混凝土地面找平层施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修,施工区域较大。
为保证地面平整度,在进行大面积石材地面铺贴前,先做细石混凝土楼地面找平层(采用40mm厚C20细石混凝土,φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层),再进行石材铺贴。
1、施工准备:(1)、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
(2)、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
(3)、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(4)、钢筋:φ4.0mm钢筋。
(5)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
(6)、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程:3、施工工艺:(1)、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(2)、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水,冬季施工严禁洒水养生,应采取覆盖保温法。
(3)、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)、的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
(4)、冲筋贴灰饼:在四周根据标高线做出灰饼,还应该根据要求进行冲筋(φ4.0mm钢筋@200*200),冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(完整版)细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
(完整版)细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修,施工区域较大。
为保证地面平整度,在进行大面积石材地面铺贴前,先做细石混凝土楼地面找平层(采用40mm 厚C20细石混凝土,φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层),再进行石材铺贴。
1、施工准备:(1)、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
(2)、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
(3)、豆石:粒径为5~15mm ,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
(4)、钢筋:φ4.0mm 钢筋。
(5)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
(6)、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程:3、施工工艺:(1)、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(2)、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水,冬季施工严禁洒水养生,应采取覆盖保温法。
(3)、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)、的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
完整版)混凝土地面找平层施工方案
完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况:本工程面积约为XXX,施工方案为:对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理,铺设单层双向钢筋网,然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝,地面养护收光,建筑垃圾外运。
工程特点:1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施:为了控制裂缝,本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点,将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,等混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩。
先放后抗,抗放兼施,以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内,一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施:1)混凝土采用商品混凝土,混凝土水灰比控制在0.48以下,不添加粉煤灰。
混凝土连续供应,泵车等待时间不超过40分钟,混凝土搅拌车等待时间不超过2小时;坍落度控制在(12±2)cm。
2)混凝土振捣必须充分,每个点振捣时间控制在10秒左右,并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术,二次振捣的时间间隔为2小时,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署:施工前后对任务进行了划分:设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工(钢筋由其他班组铺设)。
混凝土找平五公分施工方案
混凝土找平五公分施工方案1. 简介混凝土找平是指使用混凝土材料进行地面修整和平整,以达到表面平整度和水平度的要求。
本文档将介绍混凝土找平五公分的施工方案,包括施工准备、施工步骤、工具材料准备以及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行混凝土找平施工之前,需要进行一些准备工作:2.1. 设计和计算在施工前,需要根据工程要求设计并计算找平层的厚度和材料用量。
以五公分为例,计算所需混凝土和辅助材料的总量。
2.2. 材料准备根据计算结果,准备足够的混凝土、水泥、石膏和木板等材料。
确保所选材料符合相关标准,并进行必要的试验和检测。
2.3. 工具准备准备好以下工具:•手持电钻或搅拌机•手工搅拌棒•毛刷•尺子、水平仪等测量工具•平整工具(如批刀、铲子等)•水平仪和水尺等检测工具•镘刀和抹平板等平整工具2.4. 施工场地准备将施工区域清理干净,清除杂物和尘土,确保施工地面干燥、坚实并平整。
清理工作过后,确保施工区域的水平度符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基层处理在施工前,需要对地面基层进行处理,确保其干燥、坚实。
如果基层存在裂缝、凹凸不平等问题,需要进行修复和处理。
3.2. 混凝土调配按照设计和计算结果,准备好所需的混凝土材料,并按照规定的配比将水泥、石膏和水混合搅拌均匀,形成找平层的混凝土糊状物。
3.3. 施工技术1.混凝土糊状物铺设:将混凝土糊状物均匀地倒在施工区域,使用铲子或平整工具将混凝土糊状物平整、压实。
2.刮平:使用刮板将已铺设的混凝土糊状物刮平,保持水平度。
刮平过程中,注意避免气泡和空隙的产生。
3.抹平:使用抹平工具(如抹平板)将刮平的表面进一步抹平,以使其更加平整。
4.整平:在抹平的表面上使用整平工具(如镘刀)进行细微调整,确保整个表面的平整度和水平度符合要求。
3.4. 养护施工完成后,需要对混凝土找平层进行适当的养护,保持其强度和稳定性。
根据混凝土材料和环境条件的不同,养护时间和方法会有所差异,一般需要进行湿养护。
(完整版)细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案
(完整版)细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案1. 方案概述细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案旨在确保楼地面的平整度和强度,满足建筑设计要求。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前准备工作2.1 定义施工作业范围根据建筑设计图纸和相关规范,明确细砂混凝土楼地面找平层的作业范围,并做好相应的测量和标记工作。
2.2 材料准备2.2.1 细砂混凝土材料的选用选择符合国家标准和相关规范要求的细砂、水泥和添加剂等材料,并按照设计要求进行配比。
2.2.2 施工工具和设备的准备准备包括放线器、平整机、敲击机、喷淋机等在内的符合安全要求的施工工具和设备。
2.3 安全措施和环境保护在施工过程中,应重视施工现场的安全和环境保护,采取相应的安全防护措施,如设置警示标识、安装防护栏杆等,确保施工人员和周围环境的安全。
3. 施工过程3.1 地面处理在施工前,对楼地面进行清洁和处理,确保表面无灰尘、油污等污染物。
3.2 浇筑细砂混凝土找平层根据设计要求和施工作业范围,进行细砂混凝土找平层的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀、完整,充分震实,并进行必要的养护措施。
3.3 平整地面在细砂混凝土找平层硬化后,使用平整机进行地面的平整处理,确保楼地面的平整度符合设计要求。
3.4 检测和验收经过施工后,对细砂混凝土找平层进行检测和验收,确认其达到设计要求和相关标准。
4. 施工后清理和维护4.1 清理施工现场施工完成后,对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
4.2 维护和养护根据混凝土养护要求,对细砂混凝土找平层进行养护,确保其完全硬化和达到设计要求。
5. 总结细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案通过合理的施工流程和准备工作,能够保证楼地面的平整度和强度,达到建筑设计要求。
在施工过程中,需注意安全和环境保护,完成后需进行清理和维护。
楼地面细石砼找平层施工方案
楼地面细石砼找平层施工方案一、编制依据1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB__-2022年2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB__-2022年3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB__-2022年4、《__楼设计施工图》5、__楼工程《施工组织设计》6、设计要求:自拌25mm厚C20细石砼找平层,面层1:1水泥砂浆拉毛;结构层为预制板的内配Φt5@250单层双向钢筋。
二、适用范围采用普通细石混凝土作为地面和楼地面面层。
它具有的特点:整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,施工简单、快速、造价低。
三、施工准备(一)材料准备水泥:应采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:特细砂或细砂,含泥量不大于3%。
(二)作业条件1、现场手艺筹办(1)施工完成的结构办好验收手续。
(2)室内墙面弹好+50水平线。
2、现场机具准备主要工具:混凝土搅拌机、磅称、平板振捣器、手推车、机动翻斗车、铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、刮杠(2m靠尺)、水平尺、水桶、钢丝刷、扫帚、小线、水靴等。
3、现场作业条件(1)地面或楼地面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土已达到1.2Mpa以上。
(2)室内门框、预埋件、各类管道及地漏等已安装终了,经搜检合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。
(3)各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
(4)顶棚、墙面抹灰施工终了,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志,地漏、排水管处已找好泛水及标高。
(5)穿厨房、茅厕、阳台楼板的给排水管道(地漏),已按尺度要求进行了清理,管道安装后孔洞缝隙采用微膨胀C25细石砼浇筑,确保填缝密实,管道四周250宽规模内作防水层增强(详厨卫构造作法);收边收口必须整洁、顺直。
四、工艺流程与施工方法(一)工艺流程:(二)施工办法:1、设置控制面层标高线:根据墙面上已有的+100cm(或50cm)水平标高线,量测出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应,贯通同等。
细石混凝土找平层施工方案
细石混凝土找平层施工方案
一.作业条件:
现浇屋面结构清理干净,基层清理干净经验收合格后,根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线,预埋管件安装完毕,出气孔、上下水管安装完毕,经检查符合设计要求,并办理隐预检手续。
根据水平标高线按2%找坡,根据坡度控制线用1:3水泥砂浆做50×50mm灰饼贴饼形式在基层上体现出来,找坡层最薄处30mm;灰饼间距不大于2m,并用扫把将基层浮灰清扫干净。
二.操作工艺:
施工前,清扫基层表面,用喷壶洒清水一遍;按2%的坡度铺找坡层,拉线找坡,最薄处不小于30mm o以找坡灰饼为标志,控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
三■阴阳角设置:
对出屋面的管根、设备基础等部位做成圆弧形,圆弧半径不小于30mm;基层与女儿墙转角处抹成圆弧形,半径不小于50mm o所有阴阳角、出屋面管根处均作成圆弧状。
四.养护:
找坡层施工完毕后应进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固晾干燥
后方可进行下道工序施工。
五.质量标准:
材料必须符合设计图纸和施工规范的规定;施工配合比、铺设密实度
应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》的规定;找坡层和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案一、施工前准备工作1.查看设计图纸,了解找平层的施工要求和相关要求;2.准备施工所需的人员、设备和材料;3.确定施工区域,并做好相应的标识和警告措施;4.清理施工区域,清除杂物和障碍物。
二、材料准备1.细石料:选择符合要求的细石料,确保其质量和性能符合设计要求;2.水泥:选择符合要求的水泥,按设计要求控制水泥的用量;3.混凝土外加剂:根据实际需要,选择适合的混凝土外加剂,改善混凝土性能;4.纤维增强剂:根据设计要求和实际需要,选择适当的纤维增强剂,提高混凝土的抗裂性能;5.其他辅助材料:包括粉状物料、砂浆等。
三、施工步骤1.清洁施工区域:使用清洁工具清洁施工区域,以保证找平层表面的整洁;2.锚固处理:根据设计要求,对基层进行锚固处理,以提高找平层的附着力;3.找平浆料配制:按照设计比例和要求,将细石料、水泥和其它辅助材料混合搅拌,配制成找平浆料;4.浇筑找平浆料:将找平浆料均匀地浇筑在施工区域,根据需要进行振捣和压实,以确保找平层的均匀性和密实性;5.平整找平层:使用抹平工具对找平浆料进行平整,确保找平层的平坦度和水平度符合要求;6.修整找平层表面:在找平层刚刚开始硬化之前,使用修整工具进行表面修整,消除表面缺陷;7.养护找平层:对找平层进行充分的养护,包括覆盖湿布、保湿等措施,提高混凝土的强度和耐久性;8.施工记录与验收:及时记录施工过程,包括施工日期、材料使用情况、施工人员、施工质量等,进行验收和评估。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标识,确保施工人员和其他人员的安全;2.施工人员必须穿戴必需的防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等;3.严格按照操作规程进行施工,禁止违章作业和超负荷作业;4.定期检查和维护施工设备和工具,确保其正常使用和安全性能;5.定期进行施工区域的清理和整理,保持施工区域的整洁和安全;6.紧急情况下,要立即采取适当的应急措施,及时报告上级并求助相关部门。
混凝土找平层施工方案
混凝土找平层施工方案
混凝土找平层是将地面表面的不平整部分修整为平整的拓展层,以进行后续的地板铺设。
以下是一种常见的混凝土找平层施工方案:
1. 准备工作:确保施工区域的地面干燥清洁,清除任何杂物和灰尘。
检查地面是否有结构性问题,如裂缝或渗水,需要修复。
2. 环氧底涂:先涂刷一层环氧底涂材料,用以加强地面的附着力和耐磨性。
根据环氧底涂的类型,可能需要等待一定时间让其干燥。
3. 找平腻子:将找平腻子混合物倒在地面上,用钢抹子进行找平操作。
将腻子均匀地铺上地面,然后利用抹刀将其压平。
根据地面的不平程度,可能需要多次施工,每次施工之间需要等待腻子干燥。
4. 表面处理:腻子干燥后,使用砂纸或砂磨机对地面进行刮磨,以去除任何不平整的部分并提供光滑的表面。
5. 吸尘和清洁:及时将施工区域内的残留杂质清除干净,并用吸尘器彻底清理整个地面。
6. 涂层施工:根据地面使用要求,选择合适的涂层进行施工,如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
根据涂层的特性,遵循其施工说明进行操作。
7. 养护:施工完毕后,地面需要进行适当的养护。
按照涂层材料的要求,防止在养护期间过早使用或受到水、油污等的污染。
以上是一种常见的混凝土找平层施工方案,当然还有其他不同的方法和材料供选择。
在施工过程中,需要注意选择合适的材料和工具,严格按照施工说明进行操作,以确保施工质量和效果。
同时,为了保证施工安全,应遵守相关的安全操作规范,如佩戴防护用品、确保通风等。
(完整版)沙石混凝土楼地面找平层专项施工方案
(完整版)沙石混凝土楼地面找平层专项施工方案一、背景本文档旨在提供沙石混凝土楼地面找平层的专项施工方案。
找平层是为了解决楼地面存在起伏或不平整的问题,以保证后续施工步骤的顺利进行。
二、施工步骤1. 清洁与准备清洁与准备在施工前,需要将楼地面彻底清洁,清除杂物和沉积物。
确保地面表面干燥、无积水。
2. 找平材料的选择找平材料的选择选择适合的找平材料,如水泥砂浆或自流平混凝土。
根据实际情况确定材料的厚度和配比。
3. 搅拌和倒料搅拌和倒料将找平材料按照配比搅拌均匀,确保没有结块和异物。
然后将材料倒料到需要找平的地面上。
4. 找平找平使用专业的工具,如水平仪和找平板,进行地面的找平工作。
根据设计要求进行调整,确保地面达到平整度要求。
5. 养护养护在找平材料完成后,进行养护工作。
根据材料的要求,进行适当的保湿和防止温度过低的措施。
三、施工注意事项1. 安全安全在施工过程中,必须严格遵守安全规范。
穿戴好安全防护用具,注意施工现场的安全。
2. 质量控制质量控制对找平材料的质量进行严格控制。
确保材料配比准确,搅拌均匀,避免出现质量问题。
3. 施工环境施工环境施工环境应保持清洁,避免杂物和灰尘进入施工区域。
确保空气流通,避免涂层受潮和结露。
4. 施工顺序施工顺序根据楼地面的情况,合理安排施工顺序。
先找平高低差较大的地面,再逐渐找平其他区域。
四、验收标准1. 平整度平整度楼地面找平后,平整度应符合设计要求和相关标准。
使用专业工具进行测量,并按照要求进行调整。
2. 坚实度坚实度找平层应坚实,不得出现松动、开裂等现象。
通过敲击地面进行检查,如有异响或松动感,需要进行修复。
五、施工安排根据工程进度和相关要求,合理安排施工时间和人力资源。
六、风险和应急措施在施工过程中,可能会出现一些风险,如施工质量问题、人员伤害等。
应建立应急预案,及时处理和解决问题。
以上为沙石混凝土楼地面找平层的专项施工方案,施工过程中请严格按照要求执行,确保施工质量和安全。
地面找平层施工方案
地面找平层施工方案一、准备工作在进行地面找平层施工前,需要做好以下准备工作: 1. 调查勘测:对施工地进行勘测,了解地面情况、坡度情况等。
2. 清理:清除施工地面上的杂物和尘土。
3. 修补:对地面上存在的破损进行修补。
4. 材料准备:准备找平层施工所需的材料,如水泥、沙子、碎石等。
二、找平层施工步骤1.铺设防水层:在施工地面上铺设防水层,以防止水泥混凝土与地面之间的渗水。
2.制作找平层模板:按照设计要求制作找平层的模板,确保地面找平层的平整度和厚度。
3.调制混凝土:按照设计配比将水泥、沙子、碎石等材料调制成混凝土。
4.浇筑混凝土:将调制好的混凝土倒入找平层模板内,用抹光工具将混凝土进行抹平、压实。
5.养护:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作,确保混凝土充分凝固、强度达标。
三、施工注意事项在进行地面找平层施工时,需要注意以下事项: 1. 施工人员安全:施工人员需佩戴防护装备,确保施工安全。
2. 天气条件:在施工过程中应根据天气情况调整工期,避免雨雪等不利天气影响施工质量。
3. 质量监控:施工过程中需定期检查混凝土厚度、平整度等,确保施工质量。
4. 施工机械:在施工中采用适当的机械设备,提高施工效率。
四、施工结束1.验收:施工结束后需进行验收,确保地面找平层符合设计要求。
2.清理:清理施工现场,保持环境整洁。
3.维护:对找平层施工完成后的地面进行维护保养,延长使用寿命。
地面找平层施工是保障地面平整度和坚固度的关键工序,合理的施工方案和规范的施工流程将直接影响地面使用效果和使用寿命。
良好的施工质量必须依赖于施工人员的细心操作和监理的严格把关,希望以上施工方案对于地面找平层的施工有所帮助。
混凝土地面找平施工方案
混凝土地面找平施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土地面找平施工方案,以确保施工过程顺利进行,并达到预期的效果。
找平施工是在混凝土地面上进行的一项重要工作,对于地面的平整度和均匀性具有至关重要的影响。
2. 施工准备在进行混凝土地面找平施工之前,需要进行必要的准备工作,包括但不限于以下几方面:2.1 地面清理清除地面上的任何杂物、尘土和附着物,确保地面干净整洁。
如有必要,进行地面打磨或修补,以保证施工的均匀性。
2.2 材料准备准备所需的混凝土找平剂、胶水和辅助材料,确保符合相关标准和要求。
2.3 设备准备准备好所需的工具和设备,包括但不限于搅拌机、平涂机、刮刀和刷子等,以保证施工过程的高效和质量。
3. 施工步骤3.1 基础处理在混凝土地面找平施工之前,需要对基础进行处理,确保基础的稳定性和平整度。
如有必要,进行基础填补、修补和防潮处理。
3.2 涂布定位层涂布定位层是施工混凝土找平层的基础,通过为混凝土找平层提供定位和支撑,提高其附着性和稳定性。
根据地面情况选择合适的涂布定位层材料,按照要求进行施工。
3.3 混凝土找平施工将混凝土找平剂按照规定的比例和要求与水进行混合,搅拌均匀后,使用平涂机均匀铺设在涂布定位层上。
根据地面情况和要求,使用刮刀、刷子等工具进行找平和修整,确保地面平整度和均匀性。
3.4 养护和维护施工完成后,对所找平的混凝土地面进行养护和维护工作,保持施工质量和效果。
根据混凝土找平剂的要求,进行必要的养护措施,如覆盖保护膜、保持适宜的湿度和温度等。
4. 安全注意事项在混凝土地面找平施工过程中,需要注意以下安全事项:- 穿戴适当的个人防护装备,如安全鞋、手套和口罩等。
- 使用工具和设备时要注意安全操作,避免人员受伤和设备损坏。
- 严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
- 施工过程中要保持清洁和整洁,防止杂物堆积和滑倒事故发生。
5. 结论通过本文档提供的混凝土地面找平施工方案,可以指导施工人员进行找平施工,确保施工质量和效果。
(完整版)地面细石混凝土找平层
(完整版)地面细石混凝土找平层(完整版)地面细石混凝土找平层1. 介绍地面细石混凝土找平层是一种常用的施工方法,用于在地面上创建一个平整均匀的表面。
本文档将介绍地面细石混凝土找平层的步骤、材料和注意事项。
2. 步骤地面细石混凝土找平层的步骤如下:- 准备工作:清理地面,确保其干燥、清洁和坚固。
- 打底层:将细石混凝土铺在地面上,并使用压路机或手动压实器压实。
- 找平层:在打底层上使用找平工具,如找平板、梳齿板等,将细石混凝土表面进行找平,确保其平整均匀。
- 表面处理:根据需要,可以在找平层完成后对其进行表面处理,如涂抹防水层或施加耐磨涂料等。
3. 材料进行地面细石混凝土找平层所需的材料包括:- 细石混凝土:用于找平层的主要材料,可根据需要选择不同级别和粒径的细石。
- 找平工具:如找平板、梳齿板等,用于将细石混凝土表面进行找平。
- 压路机或手动压实器:用于将细石混凝土压实。
4. 注意事项在进行地面细石混凝土找平层时,需要注意以下事项:- 地面清洁:确保地面干燥、清洁和坚固,以避免影响找平层的质量。
- 材料选择:根据实际需要选择适合的细石混凝土和找平工具。
- 找平过程:在进行找平层时要确保操作准确、平稳,以获得理想的平整效果。
- 表面处理:根据需要对找平层进行适当的表面处理,以增加其防水性能或耐磨性。
总结:地面细石混凝土找平层是一种常用的施工方法,用于在地面上创建平整均匀的表面。
通过按照正确的步骤和使用适当的材料和工具,可以实现理想的找平效果。
在进行施工时,需要注意保持地面清洁、选择合适的材料和工具,并进行适当的表面处理。
这样可以确保找平层具有良好的质量和耐久性。
细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案
细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案一、工程概况本工程是对细砂混凝土楼地面进行找平层处理,以达到建筑设计要求的平整度和水平度。
楼地面总面积为XXXX平方米。
找平层施工范围为整个楼地面。
二、工序及施工方法1.准备工作:a.对楼地面进行彻底清理,清除杂物、灰尘、油污等。
b.建立施工围栏,确保施工区域安全。
c.按照设计要求,调整地面高度,确定找平层厚度。
2.标高设置及调整:a.根据设计要求设置楼地面标高,打正标高桩。
b.使用水平仪进行检测,调整地面高低,使其达到设计要求。
3.找平层施工:a.涂布底涂料:根据产品说明,搅拌底涂料,使用大刷子均匀涂布在地面上。
b.撒布细砂:在底涂料未完全干燥之前,向地面撒布细砂,保证整个表面均匀覆盖,厚度一致。
c.涂布面涂料:细砂撒布完成后,根据产品说明,搅拌面涂料,使用辊筒均匀涂布在地面上。
d.用刮板进行刮平整地:手持刮板,在面涂料未完全干燥之前,对地面进行刮平整地,确保地面平整度满足要求。
e.油漆修补:对需要修补的地面部分,打磨平整后,进行面漆涂布修补。
4.养护:a.施工完成后,应做好地面养护工作。
b.避免在养护期间重物碾压地面,避免水、油等液体浸泡,防止地面受损。
c.养护期为XXXX天,养护期结束后,可正常使用楼地面。
三、施工人员及机械设备本工程需要以下施工人员及机械设备:1.工程经理:负责协调施工进程、组织人员、解决施工中的问题等。
2.技术员:负责工序的技术指导、质量控制等。
3.工人:包括清理工人、涂料施工工人、修补工人等。
4.水平仪、标高桩、大刷子、辊筒、刮板、打磨机等。
四、安全措施1.施工现场应建立围栏,确保外人不得入内,工作人员穿着安全帽、安全鞋等防护用品。
2.施工过程中应注意杂物清理,防止材料堆放过高、杂物乱堆乱放等问题,以免发生跌倒、滑倒等意外。
3.在施工过程中,要遵守有关涂料的操作规程,做好通风,避免涂料喷溅入眼睛、口鼻等部位。
4.施工过程中应防止误伤电缆、水管等地下设施,严禁使用设备或工具刺击地面。
聚氨酯混凝土楼地面找平层专项施工方案
聚氨酯混凝土楼地面找平层专项施工方案
1. 施工方案概述
本文档旨在提供一份聚氨酯混凝土楼地面找平层专项施工方案,以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达到预期标准。
2. 施工准备
在进行聚氨酯混凝土楼地面找平层施工之前,应做好以下准备
工作:
- 清理地面:清除地面上的杂物和污垢,保持地面清洁。
- 检查地面状况:检查地面平整度和强度,确保可以进行找平
层施工。
- 购买材料和设备:购买适量的聚氨酯混凝土材料和相关施工
设备。
3. 施工步骤
步骤一:准备施工面
1. 在施工面上涂布界面处理剂,以提高聚氨酯混凝土与原地面的粘结力。
步骤二:制备混凝土材料
1. 按照聚氨酯混凝土材料说明书的要求,准确称取所需材料。
2. 将聚氨酯材料与固化剂按照一定比例混合,搅拌均匀。
步骤三:找平层施工
1. 使用抹刀将混凝土材料均匀地涂抹在施工面上。
2. 使用专用工具进行找平层施工,确保聚氨酯混凝土层厚度均匀、平整。
步骤四:等待固化
1. 等待聚氨酯混凝土层固化,并按照固化时间要求进行后续操作。
4. 安全注意事项
在聚氨酯混凝土楼地面找平层施工过程中,需要注意以下安全事项:
- 使用个人防护装备,如手套、眼镜和口罩。
- 避免聚氨酯混凝土材料接触皮肤和眼睛。
- 严禁吸入聚氨酯混凝土材料挥发的气体。
以上是本文档关于聚氨酯混凝土楼地面找平层专项施工方案的简要介绍。
详细施工步骤和安全注意事项应根据具体项目情况进行进一步的制定和完善。
(完整版)混凝土楼地面细石找平层独家施工方案——
(完整版)混凝土楼地面细石找平层独家施工方案——探讨建筑工程中地面找平层的关键性施工策略引言:构筑稳健的建筑基础,关键在于细石混凝土楼地面找平层的精准施工。
在这篇独家文章中,我们将深入研究该领域的专项方案,通过独特的观点和方法,为读者呈现一场别开生面的建筑之旅。
第一步:地基准备在着手细石混凝土楼地面找平层之前,我们首先需要进行仔细而系统的地基准备。
这一阶段的成功关键在于土壤的充分整理和排水系统的科学设计。
通过巧妙的地基准备,我们能够在施工过程中更好地应对各种挑战,确保地面找平层的稳定性和持久性。
第二步:材料选择与创新应用对于混凝土楼地面找平层而言,材料的选择至关重要。
我们强调采用高质量的细石,以确保混凝土的均匀性和耐久性。
此外,创新的应用是本方案的独特之处。
通过引入先进的建筑材料,我们在地面找平层中实现了质的飞跃,使整个工程更具可持续性。
第三步:精准施工工艺精准施工工艺是细石混凝土楼地面找平层成功的核心。
在这一阶段,我们采用了先进的测量技术和自动化设备,确保每一寸地面都得到仔细的处理。
通过对施工工艺的精益求精,我们不仅提高了效率,还在保证质量的同时降低了施工成本。
第四步:环保理念贯穿在建筑领域,环保理念日益受到关注。
本方案在细石混凝土楼地面找平层中融入了环保元素,采用可再生能源供电,并对废弃材料进行合理回收利用。
这一独特之处不仅体现了企业的社会责任感,更为工程的可持续发展注入了新的活力。
结语:在细石混凝土楼地面找平层的专项施工中,我们始终秉持着独特的思维和高标准的要求。
通过地基准备、材料选择、精准施工工艺和环保理念的完美融合,我们为读者呈现了一场别开生面的建筑之旅。
在未来的建筑工程中,我们期待这一独家方案能够为行业带来更多的启示和创新。
混凝土地面找平层施工方案
混凝土地面找平层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 机具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、施工方法 (7)3.1 基层处理 (8)3.2 找平层铺设 (9)3.2.1 铺设顺序 (10)3.2.2 铺设方法 (11)四、质量控制与验收 (12)4.1 质量控制 (13)4.2 工程验收 (14)五、安全与环保措施 (16)5.1 安全措施 (17)5.2 环保措施 (18)六、施工进度计划与资源配置 (19)6.1 施工进度计划 (20)6.2 资源配置 (21)七、风险管理与应急预案 (22)7.1 风险识别与评估 (24)7.2 风险应对措施 (25)7.3 应急预案 (26)一、前言混凝土地面找平层施工方案是建筑施工过程中至关重要的一环,它直接关系到整个工程的质量、进度和成本。
为了确保施工质量和效率,本方案将详细阐述施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及质量保证措施。
我们将对现场进行详细的勘察,了解地基状况、施工环境等信息,为后续施工提供科学依据。
我们将组织专业的技术人员进行技术交底,确保每位施工人员都熟悉施工流程和技术要求。
本方案将根据实际情况选择合适的施工方法,确保施工过程的顺利进行。
在施工过程中,我们将严格控制各项施工参数,确保工程质量符合设计要求。
为了确保施工安全和质量,本方案还将制定严格的安全防护措施和质量管理体系。
通过科学的施工管理,我们期望能够为您提供一个平整、坚固、美观的混凝土地面。
本混凝土地面找平层施工方案将严格按照国家相关标准和规范进行编制,确保施工质量和安全。
在全体施工人员的共同努力下,一定能够完成高质量的混凝土地面找平层施工任务。
1.1 编制依据结合现场实际情况和设计图纸,制定本混凝土地面找平层施工方案。
遵循国家和地方有关法律法规、安全生产规定以及相关技术标准,确保施工质量和安全。
混凝土地面修复施工方案(3篇)
第1篇本工程为某建筑物室内混凝土地面修复施工项目,位于某市某区某路某号。
该建筑物为多层住宅楼,共7层,建筑面积约为1500平方米。
本次修复施工范围为建筑物一层至六层室内混凝土地面,面积约1000平方米。
修复施工内容包括:混凝土表面裂缝修补、混凝土表面起砂修补、混凝土表面蜂窝麻面修补、混凝土表面平整度处理、混凝土表面防水处理等。
二、施工准备1. 材料准备(1)混凝土修补材料:混凝土修补砂浆、混凝土界面剂、混凝土防水剂等。
(2)工具设备:切割机、砂纸、毛刷、滚筒、喷枪、切割片、搅拌机、手推车等。
2. 人员准备(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
(2)施工人员:包括混凝土修补工、防水工、电工、木工等。
(3)质检员:负责对施工过程和施工质量进行监督、检查。
3. 施工方案编制(1)根据工程概况,编制详细的施工方案,明确施工步骤、施工工艺、施工质量要求等。
(2)针对不同部位、不同问题的混凝土修复,制定相应的施工方案。
三、施工工艺1. 混凝土表面裂缝修补(1)对裂缝进行清理,去除裂缝内的杂物、油污等。
(2)用切割机沿裂缝两侧各切割出一条深度为5-10mm的槽。
(3)将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比,搅拌均匀。
(4)将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入裂缝槽内,用刷子将修补砂浆刮平。
(5)待修补砂浆凝固后,用砂纸对修补部位进行打磨,使其与周围混凝土表面平整。
2. 混凝土表面起砂修补(1)用切割机将起砂部位切割成梯形,深度为5-10mm。
(2)将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比,搅拌均匀。
(3)将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入切割好的梯形槽内,用刷子将修补砂浆刮平。
(4)待修补砂浆凝固后,用砂纸对修补部位进行打磨,使其与周围混凝土表面平整。
3. 混凝土表面蜂窝麻面修补(1)用切割机将蜂窝麻面部位切割成梯形,深度为5-10mm。
(2)将混凝土修补砂浆按照说明书要求配比,搅拌均匀。
(3)将搅拌好的混凝土修补砂浆填充入切割好的梯形槽内,用刷子将修补砂浆刮平。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修,施工区域较大。
为保证地面平整度,在进行大面积石材地面铺贴前,先做细石混凝土楼地面找平层(采用40mm 厚C20细石混凝土,φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层),再进行石材铺贴。
1、施工准备:(1)、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
(2)、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
(3)、豆石:粒径为5~15mm ,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
(4)、钢筋:φ4.0mm 钢筋。
(5)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
(6)、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程:3、施工工艺:(1)、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、抹灰饼 找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理 洒水湿润 冲筋贴灰饼 浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰 第一遍抹圧 第二遍抹圧 第三遍抹圧 养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(2)、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水,冬季施工严禁洒水养生,应采取覆盖保温法。
(3)、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)、的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
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*******公司地面工程混凝土地面找平层施工案编制人:审核人:审批人:编制单位:日期:混凝土地面找平层施工案1、工程概况混凝土地面找平层一面积约平米,地面找平层做法为:原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛;地面铺单层双向钢筋网Ф6@200(楼上用单层双向钢筋网Ф4@200);地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层,按6m*6m做伸缩缝,地面养护收光;建筑垃圾外运。
2、工程特点1)、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑,2)、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。
即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后可进行后续施工。
3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。
3、技术措施大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计,关键是裂缝控制措施。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点,把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,等混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩。
先放后抗,抗放兼施,以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域,一次性浇筑完毕,不允出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
4、施工措施1)混凝土采用商品混凝土,混凝土水灰比控制在0.48以下,不添加粉煤灰。
混凝土连续供应,泵车等待时间不超过40分钟,混凝土搅拌车等待时间不超过2小时;坍落度控制在(12±2)cm。
2)混凝土振捣必须充分,每个点振捣时间控制在10s左右,并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术,二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
5、生产准备部署施工前后对任务进行了划分:→(钢筋由其它班组铺设) 并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署,其中:混凝土工20人钢筋工8人木工18人电工2人杂工10人6、工艺流程弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设(根据需要确定)→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→机械切缝→洒水养生7、质量保证体系及措施1质量目标:合格2质量保证体系为保证本工程达到目标,首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制,组建保障有力的质量保证体系。
混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另需准备以下机具。
1、泌水工具:橡皮管或吸水设备。
2、平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
3、墁光机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大),压光地面面层。
4、震动电机及震动棒,平板震动器。
5、平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制[50侧模的标高,混凝土设计厚度为50mm厚,使用[50侧模,其余2cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达格控制侧模标高的要求。
3、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
4、支侧模经项目部仔细研究,本次施工顺序为先A区再B区,每个区段短向隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设本混凝土地面施工钢筋根据设计要求,采用Φ6@200单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过[100侧模上事先钻好的,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要格控制以保证钢筋不下挠。
模板必须用水平仪器格抄平,考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直(见图3)6、控制要点1、原材料控制(1)水泥:选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥,尽可能减少水泥用量。
(2)细骨料:宜用Ⅱ区中砂,可减少水泥及水用量。
(3)粗骨料:在泵送条件下,选用粒径5~20mm连续级配子,以减少混凝土收缩变形。
(4)含泥量:若骨料中含泥量偏多,不仅增大了混凝土的收缩变形,还重降低了混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂性影响很大。
因此子的含泥量须控制在1%以,砂的含泥量须控制在2%以。
2、施工准备控制(1)原混泥土地面一定要清扫干净。
(2)要按设计标高设置控制标志点,并用水准仪随时检测控制标志点标高,对偏差处应及时调整。
(3)根据规及工房柱距要求,设置分格伸缩缝。
(4)混凝土所用碎最大粒径要≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土塌落度应控制在100-140mm之间。
3、施工过程控制(1)地坪标高及平整度的控制钢筋绑扎完毕后,要将水准仪放置在现场围,由控制点引入标高。
地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面向的钢筋,将钢筋截断在地面成型标高的位置。
浇灌混凝土时,由裸露的钢筋头控制地面成型标高;浇捣混凝土时,厚度要略高于钢筋头,随即振捣密实,然后以钢筋头为标志,检查平整度。
在二次长刮尺刮平时再进行标高复核,保证标高误差控制在3mm以。
混凝土初凝后,开始做耐磨地面,并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平,将耐磨材料和混凝土浆混合,使面层达到紧密结合。
7、混凝土浇筑①在混凝土浇筑前,应洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水,应控制水灰比和坍落度。
混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直②根据基层混凝土泵送工艺,应充分做好准备工作,确保连续浇筑。
同时必须进行混凝土的凝结时间试验。
为做好此项工作,事先应了解混凝土初凝到终凝的时间,并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。
混凝土要尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处时,要利用混凝土料补齐并振捣,禁使用砂浆修补。
要使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位须用木抹拍浆。
混凝土刮平后,水泥浆浮出表面的厚度至少要达到3mm。
③混凝土浇筑完毕后,要采用橡皮管或吸水设备泌水,泌水后的低洼处要用细混凝土补平,要重复两次以上,才可开始收光。
在初期作业阶段,施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段,应穿防水纸质鞋进入。
表面收光作业:待面层具备足够强度后,用墁光机进行地面收平收光,收光遍数不低于2遍,边角极模板边缘用铁抹子人工收光。
8、地面养护及成品保护地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护,养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d,养护期间禁重压及其他作业.9、分格缝切割混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距6000(分仓位置),东西向间距6000,分格缝宽5,深度约为地面厚度的1/3(70左右),切缝采用专业切缝机裁切,尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭,同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四留置菱形分格缝,此外,在柱四预埋200*200*5钢板,用于防撞桩的焊接,如图,10、成品保护根据设计要求,地面一次成型后可进行上部结构的施工。
但是在施工过程中,很可能对已成型的地面造成破坏。
另外,在吊顶和装饰以及101#设备施工过程中,设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面,导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
采取的主要控制措施是:找平层地面成型后,要落实好产品保护的技术措施,在达到上人强度的2~3天要浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,这样做,既能防止水分快速挥发,同时也能起到保护地面的作用。
在后续主体结构施工过程中,向上运送材料应落实人工提升措施,禁抛落损坏地面。
如果需吊装设备时,有吊装设备必须开进场地部,因此地面上要铺20mm厚的纸板,并在支撑架下,交叉垫上2层10×10mm的木枋,以防止荷载过大而破坏地面。
10、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。
2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3.电动机械及工具格按—机—闸—闸保护制接线,现场机电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。
4.混凝土施工操作人员禁坐在混凝土输送管上休息,防止砼输送管炸裂伤人。
5.现场配备防暑药品和清洗的眼药水,以备在施工过程中,因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。
6.项目部调整夏季作息时间,避开中午高温;改善职工饮食和休息环境,供应足够的茶水。
安全及文明施工的技术措施1保证安全生产体系2(1员组成的安全保证体系,建立健全各项安全生产管理制度,安全生产岗位责任制,格执行有关的安全生产法律、法规。
(2)组织职工学习安全知识,安全规章制度及安全操作规程,增加安全意识,提高安全生产技能。
(3)格执行安全技术操作规程和各项规章制度,工程开工前,根据分部分项工程的不同特点,做出有针对性的安全技术交底,无交底的不得进行施工。
(4)工地负责人不得违章指挥,工人不得违章作业,对违章者进行说服教育,并给予必要的经济处罚。
(5)施工现场设置醒目的安全标语及符合标准的安全标志的标牌,并配备足够的安全防护器材,以满足安全生产的需要。
(6)进入现场所有施工人员必须按规定正常使用劳动保护用品,禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作业,酒后不得作业,充分发挥安全“三宝”作用。
3 施工用电安全管理(1)施工现场的临时用电装置要执行三相五线制,执行一机一闸一保护,手动电动工具必须挂靠二级保护,全面执行《施工现场临时用电规》。
(2)非电工不得使用电器设备,各种机电设备必须有可能靠接地。