数控刀具基础知识
数控刀具知识
塑性变形
切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。 切削速度和进给速度太高以及工件材料中 硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高 等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性 变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀 具崩刃。 可以通过降低切削速度和进给速度，选择 耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达 到减少塑性变形的目的。
刀具的失效形式
边界磨损
主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的 接触面处。
主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造 成的磨擦。
解决措施是降低切削速度和进给速度，同 时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得 切削刃锋利。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
前刀面磨损
在刀具的前刀面上由磨擦和扩散导致的磨 损。
刃口剥落
切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀 的磨损。
主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素 造成。
应该在加工时降低进给速度、选择韧性好 的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃 口剥落现象的产生。
数控刀具的失效形式及可靠性
刀具的失效形式
崩刃
崩刃将损坏刀具和工件。 主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的 加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强 度不足以及进给量太大造成。 刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工 时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高 强度或刀尖圆角较大的刀片。
数控刀具基础知识
★ISO机夹刀片材料分类法★
钢 件：P05 P25 P40
不锈钢：M05 M25 M40
铸 铁：K05 K25 K30
★数字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗冲击性能较差。
2）PVD物理气相沉积法涂层 涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。
★涂层最大厚度≤16um
CBN和PCD
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
减小切深、转速和提高进给。
对于细长轴用90度的主偏角。
对于细长杆的铣刀用圆刀片最有利于消振。
1数控加工常用刀具的特点
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1. 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
数控刀具及其选用(共31张PPT)
〔6〕刀尖圆弧的选择：粗车时尽可能采用较大刀尖圆弧半 径，精车时一般用较小圆弧半径 。
2.2.1 可转位刀具的根本结构
3、常用机夹可转位刀片的选用
〔7〕刀片厚度的选择：通常是根据背吃刀量与进给量来选用 。
〔8〕刀片后角的选择：0°后角一般用于粗、半精车； 5°、 7°、11°后角一般用于半精、精车、仿形及加工内孔 。
数控机床常用刀柄类型〔刀柄锥度为7：24 〕有： JT类—带有机械手夹持槽； ST类—无机械手夹持槽； BT类—日本标准〔MAS403〕，带机械手夹持槽。
车削类工具系统
车削类工具系统与数控车床的回转刀架配套：
a.立式方形刀架+方形刀体或圆柱刀杆； b.卧式多刀位刀架+模块化车削工具系统。
卧式多刀位刀架
〔9〕刀片精度的选择：可转位刀片家规定16种精度，其中6种 适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通 车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床 用M，更高级的用G 。
2.3 数控加工刀具的选择
2.3.1 数控加工刀具的选用原那么
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容 之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、 工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺 寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。
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数控刀具之数控刀具基础篇
数控刀具之—数控刀具基础篇
编著：吴光辉
第一章数控刀具基础
1.1 数控刀具的种类和特点
数控刀具通常是指数控机床和加工中心用的刀具，在国外发展很快，品种很多，已形成系列。但在中国，由于对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
1.1.1 数控刀具的总类
数控刀具的分类方法很多。按刀具的切削部分材料可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具等；按刀具结构形式可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和涂层刀具（数控机床广泛使用机夹可转位式刀具）；按所使用机床的类型和被加工工件表面的特征可分为车刀、铣刀和孔加工工具等（如下图所示）。
外圆车刀
车削刀具内孔车刀
切槽与切断刀具
螺纹车削刀具
面铣刀具
整体合金立铣刀
方肩铣刀具
可转位立铣刀
铣削刀具
整体合金立仿形铣刀
数控刀具仿形铣刀具
舍弃式仿形铣刀
槽铣刀具
整体合金钻头
钻削刀具可转位刀片快速钻
深孔钻
孔加工刀具粗镗刀
镗削刀具
精镗刀
铰削刀具
钻孔刀具刀柄
镗孔刀具刀柄
刀柄系统铣刀类刀柄
螺纹刀具刀柄
直柄刀具类刀柄
图1.1a 数控刀具的分类
1.1.2 数控刀具的特点
为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用的刀具主要具备下列特点：
a.刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；
b.刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则；
c.刀片或刀具的耐用度经济寿命指标的合理化；
d.刀片及刀柄的定位基准的优化；
e.刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高；
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结
一、数控刀具的基本概念
数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。它是通过数控编程控制机床进行
切削加工，可以实现高效、精确的加工。数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特
定的用途和特点。对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重
要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类
1. 分类标准
数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、
刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类
按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类
按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类
按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类
按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号
1. 高速钢刀具
高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。按照其型号命名
规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀
具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。通过型号就可
以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具
硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。按
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全
一、数控刀具的分类
数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：
1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球
头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻
头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀
片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分
为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料
数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有
以下几种：
1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定
性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成
的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，
适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的
超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构
数控机床刀具概述PPT(51张)
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使 车刀产生振动，影响切削。
7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺 钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定 要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉 受力过大而损伤。
数控加工刀具课件
振性，合用于镗铣床主轴悬伸较长旳加工场合。
3.5 孔加工用刀具 3.5.1 钻孔刀具
钻孔用刀具有一般麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻
等，最常采用旳是一般麻花钻。
1.可转位浅孔钻：用于钻削直径为30～60mm、孔旳深径比不不 小于或等于3旳中档浅孔，具有切削效率高、加工质量好旳特点，
最合用于箱体零件旳钻孔加工。
5．键槽铣刀
键槽铣刀主要用于加工圆头平键键槽，也可用于加工开口
槽。键槽铣刀合用于铣削对槽宽有相应要求旳槽类加工，采用
仅有两个刀瓣旳螺旋齿构造，既像立铣刀又像钻头。
6．三面刃铣刀 用于卧式铣床切槽和加工台阶面，其在两侧端面上都有切
削刃。
3.4.3 铣削刀具旳选用
1．数控铣削刀具旳一般性要求 刀具旳刚性要好、耐用度要高。
单纯旳平面加工。该类刀具通用性好（既可加工台阶面，又可
加工平面），在单件、小批量加工中选用。在加工带凸肩旳平
面时，也可选用88°主偏角旳铣刀。
60°和75°主偏角铣刀合用于平面铣削旳粗加工。75°主
偏角铣刀为通用型刀具，合用范围较广。60°主偏角铣刀主要
用于镗铣床、加工中心上旳粗铣和半精铣加工。
45°主偏角铣刀旳径向切削力大幅度减小，具有很好旳抗
3.1.2 数控刀具旳种类
1．从构造上可分为： 1 整体式刀具，由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用 途将切削部分修磨成所需形状。 2 镶嵌式刀具，有焊接式和机夹式两种。 3 特殊型刀具，如减振式刀具。 多种刀具均是由工作部分和夹持部分构成。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳
一、数控刀具的概念及分类
1.1 数控刀具的概念
数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。数控刀具通常由
刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类
数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、
铣床刀具、刀具系统等。铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。钻削刀具包括
高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、
油孔刀等。铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点
2.1 精度高
数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大
数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长
数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高
数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强
数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则
3.1 切削材料的选择
数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和
刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择
数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择
数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点
数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车
刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀
等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和
硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高
温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具
有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
A数控刀具基础知识(认知版)
热缩刀柄
应用：紧凑设计的热缩刀柄用于超高速和高精度加工
特性：
高刚性 紧凑设计 可有效加工深而窄的型腔 夹持力比液压刀柄高30%
使用注意事项
需要配置加热机才能使用 使用热缩机加热时要注意操作规范 加热刀具适用于硬质合金刀具而不适于高速钢刀具 加热刀具柄部公差要符合要求，刀具内部要清洁 刀柄水冷后要注意清除水分并防锈
NC3030 材质性能
目录
一、刀具的材料及其种类 二、刀片的命名方式及特点
三、工具及其夹持系统
四、刀具是如何使用的 五、被加工材料及其属性
外径车刀杆命名含义
外径车刀杆命名含义
外径车刀•杆命名含义
外径车刀杆命名含义
外径车刀杆命名含义
外径车刀杆命名含义
外径车刀杆命名含义
内径车刀杆命名含义
液压刀柄
应用：拥有高精度和强夹紧力的液压刀柄常用于高精度加工
特性：
高精度减少了磨损，使刀具寿命更长，且液压 室能减小震动，搞高表面粗糙度 内部密封结构，能防止灰尘、切削油和切屑进 入刀柄内部，长时间保持夹紧力和精度 操作简单，更换刀具方便，减少工人劳动强度
使用注意事项
使用前清洁刀柄内防锈油，以保证强夹紧力 使用时请将刀具完全插入刀柄内，并拧紧夹紧螺栓 请不要将夹紧螺栓从刀柄上取下 所用刀具的柄部直径公差要及柄部形状符合要求 刀柄不使用时，请将夹持刀具取下，否则会影响刀柄耐用度
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全
一、数控车工基础知识点
1. 数控车床的工作原理
数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理
数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程
数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码
G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程
数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作
在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准
数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点
1. 数控车床的刀具及其选择
数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
数控刀具基础知识
切削范围
代 号
精加工切削
FH
断屑槽 形状
特点 •精加工专用断屑槽
轻切削
SH
中切削
MV
准重切削
GH
重切削
HX
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
•适用于仿形向上切削加工 •正角刀棱锋利
•大进给粗加工 •断续、黑皮切削 •两面均有断屑槽
•不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 •连续或继续加工均适合
型
与
（4）工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及刀具能承受
特
的切削用量等因素
点
（5）其他因数包括生产条件和生产类型
数控刀具的选用
数
控 刀
数控刀具的基本特征
具
的
类
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动
型 与
化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用刀柄及少 量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因 此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
数
用P、M、K表示
控
P类
蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌
刀
号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属
具
M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质
的 材
M类
合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑 或短切屑的黑色金属及有色金属