SCADA系统在原油库中的应用原理

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SCADA系统在原油库的应用

气体报警等设备的安装与改造。由于油库生产工艺复杂，产岗位较为分散，生结合ＳＡＣＤＡ系统的特点
度仪表３、力仪表５６台压０台、液位仪表１４台、冲脉
发讯器３６台、工艺闸阀１８台等。主要的生产岗位７
ｊ：技术应用ｊ
ｋ．＋．
．．
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文章编号：１０ — ４６２０）刊一０４０００７６（０７增０６—４
ＳＡＤ系统在原油库的应用ＣＡ
谢孝宏
（利油田油气集输总厂科技信息中心，Ｉ东东营胜ＬＩ２７０）５００
ＡｂｔａｔＴｈｕｏｔｄｍａａｅｅｔａｐｉａｉｎｏｈＣＡＤＡｙｔｍｎｔｅｏｌｅｅｖｉｗａｓｒｃ：ｅａｔｍａｅｎｇｍｎｐｌｔｆｔｅＳｃｏｓｓｅｉｈｉｒｓｒｏｒｓ
１原油库概况
油库现有大型储油罐ｌ４座，包括５０油 ×１ｍ罐８座、 ×１ｍ。油罐６座，容量５ ×１ｍ。２０总２０。根据实际生产的要求，油库油罐总共分为４区，个分
别储存不同油品，４个方向供油。主要设备有温向
ｐｗｅｆｌｔｃｎｉａｕｏｔｏｒｕｅｈｃｌｓｐｐｒ．
Ｋｅｒｓｓｐｒｉｏｙｃｎｒｌａｄｄｔｃｕｓｔｎｓｓｅ；ａｐｉａｉｎ；ｃａａｔｒｓｉ；ｏｌｙｗｏｄ：ｕｅｖｓｒｏｔｏｎａａａｑｉｉｏｙｔｍｉｐｌｔｃｏｈｒｃｅｉｔｃｉ

基于SCADA的原油管道泄漏监测系统

天石管道的ＳＡＤＡ系统采用施奈德ＭｏｉｎＣｄｃｏＱｕｎｕ系列的Ｐ实时采集各站的压力、量ａｔｍＩＣ流和温度等工艺参数信号，制中心可以监视和控制控站内设备，成现场设备的信号采集和输出任务。完
入成本，采用各站ＰＣ数据缓存的方式获得所需数据，高了原始数据的可靠性和准确性。现且Ｌ提
场试验证明了系统的良好性能，为其他原油管道的泄漏监测提供指导。可
主题词：输管道；漏监测；ＣＡ系统；Ｃ；压波；ａＶｉ长泄ＳＡＤＯＰ负Ｌｂｅｗ
油气储运
Ｏｉｌ＆ＧａｔｒｇｎａｓｏｔｔｎｓＳｏａｅａｄＴｒｎｐｒａｉｏ
基于ＳＡＣＤＡ的原油管道泄漏监测系统
孙伟叶建华张字
（．国石化管道储运分公司沧州输油处；．１中２天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室）
孙伟等．于ＳＡＡ的原油管道泄漏监测系统．基ＣＤ油气储运，００２（２：５ —９９２１，９１）９７５．
摘要：于过程控制的ＯＬ（Ｐ）为一种Ｓ业标准，供了硬件设备的统一 “ 动 ” 极大地用ＥＯＣ作－提驱，
各站场同时支持来自ＳＡＤ服务器的时间同步和ＣＡ

SCADA系统在输油管道中的应用

SCADA系统在输油管道中的应用The application of SCADA system in crude oil pipeline伍锦荣Wu Jinrong Zhang yun, Automation college of GDUT, 510000Li delin, Sinopec GZ Company , 510725摘要介绍广州石化原油输油管道采用基于工业微机和可编程控制器的计算机数据采集与监控（SCADA）系统，并对控制系统的首站和末站的系统结构、硬件软件配置、安装组态和系统特点作了论述，同时对系统应用开发过程的体会作了说明。

关键词管道传输 SCADA系统结构应用Abstract: This paper discusses the application of SCADA system of GZ Petrochemical Complex, which based on IPC and PLC system. The architecture, configration, characteristic, hardware and software of the system are discribed in detail. It also introduces the experiences in developing.Key words: pipeline, SCADA system, architecture, application1 概述广州石化原油输油管道东起惠州港广石化码头，西至厂内原油罐区，输油管道全长170.5公里，其中海底管道（Φ610×14.3mm）长10.2公里，陆地管道（Φ610×8mm）长160.3公里，设计年输油量达1200万吨。

输油管道采用密闭输油工艺，全线分首站和末站两部分，并预设新圩和圆洲两个中间站，首站设为接卸油和输油的生产调度中心。

SCADA冗余系统在原油长输管道的应用

一
同步，１５一Ｒ６ＳＭ模块就作为交叉加载主程序变化的路径以保７持主／控制器间的同步。这些变化包括：在线编辑、强置数从值、改变属性、改变结果、程序执行结果等。当主机架的任意组件发生故障，例如掉电、控制器故障、主机架中的任意模块被拔出或出错、Ｃｎｒｌｅ或Ｅｈｒｅ故障ｏｔＮｔｔｅＮｔｏ等，控制权转移到从控制器。切换后，拥有控制权的控制器成
义冗余配置。ＳＩＸＲｌｘ，先定义两个Ｔｐｃｓｎ中ｉｏｉ，分别指向主控制器和副控制器。然后在ＡｌｓＴｐｑ，定义一个别名Ｔｐｃｉｏｉ：ａｃｏｉ，指向刚才定义的两个Ｔｐ。ＨＭｌ义设备时，设备地址指向别名Ｔｐ，当ｏｉｃ中定ｏｉｃ控制器发生主从切换时，不影ｏＨ与控制器的通讯。ＩＭＩ￣
ＴＣＮＯＧ技术应用ＥＨＯＬＹ
６７
ＳＡＤＣＡ冗余系统在原油长输管道的应用
方爱国薛海鸿（国石油吐哈油田公司新疆哈密中
提高系统的可靠性。
关键词：ＳＡＣＤＡ；冗余系统；ＣｎｏＬｇｏｔｌｏｉｒｘ
为主控制器。冗余配置不需要编写信息包传送指令，也不需要指定特定的数据块进行数据传输，只是在控制器属性组态过程中，将 “ 冗余使能” 的单选框选中。冗余系统相对于非冗余系统，程序的扫描周期会延长，因为在每个程序的结尾，主控制器要将最新的数据传送给从控制

油气田SCADA方案

油气田SCADA方案油气田SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）方案是一种用于监控和实时控制油气开采过程的系统。

它通过使用传感器、测量设备和数据通信网络，收集油气田中各种参数的实时数据，并将这些数据传输到一个中央控制中心，以便操作人员能够做出实时决策和进行远程控制。

实施一个油气田SCADA方案需要综合考虑以下几个方面：1.数据采集系统：在油气田中布置一系列传感器和测量设备，用于采集各种参数的实时数据，如油井压力、温度、流量等。

这些设备应具备高精度和稳定性，能够长时间在恶劣环境中工作，并能够通过现场总线或其他通信方式将数据传输到中央控制中心。

2.数据传输系统：在油气田中，由于地理位置的分散和远距离的要求，数据传输是一个关键问题。

可以使用有线通信（如光纤、电缆等），也可以使用无线通信（如无线电、卫星通信等）。

在选择通信方式时，需要综合考虑数据传输速度、安全性和可靠性。

3.中央控制中心：中央控制中心是油气田SCADA系统的核心部分，它用于接收和处理来自各个油井和设备的实时数据，并将这些数据显示和存储。

中央控制中心应具备强大的计算和存储能力，并能够通过图形界面和报警系统及时展示数据和报警信息。

4.实时监控和故障诊断：油气田SCADA系统应能够实时监控油井和设备的运行状态，并根据设定的阈值进行报警。

同时，系统还应具备故障诊断功能，能够对设备故障进行分析和判断，并提供相应的修复和维护建议。

5.远程控制：油气田SCADA系统应具备远程控制功能，能够对油井和设备进行远程操作。

远程操作可以通过云端服务器实现，操作人员可以通过互联网远程操控设备，进行开关操作、调整参数等。

6.数据分析与决策支持：油气田SCADA系统应具备数据分析功能，能够对历史数据进行统计和分析，提取有价值的信息，为决策提供支持。

数据分析可以涉及油气开采效率的分析、投资回报率的计算等。

此外，系统还应提供实时报表和数据可视化功能，方便管理人员对油气田的整体运行状态进行监控和分析。

SCADA系统在石油管线中的应用

２０３；０２７
２０３）０２７
（．上海交通大学仪器系，海１上
Байду номын сангаас
２０３；．华东理工大学自动化系，海０２７２上
３．上海福克斯波罗公司工程服务部，海上
摘要：对仪征至长岭石油管线ＳＡＡ计算机控制系统进行了较为全面的论述，ＣＤ内容涉及系统的硬、软件结构，能和特功
１１技术特点．
采用ＳＡＤ控制系统，现全线由控制中心ＣＡ实
油供应的连续可靠性，降低运输成本，提升企业竞争
力。专家估计，运费一项每年将节约６９亿元。仅．工程对于提升中国石化集团的整体经济效益意义也十分重大。仪～长线将与中国石化集团现有的甬沪宁、宁和华北原油管网相连接，成一个有机的、鲁形能够充分接纳国内外两种资源，连通华东、华北和中南地区的原油管道输送网络系统，以做到北油南可下、油北上、南东油西进。这将有利于完善中国石化集团管道网络，优化配置石油资源，整合上、下游中、
点，以及开发控制应用程序的主要工具和方法。该控制系统主要采用Ｉｖｎｙ集团的ＩＡＣｎｅｓｓ／ＳＡＤＡ与Ｉｔｕｈ组态软件，场ｎｏｃ现
控制单元采用ＰＬＣ。
关键词：ＳＡＡ系统；ＣＤ可编程控制器；输油管道

SCADA系统

SCADA系统一、系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。

它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

SCADA在石油管道工程中占有重要的地位，如用在系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况等。

各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。

除此之外的基本功能，现在的SCADA管道系统还具备泄露检测、系统模拟、水击提前保护等新功能。

目前，国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护，并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。

SCADA系统的工作原理是：根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果，然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。

SCADA体系结构硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。

服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。

而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。

近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。

硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。

点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。

原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨

原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨随着全球原油需求的增长，原油长输管道成为了连接产油地和市场的重要通道。

为了保障原油长输管道的安全运行，提高运输效率，保护环境安全，输油站的SCADA系统应运而生。

本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站的应用，并分析其在输油站中的重要作用。

一、原油长输管道SCADA系统的基本原理SCADA系统全称为Supervisory Control And Data Acquisition（监控与数据采集），是一种用于远程监控和数据采集的系统。

原油长输管道SCADA系统通过传感器、仪表、控制器等设备对管道运行状态进行实时监测，并通过数据采集系统将数据传输到中央控制室，以便操作人员对管道运行状态进行远程监控和实时管理。

原油长输管道SCADA系统的基本原理在于通过实时监测管道运行状态的数据，及时发现和处理管道故障，有效确保管道的安全运行，提高管道的运输效率。

SCADA系统还能够为管道的运行提供数据支持，为管道的运行提供数据支持，为管道的维护管理提供决策依据。

二、原油长输管道SCADA系统在输油站的应用1. 实时监测管道运行状态原油长输管道SCADA系统通过传感器实时监测管道的温度、压力、流量等参数，及时掌握管道运行状态。

一旦出现温度、压力异常、流量异常等情况，SCADA系统将立即向中央控制室发出警报，操作人员可根据警报信息及时采取相应措施，避免事故的发生。

2. 远程操作管道设备原油长输管道SCADA系统通过控制器可以实现对管道设备的远程操作，比如阀门、泵站等设备的开启、关闭、调节等。

这样可以避免人工操作对设备产生的误操作，保证管道的安全运行。

3. 数据存储与分析SCADA系统可以将管道运行数据长久地存储起来，并且可以对这些数据进行统计、分析。

这些数据可以为管道设备维护提供参考，比如设备的使用频率、寿命预测等。

4. 安全防护功能原油长输管道SCADA系统还可以设置管道的安全防护功能，比如泄漏检测、防火防爆等保护措施，确保管道在突发情况下能够及时进行应急处理。

油田油井生产SCADA系统

油田油井生产SCADA系统第一部分：系统描述系统设计说明油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分，其目的是利用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。

现状综述全国各地各采油厂已不同程度地进行了油井监控的试点工作，目前参与的厂商数量比较多，水平参差不齐，各个厂家都是在做试点工作，也有个别厂家开始规模推广。

也暴露出很多的问题，主要表现在油井现场设备可靠性差，可维护性差，不能承受油井现场恶劣的工作环境（包括高温、低温、潮湿和沙尘）。

数据开放性不够，往往是各个厂家互不兼容，软件数据不能共享，呈现一个个的自动化孤岛。

全国十几万口油井，已经采用油井监控的油井不会超过一万口，不足总数的10％。

设计思想目的：油井远程监控系统主要是通过对井口参数的实时检测，采用轮询-应答的通信方式，将检测到的油井状态，通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，并以C/S或B/S模式，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率。

另外，油井井口的控制器具有电量计算功能，可以为6kV电力线路配电自动化系统提供基础计算数据。

原则：自动化工程必须按照“统一规划、统一标准、统一数据库”的原则建设，系统方案必须整体考虑网络通讯、系统安全等问题，保证实时数据库标准开放，使整个系统具有极高的可靠性与实用性。

系统设计遵循“实用性、开放性、可靠性、先进性、可扩展性、易维护性”的基本原则，以方便操作、可靠运行为实施根本；方案设计既立足于实际，便于实施，又着眼于未来，为发展留有余地。

SCADA系统在石油传输管道中的应用

ＳＡＡ系统自诞生之日起就与计算机技术的ＣＤ发展紧密相关。ＳＡＡ系统发展到今天已经经历ＣＤ
系统在输油管道中的应用并对未来管道ＳＡＡ系ＣＤ统的发展做出简单介绍。
了三代。第一代是基于专用计算机和专用操作系统的ＳＡＡ系统，ＣＤ如电力自动化研究院为华北电网开发
等；４ＳＡＡ系统的组成包括远程终端单元）ＣＤ
（Ｔ）网络传输系统，ＲＵ，位于监控心的数据处理系
统。ＳＡＡ系统的典型应用如油田抽油井监控、ＣＤ市政（给水、热力、燃气等）管道系统监控、长距离输送系统监控、野外无人值守设备监控等。
１３ＳＤ．ＣＡＡ系统发展历程
工监控中出现的如监控难、时性差、实效率低等难题，更重要的是它把油田监控水平提高到了一个新的层次。本文对ＳＡＡ自动控制系统的概念、ＣＤ背景、发展现状作进行了分析，并结合现阶段ＳＡＡＣＤ
不同，以不同应用领域的ＳＡＡ系统发展也不所ＣＤ完全相同。
１２ＳＤ系统的特点．ＣＡＡ
于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，以及与其他联网构成很大困难。９升级ｏ年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及
很大，实时性要求不很高。
第１期２
贺国兵：ＣＤＳＡＡ系统在石油传输管道中的应用
１９
第四代ＳＡＡ系统的基础条件已经或即将具ＣＤ备，预计将与２世纪初诞生。该系统的主要特征是１采用Ｉｅｅ技术、ｎｍｔｔ面向对象技术、神经网络技术以及ＪＶＡＡ技术等技术，继续扩大ＳＡＡ系统与其他ＣＤ系统的集成。

SCADA系统在油气管道调控业务应用中的作用及接入要点

SCADA系统在油气管道调控业务应用中的作用及接入要点随着科技的不断发展，油气管道行业也在寻求更高效、安全的调控方式。

而SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统作为一种先进的管道调控技术，已经被广泛应用于油气管道行业。

本文将深入探讨SCADA系统在油气管道调控业务应用中的作用，并介绍SCADA系统接入的要点。

首先，我们来了解SCADA系统在油气管道调控业务中的作用。

SCADA系统利用传感器、控制器和人机界面等技术，实现对油气管道的远程监控和控制。

其主要作用可以总结为以下几点：1. 实时监测和数据采集：SCADA系统可以通过各类传感器实时监测油气管道的温度、压力、流量等关键数据，并将数据采集到中央控制中心。

这样的实时监测和数据采集能够帮助运营人员及时掌握油气管道的状态，及时发现并排除故障。

2. 远程操作和控制：SCADA系统通过远程操作和控制功能，使运营人员能够远程实时控制油气管道的运行状态，如开关阀门、调整压力等。

这种远程操作和控制功能不仅提高了油气管道的运行效率，还减少了人为操作带来的安全隐患。

3. 预警和报警功能：SCADA系统可以根据预设的警戒值和规则，对油气管道的实时数据进行分析和比对，及时发出预警和报警信息。

这样的预警和报警功能帮助运营人员及时发现异常情况，并能够迅速应对。

4. 数据记录和分析：SCADA系统可以对油气管道的历史数据进行记录和存储，并通过数据分析等手段，帮助运营人员识别潜在问题，进行长期调控策略的制定和优化。

接下来，我们来介绍SCADA系统在油气管道调控业务中的接入要点。

为了实现一个高效、安全的SCADA系统，以下几个要点是需要考虑的：1. 网络安全：油气管道行业作为关键基础设施，网络安全显得尤为重要。

SCADA系统的接入要保证系统的安全性，包括防火墙和加密等技术手段的应用，以及合理的网络架构和权限管理。

此外，定期的安全审计和漏洞修复也是必要的。

SCADA系统在石油天然气管道上的应用

SCADA系统在石油天然气管道上的应用摘要：SCADA系统的全称是数据采集和监控系统，主要为油气管道自动化提供主要的发展方向。

SCADA系统启动后，具有运行稳定可靠，加强长途管道调度等优点，不仅减轻了调度员的负担。

它还促进了油气调度的自动化过程。

本文主要介绍和分析了SCADA系统的总体结构以及油气管道各部分的功能。

关键词：长燃气管道;监控控制;远程调度;SCADA系统数据采集与监控系统其英文缩写为：SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，主要通过对石油天然气管道的现场运行设备进行远程的监控与控制作用。

天然气供气SCADA系統采用有线光纤通讯，数据传输迅速准确，硬件选用DELL工控机、西门子S7-300PLC，仪表选用了进口品牌，组态软件功能强大，开放性、兼容性强，整个SCADA系统操作简单、运行稳定，为安全可靠供气提供了强有力的保障。

数据采集和监控系统实现数据采集，测量，控制设备控制，贷款参数和各种信号报警。

SCADA系统具有广泛的应用，主要基于计算机，控制和动员生产过程。

不仅可以应用于电力系统，还可以应用于水利系统，石油化工等领域，本文着重讲述SCADA系统在石油天然气管道的应用。

SCADA系统的高调度效率和技术水平在石油天然气的调度工作中有着不可替代的作用，由于天然输气管线的特点主要有管线长、距离远控制工艺以及控制点分散等，SCADA系统的全面性非常适合石油和天然气管道。

1 SCADA系统概况数据采集系统和监控控制主要包括远程终端设备RTU，PLC站控制系统，调度控制中心计算机系统和数据传输系统。

温度，压力，火灾报警，气体泄漏，气体气质指数，设备运行状态和流量等过程运行参数属于站控系统的监控内容。

可以看出，SCADA系统适用于石油和天然气的日常生产管理。

2油气调度管理的作用和要求组织与实施过程的销售计划需要严格按照企业的规定进行，石油天然气的生产调度内容就是企业阶段性发展所衍生的产物。

分布式数据采集系统(scada)在油田中的应用

SCADA系统在油田中的应用[1]一、引言SCADA系统，即分布式数据采集与监视控制系统。

是基于PLC的生产过程控制与调度自动化系统。

它可以对现场的运行设备进行远程监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

广泛应用于油田、市政管网、水资源监测、环保等诸多行业,功能越来越强大,结构也越来越复杂。

SCADA系统发展到今天已经经历了三代。

第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统，这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代；第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护、升级以及与其它联网构成很大困难。

通常采用VAX 等其它计算机以及其它通用工作站，操作系统一般是通用的UNIX操作系统；90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。

这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。

[1]二、SCADA系统结构及原理SCADA系统可分为3层：数据采集层、数据监控层、数据应用层。

第一层为数据采集层,由RTU与一次仪表构成,完成现场原始数据的采集与预处理。

它是SCADA系统的基本单元，基本配置包括远程终端(RTU)或是可编程逻辑控制器(PLC)、通信设施以及必需的外部单元；第二层为数据监控层,在此层将利用各种软件远程仿真现场,实现数据的实时监控、实时报警等，还可以根据设计需求进行大量历史数据的存储。

它是整个SCADA系统的核心单元,管理和协调系统中所有的工艺装置和设备运行；第三层为数据应用层,在此层实现对已采集数据的分析、整理,并根据需要实现多种形式的显示发布。

结构图如下：图一 SCADA 系统结构图三、油田现场需求及系统要求3、1现场需求1、实现让那若尔油田采油区北区17个注气站网络建设与1个控制中心建设；2、组建有效的区块内通信网络，实现集中管理、远程控制，各分站到控制中心通信距离≤10KM 。

现场总线技术在原油长输管道SCADA系统中的应用

总线控制技术在原油长输管道ＳＣＡＤＡ系统中的应用。
关键词：现场总线原油ＳＣＡＤＡ系统
１．简介：现场总线技术２Ｏ世纪末国际上发展形成的现场总线技术，现场总线技术是现场智能设备互连通讯网络，主要用于制造自动化、楼宇自动化、过程自动化等领域的。它将生产过程现场、控制设备之间和更高控制管理层次的联系相沟通，成为工厂数字通信网络的基础。它的的核心是协议和抗干扰能力，对于工业现场的控制器和智能化仪器仪表，包括执行机构等现场设备间的数字通信问题的解决．还有控制设备和控制系统间信息传递等问题。因为现场总线具备了简便可靠、经济、实用等卓越优点，很多的标准团体辅助作用。根据需求设定报表，报表内容主要有每个支路计量的参数、
和计算机厂商都表示重视与青睐。２．原油长输管道中ＳＣＡＤＡ系统分析ＳＣＡＤＡ系统平台根据软件开发流程讨论分为功能模块和系统内核。功能模块特别适合于用户定制和系统扩展，部分独立的动态链接库和系统提供基础数据。可灵活组合，还可动态卸出或是装入。系统内核有相当强的可靠性和实用性，主要是精简的架构设计。系统内核是由通过统一的接口进行联络的数据子系统、显示子系统、通信子系统、控制子系统４个子系统构成。关于ＳＣＡＤＡ系统的应用．总结出一些经验。长输管道的控制层次通常产造成影响。更可以保证生产参数的安全性，确保正常生产。３．２现场总线控制技术的体现分为３级（站控级、控制中心级、设备控制级），体现现代系统控制的原则被这一结构全部体现出来，一个是集中管理，另一个是日前．在国内原油和成品油的长输管道站场控制系统中，现超声波流量计、计量系统和分散控制，很适用于这种跨的地域广泛、功能相似系统、大的分场总线控制技术应用到在线密度计、散性的原油长输管道的运行、管控。控制中心站使用服务器全线阀门电动执行机构等单休仪表设备的监控上。不断使系统的功经济效益也大大增加。特别是在数据采集与监视控制系范围实施集中参数采集、监视、控制和调度管理，站控级经由本能提升，表现许多优势：性价比较高，而且很站的ＲＴＵ，ＬＥＤ肌Ｃ，对输油站进行监视、控制，对泵机组、加热统中应用现场总线控制技术，大幅度降低了设计、安装和调试等安装费用，降低了系统综合成炉、阀门等工艺设备进行本地控制的是设备控制级。３．现场总线控制技术的应用本。在使用时数据传输可靠、信息量很大，主要是操作和维护简３．１站控系统主要功能应用便。彼此可以互相操作的性质是这个技术的关键技术之一，实现ＳＣＡＤＡ系统可以确保的是非常及时的通知到值班人员，它此技术的统一是所有使用者的期望。技术标准也是一个商业利益的妥协产物，不仅仅是技术规使用的报警方式很特别，是声光结合的方式，报警产生的原因将所以很长一段时间内。使用者不得不面对的现实是一个多种以文字的形式出现在操作界面的报警窗口，包括报警位置也会范，现场总线控制技术标准共同存在，这就要求我们选择最优的控文字也会一起体现．保证生产的安全进行。现场仪表可以把管道的各种物理量全部转换为电信号，一制方案进行控制。结束语般是温度、压力、流量等。这些信息会跟所有开关信号一起发到上位机上．这样就能随时读取在上位机的控制界面显示的相关现场总线技术是专门为自动控制过程所设计通信技术，优点在于一种高效、可靠，给予独立现场设计之间的各种类型的通参数，极大的方便操作人员。这些设备包括监控计算机、ＰＬＣ，ＲＴＵ、智能仪表等。现场总线站控ＲＴＵ系统要采集、整理、分析和计算仪表送来的信号，信，完毕后对现场进行控制、自动调节，最终向调度中心传送主要参具有高性能价格比的通信载体，为在原油长输管道ＳＣＡＤＡ系统数，调度中心发送控制指令给站控ＲＴＵ系统，这也是他的主要作中充分发挥总线技术优势提供了有力的支持。

SCADA系统在长输原油管道上的应用

（）停泵控制。６启／
置调节阀１台、高压泄放阀ｌ台、０，油罐１５０ｍ原
座、收球筒１座、发球筒１：荆线设置输油泵机座钟
组２台、量计２台、流加热炉１台、发球筒１座。
文章编号：０１９４２１）５０４ —４１０ — ４（０２０ —０２０９
ＳＣＡＤ系统在长输原油管道上的应用Ａ
雷小凡，李睿，秀全王
（中石化管道储运分公司洪荆输油处，门４８０）荆４００
摘要：洪荆、荆原油管道ＳＡＡ系统为例，以钟ＣＤ阐述了该系统的架构、讯设计、ＣＤＡ系通ＳＡ统功能等。长输原油管道采用密闭输送工艺，自动控制系统为ＳＡ其ＣＤＡ系统，实现在调度
出口压力超高限、进站压力超低限、口压力超高限出
时，由站控ＰＣ实现自动紧急停车：Ｌ当进站压力开关压力超低、出站压力开关超高动作时，过硬线直通接紧急停泵。（）５自动发球控制；自动收球控制。
ＬＸｉｏｆｎ．ＲｕｉＷＡＮＧＸｉ．ａＥＩａ —ａＬＩ。ｕｑｕｎ
（ｉｏｅｉｅｎｔａｅａｄＴａｓｏｔｉｏｐｙＨｎｊｇＯｌｉｅｎｒｎｈＪｇｅ４００ＣｉａＳｎｐｃＰｐｌｅＳｏｇｎｒｎｐｒｔｎＣｍａｏｇｉｉＰｐｌｅＢａｃ，ｎｍｎ４８０，ｈｎ）ｉｒａｏｎｎｉｉ

scada系统在油气田中的应用

• 149•图2 硬件设计图3 软件设计图3所示为软件设计流程图。

程序首先进入系统初始化，需要将定时器、中断、I/0口等进行初始化，单片机进入工作状态。

先通过读取温度检测端口的数据，数据采用了读取多次求取平均值的方式进行处理，排除误差以及错误数据的干扰，这样得到的数据接近于真实值。

接着将数据送数码管显示，显示方式同过动态扫描的方式。

检测是否有按键按下，当无按键按下时，始终读取烧烤箱的温度并显示。

当检测有按键按下时，表示需要调节烧烤箱的温度，根据对应按键，输出控制继电器的通断，可以控制电热管工作的根数，这样就可以根据温度来调整烧烤箱火力。

图3 软件流程图4 结束语本文设计了基于太阳能的户外烧烤箱。

烧烤箱的电能是有光伏太阳能电池板获得，通过太阳能电池板实现太阳能到电能的转换。

再通过逆变器将直流电转换成交流电。

蓄电池在太阳较弱的情况下提供电能。

烧烤箱的温度可通过温度传感器获得，可根据显示的温度手动调节发热管的根数调节火力的大小。

该设计解决了木炭烧烤箱烟气危害、环境污染等问题，可实现烧烤箱温度的调节，使用方便，操作简单，同时利用温差发电，满足辅助充电要求，环保节能。

基金项目：西安思源学院省级大学生创新训练项目资助（S201913121016）。

通讯作者：袁观娜（1988—），女，陕西镇安人，硕士研究生，现供职于西安思源学院，研究方向：智能电器技术。

为适应“数字化油气田”发展趋势，建立油气田生产自动化全过程监控的SCADA 系统，以提高油气生产管理水平是非常有必要的。

本文概述了SCADA 系统的基本功能，分析了油气田SCADA 系统的重要性，介绍了技术要求以及SCADA 系统在油气田应用的基本配置和主要功能。

目前西南油田公司已经逐步实现对气田井站现场采气工艺的实时监控和调度管理，SCADA 系统GMC/BGMC 的建立形成了场站监控与气田生产调度管理一体化的信息中心，为西南油田公司各级生产决策机构提供一线的场站数据。

SCADA系统在阿布扎比原油管线项目中的应用

作为阿拉伯联合酋长国的重要战略性工程，阿布扎比原油管线项目从阿联酋西部主要油田哈卜善油田至东部富查伊拉港，管线总长４２４．２２千米。其中，陆上管线总长约４０５．３６千米，海上管线总长ｌ８．８６千米。管线设计额定输量
中图分类号：ＴＥ８３２文献标志码：Ｂ
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳＣＡＤＡｓｙｓｔｅｍｉｎＡｂｕＤｈａｂｉｃｒｕｄｅｏｉｌｐｒｏｊｅｃｔ
ＹＵＢｏ－ＹＡＮＢｏ —ｘｉａｎｇ
中东地区高端市场奠定了基础。
项目终端分部（即末站）地处阿联酋东部的富查伊拉酋长国港口北侧。陆上终端设施包括８座阿联酋最大容积的１６万立方米浮式原油储罐和装船泵、压力控制系统等。
海上设施有３个３２万吨级单点系泊装置，约ｌ５公里海底管
墨麦旦
Ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１ — １０４１．２０１３．０１．０１６
பைடு நூலகம்
日座旦塞倒日
ＳＣＡＤＡ系统在阿布扎比原油管线项目中的应用
于波，言伯祥
（中国石油工程建设公司北京设计分公司，北京１０００００）
０引言
ＳＣＡＤＡ系统是一类功能强大的以计算机为基础的远
程监控与数据采集系统，综合利用计算机技术、控制技