不锈钢洁净管道安装要求
洁净区工艺管道选择要求
目的建立洁净区工艺管道选择要求，使之管理符合GMP的要求。
范围本公司洁净区工艺管道。
责任由设备主管和基建人员具体负责。
内容1 一般规定：1.1 有空气洁净度要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中。
需要拆洗、消毒的管道宜明敷。
易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应的通风措施。
1.2 在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短。
1.3 干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。
1.4 输送纯水的干管应符合要求。
1.5 与本洁净室无关的管道不宜穿越本洁净室。
2 管道材料、阀门和附件：2.1 管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用。
采用的材料应保证满足工艺要求，使用可靠，不吸附和不污染介质，施工和维护方便。
2.2 工艺物料的干管不宜采用软性管道。
不得采用铸铁、陶瓷、玻璃等脆性材料。
当采用塑性差的材料时，应有加固和保护措施。
2.3 引入洁净室的明管材料宜采用不锈钢。
2.4 输送纯水成品的管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其它不污染物料的材料。
2.5 工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
2.6 洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。
2.7 管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的软性接管。
3 管道的安装、保温：3.1 技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。
3.2 管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。
凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
3.3 穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。
管道与套管之间应有可靠的密封措施。
3.4 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。
3.5 洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件管道支架。
3.6 洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。
不锈钢排水管安装技术要求
不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。
以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。
考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。
管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。
确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。
准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。
清理管道内部，确保没有异物。
正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。
确保连接牢固，防止漏水。
焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。
避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。
螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。
注意螺纹连接时不要造成过度变形。
防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。
支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。
防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。
验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。
确保排水系统的正常运行。
定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。
这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。
在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案1. 引言不锈钢管道在工业领域中广泛应用，其优秀的耐腐蚀性能和高强度使其成为许多行业的首选。
为了确保不锈钢管道的安装质量和效果，需要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍不锈钢管道安装的一般步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
2. 安装步骤2.1 准备工作在进行不锈钢管道安装之前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备的准备、场地的清理和测量等。
2.1.1 材料和设备准备准备好所需的不锈钢管道、管件、焊材以及其他辅助材料。
同时，保证焊接设备和工具的完好并进行必要的测试和调试。
2.1.2 场地清理和测量清理安装场地，并确保场地平整、干燥，无任何障碍物。
对于大型管道的安装，需要进行精确的测量和标记，以确保管道位置的精准。
2.2 管道安装不锈钢管道的安装包括管道布置、切割和焊接等步骤。
2.2.1 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置。
根据管道的起始点和终止点，确定管道的走向和高度。
在进行布置时，应考虑到管道的支撑和固定。
2.2.2 切割和焊接根据管道布置的需求，对不锈钢管道进行切割和加工。
切割应保证切口的平整和精确。
在进行焊接之前，需要对切口进行预处理，确保切口表面洁净。
焊接应使用适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝牢固且质量良好。
2.3 管道测试和调试在管道安装完成后，需要进行测试和调试，确保管道的正常运行。
2.3.1 压力测试对管道进行压力测试，检测管道的密封性和承压能力。
测试前应封堵管道的入口和出口，并逐渐增加压力。
测试过程中需要记录压力和时间，并对测试结果进行评估。
2.3.2 通水测试如果管道用于输送液体，需要进行通水测试。
测试前应清洗管道内部，并确保管道和接头没有任何泄漏。
逐步开启供水阀门，观察管道是否泄漏，并记录相关数据。
3. 注意事项在进行不锈钢管道安装时，需要注意以下问题：•管道选材：根据工程要求和介质特性，选择合适的不锈钢材料。
•管道连接：焊接是常用的连接方式，应注意焊缝的质量和密封性。
不锈钢洁净管道安装要求
不锈钢洁净管道安装要求1.不锈钢洁净管道的选材要求：(1)选择304或316L不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能。
(2)管道内外表面光滑，无明显的氧化皮、裂纹、凹凸等缺陷。
(3)管道与管件之间的连接应采用焊接或夹套连接，并确保连接处的密封性能。
2.管道安装前的准备工作：(1)管道安装前先进行周边区域的基础清理和消毒处理，确保无尘、无杂物。
(2)根据图纸要求，先进行管道安装的布线工作，并进行检查和确认。
(3)管道安装前进行仔细的检查，确保所有的材料和配件的质量完好无损。
3.管道的安装方式：(1)管道的安装按照工程图纸要求的布置进行，采用吊架、支吊架、法兰、法兰垫片等固定装置进行固定。
(2)管道悬挂应与基础相连接，连接位置应均匀分布，并满足管道的承重要求。
(3)管道安装时应注意与地面的间隙，确保有足够的空间进行日常检修和维护。
(4)管道布置应尽量避免死角，减少细菌滋生和堆积。
(5)管道安装时应注意与其他设备的冲突，确保不影响其他设备的正常运行。
4.管道的密封和封堵：(1)管道的连接处应采用专用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。
(2)管道安装结束后，应进行管道系统的压力测试，确保系统正常运行且无渗漏。
(3)其他未使用的管道口应采用专用的堵头进行封堵，防止杂质进入管道。
5.管道的清洁和消毒：(1)管道安装完成后，应进行系统的冲洗和清洁工作，去除管道内的杂质。
(2)清洁完成后，对管道进行消毒处理，确保管道内无细菌、病毒等污染物质。
6.安装质量要求：(1)管道安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保安装质量符合规范要求。
(2)安装后，应进行验收，对管道系统进行综合检查，确保各项指标符合要求。
洁净室机电安装工程施工要点
洁净室机电安装工程施工要点(1)净化系统风管及附件的制作采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB50243-2002有关规范A制作工艺顺序：b.风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品合格证。
c.下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。
当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。
d.风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于80On11n时，其底边不得有纵向拼接缝。
e.风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口，联合角咬口或按口式咬口。
上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。
f.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。
刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。
涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。
g.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏(如咬口、折边、钾接处等）应刷涂环氧树脂清漆两遍。
h.柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。
接缝应严密不漏风，其长度取15Omm~250mnι°安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。
i.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm,翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。
j.法兰螺钉孔钾钉孔间距不应大于IOOmm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
螺钉、螺母、垫片和钾钉应镀锌。
不得使用空心钾钉、中效过滤器后的送风管法兰钏接缝处，应涂密封胶或采取其他密封措施。
涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。
k.风管、静压箱和部件必须保持清洁。
制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
1.净化空调系统管径大于50Omm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施摘要：洁净管道是一种以超高洁净度的工艺生产线为基础，放在与室内空气隔绝管道中的净化处理方式。
这种净化工艺的优势在于管道中的送风量很小，可以有效节约能源、提高洁净效率，是洁净技术的发展趋势，被称为第四代净化工艺。
目前，市场中以局部净化使用较多，净化设备一般由专业工厂生产，技术成熟可靠，在一般环境中均可实现，施工方便且经济，故在洁净管道工程中一般优先考虑这种方案。
当局部净化不能满足工艺要求时，则采用全室净化的工艺方式。
全室净化由于要建设全室的洁净度要求都很高，施工方法相对复杂，其建设和运行的成本也随之大大增加，所以从工程经济性角度考虑应严格控制洁净室面积。
关键词：不锈钢；洁净管道；施工技术不锈钢材料的洁净管道不仅容易加工成型，耐用美观，而且几乎不需要表面维护，因此在实际生产生活中许多洁净工程选用不锈钢无缝钢管作为工程设计的主要部分。
除此之外，不锈钢洁净管道设有多种不同的强重比、表面光洁度、洁净度等技术标准以适应各类工程设计要求，随着洁净技术的不断发展，不锈钢洁净管道在建筑行业上的使用日益广泛。
1.工艺流程净管道施工的工艺流程主要包括：施工图纸审核、施工现场测量、预制管道安装洁净房、管道预制与现场安装、管道系统测试、管道吹扫冲洗、工程验收七个施工步骤。
1）施工图纸审核。
该步骤要求专业技术人员在施工前将图纸所涉及的内容，包括管道材质、洁净气体种类及品质、工作压力、等进行详细审核，尤其是要对不同气体的管道所选用不同材质的表面要求，洁净级别等是否满足设计方案进行判断；2）施工现场测量。
根据洁净室的湿度要求、噪音要求、洁净管道振动等功能要求，再结合现场实际情况，检查图纸标高是否准确；3）管道预制洁净室。
洁净管道系统的洁净效果与洁净管道安装过程有着密不可分的关系，所以洁净管道的安装场所与洁净管道系统的洁净等级应保持一致，所有的安装材料应预制在相应级别的洁净室内。
4）预制管道与现场安装。
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案
在卫生领域中，不锈钢管道的使用极为重要，它能确保输送液体和气体的卫生安全性。
本文将介绍卫生级不锈钢管道的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
前期准备
1. 设计方案确认
在施工前，必须对管道的设计方案进行确认。
包括管道走向、连接方式、材料规格等内容，确保与实际工程需要相符。
2. 材料准备
选择符合卫生标准的不锈钢管道材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 工具设备准备
准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机等，保证施工效率和质量。
施工流程
1. 管道安装
根据设计方案要求，进行管道的安装工作，确保管道走向正确、连接牢固。
2. 焊接工艺
采用专业的不锈钢管道焊接工艺，确保焊接质量，避免发生漏水等质量问题。
3. 排气清洗
在管道安装完成后，进行排气清洗等工序，确保管道内无杂质，保证输送液体的卫生安全性。
质量控制
1. 定期检测
对已安装的管道进行定期检测，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 质量验收
完成管道施工后，进行质量验收，确保管道符合相关卫生标准要求，并能正常使用。
结语
卫生级不锈钢管道的施工是保障卫生安全的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保管道的质量和安全性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程人员有所帮助，确保卫生级不锈钢管道的施工质量。
以上是关于卫生级不锈钢管道施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
洁净厂房工艺管道施工方案
洁净厂房工艺管道施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工目标和要求：根据洁净厂房的具体需要，确定工艺管道设计的目标和要求，例如流量、压力和温度等。
2.管道材料准备：选用符合洁净要求的管道材料，如不锈钢或塑料管道。
同时，准备符合洁净标准的管道接头、阀门和支架等配件。
3.施工人员配备：安排经验丰富的工艺管道施工人员进行作业，确保施工质量。
4.施工计划制定：根据工艺管道图纸和洁净要求，制定施工计划，包括施工顺序、工期和资源调配等。
三、施工步骤1.探测和测量：在施工前，使用探测仪器对施工区域进行探测和标记，确定管道的位置和走向。
然后使用测量仪器测量管道的长度和高度等参数。
2.安装支架：根据设备布置图纸和设计要求，安装管道支架。
支架应具有稳固性和抗腐蚀性能，保证管道系统的稳定和可靠性。
3.焊接或连接管道：根据管道图纸，使用合适的方法进行管道的焊接或连接。
焊接应符合相关标准，确保焊缝的牢固和密封性。
4.安装阀门和配件：根据设计要求，安装阀门和其他配件，如流量计、压力表和温度传感器等。
确保阀门的灵活性和可靠性，以便于维护和调整。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行管道系统的检查和测试。
包括压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道系统的正常运行。
6.清洁和消毒：在管道系统通过测试后，进行清洁和消毒，确保管道系统内部的卫生和无菌要求。
7.安装绝缘材料：根据需要，对管道进行绝缘处理，以保证管道系统的热效率和节能要求。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中，及时记录工艺管道的安装情况，包括焊接、连接和测试等。
确保施工记录的准确性和完整性。
2.管道标识：对完成的管道进行标识，包括管道编号、流向箭头和介质标识等，以便于后续维护和管理。
3.管道保护：在施工完毕后，对管道进行保护，防止外部环境对管道系统的影响。
包括采取防腐蚀、防腐蚀和防霉等措施。
4.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合洁净要求。
PW管道 不锈钢洁净管道焊接规程
不锈钢洁净管道焊接规程1.总述该规范适用于洁净管道的焊接、制造和安装，在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和清洁标准3A2.焊接该规范包括了使用自动焊机或手动TIG设备的不锈钢鸨焊接。
3.总要求3.1手动鸽气焊接（TlG）必须用实际工作材料进行抽样检验，这些抽样必须与自动焊接一样通过独立检验。
3.2自动焊接机的操作者必须通过焊接测试。
3.33附加的焊接不能损害整个焊接。
3.4附加焊接一定要尽量降低温度以避免造成材料微粒部分的结构变化。
4.5附加焊接不能穿透内表面。
5.6附加焊接结束后必须检查线性和裂缝。
6.7材料进场后制作不同规格的材料样品各1个和自动焊样品各3个经由甲方当地劳动部门检验。
4.材料4.1焊接材料应该符合清洁不锈钢管道的奥氏体焊接。
4.2所有管道和接口必须完全焊接穿透。
4.3必须提供敏气以防止内部焊接表面的氧化，焊接管道直径小于3〃时使用氨气作为保护气体，最低纯度为99.99%o4.4洁净管路施工现场分为洁净作业区及一般作业区，其材料放置也以同样方式区分。
4.5为了保持配管加工环境的洁净，有专人负责现场整理、清扫等。
7.6配管材料的包装只在使用时打开。
4.7配管材料应该放在专门的托架上，不能放在地面上。
4.8配管材料中与气体接触部分的盖子及其保护装置，在洁净室内不得擅自取开。
4.9配管材料的端部以洁净的无水酒精擦拭。
5.10配管材料的端部，不可与污染的手套或手接触。
5.焊接点准备和安装1.1如果焊接表面是湿的就不能进行焊接，在恶劣天气，如大风或反气流天气时不能进行外部的焊接，除非有很好的保护措施。
5.2焊接点的两个表面必须是清洁的，圆滑平整的，粗端的焊接准备必须由机器进行。
6.3机器运行的焊接准备使焊接端光滑，没有凹痕或其它有害的不规则处。
7.4使用G+F或同等的设备进行切割，切割必须平整并且不引起管道的变形或损坏，用磨轮切割的管道必须进行清洗，应除去研磨的粉尘。
8.5任何情况下都不能使用碳钢切割工具。
医药工程薄壁不锈钢洁净管道施工工法
医药工程薄壁不锈钢洁净管道施工工法医药工程薄壁不锈钢洁净管道施工工法一、前言随着医药工业的发展和对洁净环境要求的提高，医药工程薄壁不锈钢洁净管道的施工工法也逐渐得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点医药工程薄壁不锈钢洁净管道施工工法具有以下几个特点：1. 管道材质使用薄壁不锈钢材料，具有耐腐蚀、抗菌、易清洗等特性。
2. 采用模块化设计和预制加工，提高施工速度和质量，减少后续维护成本。
3. 管道连接采用卫生级连接技术，确保管道的密封性和洁净性。
4. 施工过程中采用无缝焊接和无凹凸点的内表面处理技术，防止细菌滋生。
5. 工法适用于医药洁净车间、实验室等空气洁净度要求较高的场所。
三、适应范围该工法适用于医药工程中需要使用洁净管道的各个环节，包括输送液体、气体、粉尘等物质的管道系统。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下几个原理：1.选择适当的薄壁不锈钢材料，满足洁净环境下的耐腐蚀性和抗菌性要求。
2. 通过模块化设计和预制加工，提高施工效率和管道质量，并减少污染源。
3. 采用卫生级连接技术，保证管道连接的密封性和洁净性。
4. 无缝焊接和内表面处理技术，防止细菌在管道内滋生。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、施工设备准备、施工场地准备等。
2. 管道布置：根据设计要求，进行管道布置和定位。
3. 预制加工：根据管道布置图，对薄壁不锈钢材料进行预制加工，包括切割、焊接等。
4. 管道安装：将预制好的管道组件进行安装，包括固定和连接。
5. 内表面处理：对安装好的管道进行内表面处理，确保管道的光滑和无凹凸点。
6. 检测和调试：对安装好的管道进行检测，确保管道的密封性和洁净性。
7. 清洁和消毒：对检测合格的管道进行清洁和消毒处理。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员的工作，确保施工进度和质量。
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案一、项目背景与目标：卫生级不锈钢管道施工是指在医药、食品、化工等行业中，为了保证管道的卫生性和安全性，采用不锈钢材料进行管道的设计、制造与安装。
本方案旨在明确卫生级不锈钢管道施工的具体步骤与要求，确保施工过程中的安全性、质量性和环境保护性。
二、施工人员要求：1.施工人员必须具备相关的工程技能和证书，熟悉卫生级不锈钢管道的施工工艺和操作规程。
2.施工人员应严格遵守工作纪律，做到文明施工，保持工作场所的整洁与安全。
三、材料准备：1.选择符合国家标准和行业规范的卫生级不锈钢材料，确保其耐腐蚀性和卫生性能。
2.根据设计要求，准备好不锈钢管道的连接件、支承件等附件。
四、施工步骤：1.准备工作：（1）确认施工位置和管道走向，制定合理的施工计划。
（2）检查施工现场，清理杂物和危险物品，确保施工安全。
（3）组织人员进行安全技术交底，讲解工作流程和安全注意事项。
2.管道安装：（1）根据设计图纸和施工要求，对不锈钢管道进行切割、修整和打磨处理。
（2）按照管道走向和连接要求，进行管道的组装和焊接，并严格控制焊接质量。
（3）根据需要进行管道的抛光处理，以保证管道内表面的光滑和洁净度。
3.管道支承：（1）根据设计要求和管道尺寸，选择合适的管道支承方式和位置。
（2）对支承件进行预埋或现浇固定，确保管道的稳定和安全性。
（3）根据需要进行管道与支承件之间的密封处理，防止渗漏和污染。
4.测试与验收：（1）对管道进行严格的压力测试，确保其耐压性和密封性。
（2）进行外观检查，确认管道的焊缝质量和表面平整度。
（3）结合相关标准和规范，进行卫生性能的检测和评估，确保管道的卫生级别达标。
五、安全与环保措施：1.在施工现场设置明显的警示牌和安全标识，明确危险区域和安全通道。
2.施工过程中必须严格按照焊接和切割的安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3.严禁在管道施工现场进行随意倾倒废水和废料，采取妥善的处理措施，保护环境。
不锈钢卫生级管焊接标准
不锈钢卫生级管焊接标准一、工艺选择不锈钢卫生级管的焊接应采用氩弧焊工艺，以确保焊接质量和卫生要求。
在氩弧焊工艺中，应使用高频振荡器产生的氩气保护气流，以防止焊接过程中的氧化和污染。
二、材料选择不锈钢卫生级管应采用符合国家标准的优质不锈钢材料，如304L/316L等。
焊接材料应与母材相匹配，并符合相关标准和规范。
三、管道准备管道在焊接前应进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
管道连接部分应保持清洁，无锈蚀、无油污。
四、焊接工艺控制焊接前应对焊枪进行试焊，检查其是否正常工作。
焊接时应采用合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢。
焊接结束后应进行质量检查，如焊缝外观、无损检测等。
五、专用洁净预制间设置焊接应在专用洁净预制间内进行，以确保焊接环境的清洁度。
预制间内应配备相应的净化设备和空气消毒设备，以保持空气清洁。
六、器具要求氩弧焊机应符合相关标准和规范，并具备相应的安全保护功能。
焊枪和氩气瓶应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接过程中使用的工具和设备应保持清洁和干燥。
七、氩气保护在氩弧焊过程中，应使用氩气作为保护气体，以防止焊接过程中的氧化和污染。
氩气应保持干燥和纯净，不得含有水分和杂质。
氩气流量应适当控制，以确保焊接过程的稳定性和质量。
八、焊接质量要求焊接接头应符合相关标准和规范的要求，如强度、密封性等。
焊缝外观应平滑、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
无损检测结果应符合相关标准和规范的要求，如X射线检测、超声波检测等。
焊接接头在使用过程中不得出现泄漏、变形等现象。
焊接接头应进行耐腐蚀性试验，以确保其耐腐蚀性能符合要求。
洁净厂房二次配管道施工要点
浅析洁净厂房二次配管道施工要点本文针对洁净厂房二次配管施工要点及难点进行简单介绍，洁净厂房二次配管道施工包括：PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空）、DIW（高纯水）、Drain（废排、酸排、一般排等排水。
）下面介绍几类管道施工的要点难点。
一、施工工艺1、施工原则：根据施工现场条件、环境设计布置管路走向，按照先高后低、先主管后支管、小管让大管的基本原则与设计一套预计走向图纸，再与其他专业沟通，避免后期施工时造成管道交叉等状况。
2、工艺流程：洁净厂房二次配配管工艺流程如下：管道支架的制作、安装管道预制管道排布、焊接焊口处理3、技术准备：把有关的资料进行技术交底，熟悉管道的工艺流程以及所需的配件特别是与设备相连的零附件。
二、针对以上所提到的几类管道，分别介绍其施工要点：1、对于不锈钢管道，本项目涉及的系统有PCW（工艺循环冷却水）、HV（高真空）、PV（系统真空），所用管道的材质有304AP、304BA不锈钢管。
均可由手工焊接。
部分部位特殊可由自动焊焊接（本项目无）。
1）管道的储存以及搬运：A 本项目为洁净厂房，所以不锈钢管管材应储存在干燥、洁净的环境下，管道零附件材料应分样放好在货架上，且进出洁净厂房时应擦拭干净不能有污垢。
B 不同种类材料的管道应分别保存，这样既容易辨别防止误用，又能防止发生其他破坏管道使用状况的意外发生。
C 管道材料在运输过程中应使用保护材料，防止管道外壁受到损坏。
避免划伤管道表面。
2）管道的预制安装：管道在预制安装时一般采用的是机械切割，有专用的管道割管机，或者管子割刀。
且切割后应对割口进行处理，保证割口平整、无杂屑，对后续管子连接、焊接无影响。
并且在预制过程中为避免管子变形，预制长度不能过长。
3）不锈钢管道的焊接、安装：A 手工氩弧焊切口焊接前要对不锈钢管内充保护气体（氩气或者氮气；本项目使用氩气）且管道内不能有杂物，焊口要清洁、干燥；以防影响焊接接口质量，先点焊固定再进行焊接。
不锈钢洁净管道施工
不锈钢洁净管道施工“014中心”工程是我国引进的先进科技项目，3号厂房设有高纯度气体管道，输送气体是生产产品的原料，纯度要求达到99。
99％以上，设计单位仅仅根据外商提供的资料在设计说明中对安装质量提出了要求，无工程质量保证措施和方法，为了保证安装工程的!顺利进行，根据设计要求及现场条件，查阅有关资料，编制了专项施工方法及措施，通过甲、乙方及设计单位现场技术负责人三方会审同意，并按此方案实施。
工程投入运行后，经外商检验一次合格，并给予了生产条件达标授证。
下面结合该工程简要介绍不锈钢洁净管道的施工方法及技术措施。
一、安装程序材料进场‘清洗—‘吹洗—、封闭—、安装—’临时封闭—、试压、吹洗—、清洗或消毒?—、投运。
洁净管道系统的安装施工，开工前应对施工班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想上打好基础。
从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。
同时，质保体系应加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。
二、材料的检验及保管管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。
所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。
6剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
1．管材脱脂清洗管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。
净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】
净化工程洁净管道安装施工工艺图文引言GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES，药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称，是对药品生产一种先进、科学的管理方法。
在GMP章节中，对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求，即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。
洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点，因此本文从药厂洁净管道材质选择，施工安装，试压酸洗钝化等方面进行阐述，旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识，同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。
1.药厂洁净管道系统分类制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送，可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道，医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。
2.洁净管道材质与规格的选择对于洁净管道的材质，GMP对此有着严格的要求，管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。
目前能很好满足此要求，应用广泛的是奥氏体不锈钢，常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，这些不锈钢的共性是耐蚀，具有高化学稳定性的特性，并且焊接性能很好。
但此类不锈钢在某些介质情况下使用，会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀，特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀，因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L， 316L由于钼成分增加，使其更具抗腐蚀性，因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质，也是FDA极力推荐使用的管材。
在选购316L不锈钢管道时，不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告，尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准，同时还要仔细查看管口的平整度，管壁厚薄是否均匀，管道外表有无机械碰痕，现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm，若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。
不锈钢钢管道安装施工工艺标准[详]
![不锈钢钢管道安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9530e27ec630b1c59eef8c75fbfc77da2699793.png)
目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。
其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分.装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4.碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ20*2.6。
其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4.高压管道的设计压力为58Mpa.试验压力为87Mpa.如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
2.编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点.在施工前.我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。
不锈钢洁净管道施工工艺
参 考文献 ： ［ 董桂 萍 ．《 １ ］ 电算会计 的发展趋 势 一网络会 计》 （ Ａ计 之友》 ， ２０ ０ ６年 ８月 ， 第 ７期
拟专 家分析解 决 类似问题 。 自２ ０世 纪 ９ Ｏ年代 初期 以来 ，我 国会 计 改 革 已迈 出 了 稳健 、有序 的步 伐 ，并 取得 了辉 煌成 就 。 因为 会计 电算化 是 利用 电子 计算机 进 行 会计账 务处理 ，完成对 会 计信 息的 核 算 、分析 、预 测和 决 策的会 计 管理 工作 。会 计 电算 化 的
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五 、 焊接
焊 接 选用 氩 弧 焊 ，焊 丝 应 放 于 木箱 内 ，置 于 干燥 处 ，
二 、材 料 的 检 验及 保 管
起弧 和 收 管件 及 阀 门进入 现场 ，必须 与 其他 材料 隔 离堆 放 ，其 使 用 前须 用丙 酮擦 试 干净 。焊机 采 用 氩弧 焊机 （ 弧时无 衰减） ，使 用操作 方便 ，工作 面大 ，能 同普 通 电焊 一 堆放 场地 应 干净 ，且要 有 防潮 、防 尘措 施 。所使 用 的材 料 应全 部 为合格 ，有 明显 缺陷 、锈 蚀 严重 的材 料 和设 备 ，应 样适应 施工现 场安装 工作 的需要 。 １预 制 加 工 ． 拒绝领 用 。 对 口连 接全 部 采 用管 内充 氩保 护 氩弧 焊 接 ，焊 接质 量 三 、脱 脂清 洗 管道 、管件 、阀 ｒ 在 安装 前 ，必 须严 格按 技术 要 求进 要 求焊 透 且 内壁 成 型 好 ，无 焊 瘤 、未 焊 透 、烧 穿等 缺 陷 。 Ｊ 行脱 脂清 洗 ， 清洗 场地 选用 已建好 的厂 房 ，保持 良好 的通 管径 较大 时 ，为 了节 省氩 气 ，采 用如 图 ２示 意 的方 法 ，向 风条 件 ，现 场环 境清洁 干燥 ，所使 用 的工 具清 洁 干净 ，操 焊 口内通入 保护氩气 。 作 人员 必须 穿干 净 的工作 服 ，带橡 胶 手套 ，以保证 清 洗工 作 的质量 。清洗 剂一般选 用工业 用四氯化 碳 。 １管材脱 脂清洗 ． 管径 大或 数 量多 时 ，制 作一 个专 用 的清洗 槽 ，将 管 内 外赃 物 、灰 尘清 除干净后 浸泡于 槽 内清洗剂 中 ，保持 ｌ Ｏ分 钟 左右取 出 ，用纯 水冲净 ，经干燥 后 用 白绸 布擦拭 管 内壁 ， 检 查洁 净无 污后 ，再 封 闭管 口 ，放置 干燥 处 备用 。封 闭管 口选用 自粘铝箔 胶带 。 小管 径或 数 量少 时 ，用 橡胶 塞 将管 子一 端塞 严 ，倾斜 放 置 ，从 另一端 用漏 斗 向管 内灌 注清 洗 剂 ，注 满 后 用橡胶 塞堵 上 ，放 木架 上 滚动 管子 ，持续 １～ ５分钟 ，将 清洗 剂 ０１ 排 入塑料 桶 内 ，再进行 冲洗 、检 查 、封 口、放 置待安装 。 ２管件 、阀门清洗 ．
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案本工程卫生级不锈钢管主要为洁净室内的给水管道使用，其安装工艺需严格按照以下施工要求及规范进行。
施工作业流程图纸会审绘制排管图复测放线支架安装主管安装管道标识管道保温管道试压支管安装管道冲洗各阶段控制要点材料控制1）采购控制根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。
2）核实选材：注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性；尺寸标准中，尤为要注意是国标还是英制；注意壁厚标准，符合国标、ASME BPE标准；注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰；采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一样；采购管材的时候需考虑试焊所需的量；一般按1～3%考虑，视焊口数量及焊工水平而定。
材料验收检查及储存1）不锈钢及配件，存放在室内，并用木材或涂层支架放在保护区域内，对于长期（6个月以上）露天储存的，应用聚烯薄膜完全包裹并用胶带密封；卫生级不锈钢管包装（示例）卫生级不锈钢管件包装（示例）2）所有洁净管道、管件、阀门，可在专门区域存放，但必须充分用垫料包裹和避免天气以及污垢侵蚀。
管道应覆盖物保护到达现场。
这些覆盖物必须保留，直至管道安装完成。
配件和阀门，必须铺上聚乙烯薄膜；3）施工现场将采用彩条布在车间内进行临时围蔽，隔离施工操作区；4）材料到厂后应及时组织验收检查，将待验收材料，已验收合格材料以及拒收材料分开存放；5）材料验收应依据采购合同以及技术规格书进行详细检查。
检查内容包括：包装，数量，型号，接口形式，表面粗糙度管径及壁厚，根据认可的TDS和/或图纸检查尺寸，TDS中要求提供的证书（材料、粗糙度、压力证书），TDS中要求提供的文件，含图纸、技术文件、安装说明、操作说明、维修保养说明、备件清单等，并及时记录下材料的序列号或炉号，以方便填写材料验收单；6）验收好的阀门应及时将阀门位号标识在阀门上，以避免发放或使用错误；7）接收的文件应及时归档并同材料验收检查表存放在一起；8）严禁管材或配件堆放在地面，哪怕是暂时；9）管材或配件绝对禁止与碳钢材料接触.混放；10）管材存放不论在仓库或工地均应分材质，分规格摆放在专用存放架上或包装箱内，存放架与管材接触部位应包裹一层软性材料，存放架不可以做成框架式而应制成开放式，以便管材能平移进出，以避免表面摩擦损伤（包装木箱可以重复利用，应妥善保护）；11）管材存放时严禁大管套小管；12）所有管材(不管整条或半截料)两端均应随时保证盖好保护盖.以免进入灰尘或杂质；13）所有管材或管件在存放时必须有明显标识；14）下完料的余料必须对管头进行清理后并盖好封盖才能放入存放架存放；15）施工现场已预制好的管件必须妥善存放在管架上，避免外力将预制好的管道压变形。
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管道工程安装说明
（一）设备安装
车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。
接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。
二）工程安装
（1）安装工程概况
系统工艺管道的施工焊接
（2）主要施工技术规范、规程和标准
1、系统工艺施工图。
2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82）
（3）施工管理人员组织结构
1、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材
料员一人、及焊工、抛光工。
2、管理人员工作职责
a、项目经理
①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。
②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按时
完成。
③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对工程
的要求。
b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。
c、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。
d、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。
（6）质量保证措施
需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。
管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现
象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。
1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。
使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同样影
响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。
2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感施工
过程中随时检查，有错必纠。
3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。
4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。
5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说明书
等技术文件妥善归档保存。
6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲）方可
正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。
附：焊接程序
准备工作。
（焊机就位、电源准备等）
b ：程序确定。
（根据工程管件规格，各确定一套程序）
以© 38X1.5圆管为例：
用切管机，切长度L=70mn短管2个宀装夹短管至焊钳上宀按焊机操作程序，
选定其原始程序，试焊工件-焊接完后卸下，检查其焊接效果, 如合格，则记
录焊接程序；如不合格，检查其不符项，再切短管，在上一焊接程序调整其
不符参数值，再焊再检查至合格。
C:根据工艺管道图，先将各管道点焊固定好，再根据相应管道调用相应的焊接程序，对艺管道进行焊接。
在焊接过程中经常检查焊接参数是否符合原确认参数值。
7）管材的切割，采用自动平口机，以保证切口平整，方可保证焊接质量。
8）加强于建设方、监理方的联系，虚心听取他们对施工的意见和建议，并认真采纳和实施。
7）管道安装方案
工艺管道安装前将管道内铁锈、油污除去，阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。
1）管道设计安装时，系统如不能进行彻底的清毒，势必造成物料或有害菌残留于管道内，严重污染产品。
因此，管道设计安装时须解决两个问题：第一，管道系统无死角；第二，管道内壁洁净，无任何缝隙。
我司提供的设计安装方案将彻解决以上两个问题。
2）不锈钢管道阀门采用蝶阀（根据图纸要求）。
3）管道坡度顺介质流动方向并遵循相关规范。
4）我公司提供的不锈钢管道及管件为进口材质，内表面经抛光处理，表面粗糙度Ra< 0.28 g,完全达到洁净管道要求。
管道安装时，采用自动管子
平口机，确保切割面平直、整齐并与管道中心线垂直，平口的同时，已
将管口端面的内外毛刺柏清除干净，保证了管口的高质量对接，为焊口
的高质量提供了有力的保证。
管道内通氩气保护，单面焊接双成型且内外焊道成型美观、焊波均匀、不变色、不变形、焊接质量稳定、可靠，内焊缝成圆弧过渡，确保物料流动畅通，避免了积料现象。
5）所有管道安装完工后，对管道系统进行强度和严密性试验，在未实验或试验不合格焊缝和接头处作出标记并重新焊接，压力管道进行水压试验，进行安装质量的初步确认。
6）管道系统确认完毕后，对设备及其他控制系统进行校正和检测，确认合格后，按工艺条件以水代为运转，及模拟操作，完成操作性能的确认工作。
然后进行管内清洗。