分析对比 乙烯工业原料的分析对比
乙醇工艺和石油尾气工艺的对比 蒸汽高温裂解法的工艺分析 乙烯生产工艺设备的优化
乙烯的定义及用途
（3）原料不优、不足将限制我国乙烯工业的发展
我国的乙烯工业主要以液态的石脑油和其他更重的油品 为原料，乙烷和 LPG 等轻质原料所占比例很小。国外乙烯原 料中，轻烃和气体原料所占比例较高，尤其是在中东地区， 主要以气体原料为主，质优价廉，乙烯生产成本低。预计 2010年我国乙烯产量将达到1455万吨，需要石脑油约4656 万吨。另外，对二甲苯装置、制氢工业等也需要消耗石脑油， 对石脑油的需求量共计将达到5800万吨。随着新建炼厂的投 产，国内石脑油产量将会增加，但每年也只有3200万吨，石 脑油的供需矛盾仍很大。
目前，乙醇制乙烯在经济性上尚无法与石化乙烯相比， 但某些化工过程中只需要少量乙烯，而乙烯的运输有很大的 危险性；而且很多化工过程只需要化学级的乙烯产品，对乙 烯精制过程要求也不高。因此，开发规模灵活、原料适应性 强的乙醇脱水制乙烯装置，可配套乙烯需求量小的化工装置， 是一个很有市场前途的技术储备。
石油价格高于80美元/桶，失去成本 优势
催化剂昂贵，易损耗，技术不成熟
由上表综合考虑：蒸汽高温裂解法具有相对的优势，也是目前全球范围内使用最广泛的方法。目前石油价格 在60美元/桶左右，由机构预测可能会跌至50美元/桶，并在较长时间内不会操作70美元/桶。乙醇资源优 势不明显。经过综合对比后，选择釆用高温蒸汽裂解技术的裂解炉系统为研究对象。
定义： 乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳
原子之间以双键连接。 化学式为：
乙烯作为最重要的基本有机化工原料之一和石油化工的 龙头产品，被称为“石油化工之母”，其工业生产的规模、 产量和技术与水平已成为一个国家化学工业发展水平的重要 标志。
用途：
世界乙烯工业的发展现状介绍
1. 全球乙烯市场供需状况（图1）
（2）与国际技术水平相比仍有很大差距
我国的乙烯生产技术在20 世纪80年代前基本采用全套 引进的建设模式，90 年代以后才逐步过渡到只引进工艺包 和部分关键设备。尽管中国石化完成了10万吨/年裂解炉和 乙烯回收成套技术的开发，并且实现了工业化应用，但与国 外大公司相比，缺少领先的核心技术和专有技术，到目前为 止，我们还没有自主设计全套大型乙烯工程的实践经验2006 年，我国乙烯平均综合能耗为 709千克标油/吨，比2000年 下降约9%。但由于我国现有乙烯装置技术装备水平相对落 后，与国际先进水平相比仍有很大差距。国际先进水平的乙 烯综合能耗以石脑油为原料达到500千克标油/吨，我国与之 相比高40%；以柴油等重质馏分油为原料达到550 千克标油 / 吨，我国与之相比高 29%。
（3）乙烯工业基地化、一体化建设趋强
（4）乙烯装置规模大型化趋势进一步扩展（5）乙烯原料地 Nhomakorabea差异化明显
（1）乙烯工业发展的重心向东方转移
（2）国际大石油石化公司是世界乙烯生产的最主要力量
（3）乙烯工业基地化、一体化建设趋强
美国 93% 的乙烯产能集中在墨西哥湾附近的得克萨斯 州和路易斯安那州。日本乙烯产能主要集中在东京湾和冈山， 东京湾千叶地区的乙烯产能占日本总产能的 60%。韩国的乙 烯产能主要集中在沿海港口地区。这些国家通过调整产品结 构，加强核心业务，加速向技术密集型的产业经济转移，逐 步形成了高度集中的工业区，最大程度地共享原料供应，降 低石化产品的生产成本，实现了上下游一体化，具备相当的 规模效应，提高了企业在高油价时代的竞争力。
乙醇工艺和石油尾气工艺的对比
1.乙醇生产技术的新进展 (1)工艺流程:
乙醇工艺适用于乙醇原料廉价且易得的地区。例如：美国是世界上 玉米生产乙醇的主要国家之一,1979年发酵酒精占85%。目前年产量约为 300万吨,大部份用作燃料酒精。其酒糟全部用作干燥颗粒饲料(简称 DDG)S,没有废液排放,其工艺的简单流程见下图。
乙烯工业原料分析：
目前全世界范围内制取乙稀的主要原料及比例分布石脑 油为55%，乙烷为30%、液化石油气为10%最后是轻柴油为 5%。裂解原料因所在地区不同有很大的差异，美国的裂解 原料主要是乙烷裂解，石脑油裂解则是包括中国在内的世界 其他地区的主导技术，许多先进国家乙稀制取过程中，这些 国家乙稀装置的乙稀平均单程收率50%都高于我国的乙稀收 率30%，主要是由于我国受裂解原料的制约，轻质裂解原料 仅占一半左右，其他为重质裂解原料如柴油、加氧尾油等。
2.乙醇脱水制乙烯的生产成本测算
假定生产规模乙烯1.73万吨/年,乙醇以700元八屯的成木为墓础,其他原材料和 化学品、公用工程的消耗都参照表4中的中级乙烯的消耗定额。经计算发现乙 烯的生产成本大致在1900元/吨左右。
3.同烃类热裂解生产乙烯的工艺比较
(1)原料市场目前全世界由于能源危机的影响,原油价格上涨了70%。并将有日 趋上涨的趋势。相反,由于农业科学技术的发展,国际市场上农产品的价格一降 再降。所以,从客观上来看将玉米进行深加工—发酵生产乙醇后再制成乙烯,其 资源有保障。且经济效益显著。
（4）乙烯装置规模大型化趋势进一步扩展
目前，全球乙烯装置以轻烃为原料的最大规模为135万吨 /年，以液体为原料的最大规模为120万吨/年。五家主要蒸 汽裂解技术专利商正在设计单系列生产能力为150万吨/年的 装置，每台裂解炉的乙烯生产能力接近25万吨/年。随着世 界新建大型乙烯装置的投产以及对原有装置的改扩建，乙烯 装置的平均规模不断提高。中东的乙烯装置规模一直领先于 世界其他国家和地区，目前沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模 已提高到88万吨/年；北美地区以及新加坡的乙烯装置平均 规模在65 万～77万吨/年；中国、韩国、日本和印度在38 万～52万吨/年
工艺方法的优缺点对比：
工艺名称
优点
缺点
乙醇脱水
甲醇制乙烯
烃类热裂解 蒸汽高温 裂解法 催化裂解法
工艺成熟、造作步骤简 原材料价格较贵 单、设备投资少
石油高于80美元/桶， 大规模的技术不够成熟、
有成本优势，
工艺复杂，投资大
技术已相对成熟、运行稳定性较好、 稀径收率也较高
反应温度较低、原料价格较低、原料 来源较广、产品收率和选择性较高及 能耗较低
③经济效益:用玉米做乙醇,采取无废液排放等综合利用的工艺技术。每生产1 吨乙醇,还可以回收:玉米油~SOKg,干燥颗粒饲料(ODGs)一760kg,以每吨玉 米价格为400元计,乙醇的生产成本可在700元/吨左右。这样就有可能为乙醇 脱水制取乙烯的工业生产提供廉价的乙醉,使乙烯产品具有一定的竞争性。
乙烯生产工艺的介绍
工艺方法分析：
一、原料不同时乙烯生产的方式：
1.通过轻质油、乙烷、丙烷等裂解生产乙烯；
2.用乙醇为原料，通过催化脱水制乙烯。
目前，大部分乙烯是通过轻质油等石油衍生物生产的， 但石油是不可再生资源，已渐趋枯竭，因而利用可再生的生 物质乙醇制取乙烯是一个必然的趋势，符合可持续发展战略。 尤其是随着生物技术的快速发展以及非粮食基生物质乙醇制 备技术的突破，使得乙醇来源日趋广泛，原料成本也将趋于 合理，这对乙醇制乙烯技术的推广是一个重大利好。
(2)建设投资美国C一L鲁姆斯公司曾对两种路线的建厂投资作过比较,见表6。 从表中所列数据可看出,在单位乙烯的投资方面,乙醇脱水法要比烃类热裂解法 低得多。
(3)技术的难易
烃类热裂解的反应温度为800一850℃。而乙醇转化为乙 烯的反应温度低得多,一般为370℃一40。℃。并且后者产 品的分离手段也要简单得多。产品也比较单一,不象烃类热 裂解法有许多联副产品需要平衡。
2. 全球乙烯工业发展现状及趋势
世界乙烯工业经过几十年的发展，已形成了相当的规模，但 随着经济全球化进程加速、发达国家石化产品生产外移、亚 太新兴国家需求强劲拉动以及中东石化工业的崛起，世界乙 烯生产格局正在发生变化。
（1）乙烯工业发展的重心向东方转移
（2）国际大石油石化公司是世界乙烯生产的最主要力量