控制器外观检验标准
控制器产品检验标准
√
丝印
丝印清晰完整各按键上面需要标注名字，内容正确，每路信号输出品丝印清晰正确，无正负极标反现象
目视
√
装配
外壳螺丝钉完整且外壳无松动和衔接不吻合现象，间隙可接受范围0.3MM
目视
√
外壳上装有防水圈，防水圈应接直绷紧，PG7防水接头与外壳要求拧紧，防水帽与RVV线螺丝锁紧，RVV线在壳体内应伸出1-2cm（KC1P500GV1产品检验适用）
目视
√
功能测试
各功能按键应能有效工作，按键顺畅
根据控制器使用说明连接好电源及测试模组
√
正常工作时LED闪烁正常，无顺序错乱及不亮
√
调节各功能按键时液晶显示屏亮不变，显示屏也不抖动
√
负载批示灯与负载要求同步
√
信号输出有效，调节各按键时，液晶显示屏上对应值会做相应变化，各模式对应效果要求一致，模式变化参考使用说明书
14
静态
靑蓝色
15
静态
紫灰色
16
七色渐明渐暗
17
静态鹅黄色
18
静态
天空蓝
19
静态
酱紫色
20
三色渐明渐暗
21
静态
黄色
22
静态
青色
23
静态
紫色
24
三色跳变
5.2控制器尺寸.
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的支持）
√
读卡SD应能正常读卡（针对点控控制器，KC1P500G）
√
包装
包装应符合派工单或客户特殊要求配相应说明书、合格证，包装标识正确、包装无破损
目视
√
5.1遥控器尺寸和模式
控制器检验报告范文
控制器检验报告范文一、引言本次控制器检验报告旨在对产品的控制器进行全面检测和评估，以确保其功能和性能符合相关的标准和要求。
本报告将通过测试项目的执行和结果分析，对控制器进行综合评估并提出改进建议。
二、测试范围和目标本次检测的控制器主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面主要测试控制器的外观、接口、电源等物理性能；软件方面主要测试控制器的逻辑功能、运行稳定性、响应时间等。
三、测试方法和过程1.外观检测：对控制器的外观进行检查，主要包括外壳、按键、指示灯等部分，确认其完整性和质量。
2.接口检测：通过连接控制器的接口设备（如传感器、执行器等），测试其接口的连接可靠性和通信稳定性。
3.电源检测：对控制器的电源供应进行测试，主要包括电压稳定性、电流波动等指标的测量，以确保电源供应符合要求。
4.逻辑功能测试：通过搭建相应的测试环境和模拟相关场景，对控制器的逻辑功能进行测试，包括输入信号的解析、控制输出的准确性等。
5.运行稳定性测试：在长时间运行的过程中，对控制器进行稳定性测试，观察是否有异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试：测试控制器对输入信号的响应时间，以评估其实时性和性能。
四、测试结果分析1.外观检测结果：经过外观检测，该控制器外观完整、外壳质量良好、按键和指示灯正常。
2.接口检测结果：控制器的接口连接可靠性良好，通信稳定。
无抖动、掉线等问题。
3.电源检测结果：通过电源检测，确认控制器的电源供应稳定，电流波动控制在合理范围内。
4.逻辑功能测试结果：控制器的逻辑功能测试通过，解析输入信号准确，控制输出符合预期要求。
5.运行稳定性测试结果：经过长时间运行测试，控制器稳定运行，未出现异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试结果：控制器对输入信号的响应时间快速，满足实时性要求。
五、存在问题和改进建议1.控制器的外观设计可以更加注重用户体验，增加人性化的设计元素。
2.在接口的设计上，可以考虑增加一些通用接口，以便更好地兼容其他设备。
kxj127矿用隔爆型本安可编程控制器检验规程
kxj127矿用隔爆型本安可编程控制器检验规程什么是矿用隔爆型本安可编程控制器？矿用隔爆型本安可编程控制器是一种用于矿业行业的控制设备，它具有防爆和本安功能，能够在特殊的矿井环境下安全可靠地运行。
它使用了特殊的防爆材料和设计，能够有效地防止火花和电弧的产生，并且符合安全规范和标准，确保在危险环境下的人员和设备的安全。
矿用隔爆型本安可编程控制器的检验规程是什么？矿用隔爆型本安可编程控制器的检验规程是指根据相关安全标准和规范对这种控制器进行严格的检验和评估，以确保其质量和安全性符合要求。
这个检验规程包括了控制器外观、功能、性能、安全性等方面的检测内容和方法，以及相应的评价标准和要求。
下面将详细介绍矿用隔爆型本安可编程控制器检验规程的具体内容和步骤。
第一步：外观检验首先，对矿用隔爆型本安可编程控制器的外观进行检查。
检查外壳是否完整，没有损坏、变形或漏气的情况。
同时，检查接线端子是否牢固，标志是否清晰可辨，以及其他外部部件是否齐全。
第二步：功能检验然后，对矿用隔爆型本安可编程控制器的功能进行测试。
根据控制器的说明书和相关标准，进行基本的功能测试，包括输入、输出、通讯、报警等功能的检查。
同时，验证各个按键、开关和指示灯的正常工作情况。
第三步：性能检验接下来，对矿用隔爆型本安可编程控制器的性能进行评估。
测试控制器的工作稳定性、可靠性和响应速度等性能指标，确保其能够在矿井环境中正常工作并满足相关要求。
此外，还需要对控制器的温度、湿度等环境适应性进行测试。
第四步：安全性检验最后，对矿用隔爆型本安可编程控制器的安全性进行检验。
验证控制器的防爆性能，包括能否有效地防止火花和电弧的产生，并且是否符合相关的防爆等级和安全标准。
此外，还需要测试控制器的过电压、过流保护等安全功能是否正常工作。
根据以上的检验内容和方法，评估矿用隔爆型本安可编程控制器是否符合相关的安全标准和规范要求。
如果检验结果符合要求，控制器可以正常投入使用。
太阳能控制器质检报告
太阳能控制器质检报告
报告编号：XXXX-XX-XXX
日期：XXXX年XX月XX日
质检结论：
根据对太阳能控制器进行的质检评估，我们得出以下结论：
1. 外观检查：太阳能控制器外观整洁，无明显划痕、变形或破损。
2. 功能检查：太阳能控制器在正常工作条件下运行良好，各功能模块正常启动、运行和停止。
3. 输入电压检查：太阳能控制器能够适应输入电压范围，输入电压稳定。
4. 输出电压检查：太阳能控制器输出电压符合设计要求，稳定在指定的范围内。
5. 保护功能检查：太阳能控制器具备过压、过流、逆流、短路和过温等保护功能，在触发保护条件下能及时切断电源，保护系统安全。
6. 效率检查：太阳能控制器能够高效转换太阳能为电能，具备较高的转换效率。
7. 温度适应性检查：太阳能控制器在不同环境温度下工作正常，能适应较宽的温度范围。
8. EMC检查：太阳能控制器通过了电磁兼容性测试，不会对周围设备和系统造成电磁干扰。
太阳能控制器经过质检，符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
备注：本报告仅对所检测的样品进行质检评估，结果仅适用于该样品。
若有其他样品需要质检，请另行申请质检服务。
质检机构：
XXX质检机构
联系人：XXX
联系电话：XXX-XXXXXXX。
控制器出厂检验报告
控制器出厂检验报告
1. 概述
该报告描述了对控制器进行的出厂检验的结果和评估。
出厂检验的目的是确保控制器的质量和性能符合规定的标准和要求。
2. 检验项目
2.1 外观检验
对控制器的外观进行检查，包括外壳是否完好、标识是否清晰可见等。
2.2 功能检验
测试控制器的基本功能，包括输入输出信号的正常传输、控制效果的稳定性等。
2.3 安全性检验
评估控制器的安全性能，包括防火、防电击、防过载等。
2.4 耐久性检验
对控制器进行长时间运行测试，以评估其在实际使用中的稳定
性和可靠性。
3. 检验结果
根据对控制器的检验，我们得出以下结论：
- 外观检验：控制器外观完好，标识清晰可见。
- 功能检验：控制器的输入输出信号传输正常，控制效果稳定。
- 安全性检验：控制器符合防火、防电击、防过载等安全性能
要求。
- 耐久性检验：控制器在长时间运行测试中表现稳定可靠。
4. 建议和改进建议
根据对控制器的检验结果，我们建议：
- 继续监测和评估控制器的耐久性，以确保其在长期使用中的
可靠性。
- 加强对控制器的安全性能考量，进一步提升产品的安全性。
5. 结论
控制器的出厂检验结果符合规定的标准和要求。
我们相信该控
制器具备良好的质量和性能，适合在实际应用中使用。
以上是对控制器出厂检验的报告，请参考。
楼宇自控网络控制器NCU现场检验内容与标准
联机功能
与终端计算机联机,检测NCU设定的参数与终端计算机的参数是否相符,其数据精确度是否在规定的范围以内。
检验方式：
1、系统的检测应在系统试运行连续投运时间不少于1个月后进行。
2、网络控制器应全数检测，检测结果符合设计要求视为合格，被检项目的合格率应为100%。
楼宇自控网络控制器
序号
查验项目
查验内容与要求
1
外观检查
1.检查网络控制器NCU的名称、型号、规格、数量以及安装位置等；
2.检查网络控制器NCU的外观质量,有无磕碰、变形、锈蚀等；
3.检查固定支架牢固、线路连接可靠情况；
4.检查控制器和线路标识清晰、正确。
2
监控和通讯能力
人为断开终端计算机,检测NCU对DDC是否具有独立的监视、控制和通讯能力。
3
自我诊断功能
检测NCU是否具有自我诊பைடு நூலகம்功能,后备电池的容量能否应满足设计要求。
4
系统接口功能
检测NCU系统接口功能,连接笔记本电脑、打印机、网线以及调制解调器,检测数据存取是否正常。
5
多用户使用功能
检测NCU多用户使用环境,多位操作员可否同时进行存取。
6
密码与权限
检测NCU密码口令以及权限的级别,以及和终端计算机是否一致。
电机控制器检测标准
4
IP4* 1mm 的 固 体
见表 3 中 4
入壳
异物
防止大于
12.5mm 的固 能防止直径大于 12.5 mm 固体异物进入壳和
见表 3 中
4L
IP4L* 体 异 物 进 入 防止长度不大于 100mm 直径为 1 mm 的试验
4L
和防止 1mm 探针触及壳带电局部和运动部件
的探针触及
.
z.
-
5
体，其 3 个相互垂直的尺寸均超过“含义〞栏中相应规定的数值。
④具有泄水孔通风孔等的电器外壳，必须符合于该电器所属的防护等级“IP〞号的要求。试验时，对预定在
安装地点开启或封闭的孔，应按原预定要求保持开启或封闭。
在表 l 中第一位表征数字及数后补充字母的相应防护等级从低级到高级排列依次为 0、1、
-
1、 环境条件
电机控制器检测试验标准
1.1 实验环境条件：
温度在-20℃-40℃。
相对湿度在 10%-75%之间。
1.2 使用环境条件：
当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。
在相对湿度不超过 100%情况下能正常工作，即控制器外表产生凝露时也可正常工作。
2、实验检查工程
2.1 机械尺寸及外观检测
.
பைடு நூலகம்z.
-
堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停顿对电机输出电流，并发出报警信 号。
2.3.6 霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停顿对电机输出电 流，并发出报警信号。
2.3.7 加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时制止对电机 输出，并发出报警信号。
按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，
控制器产品检验标准
控制器产品检验标准随着科技的不断发展，控制器在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
为了确保控制器的质量和性能达到标准要求，制定和执行严格的检验标准变得至关重要。
本文将介绍控制器产品的检验标准以及与其相关的内容。
1.外观检验控制器产品的外观检验主要是确保其外观无明显瑕疵，表面光洁度符合要求，并且标识和标志清晰可辨。
外观检验包括以下几个方面：1.1 外观缺陷检查检查控制器产品表面是否有划痕、凹槽、氧化、色差、斑点等明显缺陷。
1.2 外观尺寸检查测量控制器产品的长度、宽度、厚度等尺寸，与标准数值进行比对，确保尺寸符合要求。
1.3 表面光洁度检查使用光洁度仪器对控制器产品表面进行测试，确保表面光洁度符合标准要求。
1.4 标识和标志检查检查控制器产品的标识和标志是否清晰可辨，包括产品型号、生产日期、安全认证标识等。
2.性能检验控制器产品的性能检验是为了验证其技术指标是否符合标准要求。
性能检验主要包括以下几个方面：2.1 运行稳定性检查对控制器产品进行长时间运行测试，观察其在不同工作条件下的运行稳定性和可靠性。
2.2 控制精度检验通过设定控制参数，测试控制器的控制精度，确保其在不同控制条件下达到预期的控制效果。
2.3 响应速度检测测试控制器的响应速度，包括信号输入后的反应时间以及动作执行的时间，确保其能够及时响应并快速执行操作。
2.4 电气性能检查测量控制器产品的电气参数，如输入电压、工作电流、功耗等，确保其符合安全标准和能够正常工作。
3.耐久性检验耐久性检验是为了验证控制器产品在长期使用过程中的可靠性和耐久性。
耐久性检验包括以下几个方面：3.1 温度循环测试将控制器产品置于不同温度环境中进行循环测试，观察其在温度变化下的性能和可靠性。
3.2 湿度测试将控制器产品置于高湿度环境中，测试其在潮湿条件下的工作效果和耐用性。
3.3 振动和冲击测试对控制器产品进行振动和冲击测试，模拟在运输过程中可能遇到的外力，以及产品长期使用中可能遇到的振动情况。
出厂检验大纲
瑞安市博华电器有限公司出厂检验大纲版本号：第A版修改状态：第0次修改文件编号：QW/BHCJ-2006编制：日期：审核：日期：批准：日期：2006年12月8日发布 2006年12月8日实施出厂检验大纲1 总则1.1本大纲适用于EK-1型船用压力控制器（以下简称压力控制器）的出厂检验。
1.2本大纲根据《电气电子设备型式试验指南-2006》和中华人民共和国机械行业标准JB/T6208-93《压力控制器》的要求对产品出厂检验项目、试验条件、试验方法、检验规则以及要求的检验结果作出了规定。
2技术要求。
2.1压力控制器的外观应符合下列要求；2.1.1压力控制器的外表面静电喷塑应光滑平整，色彩一致、无裂纹、划痕、起皮等明显缺陷。
2.1.2压力控制器的盖板玻璃视窗应胶粘牢固，表面光洁透明度好。
2.1.3压力控制器的结构、标志、制造工艺及选用材料应符合产品图样和技术文件规定的要求。
2.2性能2.2.1压力控制器的控压范围应不小于控压上限值的15-90%。
2.2.2压力控制器的设定点误差应不大于量程的±2.5%，重复性误差应不大于量程的2.5%。
2.2.3压力控制器的结构为切换差不可调型，其设定动作值的切换差应不大于量程的10%。
2.2.4压力控制器的设定动作值规定为压力由高值向低值下降的动作值。
2.2.5触头容量交流:15(2.5)A 250V、2.5(1)A380V;直流:10(3)A24V、0.3(0.05)A220V.2.3过范围压力控制器应能承受控压上限值的150%的压力值，历时1min的过范围试验。
试验后上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应不大于量程的3%。
2.4压力控制器的导电部件与外壳之间的绝缘电阻不小于100MΩ，试验后绝缘电阻应大于10MΩ。
2.5压力控制器的导电部件与外壳之间应能承受频率为50Hz或60Hz，试验电压为2000V，历寸1min的耐电压试验，应无击穿或闪烁现象。
可编程控制器入厂检验规程
可编程控制器入厂检验规程
1、目的
可编程控制器入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法，本同时是供应商对我司品质要求认知的准则。
2、范围
本规范适用于本公司对外采购的控制器入厂检验。
3、职责
本规范由技术部负责制定，并负责实施和维护。
4、检验方法及标准：
4.1 包装：包装良好,随附出厂时间及检验合格证。
检验方法：目测。
检验范围：全检。
4.2标识：标识完整无错误。
检验方法：目测。
检验范围：全检。
4.3外观检查：无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
检验方法：目测。
检验范围：全检。
4.4尺寸及封装：符合尺寸要求。
检验方法：游标卡尺。
检验范围：全检。
4.5引出端强度：水平拉力10N，时间5S，无可见损伤．（备注：贴片元件除外）检验方
法：测力计。
检测范围，每批抽检一个。
5、检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。
6、可编程控制器合格证、防爆证等证件齐全。
控制器测试标准
控制器测试标准一、范围本标准规定了电动滑板车用控制器（以下简称控制器）的产品分类及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动滑板车用控制器。
二、规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB775 旋转电机定额和性能GB17761 电动自行车通用技术条件GB/T2828.1-2003计术抽样检验程序的第一部分、按接收质量限（AQL）检索的逐步检验抽样计划GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB/T7345-1994控制微电机基本计术要求三、产品型号及分类3.1产品分类：按控制器所控制的电机的不同，分为有刷电机控制器及无刷电机控制器；按所具功能及引线布局分为A、B、C、D、E等系列。
3.2控制器型号控制器型号组成： WZK（X）XXXXX其中：W ........ 代表所控制电机种类：W是无刷电机，无字头的是有刷电机；ZK（X） ........ ZK代表直流电动机控制器，括号中的X为英文字母，此字母可以由生产厂家根据控制器的功能以及所用芯片的不同而定，也可以不加；XXXX ......... 产品参数：为四位阿拉伯数字，前两位是额定工作电压，后两位是最大工作电流，即限流值；X 控制器扩展系列号A、B、C、D、E、F、G、H等；型号示例：ZK3610E：有刷电机控制器，额定电压36V,最大工作电流（限流值）10A。
四、要求4.1控制器正常工作的条件a）温度：-20℃〜45℃b）相对湿度：不大于95%；c）大气压力：86kPa~106kPa；4.2外观及使用可靠性要求4.2.1控制器外观以及安装尺寸要求4.2.1.1控制器表面应较光华、无裂痕、连接紧固、引岀线应完整无损、标签字迹和内容应清晰无误，且不得脱落，有检验标识及代号。
控制器检验标准
光伏控制器检验方法浙江德胜新能源科技股份有限公司一、控制器技术要求（GB/T 19064-2003）1. 1 环境条件1.1.1 正常使用条件环境温度:一5一+400C;相对湿度:镇93%，无凝露;海拔高度:簇1 000 m; >1 000 m时应按 GB/T 3859. 2-1993规定降容1. 1.2 贮存运输条件温度:一2。
一+700C;振动:频率 10^55 Ha，振幅 0. 70 mm，扫频循环 5次。
1.2 外观结构要求1.2. 1 机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
1.2.2 机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确。
1.2. 3 各种开关便于操作，灵活可靠.1.3 控制器调节点的设置1.3. 1 根据蓄电池的特性及地区环境情况在出厂前预调好。
1.3.2 不同荷电状态的蓄电池可以有不同的充电模式1.4 充满断开(HVD)和恢复功能控制器具有输人充满断开和恢复连接的功能。
对于接通/断开式控制器.设计标准值为 12V的蓄电池，其充满断开和恢复连接的电压参考值如下:1.4. 1 起动型铅酸蓄电池:充满断开 HVD; 15.。
一15.2 V，恢复:13.7V,1.4.2 固定型铅酸蓄电池:充满断开 HVD: 14.8-15. 0 V，恢复:13. 5 V1.4. 3 密封型铅酸蓄电池:充满断开 HVD: 14.1-14.5V，恢复:13. 2 V1.5 脉宽调制型控制器脉宽调制型控制器与开关型控制器的主要差别在充电回路没有特定的恢复点。
对于标准值为12 V的蓄电池，其充满电压的参考值如下:1.5. 1 起动型铅酸蓄电池:充满断开 HVD: 15.。
一15. 2 V1.5.2 固定型铅酸蓄电池:充满断开 H VD: 14.8--15.0 Vo1.5. 3 密封型铅酸蓄电池:充满断开 HVD: 14.1--14.5 Vo1.6 温度补偿对于工作环境温度变化大的情况，控制器应当具有温度补偿功能.其温度系数应是IRT节电池一3-7 mV/0C。
主板控制器进料检验标准
√
10
0
目视
1-4商标印记类不允许出现印字不良，错位，色差，图文模糊及其它缺陷。
√
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10
0
目视
尺寸
2-1尺寸依BOM及图面
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卷尺
2-2引出线规格符合BOM要求
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卷尺
性能
3-1引出线接插件拉脱力大于20N
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推拉力计
3-2控制器带负载能力应在电机额定输出电枢电流2倍的情况下应能正常工作。（3min）
物料检验标准书--控制器
核准：
审核：
起承者：
编号
版次
生效日期
修改日期
管理单位
检查标准
检查
n
c
检查方法
外观
1-1控制器表面应色泽均匀，无明显飞边，划伤，裂纹，和凹陷，引出线完整无损。
√
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10
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目视
1-2控制器装配应连接牢固，没有松动现象，引出线应焊接牢固。
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目视
1-3接插件应焊接牢固，不允许有虚焊现象，不得有虚接现象。
√
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2
0
兆欧表
3-8当环境温度达到40±2℃时,相对湿度为90%-95%时,控制器应持续正常工作2H.
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2
0
恒温箱
3-9冲击量：离地高度为1米，自由摔落在水泥地面上，任何功性能不得缺失。
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2
0
测功机
3-11控制器功耗应不大于电机额定功率5%
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0
测功机
3-12控制器空载电流小于1.0A
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控制器外观检验标准
控制器外观检验标准（附件1）
一、检查方法：目测。
二、检查内容：
1. 控制器焊点面外观的检验：
〈1〉强电部分器件：
1.铜插片，所有的铜插片器件焊点要求在整焊时加焊锡，焊点圆滑、光亮无毛刺；
2.继电器，VH插座、继电器、铜插片到位、到底；焊锡饱满；
〈2〉弱电部分器件：
1. 电路板表面整洁、绿漆均匀、字符清晰准确、焊点均匀光滑、光亮、饱满。
2. 基板无污垢、锡珠、变形起翘、缺损、断裂、毛刺、虚焊、漏焊、搭焊、脱焊、铜箔（焊盘）
翘起（符合焊点检验规范）、绿油起泡或脱落等现象。
检查芯片、集成块、三端器件、三极管等脚距密的器件的焊点；在检验时只有唯一的合格焊点才能出厂
2..控制器元器件以及安装的检验：
<1> 元器件：
A）所有元器件必须要求与相对应产品的规格书清单相符合。
B）元器件不得有外观破损、明显脏污等不良现象。
<2> 元器件安装：
A）元件面没有浮高的现象：
B）元器件不得漏装、错装、多装，带方向性的元件（二极管、三极管、电容等）不得装
反，元器件不破损，不变形，标贴字迹清楚。
C）元器件插装应平整，同类元件安装高度应一致（除有特殊要求的元件外）。
1、液晶、VFD、模块的外观检测标准。
液晶屏、VFD、模块表面无刮伤、彩虹、气泡、顶破和超标的污物（白点、黑点）、破损等现象.
以下为液晶屏、模块、VFD黑点/白点的检验标准。
<1>液晶标等标准：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）
区域C：视区外围
注：在区域C中有看的见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品
组装，一般原则下是允许的。
附注：污点（黑点/白点）大小Φ的定义：Φ=（X+Y）/2
黑点/白点标准：a.Φ0.2mm以上不能通过；b. Φ0.2mm允许每片一个；c.Φ0.1-Φ0.19mm允许每片2个，d.Φ0.1mm以下不计
长毛、线形、划痕标准：长×宽＞0.1mm2以上不能通过；b. 长×宽=0.08-0.1mm2允许每片一个；c.
长×宽=0.05-0.08mm2允许每片2个，d.. 长×宽＜0.05mm2以下不计
<3>VFD显示屏的标准：
黑点/白点标准：a. Φ0.35mm以上不能通过；b. Φ0.2-Φ0.35mm允许每片一个；c. Φ0.2mm以下不计。
长毛、线形、划痕标准：长×宽＞0.1mm2以上不能通过；b. 长×宽=0.09-0.1mm2允许每片一个；c.
长×宽=0.05-0.08mm2允许每片2个，d.. 长×宽＜0.05mm2以下不计
3.电控盒、线控器、面膜的安装以及外观要求。
电控盒、线控器应安装到位，表面无污物、脏、划伤等不良现象；面膜表面字符应清晰、正确，无划伤、污物、裂纹、破损、歪斜和错位等现象。