第三章凹版印刷材料
凹版印刷技术资料
2)滴注粘合材料
3)固化 4)接缝处理 5)曝光 6)显影
7)修版
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺 1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描头
雕刻头
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变 成电信号。电信号经计算机处 理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真
传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法，
并于次年购入烟草公司之凹版设备。
三）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
外观
电子束枪的结构
2、工作原理：将被雕刻的滚筒装入真空室，抽真空，当滚筒达 到工作转速后，电子束枪根据存储的数字式图文信息，通过光 学控制系统扫射滚筒表面，使镀铜表面高速熔融和蒸发，产生 不同直经和深度的易受墨的网穴。 四）镀铬
凹版印刷技术
第三节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒 版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化
5、宽幅
6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
包装印刷第三章凹版印刷工艺
使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分 单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分 卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印 版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
凹版印刷工艺第三章 丝印模版的制作
2.清晰性：模版像边在水平和垂直两个方向上的整齐程度。 包括三要素：肩锐性、架桥性、平整性。
①肩锐性：模版像肩方正的程度 方肩：印迹三维性好； 塌肩：印迹边缘墨层不均，且有墨迹扩大的现象。
第三章 丝印印版的制作
第三章 丝印印版的制作
§3.1 丝印版的特点
在准备好的版基（网板）上建立印刷要素（图像）的工作称 为制版。 丝印为漏印方式，印刷要素呈阴模型，这种阴模又称模版 模版与网板构成了丝网印刷版
§3.2 丝印版的质量要求
一、再现性：建立在丝网上的模版，对原稿 图像的再现能力，表现为图像精度、像边清 晰性及图像的分辩力。
2、阳片上图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。
3、线条粗细应与丝网复制能力相适应，丝印复制能力因模版、油 墨、承印面情况而异。 4、阳片底基的蓝紫光吸收率要小，否则影响到间接感光模版的厚 度。阳片的多层片基问题及阳片上的透明剪贴物等（主要以对蓝紫光 吸收率较高的聚酯或聚乙烯材料制得）的影响，会异致模版的厚度误差。 5、阳片上图像正、反应正确。
②架桥性：模版跨越网孔时，保持原图形状的性能。
A、架桥性好，像边再现好，不受丝网影响；
B、架桥性不好，跨越网孔的像边会变形，变形的程 度与模版的材料、制作方法及像边与网孔的位置有关。
③平整性：模版印刷面（与承印面接触的一面）的平整度，决 定着模版与承印物在印刷时的密接程度。
A、平整性好，印刷时两面密封，墨流不会越界，印迹光洁。
§3.4 感光模版的材料
一、感光材料的基本要求
①制版性能好：如便于涂膜；有适当的感光光谱，宜在340～ 440nm之间，感光波长过长，材料的操作和贮存需暗室条件；波 长过短，光源选择和防护条件困难；感度高，成像快；显影性能 好，分辨力高。 ②稳定性好，以便于贮存，以减少浪费。 ③价格低、无毒、无公害等。 ④版膜要适应不同溶剂和油墨的性能要求，具有较好的抗溶剂性。 ⑤与丝网的结合力好，耐印率高，易剥离，利于丝网的再生利用。
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。
凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。
凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。
该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。
2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。
该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。
3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。
该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。
4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。
5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。
总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。
凹版印刷材料的选用方法
凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。
②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（Im印刷宽度时）。
③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。
④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
不同的凹版印刷基材.，其印刷的适应性各不相同。
在印刷时，需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产，才能达到较好的印刷效果。
①BOPP是较常用的凹版印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。
干燥温度控制在80%以下。
②BOPET凹版印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
③BOPA凹版印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。
④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）凹版印刷要点：因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辑进行印刷。
凹版印刷机工作原理与应用
凹版印刷机工作原理与应用Last revision on 21 December 2020第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
第三章 凹版印刷2
（二）印刷材料的准备
• 主要是指承印材料、油墨、溶剂、刮墨刀的准备。 • 1、承印材料 纸张、BOPP、CPP、PVC、PE、PP等
印刷之前需要进行表面张力测试，确认是否进行了电 晕预处理。
不同材料放置时间与表面张力的关系
• 2、油墨和溶剂
一般来说，凹印中专色墨使用比较多，因此印刷之前 都需要调墨。
◆基色套印：所有其他色标都与基色色标相邻排列，
扫描头通过各色组色标与基色之间的距离来检测 套印误差。并依此进行套准控制。
其最大优点是各色标检测基准相同。可以避 免后一色相对于前一色带来的累积误差，因此套 印精度更高。
根据获取误差信号方式的不同，自动套准也有两种 控制模式：
1、色标——色标套准控制
2、色标——脉冲套准控制
第五节 凹版印刷工艺
一、凹印工艺流程
生印 产刷 工材 艺料 准准 备备
印 刷 机 的 准 备
凹 印 机 调 整
◆四色凹印机的工艺流程：
• 薄膜放卷→张力系统→印刷第一色→干燥→套印 第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色 →干燥→同速辊牵引→收卷。
◆塑料彩印的印刷
• 主要原因：印版滚筒网穴堵塞，压印滚筒表面不 光洁或硬度不合适等
• 解决办法：加大印刷压力，使用硬度较低的压印 滚筒，降低油墨黏度，同时提高印刷速度。或者 启用静电移墨装置。
• 4、脏污
◆油墨滴落或飞溅到承印物上
• 主要原因：墨槽两端密封不佳，印版滚筒端面不 光洁
• 解决办法：调整密封挡片的位置，加工滚筒时注 意端面光洁，降低印刷速度。
◆印版非图文部分油墨未被刮干净，转移到承印物
上 • 主要原因：刮墨刀与印版接触不紧密 • 解决办法:增加刮墨刀压力，保持刮墨刀压力均匀
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
第三章 凹版印刷油墨
级，是大红油墨的常用颜料。
1.色料
（5）蓝色颜料 铁蓝：无机颜料，色相鲜明，耐光性好，耐热性一般。 群青：无机颜料，色泽鲜艳，耐光7～8级；耐热4级，耐碱、耐候性
剂 5.其他的一些指标 对颜料的润湿性比较好，不会使颜料结晶转移而引起色相变化，更
不能溶解油墨中的颜料 不能使承印物材料发生老化、粘连等，也不应在墨层中残留下溶剂
的气味
有机溶剂的使用要求
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用：不同凹印油墨有自己专 用的溶剂，不能随意误用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或墨脱落。
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
凹版印刷原理
凹版印刷原理凹版印刷是一种古老的印刷方式，被广泛应用于出版和制作图书、图表、标签、纸盒、零售包装等。
它的原理可以从基本的凹版印刷知识出发，进而分析它的原理和特性，从而更好地理解和应用。
凹版印刷的基本原理是使用一个凹版，将要印刷的图片或文字形状刻在凹版上。
图片或文字在凹版上刻制出的沟槽或凹痕，构成了凹版的灰度图案。
凹版上的沟槽或凹痕会把印刷油墨印刷到纸张上，从而实现图像或文字的印刷。
凹版印刷的第一步就是制作凹版。
凹版是由一块特殊的塑料或金属材料制成的，这种材料具有较高的硬度和柔韧度，使得凹版为印刷而制作具备较佳的性能，可以长时间使用。
凹版上要印刷的图片或文字形状，通常是先使用容易刻制的软木模板来模拟，然后使用软木模板来刻制凹版，用刻取的凹沟模拟出要印刷的图片或文字的形状。
在制作好凹版后，就可以进行印刷工作了。
凹版印刷的工作流程大致包括：油墨配制→调色→预涂→凹版印刷→销签→定型→清洗等六个步骤。
凹版印刷有其独特的特点，可以在图像表现方面获得更为出色的效果。
如果采用凹版印刷技术，能够比普通的平版印刷技术获得更加清晰、细腻的图像，使得印刷效果更加出色。
而且，涂层的深度、精细度、平滑度等也比普通印刷技术更优异，有利于提升印刷效果。
此外，凹版印刷也可以满足覆膜、金属烫、压烫、热转印等印刷技术的要求，更加普遍地应用于木器、纸品、建材、包装和印刷等领域，从而更好地满足客户的定制化需求。
总之，凹版印刷是一种古老而又不断演进的印刷技术，可以获得出色的印刷效果，普遍应用于各种领域，能够满足客户的定制化需求。
它的实施原理可以从基本的印刷知识出发，进一步分析它的特性，更好地应用于实践中。
第一章 凹版印刷概论
1.1
2.原理
凹版印刷的定义、原理及特点
空白部分在同一平面（半径面）上，图文部分位于空白部分 之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次。 印刷时整个印版着墨，用刮墨刀将空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，在较大的压力作用下，将凹下图文部分的 油墨转移到承印物上，凹下深，转移墨层就厚，反之，则 薄。
凹版印刷
主讲 陈娜
教材
《凹版印刷原理与工艺》
胡更生 张正修 唐少炎 赵东柏 国防科技大学出版社 编著
参考书
《凹版印刷》 卑江艳 主编 化学工业出版社 《凹版制版实用技术》 殷幼芳 著 印刷工业出版社 《凹版印刷技术问答》 胡更生等编著著 印刷工业出版社 《海德堡手册》
教学安排
第一章 概述 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第三章 凹版印刷材料 3 3 3 3
烟盒、酒盒、酒标以及食品、日用品和药品小盒、瓦楞纸 箱预印
1.3 凹版印刷的应用领域
2.出版印刷：杂志、产品目录、邮购手册 3.特殊用途领域： 有价证券：人民币、邮票 装饰印刷：壁纸、木纹纸、卷料钢板 转移印花：热转印花纸、湿转印花纸
1.4
凹印技术发展趋势
1.超精细雕刻与激光制版 超精细电子雕刻：雕刻速度12800Hz/s，最高16000Hz/s；雕 刻分辨率提高到508lpi，防伪领域可达5080lpi。 激光制版： 激光蚀膜腐蚀制版 激光雕刻制版
1.4
凹印技术发展趋势
4.凹印向联线加工方向发展 复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的 发展方向。 从放卷、印刷、联线加工、收卷等各部分模块化
1.4
凹印技术发展趋势
2.凹版印刷机的技术发展 （1）独立驱动技术：在每个印刷单元都采用单独电机驱动 （2）改进压印结构，推广套筒型压印滚筒 （3）快速定位和安装系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 凹印版工艺
凹版印刷机发展方向（自学） 凹版印刷机发展方向（自学）P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 1.印前准备 印前准备 2.安装印版滚筒 安装印版滚筒 3.调整压印滚筒 调整压印滚筒 4.调整刮墨刀 调整刮墨刀 5.开机试印 开机试印 Q 按样张领取油墨、 按样张领取油墨、纸张 调整压印滚筒上的包衬， 调整压印滚筒上的包衬，使印 版上各部分的压力一致 调整刮墨刀对印版的位置
另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置 干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒 印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。 主要印刷彩色画报。
封闭式（喷淋型） 封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型） 间接传墨（上墨辊型） Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 要求有良好的弹性， 墨刮净； 墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 压力要适当， 并减小对印版的磨损； 触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） 刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近， 少油墨挥发干燥。 少油墨挥发干燥。 刮墨刀 Ø P
第三章 凹版印刷
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
第三章：凹版印刷技术及应用
（六）、凹印版网墙
印版上网墙的存在主要有两个作用： 一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀； 二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴 之间油墨相互的流动。
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34
网墙的形成
在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成 需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。
凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形 状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多 的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶2.5～ 1∶5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄， 网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量 降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印 量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。
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MDC电子雕刻机外型
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（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版
工艺流程：
滚筒清洗
滚筒涂布
滚筒腐蚀
滚筒成像
滚筒清洗
制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。
12
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
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3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
（5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。
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2.连接料
（1）树脂 硝化纤维素：皮膜强度和耐热性好，与多种树脂和增塑剂有互溶性，
是玻璃纸和塑料用油墨的常用树脂 聚酰胺树脂：对颜料的分散性好，光泽好，对多种承印材料都有良好
的附着力，耐酸、碱。是塑料油墨的常用树脂。 氯化聚丙烯树脂：常用于未处理塑料制品上，能获得较高的附着力，
2.连接料
（1）树脂 固体树脂决定了凹印油墨的某些属性，如粘稠度、光泽、干燥、耐摩擦
性及各种耐抗性等。 在凹印油墨中，所选树脂应满足以下主要条件： 色浅，无气味，透明，干燥后有一定复溶性 不变色，不损坏版面；储存中稳定，与颜料不发生反应 与颜料有良好的亲和力和湿润性 软化点较高（＞140℃） 有良好的溶剂释放性，便于快速干燥 能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系 在承印物表面有较强附着力，成膜后墨膜硬度高，有较好的耐酸、耐
燥性。 （1）无机颜料 无机盐类：铬黄、铁红、锰紫、体质颜料 氧化物类：钛白、锌钡白 单质元素：碳黑 金属颜料：铜粉、铝粉
1.色料
（2）有机颜料 色源颜料：
偶氮颜料：有黄色、桔色和红色等色相。 汉莎黄、联苯胺黄、立索尔红、永久红等
酞菁颜料：酞菁蓝、酞菁绿 色淀颜料：
偶氮色淀颜料：金光红C 酸性色淀颜料：孔雀蓝、射光蓝 碱性色淀颜料：
来调节油墨的干燥速度，是凹印油墨主要使用的溶剂。
有机溶剂的作用
对固体物质的溶解性 溶剂用以溶解树脂和辅助剂，它能改善油墨的流动性，使油墨转移良好。 调节粘度 溶剂是低粘度的液体，加到油墨中，可降低其粘度，以适应凹印印版上
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
第3章 凹版印刷材料
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 色料的选择 色泽鲜艳，着色力强 体质要轻、柔软，不易磨损印版滚筒 分散性好 性能稳定 溶剂释放性良好
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 主要决定油墨的色相、着色力和各种耐性；另外还将影响油墨的稠度和干
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
2.连接料
（1）树脂 氯丁橡胶：结晶度高，极性大，粘接优异，初期粘接力强，但耐油性
比丁睛橡胶差，不能用于有大量增塑剂存在的塑料印刷油墨。 聚氨酯树脂：粘接范围广，皮膜柔软且强韧，溶剂脱离性好，印刷品
残留溶剂少，耐水性、耐溶剂性、耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品 性、耐氧化性和复合粘着性好等优点。是很好的里印油墨用树脂，还 可作聚酯、聚酰胺等蒸煮袋用的高性能油墨。 丙烯酸酯类树脂：成膜性好，耐光性和耐药品性好，主要用于聚甲基 丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等耐溶剂性差的塑料制品，特别适 用于醇类油墨印刷的塑料制品。 醇酸树酯：有优良的耐候性、柔软性，便不耐碱。能溶于酯、酮类溶 剂，但不溶于脂肪族溶剂。
性树脂 异丙醇：性能与乙醇相似，但溶解性小，挥发速度慢。 丙酮：挥发速度快，溶解性好，能溶解多种树脂，蒸气会刺激人体粘膜。 环已酮：挥发速度慢，能溶解聚酰胺、纤维素。 乙酸乙酯：挥发速度快，能溶解酯类纤维。 乙酸丁酯：挥发速度慢，在油墨中能防止树脂和硝化纤维素析出。
3.辅助剂
抗静电剂： 表面活性剂 消泡剂 稀释剂 增塑剂 聚乙烯蜡
3.1.2 凹印油墨的分类
根据用途不同分类 出版凹印油墨：用于书刊、报纸等出版物的凹版印刷 包装凹印油墨：用于在流通过程中保护及识别、销售和方
便使用产品的容器、材料及辅助物的凹版印刷 特种凹印油墨：主要是指证券凹印油墨
3.1.1 凹印油墨的分类
根据承印材料分类 塑料凹印油墨：主要分表印油墨和里印油墨（也称复合油墨）
3.1.1 凹印油墨的分类
根据连接料分类 有机溶剂型凹印油墨：主要使用易挥发的低沸点有机溶剂、配
以能溶解于其中的树脂。 水基型凹印油墨：采用是是丙烯酸类树脂，并配有水、氨水、
乙醇等物质。
3.1.2 有机溶剂型凹印油墨
特点 具有良好的印刷适性、干燥快、光泽度好、色彩鲜艳 污染环境，危害健康 组成 有机颜料 树脂：聚酰胺树脂、聚胺酯树脂、醇酸树脂、硝化纤维素 有机溶剂 助剂
2.连接料
（2）溶剂 溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的
作用。 凹印油墨选择溶剂应满足下列条件： 沸点在80～150℃ 能充分溶解选定的树脂 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解 不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀 无毒或微毒，无异常刺激气味 有适当的挥发速度
2.连接料
（2）溶剂 甲苯：芳香气味，有毒，挥发速度中等，溶解性强 二甲苯：性能与甲苯相似，但毒性、溶解性和挥发性比甲苯小 乙醇：挥发速度中等偏上，基本上不侵蚀印版和各种塑料，能溶解醇溶
两大类。 纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。 铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类 雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具
有适当触变性，依靠氧化结膜干燥，主要用印刷钞票等有价 证券。 照相凹版油墨：低粘度的流体型墨，流动性好而表面张力低， 干燥速度快。按照选用的溶剂，又分为苯型、混合型、醇型 和水型凹印墨。