“步子迈的太大容易扯着蛋”——推行TPM管理心得体会

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【一周一谈】推进TPM管理感悟

【一周一谈】推进TPM管理感悟某型钢连轧厂作为推进TPM管理的试点单位，一经导入就焕发出勃勃生机无论是厂容厂貌、生产现场还是职工的思想观念、精神面貌都发生了深刻变化，推进TPM管理的潜移默化作用逐步显现出来，其核心奥秘就是改变人、凝聚人和培养人，充分调动职工的积极性和创造性。

1、通过改变方法改变人传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。

这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。

劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。

TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。

型钢连轧厂在植入“TPM班组活动”过程中，旨在搭建了一个激发职工创造激情的平台，当我们提供给职工改善的思路和方法时，职工的智慧变成了创新的源泉。

2、通过责任的落地培养人、凝聚人推进TPM管理的目标不是要搞一次运动，或者是搞一次大扫除。

而是在于职工养成一种良好工作习惯，将自己属地所负责的区域和设备作为自己耕耘的对象，怎么样才能把自己的工作环境收拾得更加整洁美观，怎样才能使自己负责的设备操作起来更加稳顺便捷。

通过点点滴滴的改善，展示自己的智慧，让职工获得存在感和自豪感，工作更富有激情。

同时，属地负责人对属地享有管理权，任何人任何时候进入属地做任何事，都要接受属地负责人的管理，这既明确了企业中事情归属的问题，无形中也增强了职工的责任意识。

推进TPM管理就像是一颗巢中待孵的卵自破成鹰，他破成餐我们将深入学习和实践TPM管理理念以问题为导向全员参与、自我创新自主发现和解决问题完成蜕变，自我腾飞。

学习tpm心得体会

学习tpm心得体会TPM（全面生产维护）是一种管理方法，为企业全面提升生产效率和质量提供了有效的解决方案。

在近期的学习过程中，我对TPM有了更深入的了解和体会。

下面，我将分享我对TPM的心得体会。

首先，TPM注重全员参与和团队协作。

传统的生产管理往往由一部分特定人员来负责，而TPM强调工作人员主动参与和负责自己岗位上的工作。

每个员工都被要求做到“为我分内的事情负责到底”，并以主人的心态对待自己的工作。

这样，每个人都能充分发挥自己的潜力，提高工作效率和质量。

其次，TPM强调维护预防胜于修复。

传统的生产管理往往是在出现问题后才进行维修和修复，而TPM通过定期的设备保养和检查，提前发现潜在问题并进行预防性维护。

这种预防性的维护能够减少工作中的故障和停工，提高生产效率和设备的可靠性。

再次，TPM倡导持续改善和创新。

TPM并不满足于现状，它鼓励员工在工作中发现问题，并寻找改进的方法。

每个员工都被鼓励提出自己的想法和建议，推动工作流程的改进。

这种追求卓越的精神和不断创新的态度，使得生产流程持续优化，企业能不断提高竞争力。

另外，TPM强调的是系统化管理和数据驱动决策。

传统的生产管理依赖于个人经验和主观判断，而TPM强调在决策过程中依靠数据和事实。

通过数据的搜集和分析，企业能够更准确地评估工作的状况和问题的根源，并采取相应的措施。

这种科学化的管理方式能够提高决策的准确性和效率。

此外，TPM注重员工培训和技能提升。

企业通过培训和技能提升，使员工掌握更加专业的知识和技能。

这不仅能够提高员工的工作效率和质量，还能够增强员工的自信心和职业发展的动力。

在TPM的管理环境中，每个员工都能够得到持续学习和成长的机会。

总结来说，通过学习TPM，我深刻体会到TPM对于企业的重要性和价值。

它不仅能够提高生产效率和质量，还能够促进员工的发展和企业的创新。

在未来的工作中，我将继续运用TPM的理念和方法，将其融入到自己的工作中，以实现更加优秀和高效的工作结果。

关于学习TPM的心得

关于学习TPM的心得关于学习TPM的心得关于学习TPM的心得TPM活动在公司开展,我们对TPM有知晓很多的不了解与不知情都通过这次部门组织的TPM推行实务与企业设备管理学习、使我们懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明显的原因在于，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。

一：推行TPM的重要性就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。

但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻电源去认识设备的性能、已及器材中的各个细节。

还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。

通过这次培训我们都深刻了解到这些问题发人深省的重要性。

只要我们在常规日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。

这样可以让我们推行TPM活动更有效果。

另一方面，停机时间少了、成本大自然也就低了。

而TPM是能够让我们成本下降的最好实施推行活动。

所以，推行TPM活动是必须进行的。

二：公司TPM推行的现状和十分困难TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。

在来推行TPM活动。

我们不但要清洁用心、整理好。

上要养成一个好的素养《习惯》。

如果我们做不到这些那大力推广的TPM效果也不会很好。

只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会比较好。

但是真正要把5S做好就不是件很易的事了，这些都我们在日常生活的习惯要非常好。

三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的很高素质和责任心。

而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的劳动强度有增加，会让我们的劳动力加强。

而现在公司推行的TPM成果不够明显，没法让更多的员工了解、和更深的认识。

这是一个重大困难点间，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习5W2HWhy---------------------为什么=》目的Where-------------------何处{在那里}=》什么地方What---------------------什么{什么管理项目}=》特性When---------------------何时{什么时候}=》时期Who-----------------------谁{是谁，和什么人}=》人How-----------------------如何，以怎样的方法=》方法，手段Hh----------------多少=》程度，数量3366dz.taobaTPM-全面生产设备维护和运营管理研习学习总结八月二号和三号两天，我们十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。

推行精益TPM的感悟

推行精益TPM的感悟推行精益TPM感悟精益TPM很多企业都在推行，寄希望通过精益TPM的推行来提升公司的管理水平，所以很多企业聘请顾问，成立项目组，开始轰烈烈的变革。

然而随着项目的推进，发现越来越难，慢慢的走入瓶颈期，甚至难以推行下去。

这时候很多管理者就会怀疑，推行精益TPM 到底有什么用，除了公司花了不少钱，投入大量的人力物力，现场搞了一下装修，变漂亮了，其他没有什么变化，实质的管理问题并没有得到多大的解决，人搞得一个比一个累，总之一句话，劳民伤财。

究其原因？本人谈一下这几年推行精益TPM的感悟。

精益TPM是一种理念，是追求精益（精：是研究用最少的投入和获得最大的产出；益：所有的活动能产生经济效益，体现价值），持续改善的理念，更是一种做事的态度和文化。

很多人简单的理解精益TPM是一种工具，是解决我们管理问题的一种方法，只要方法掌握了，问题就迎刃而解，所以我们聘请顾问、学习精益TPM知识，但发现推行下来怎么还是那么困难，甚至很多工作很难融入到我们日常工作，尤其是顾问（外来的和尚好念经）一走，我们更加慌恐。

回过头来我们细想，发现是全员参与出了问题，大家积极性不高，氛围不好。

什么是氛围，个人理解他是一个无形的东西，是一种势，让所有人不得不做，不得不做好。

我们要营造氛围，那到底我们需要一种什么样的氛围？所以我们提出“比、学、赶、帮、超”的工作氛围，通过这种氛围的营造让员工收获尊重、成长、荣誉感、成就感、自豪感、归属感并最终实现自我的价值和理想，同时让公司的每个组织和团体能形成积极进取的氛围，让那些无所作为、不进取的人在整个团队中形成异类，与整个组织格格不入，从而迫使他们也不断进步。

要实现这个目的，就要有相应的载体，如：项目启动大会（宣誓、签名等）、树标兵造明星（改善之星、智慧之星、创意之王、价值之星等评比）、给员工展示的舞台和擂台（改善之旅、提案发表、技能比武、知识竟赛等）、媒体（OA、周报、看板等）宣传先进、举行各种趣味性活动（员工来找茬、红牌作战、找问题PK等）、组织参观交流活动（优秀的企业参观、相互之间班组交流活动等）等。

TPM管理知识个人工作总结

TPM管理知识个人工作总结TPM（全员生产维护）是一种管理方法，旨在通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。

在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考。

首先，我意识到TPM强调的是全员参与。

在工作中，我注意到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。

因此，我在工作中积极倡导团队合作，鼓励员工积极参与设备的维护和改善，共同推动生产效率的提升。

其次，我学习到TPM提倡的全过程管理。

在工作中，我意识到只有将设备管理、维护和改善全过程全方位地纳入到企业各个环节中，才能实现设备寿命周期的最大化价值。

因此，我在工作中积极推动全过程管理的实施，并与其他部门合作，共同制定了设备管理、维护和改善的整体规划。

最后，我发现TPM强调的是设备全寿命周期管理。

在工作中，我了解到只有将设备管理、维护和改善贯穿设备的整个寿命周期，才能实现设备的高效、稳定和可持续运营。

因此，我在工作中强调了设备的全寿命周期管理，并积极推动设备的合理使用、维护和改善，以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。

总的来说，通过学习TPM管理知识，我深刻意识到了全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理的重要性，也在实际工作中不断探索和实践，提升了自身的管理水平，为企业的生产维护工作做出了积极的贡献。

希望在未来的工作中，我能持续学习和实践，不断提升自我，更好地为公司做出贡献。

TPM （全员生产维护）是一种管理方法，强调通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。

在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考，从而不断提升自我管理水平，促进团队合作，推动企业生产维护工作的持续改进。

首先，TPM强调的全员参与在我的工作中表现为积极倡导团队合作。

我意识到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。

2- 企业推行TPM管理活动的感想

企业推行TPM管理活动的感想一：推行TPM管理的必要性就我们公司现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。

以前在日常工作中我们对一些影响(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。

通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。

公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。

另一方面，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，而咨询推进的TnPM管理是能够让我们成本下降最好的工具。

所以，推行TPM活动是势在必行的。

二：公司TPM推行现状和推行过程中的难点1、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。

而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。

而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。

可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。

所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”!2、TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。

而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。

他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。

tpm管理学习心得体会范文6篇-学习TPM管理心得体会

tpm管理学习心得体会范文6篇-学习TPM管理心得体会tpm管理学习心得体会范文篇一近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。

把TPM的思想运用到工作中。

通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。

希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。

通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。

TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。

TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。

我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

tpm管理学习心得体会范文篇二8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。

上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。

下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。

tpm管理学习心得体会范文

tpm管理学习心得体会范文在学习TPM（全员生产管理）的过程中，我深感其重要性和必要性。

以下是我个人的学习心得体会。

首先，TPM是一种全员参与的管理方法。

在TPM中，每个员工都被视为一个重要的管理者，他们被鼓励主动参与到生产和设备管理中。

通过培养员工的责任感和主动性，TPM能够在各个层面上改善生产效率和设备可靠性。

从我的学习中，我明白了作为一个员工，我们不仅仅是工作的执行者，更是问题的解决者和改进者。

其次，TPM注重持续改善。

TPM认为，如果不断改进和优化生产过程，就无法实现高效率和高质量。

因此，在TPM的框架下，组织会持续地寻找并解决问题，以提高设备的可靠性和效率。

这种持续改进的态度也渗透到每个员工的日常工作中。

我学到了不仅要完成任务，还要不断反思和改进，以不断提升自己的工作效率和质量。

另外，TPM还强调团队合作和知识分享。

在TPM中，不同部门之间的沟通和合作非常重要。

通过团队合作，可以更好地解决问题和改进生产过程。

此外，TPM还鼓励知识分享，通过共享经验和技术，为整个组织带来更大的效益。

我学到了要善于与人合作，共同解决问题，并主动向他人学习和分享自己的知识。

最后，我认识到TPM需要持续的投入和坚持不懈的努力。

TPM的实施不是一蹴而就的，需要组织和员工长期的学习和实践。

只有不断地投入和努力，才能真正实现TPM的目标。

从我的学习中，我认识到要坚持不懈地学习和实践TPM的理念，不断地改善和提升自己的工作。

总结起来，学习TPM给我带来了很多的启发和帮助。

通过学习TPM，我明白了作为一个员工，我们应该具备责任感和主动性；我也学到了持续改进和团队合作的重要性；最重要的是，我认识到TPM需要持续的投入和努力。

我相信，只要我不断学习和实践TPM的理念，我就能够在工作中取得更好的成果，并为组织的发展做出更大的贡献。

学习TPM管理心得体会范文

千里之行，始于足下。

学习TPM管理心得体会范文TPM(Total Productive Maintenance，全员生产维护)管理是一种旨在通过全员参与来实现设备全生命周期管理的方法。

它强调设备的可靠性和稳定性，并通过维修预防和改进来优化设备的性能。

在过去的几年里，我有幸在公司实施TPM管理并取得一些成绩。

在这个过程中，我学到了很多宝贵的经验和体会。

首先，TPM管理的核心是全员参与。

在实施TPM管理之前，公司的设备管理主要由维修人员负责，而其他员工很少关注设备的维护和保养。

这导致了设备的维修成本高、维修周期长等问题。

然而，在实施TPM管理后，我们通过培训和宣传活动向全体员工传达了TPM管理的理念和重要性，并激发了员工的主动性和责任感。

每个员工都参与到设备的维护和保养中，每天都要进行巡检和点检，及时发现并解决潜在问题，确保设备的稳定性和可靠性。

全员参与的TPM管理不仅提高了设备的维修效率，还改善了员工的工作环境和士气。

其次，TPM管理强调预防维护。

在过去，我们通常采用事后维护的方式，即设备出现故障后再修理。

这样做不仅影响了生产效率，还增加了维修成本。

但在TPM管理下，我们更加注重设备的预防维护，即及时发现并消除设备故障的潜在因素，以防患于未然。

为了做到这一点，我们制定了详细的维护计划，并将其纳入日常工作中。

例如，我们对设备的磨损部件进行定期更换，并保持设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。

此外，我们还利用现代化的设备管理系统进行设备状态监控，及时发现和解决问题。

通过这些措施，我们成功地降低了设备故障率，提高了设备的可用率。

最后，TPM管理强调持续改进。

在TPM管理下，我们不仅仅是对设备进行维护和保养，还要不断改进和优化设备的性能。

我们采取了多种方式来实现这一目标。

首先，我们定期开展设备的改造和升级，以适应不断变化的生产需求。

其次，我们鼓励员工提出改进设备的意见和建议，并给予奖励和认可。

此外，第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

学习TPM管理心得体会范文

学习TPM管理心得体会范文以下是一个关于TPM管理心得体会的范文：TPM（全面生产维护）是一种用于优化生产过程的管理方法，通过改善设备和人员维护的方法，实现生产效率和质量的提升。

在实施TPM管理的过程中，我有一些心得体会。

首先，TPM管理需要全员参与。

在TPM的实施过程中，每个岗位都有自己的职责和任务，要求每个员工都积极参与其中。

只有大家齐心协力，共同推动TPM的执行，才能取得最好的效果。

因此，我将TPM管理纳入员工培训计划中，定期组织培训课程，让员工了解TPM的理念和目标，并明确自己在TPM实施中的角色和责任。

其次，设备维护是TPM管理的重点。

设备是生产的核心要素，只有保证设备的正常运行，才能实现生产效率和质量的提升。

在TPM管理中，我强调设备维护的重要性，制定了详细的设备维护计划，并将其与生产计划相结合，确保设备维护的连续性。

同时，我注重设备的故障分析和改进，通过不断改进设备的设计、维护和操作方法，提高设备的可靠性和稳定性。

另外，TPM管理需要建立良好的沟通机制。

在TPM管理中，各个岗位之间需要密切合作，共同解决问题。

因此，我建立了一个良好的沟通机制，包括每日例会、问题反馈会等，让各个岗位之间及时交流信息，共同解决问题。

同时，我也注重与供应商和客户之间的沟通，了解他们的需求和反馈，并及时调整生产计划和维护策略。

最后，TPM管理需要持续改进。

TPM管理不是一蹴而就的过程，而是一个持续改进的循环。

因此，我建立了一个TPM改进小组，定期开展TPM的评估和改进工作。

通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，不断提高TPM的效果。

总之，TPM管理是一个复杂而全面的管理方法，在实施过程中需要全员参与、注重设备维护、建立良好的沟通机制和持续改进。

通过不断的努力和改进，我相信TPM管理一定可以为企业带来更高的生产效率和质量。

推行TPM管理之感想

推行TPM管理之感想第一篇：推行TPM管理之感想推行TPM管理之感想大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们的5s工作已经取得了不错的成绩。

5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。

是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业“人、机、物、法、环”最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法,通过标准活动,将创新取得的成果持久的加以保持,最终达到提高设备生产率.并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。

通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磨床作业区的班组，对TPM的效果更有感触，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。

这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。

目前让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。

一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时，也在改造着员工的自身。

tpm心得体会

tpm心得体会TPM（全面生产管理）是一种强调员工和管理者参与的管理方法，旨在实现高效率、高质量和高安全性的生产流程。

我最近参与了一个TPM的培训项目，我想分享一下我对TPM的体会和心得。

首先，TPM强调的是全员参与。

在TPM中，每个员工都有责任参与到生产流程的改进中。

无论是操作员还是管理者，他们都需要积极参与并发挥自己的作用。

这种全员参与的精神可以提高整个团队的凝聚力和士气，从而使生产流程更加顺畅和高效。

其次，TPM鼓励持续改进。

在TPM中，改进是不断进行的过程。

无论是针对生产设备的改进还是流程的改进，都需要持续不断地进行研究和改进。

这种持续改进的精神可以帮助团队发现问题并解决问题，从而提高产品质量和生产效率。

另外，TPM强调的是预防性维护。

在TPM中，预防性维护是非常重要的一环。

通过定期的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，可以避免生产中的故障和停机时间。

这种预防性维护的理念可以有效地减少生产中的问题，提高生产线的稳定性和可靠性。

同时，TPM还注重培训和技能提升。

在TPM中，员工需要不断学习和掌握新的技能和知识。

通过培训和技能提升，员工可以更好地适应和应对生产流程中的变化和挑战。

这种注重培训和技能提升的精神可以增强员工的专业素质和能力，提高整个团队的竞争力。

此外，TPM还强调团队合作和沟通。

在TPM中，团队合作是至关重要的。

团队成员需要相互支持和合作，共同解决问题和实现目标。

通过良好的沟通和协作，团队能够更加有效地完成工作，并提高工作效率和质量。

最后，TPM还注重安全生产。

在TPM中，员工的安全是非常重要的。

通过良好的安全意识和安全培训，员工可以预防和减少工作中的事故和伤害。

这种注重安全的理念可以保障员工的身体健康和生产流程的连续性，提高整个团队的工作效率和稳定性。

综上所述，参与TPM的培训项目让我深刻体会到了TPM的重要性和价值。

TPM不仅是一种管理方法，更是一种思想和精神。

通过TPM的实施，可以提高生产流程的效率、质量和安全性，提高员工的积极性和工作效率。

学习tpm心得体会

学习tpm心得体会TPM（Total Productive Maintenance）是一种以员工参与为核心的维护管理方法。

经过一段时间的学习和实践，我深刻体会到了TPM的重要性和价值，下面我将从提高设备可靠度、促进员工参与和改善生产效率三个方面阐述我的心得体会。

首先，TPM可以有效地提高设备的可靠性。

在实施TPM之前，我们经常会遇到设备故障导致生产停工的问题，这不仅浪费了时间和资源，也影响了生产进度。

而通过TPM的维护活动，我们设立了各种预防性维护措施，包括设备保养、定期检查和更换磨损部件等，有效地减少了设备故障的发生频率，提高了设备的可靠性。

有时候，我们还采用了先进的监测技术来进行设备故障的预测和预警，及时采取相应措施，避免了生产中断，大大提高了设备利用率和生产效率。

其次，TPM能够积极促进员工的参与和责任心。

TPM强调员工是企业最重要的资产，通过设立小组，给予员工参与决策和改善活动的机会，充分调动员工的积极性和创造力。

我们团队每个成员都有机会参与设备改善的项目，从分析问题、制定改进方案到实施和评估，每个环节中都需要员工的参与和贡献。

与以往由维修人员独立负责设备保养和修理相比，TPM更加注重员工的培训和技能提升，使员工能够主动参与到设备维护和改进中，并有更大的责任心和使命感。

通过参与TPM，我们团队的凝聚力得到了增强，员工的工作积极性和满意度也得到了提高。

最后，TPM可以显著改善生产效率。

通过TPM的实施，我们团队注重寻找生产中可能存在的浪费和瓶颈，并采取针对性的改进措施。

例如，我们重新规划了设备的布局，优化了操作流程，减少了物料的运输距离和操作时间。

同时，通过设备的标准化和标识化，提高了操作人员的工作效率，减少了人为失误。

此外，我们还开展了定期的生产数据分析和评估，及时发现问题并进行改进。

这些措施的实施使得我们的生产效率有了显著提升，产品质量得到了保证，客户满意度也明显提高。

总结而言，TPM不仅是一种维护管理方法，更是一种改进企业运营方式的理念。

tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（通用17篇）

tpm管理学习心得体会_学习TPM管理心得体会（通用17篇）tpm管理学习_学习TPM管理心得体会篇1通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，TPM推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行TPM的原因，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。

下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会：一：推行TPM的重要性。

就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。

TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。

目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。

TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。

所以，推行TPM活动是必须进行的。

二：公司TPM推行的现状和困难。

TPM是全员参与的，主要以5S 为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S 工作做好，推行TPM活动。

我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。

如果我们做不到这些，推行的TPM效果也不会很好。

只要我们把5S 工作做好、推行TPM的效果也会非常好。

但是真正要把5S 做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。

遇到困难，首先寻找多个解决方案。

大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。

TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。

三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。

TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。

要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。

学习TPM管理心得体会范文

学习TPM管理心得体会范文首先，TPM注重全员参与和共同责任。

在TPM推行过程中，重视员工的参与和全员责任的建立是至关重要的。

所有员工都应该认识到设备管理是每个人的责任，而不仅仅是设备维修人员的职责。

通过设立小组、开展培训和沟通会议等方式，激发员工的参与热情，并建立跨部门协作和问题解决的机制。

只有当每个人都意识到自己的重要性，并积极参与到TPM活动中，企业才能够真正发挥出全员的智慧和力量，取得持续改善的成果。

其次，TPM注重持续改善和预防性维护。

TPM的目标是通过消除故障和减少停机时间，提高设备的可用性和生产效率。

为了实现这一目标，TPM强调预防性维护，即通过定期检测和维护设备，提前发现并排除潜在故障，以减少突发故障的发生。

在TPM实践中，我们应该注重维护的规范性和标准化，建立设备管理的标准操作流程，并将其作为工作规范落实到实际操作中。

此外，还应该注重设备的日常保养和巡检，及时发现并解决设备的小问题，避免它们演变成大问题。

另外，TPM还注重设备的自主管理和自我维护。

传统的生产管理中，多数企业主要侧重于设备的修理和维护，而忽视了设备的自主管理。

然而，TPM的核心理念是鼓励员工主动参与设备的管理与维护。

通过赋予员工设备的所有权和责任感，激发他们的创造力和积极性。

在TPM的实施中，应该建立起员工自主管理的机制和体系，让员工主动参与到设备维护的决策过程中，并给予他们一定的资源和培训支持，使他们能够胜任设备的自我维护工作。

最后，TPM培养了一种持续改善的文化和思维方式。

通过不断反思和改进，使得企业形成持续学习和改进的习惯。

在TPM推行过程中，我们应该注重员工的培训和能力提升，鼓励员工学习新知识和新技术，并将其应用到实际工作中。

此外，还应该建立一套完善的绩效评估和奖励制度，激励员工积极参与到持续改善的活动中，形成学习型组织。

综上所述，学习和应用TPM管理是一个全员参与、持续改善的过程。

它不仅仅是对生产设备进行管理，更是一种思维方式和组织文化的培养。

一个基层主管对推行TPM的心得

一个基层主管对推行PTM的心得自从传化日用品公司推行精益TPM管理开始，作为喷粉部门的一名普通基层主管，我切实感受到了TPM 管理让我们班组人员和喷粉工段工作现场有了可喜的变化。

TPM管理是全员参与的设备自主保全和现场管理改善活动。

我对推行TPM的理解是：通过不断地发现问题、改善问题，达到不断减少时间、成本、空间、等待、产品不良等诸多浪费，提升企业员工的综合能力素质，使企业效益最大化。

2011年4月开始推行TPM管理时，喷粉部门很多人都对精益TPM理念不太理解，有人认为“公司只要提高大家的工资待遇，大家就能够把现场管理做好”，甚至还有人认为“公司以前曾经推行6S现场管理没有成功，现在借助顾问师的力量也是行不通的”。

随着时间的推移，这一切都在逐渐发生变化：设备在变化，现场环境在变化，人员思想在变化……2003年前我曾经在水泥厂工作过10年，对粉尘污染大有感受，因而对整洁的工作环境相当渴望。

有了TPM这个管理工具后，我暗下决心：一定要改变现场脏乱差的环境，我要以身作则，学好理论知识，做好推行TPM的各项工作。

TPM推行后，个别班长有些不理解，这个时候我们立即组织班组长进行交流与引导，此后班组长开始行动起来了，“0”阶段时常常利用空闲时间制作各类标识，同事们从最初的嘲笑到现在的主动帮助，幸福之情油然而生，因为我用自己的行动影响了大家。

在推进焦点课题和设备改善寻求支援时，支援部门的不理解不配合让我备受委屈，感觉曾经为TPM留下的泪水和汗水都在白费，于是有了放弃的想法，但为了一份希望和责任我并没有放弃。

随着大家的深入开展和学习，在推行办和顾问师的努力帮助下，这些困难逐步得到解决。

从“0”阶段到“2”阶段，在实施TPM管理时感觉压力比当初越来越小。

各项活动在紧张有序的氛围中开展，并在个别岗位取得一定的成效，在喷粉部门形成较强的亲和力，营造出了和谐的改善氛围。

随着TPM工作的推行，到了“2”阶段的日子，再看看喷粉的一些变化，颠覆了之前大家对喷粉现场的传统印象。

tpm管理学习心得体会范文

tpm管理学习心得体会范文
学习TPM管理的过程中，我有许多心得体会。

首先，我认为TPM管理的核心是全员
参与。

在TPM管理中，每个员工都是重要的一环，只有每个人都能主动参与和贡献自己的力量，才能实现整个组织的优异表现。

其次，TPM管理需要持续不断的改进。

TPM管理不是一蹴而就的过程，而是一个持续不断改进的过程。

每天都要反思和总结，找出问题，并制定改进措施。

TPM管理的关
键是要保持持续进步的心态。

再次，TPM管理需要有全面的制度和规范。

一个好的TPM管理体系应该具备全面的制度和规范，这样才能确保每个环节都得到有效的管理和控制。

制度和规范的建立需要
全员的共同努力，但也需要有专门的团队负责制定和执行。

最后，TPM管理需要强调团队合作。

TPM管理是一个集体的事业，需要员工之间的紧密合作和协作。

只有团队齐心协力，才能共同实现组织的目标。

总的来说，学习TPM管理使我深刻认识到管理是一个持续不断的过程，需要全员参与和持续改进。

只有有了全员参与、持续不断的改进、全面的制度和规范以及团队合作，才能实现优异的管理绩效。

我相信只要始终坚持下去，TPM管理一定能够帮助我提升
个人能力，提高组织绩效。

2024年学习TPM管理的心得

2024年学习TPM管理的心得TPM管理（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大化生产设备效率为目标的管理方法。

在2023年的学习过程中，我深入研究了TPM管理的原理和实践，并将其应用于生产环境中。

在这篇心得中，我将分享我对TPM管理的理解和体会，并总结出一些重要的学习和实践经验。

首先，我认为TPM管理的核心是全员参与。

在过去，生产设备的维护通常是由专门的维修人员负责，而其他员工只需关注自己的工作。

然而，TPM管理的理念是将维护的责任下放到各个生产线的操作员手中，实现全员参与和全员质量管理。

在学习中，我了解到，这样做的好处是，操作员可以更加熟悉设备的运作和维护要点，能够更早地发现问题并及时解决，从而减少设备故障和停机时间。

其次，我在学习中了解到TPM管理的实施过程需要通过各种工具和方法来支持。

例如，我学会了使用保养维护表、故障统计表、保养作业指导书等工具来系统化地管理设备维护和故障处理。

我也学会了使用故障模式和效果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）等方法来进行设备问题的分析和改善。

通过这些工具和方法的应用，我能够更加有针对性地识别和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。

另外，TPM管理是一个长期的过程，需要不断地进行改进和持续学习。

在学习中，我认识到TPM管理并不是一蹴而就的，需要不断地观察和改善。

我学会了进行设备的日常巡检和检修，通过收集和分析数据来了解设备的运行状况，并根据数据进行相应的改进。

我也学会了采用“5S”管理、标准化工作流程等方法来确保设备的高效运转。

通过这些措施，我能够更加有序地管理设备，减少故障发生的可能性，并提高生产效率。

在学习中，我也发现TPM管理对领导力和团队合作能力有较高的要求。

作为一个TPM管理的负责人，需要具备良好的团队管理和沟通能力，能够激发团队成员的积极性和创造力，使团队成员共同参与到TPM管理中。

此外，领导者还需要制定明确的目标和计划，为团队提供明确的方向和指导。

tpm心得体会

tpm心得体会TPM全称为“全员参与、全过程的生产管理”(Total Productive Maintenance)。

它是一种以员工为中心，全面参与生产过程发现和解决问题的管理方法。

通过实施TPM，企业可以提高设备的运行效率和可靠性，同时优化生产计划和人力资源的配置，从而提高生产效率和质量。

在我参与TPM过程中，我深切感受到了以下几个方面的体会。

首先，TPM注重全员参与。

在过去的生产管理模式中，大部分决策和问题解决都由管理层来完成，而员工的角色仅仅是按照要求执行任务。

但是在TPM中，每个员工都被要求参与到生产管理中来。

他们不仅需要严格按照工作要求进行操作，更需要主动发现问题，并提出解决方案。

每个员工都被视为问题的解决者和持续改进的推动者。

通过这样的方式，员工的积极性得到了有效的激发，大家都有了更强的工作责任感。

其次，TPM注重过程管理。

在过去，很多企业的工作模式是机械的、重复的，员工只需要按部就班地操作就可以。

但是TPM要求员工从整个生产过程中找到瓶颈，指导相关部门制定出优化方案。

通过不断地改进和优化，企业可以实现生产效率的最大化。

我个人在TPM过程中的体会是，过程管理需要细心、耐心和灵活性，每个员工都需要不断地思考和学习，以找到更好地解决问题的方法。

最后，TPM还注重设备维护和保养。

在过去，企业往往忽视了设备的保养和维护，很多问题只有在出现故障时才会被发现。

而TPM强调预防性维护，通过定期的检查和保养，及时发现问题，防止故障的发生。

TPM还提倡设备操作人员主动参与设备维护和保养的过程，他们负责日常的设备巡检和小故障的排除，从而减少了设备的停机和维修时间。

通过TPM的实施，企业可以有效提高设备的运行效率和可靠性，减少故障和停机时间，提高了生产能力和质量。

同时，TPM也培养了员工的联合协作能力和全员参与意识，提高了员工的工作积极性和责任感。

在我个人来说，TPM不仅是一种管理方法，更是一种学习和进步的机会。