机加工件外观检验标准
机加件通用检验标准
S 总≤被测面积的 5% 不限制 不限制 S≤4.0，P≤3 S 总≤被测面积的 5% 直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许 S 总≤被测面积的 2% 不允许
不允许
S 为单个缺陷面积 （mm2） ， P 为缺陷数量 （个） ， L 为缺陷长度或间距 （mm）
尺寸检验
1.标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 2.未标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。 3.螺纹检验方法及标准： 使用符合 6g（外螺纹）或 6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。 标准：符合通止规要求。
4 5 6
镀铬 镀锌 铝硬白
常用形位公差项目及符号：
分类 项目 直线度 平面度 符号 说明 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一 直线加工后的形状误差。 平面度是用来限制零件上一平面， 加工后不平程度 的形状误差。 圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形 误差。 圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面， 加工后的实 际形状对理想形状的偏离。 线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲 线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。 面轮廓度是用来限制零件上任一曲面， 加工后的实
全跳动
形位公差代号标注示例及其文字说明：
项 目 示例 图解 说明 圆柱表面上任一 素线必须位于轴 向平面内，距离 为公差 0.02 的两 平行直线之间。 直 线 度 Φ 30 圆柱体的轴 线必须位于直径 为公差值 0.05 的 圆柱面内。 整个零件的轴线 必须位于直径为 公差值 0.05 的圆 柱面内。 上表面必须位于 距离为公差值 0.1 的两平行平面 内。 在垂直于轴线的 任一正截面上， 该圆必须位于半 径差为公差值 0.005 的两同心之 间。
机加工零部件质量检验标准
机加工零部件质量检验标准1、目的为保证产品机加工零部件、外协外购件精度和尺寸符合图纸要求，加工和装配过程质量受控，整体性能质量稳定，避免批量不合格发生。
2、范围适用于公司零部件加工工序、工序交检转序、装配过程环节。
3、标准要求3.1下料检验标准3.1.1下料尺寸符合下料工艺卡要求，尺寸不得过大或过小。
3.1.2下料后零部件不允许存在割伤、豁口、割渣、氧化皮等质量缺陷。
3.2机加工检验标准3.2.1机加工零部件每道工序合格率不低于95%，关键件、重要件合格率不低于97%。
3.2.2机加工加工前所有板料、板料、毛坯料的材质必须符合图纸要求。
3.2.3所有铸件、锻件加工后不允许存在砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3.2.4零部件加工后不允许存在毛刺、铁屑、棱角、未倒角现象。
3.2.5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取措施进行支撑、保护，防止磕碰、划伤等缺陷。
3.2.6加工后的配合面、摩擦面和定位不允许打印钢印标记,最终工序的热处理零件，热处理后不允许有氧化皮，精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
3.2.7对于图纸要求镀锌或者镀铬的零件，图纸要求配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
3.2.8图纸中未标注倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。
3.2.9图纸中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。
3.2.10中心孔的类型、尺寸按图纸要求进行制作。
3.2.11所有内径、外径、轴类加工表面粗糙度必须严格按照图纸制作。
4、职责和要求4.1技术部负责按照产品设计确认产品关键件、重要件并提供清单；负责产品在生产制作过程中图纸尺寸的修改和提供技术支持。
4.2工艺部负责确认关键工序和重要工序并制定工艺文件；负责产品制作过程中加工工艺的指导和工艺文件的制定并监督工作执行情况。
4.3 生产部负责按照最新版设计图纸和工艺文件进行派工，并将图纸和工艺卡一并交给操作者。
操作者在加工前必须熟悉图纸尺寸要求和工艺制作流程要求，熟练掌握本工序所用的工装、夹具和量具的使用，并复检上道工序（如：下料）零部件是否存在尺寸不合格或外观缺陷等质量问题。
数控 机加工件检验标准
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
外
观
表面无刮花、色差、碰伤
目视
样板
手感
明显的刮花、色差、碰伤。
√
主视面（注：外露的那一面）不能有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质。
主视面有凹痕、砂孔、刀刮良、杂质。
√
其它（左右或上下）侧面出现两处有直径0.1mm的凹痕、砂孔、杂质。
√
产品各部位无断裂、穿孔、缺料。
装配困难及密封度(间隙)大于0.1mm。
√
孔位不能有打偏、打穿或漏打现象。
孔位偏、打穿或漏打。
√上下两面的ຫໍສະໝຸດ 整度小于0.3mm。上下两面的平整度大于0.3mm。
√
机加工后次要面不允许有气孔。
机加工后次要面有气孔。
√
备注
1、上述未列出来的检验标准，检验时依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
数控、机加工件检验标准
文件名称
数控、机加工件检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
试用版
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司制程品质符合客户要求。
范围
适应于数控及机加工件制程或成品入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
有断裂、穿孔、缺料。
√
机械加工零件检验标准
机械加工零件检验标准一、引言。
机械加工零件的质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命，因此对于机械加工零件的检验工作显得尤为重要。
本文将就机械加工零件检验的标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和掌握机械加工零件检验的相关知识。
二、机械加工零件检验的基本要求。
1. 外观质量检验。
机械加工零件的外观质量是最直观的检验指标之一，包括零件的表面光洁度、形状尺寸、表面缺陷等方面。
在进行外观质量检验时，应该使用适当的检验工具，比如千分尺、游标卡尺、外观检查灯等，以确保检验结果的准确性。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是机械加工零件质量的重要指标之一，直接关系到零件的装配和使用。
在进行尺寸精度检验时，需要使用相应的检测工具，比如三坐标测量机、高度规、游标卡尺等，以确保零件尺寸的准确性。
3. 几何形状和位置精度检验。
除了尺寸精度外，机械加工零件的几何形状和位置精度也是需要进行检验的重点内容。
在进行几何形状和位置精度检验时，需要使用相关的检测工具，比如平面度尺、圆度规、角度尺等，以确保零件的几何形状和位置精度符合要求。
4. 其他特殊要求的检验。
根据具体的机械加工零件的特点和使用要求，还可能需要进行其他特殊要求的检验，比如硬度检验、表面处理质量检验、装配性能检验等。
这些特殊要求的检验内容需要根据具体情况进行具体分析和操作。
三、机械加工零件检验的标准。
1. 国家标准。
国家对于机械加工零件的检验工作制定了相关的标准，比如GB/T 1184-1996《精密量规》、GB/T 1184-1996《精密量规》等，这些国家标准是机械加工零件检验工作的重要依据，需要严格遵守和执行。
2. 行业标准。
除了国家标准外，不同的行业还可能制定了针对机械加工零件的检验标准，比如汽车行业的相关标准、航空航天行业的相关标准等，这些行业标准是根据具体行业的特点和要求而制定的，需要根据实际情况进行具体执行。
3. 企业标准。
一些大型企业可能会根据自身的生产特点和质量要求，制定了针对机械加工零件的检验标准，这些企业标准是企业质量管理体系的重要组成部分，需要严格执行和遵守。
机加工件外观检验标准
加工件外观检验标准1 范围本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。
本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。
2 定义粗糙度：表面光洁程度。
撞伤：工件上的浅坑。
划痕：浅的沟槽。
污渍：工件上的可见的油渍。
毛刺：机加工后产生的尖锐突起。
3. 外观等级分类3.1产品分类：A一般结构件 B 轴类 C 其他类3.2部件表面可见程度分类：Ⅰ经常被注意到的（客户在使用时经常会看到的，正面的）。
Ⅱ偶尔被注意到的（客户在使用时不经常看到的，侧面和底面的）。
Ⅲ难以被注意的（只用在安装或维修时才能看到的，内部的）。
4. 职责负责对送检的零件按本作业指导书进行检验，并判定合格或不合格。
根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。
5. 验收标准5.1 机加工件材料应符合图纸要求。
6.2 通用要求6.2.1工件表面应没有污渍（不可擦除的）。
6.2.2工件不得有锐边（以一般手指触摸没有扎手感），不得有毛刺。
6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。
6.2.4螺纹孔内不得有切削液，攻丝油等（防锈油除外）残留。
6.2.5工件表面不允许有锈斑，锈迹。
6.3 表面撞伤，划伤判定标准。
注：表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。
如物料还需要再进行表面处理，焊接等二次加工的，按不影响使用和二次加工判定。
如遇特殊异常（严重撞伤，明显有损观瞻的）由车间与客户协商处理。
7 包装和保护7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件，避免跌落与磕碰。
7.2 如工件的表面要求比较高，应制作专用的流转器具或进行必要的包装。
8、外观存在的问题。
机械加工检验标准
Inspection Item
检验项目
Quality Standard
品质需求
Defect Class
缺点等级
MA
MI
1.Appearance
外观检验
1.1实物与图面不符
ˇ
1.2不可有变形、缺件、混料、错料
ˇ
1.3切断面生锈，只容许有黑皮、锈斑现象
ˇ
1.4目视不能有毛边（毛边需要在0. Nhomakorabeamm以下）
ˇ
1.5污点气泡允许范围如下：
面积10cm×10cm，
（距离样品约30cm，目视检验3~5秒，白光源≧500LUX），
A面：1.0mm以内2点，
B面：1.0mm以内3点
C面：1.0mm以内4点
ˇ
1.6刮伤允许：面积10cm×10cm，
A面：长度≦10mm宽度≦0.5mm容许2点
检验项目
Quality Standard
品质需求
Defect Class
缺点等级
MA
MI
1.Appearance
外观检验
1.1实物与图面不符
ˇ
1.2色差不允许（ΔE<1）
ˇ
1.3以印刷表面不可有流漆、剥落、浮起、龟裂
ˇ
1.4表面字体印刷应鲜明可读，不可断裂模糊
ˇ
1.5射出口、孔位毛边须修平整（毛边<0.2mm）
ˇ
1.3目视不得有变形、裂伤、气孔≦0.4mm
ˇ
1.4孔位、孔柱不可阻塞、断裂
ˇ
1.5表面不得有油渍及其它异物
ˇ
2.Dimensions
尺寸量测
依照工程部之图面量测
机加工检验规范
机加工检验规范1.引言2.适用范围3.术语和定义4.检验要求5.检验方法6.检验记录7.异常处理8.附录引言：本规范旨在规范机加工件检验的要求和方法，确保产品质量符合公司和客户的要求。
适用范围：本规范适用于___生产的所有机加工件的检验。
术语和定义：1.机加工件：指在机械设备上通过切削、铣削、钻孔等方式加工成形的零部件。
2.检验：指对机加工件进行各项检测以确保其质量符合要求的活动。
3.合格品：指经过检验符合要求的机加工件。
4.不合格品：指经过检验不符合要求的机加工件。
检验要求：1.外观检验：应检查机加工件的表面是否有明显划痕、裂纹、氧化等缺陷。
2.尺寸检验：应检查机加工件的尺寸是否符合要求。
3.材质检验：应检查机加工件的材质是否符合要求。
4.功能检验：应检查机加工件的功能是否符合要求。
检验方法：1.外观检验：应使用肉眼和放大镜进行检查。
2.尺寸检验：应使用测量工具进行检查，如卡尺、游标卡尺等。
3.材质检验：应使用化学分析仪进行检查。
4.功能检验：应使用相应的设备进行检查，如试验台、模拟器等。
检验记录：1.检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。
2.检验记录应保存至少两年。
异常处理：1.对于不合格品，应及时进行处理，如返工、报废等。
2.对于多次不合格品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。
附录：1.机加工件检验报告模板。
2.机加工件检验记录表。
1.目的本文旨在介绍___。
Ltd的产品检验标准，以确保产品质量符合标准要求。
2.范围本检验标准适用于___。
Ltd所有产品的检验，包括但不限于铁路设备、机械零部件等。
3.规范性引用文件本检验标准引用以下文件：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差GB/T 1184-1996 钢铁表面缺陷分类和规定GB/T 1167-1983 螺纹检验方法GB/T 3478-1995 机械零部件表面粗糙度的测量和评定GB/T 1800-1996 基本公差制度4.检验条件所有产品在出厂前必须经过以下检验条件：外观检查表面粗糙度检查线性尺寸和角度尺寸公差检查形状和位置公差检查螺纹检查沉孔检查5.包装防护所有产品在出厂前必须进行适当的包装和防护，以确保产品完好无损。
机加工件检验标准
机加工件检验标准机加工件的质量直接关系到产品的使用性能和安全性，因此对机加工件的检验标准尤为重要。
机加工件的检验标准主要包括尺寸、形位公差、表面质量和材料成分等方面，下面将分别对这几个方面进行详细介绍。
首先，尺寸是机加工件检验的重要内容之一。
尺寸的检验主要包括外观尺寸和内部尺寸两个方面。
外观尺寸主要是通过测量工具对机加工件的外形尺寸进行检验，包括直径、长度、宽度等。
内部尺寸则需要通过专用的测量工具或检测设备进行检验，确保机加工件的内部尺寸符合设计要求。
其次，形位公差也是机加工件检验的重要内容之一。
形位公差是指机加工件在装配或使用过程中，各个特征之间的相对位置关系所允许的偏差范围。
形位公差的检验需要使用三坐标测量仪或其他高精度测量设备，对机加工件的形位公差进行全面检测，确保其符合相关标准要求。
另外，表面质量也是机加工件检验的重要内容之一。
表面质量的检验主要包括表面粗糙度、表面平整度、表面清洁度等方面。
表面质量的检验需要使用表面粗糙度仪、平整度测量仪等专用设备，对机加工件的表面质量进行全面检测，确保其符合产品要求。
最后，材料成分也是机加工件检验的重要内容之一。
材料成分的检验需要使用化学分析仪器对机加工件的材料成分进行检测，确保其符合设计要求，以保证产品的使用性能和安全性。
总之，机加工件的检验标准涉及到尺寸、形位公差、表面质量和材料成分等多个方面，需要使用不同的测量工具和检测设备进行全面检验。
只有严格按照相关标准要求进行检验，才能确保机加工件的质量符合产品要求，提高产品的使用性能和安全性。
机械加工件检测标准
机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。
2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。
3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。
3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。
4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。
无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。
5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。
5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法机械加工检验标准及方法一.目的：二.范围：三.规范性引用文件四.尺寸检验原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其他规定五.检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六.外观检验1．检验方法2．检验目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装七.表面粗糙度的检验1．基本要求2．检验方法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求2线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2.成品检验计划十二.判定规则附注： 1.泰勒原则一.目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
二.范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
三.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
机加工件检验标准
机加工件检验标准机加工件的质量直接关系到产品的使用效果和安全性，因此在生产过程中，对机加工件的质量检验至关重要。
机加工件的检验标准是指对机加工件进行检验时所遵循的一系列标准和规定，其目的是保证机加工件的质量符合要求，达到使用标准。
首先，机加工件的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、表面粗糙度、装配性能等方面的要求。
在进行外观质量检验时，应注意检查机加工件是否存在表面缺陷、氧化、变形等情况，以及是否符合设计要求的外观要求。
对于尺寸精度的检验，应根据设计图纸和技术要求，使用相应的测量工具进行检测，确保尺寸精度符合要求。
同时，对于表面粗糙度和装配性能的检验也是非常重要的，这些方面的要求直接关系到机加工件的使用效果和性能。
其次，机加工件的检验标准还应包括检验方法和检验工艺的规定。
在进行机加工件的检验时，应根据不同的材料和工艺要求，选择合适的检验方法和检验工艺。
例如，对于金属材料的机加工件，可以采用金相显微镜、硬度计、三坐标测量仪等设备进行检验，而对于塑料材料的机加工件，则需要采用其他相应的检验方法。
同时，在进行检验时，还应注意检验过程中的环境和条件，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，机加工件的检验标准还应包括检验记录和报告的要求。
在进行机加工件的检验时，应及时记录检验结果和过程，并制作检验报告。
检验记录和报告应包括机加工件的基本信息、检验项目、检验结果、检验人员签名等内容，以便于后续的跟踪和管理。
总之，机加工件的检验标准是保证机加工件质量的重要保障，只有严格按照检验标准进行检验，才能确保机加工件的质量符合要求，达到使用标准。
因此，在生产过程中，应高度重视机加工件的检验工作，严格执行检验标准，确保产品质量和安全性。
机加工件检验规范
机加工件检验规范1目的通过对机加工件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。
2范围适用于本公司生产用的所有机加工件的检验。
3检验规范3.1机械加工零、部件～应满足图样～有关技术文件及本标准的规定。
3.2车床加工零、部件的锐边、尖角～除图样有特殊规定外～一般按0.5×45?倒角制作。
3.3经刨、铣、插、钻加工的零、部件～应除出锐边、尖角、毛刺和飞边。
3.4零、部件的已加工表面不准有锈蚀、碰痕、划伤等缺陷。
3.5机加工后～零、部件表面所获得的粗糙度～最低不准低于图样要求的粗糙度一个等级～最高不限制。
3.6零、部件不允许有机加工引起的退火、烧损、龟裂缺陷。
3.7已加工完的零、部件～其未加工表面应无气孔、夹渣、飞边的缺陷。
3.8检验工作程序3.8.1测量方法的选择根据被测工件的结构、尺寸、精度特征,现有计量器具的条件,遵循保证测量精密度、经济适用的原则～选择合理的测量方法。
3.9计量器具的选择3.9.1小批量工件～使用通用计量器具;大批量工件～使用专用量具、检验夹具。
3.9.2根据工件的结构和重量。
轻小简单工件～可放在计量仪器上测量,重大复杂工件～将计量器具放到工件上测量。
3.9.3根据尺寸大小和要求～确定计量器具的规格～其测量范围、示值范围、分度值等能满足测量要求。
3.9.4根据工件的尺寸公差～公差小～计量器具要求精度要高,公差大～计量器具要求精度应低。
3.10测量基本的选择3.10.1 测量基面选择遵守基面统一原则。
即测量基面与设计基面、工艺基面、装配基面一致。
3.11测量条件的控制3.11.1 工作场地应清洁;擦干净量具、检验平台、被测工件的各检验部位。
3.11.2核查量具检定证是否在有效期内～严禁使用无证、无效量具 3.11.3正确使用量具。
量爪面与测面平行,或垂直,～不准歪斜～避免用量具的使用不当影响测量准确性。
3.11.4 读数时量具应水平拿着朝向亮光～使视线尽可能与主副尺上所读数的刻度线垂直。
机加工件检验标准
机加工件检验标准机加工件是机械制造中常见的零部件，其质量直接影响着整个机械设备的性能和可靠性。
因此，对机加工件的检验标准显得尤为重要。
本文将从机加工件检验的目的、方法和标准三个方面进行探讨。
首先，机加工件检验的目的是为了保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全。
在机加工件的生产过程中，通过检验可以及时发现生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性；同时，检验也可以确保产品满足设计要求，保障产品的使用性能；最重要的是，检验可以排除产品中的缺陷，保障产品的使用安全，避免因质量问题导致的事故发生。
其次，机加工件的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
其中，外观检查是最直观的检验方法，通过目视或辅助工具观察产品表面的缺陷、变形、氧化等情况；尺寸测量则是通过测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；材料成分分析和力学性能测试则是通过化学分析和实验测试的方式来检验产品的材料成分和力学性能是否符合要求。
最后，机加工件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的约束力；企业标准则是由企业根据自身生产情况和技术水平制定的，具有一定的灵活性。
在实际生产中，应当严格按照相关标准进行检验，确保产品的质量符合要求。
综上所述，机加工件的检验标准对于保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全具有重要意义。
通过科学合理的检验方法和严格执行的检验标准，可以有效地提高产品质量，保障产品的可靠性和安全性，促进机械制造产业的健康发展。
希望各生产企业和相关部门能够重视机加工件的检验工作，确保产品质量，为行业发展做出贡献。
CNC加工检验标准
生产制造CNC加工检验标准1）变形:合格放置平稳或装配后无错位,离壳间隙在0.2MM以下,不影响外观.不合格放置不平稳,装配有组合不严或影响其他组装,间隙超0.2MM均不可接受.2）缩水合格轻微缩水,正面在30CM距离以内才能发现,或侧边不明显处,可接受(客户特殊要求除外合格轻微缩水,正面在20CM距离以内才能发现或侧边不明显处,手感轻微,可接受(客户特殊除外)不合格严重缩水,用手可以明显感到不平,影响装配,影响外观.3）色差合格在同样环境下与样板无明显差别均可接受.不合格在同样环境下与样板有明显差异或同批产品有颜色差异或同一产品各部分有明显颜色差异均不可接受.4）披锋合格表面或边缘无毛刺,光滑接缝处0.2MM但无刺手现象,工艺需作改善.合格表面或边缘光滑无任何毛边,毛刺;披锋<0.1MM无刺手现象但工艺需作改善.不合格表面边缘刺手,影响外观均不可接收.5）碰伤合格整机外观无任何碰伤边缘掉油现象.合格正面轻微碰伤,喷油或可以覆盖碰伤痕迹,不明显影响外观,侧面/底面碰伤较重喷油或能见轻微碰伤痕迹. 不允许任何碰伤.不合格成品机外壳有明显碰伤,变形,影响外观.6）喷油合格喷油面均匀,无灰尘,发亮,油粒,表面无明显夹水纹.吸附力:用3M SCOTHCH 810胶纸,将喷油干透之产品表面贴紧5-10分钟后撕开, 油漆无脱落现象为合格,(方法:将胶纸一端倾斜约45度撕开)表面硬度:待干后24小时,用手指甲背在其表面轻刮,若出现刮花痕迹和轻微痕迹,如果可用手轻轻抹去其轻微痕迹(或用去污水轻轻一擦痕迹便消除)为合格.颜色与样板一样(或与样板有少许差异,但须整套色一致不合格喷油面不均匀,一部分粗糙,一部分光亮,喷油面有灰尘,油粒,明显夹水纹.吸附力:表面硬度达不到要求. 颜色与样板差异较大,或整套颜色不一致.7)丝印合格塑胶:表面丝印位置,字体,颜色与样板或工程图纸一致.吸附力:用3M SCOTCH 810胶纸,在丝印好的塑胶表面贴紧后撕开,(方法:将胶纸一端倾斜约45度角撕开,连续3次丝印无脱落现象为合格耐磨度:用沙胶笔擦30次以上不掉油为合格.电子元件:丝印颜色清晰,色环易辨认浸,UC36洗板水浸3秒后不掉色环,极性标识清楚,规格丝印清晰易识别.合格丝印有轻微断缺,连接,能够辨别丝印内容.电子元件色环极性标识,有少许断缺,但可以辨认其极性,浸UC36洗板水约3秒后丝印不掉可接受.不合格塑胶表面丝印模糊,丝印移位,颜色与工程图纸或样板不一致,丝印色坏,字体变形丝印有毛边,重叠,连接,断缺,气泡.塑胶表面丝印达不到吸附力,耐磨度要求.电子元件色环丝印不全,少色环,不能辨认其颜色,不能辨认其极性或规格.受.8)错位合格成品装配错位不超过0.2MM且不影响其他组装外观.合格成品装配错位不超过0.1MM且不影响外观.不合格错位超过0.2MM影响整机外观。
机加工件检验规程
机加工件检验规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削、铣削、镗削、刨削、孔加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则4.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
4.4 最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。
4.5 封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。
4.6 基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。
4.7 其他规定4.7.1 应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。
4.7.2 一般只按一次测量结果判断合格与否。
5. 检验对环境的要求5.1 温度5.1.2 检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
机加工质量检验的六个步骤
机加工质量检验的六个步骤嘿，你问机加工质量检验的六个步骤呀 那咱就来唠唠。
第一步呢，得先看看外观。
就像挑水果一样，先瞅瞅表面有没有坑坑洼洼、划痕啥的。
要是零件表面坑坑洼洼的，那肯定不行呀 这就好比你买个新手机，外壳要是有划痕，心里肯定不舒服吧。
所以得仔细瞧瞧零件表面是不是光滑平整，有没有瑕疵。
第二步，要量量尺寸。
这可重要啦 零件的大小得符合要求才行。
就像你做衣服，尺寸不对，穿着能合身吗 得用各种量具，比如卡尺、千分尺啥的，量量长度、直径、孔径等等，看看是不是在规定的范围内。
要是尺寸偏差大了，装到机器上可能就不合适啦。
第三步，检查形状。
零件的形状得对呀 要是一个圆柱零件变成了椭圆的，那可就麻烦啦 得看看它是不是该圆的圆，该方的方。
比如说一个轴，得是直直的，不能弯弯曲曲的，不然转起来可就不顺畅了。
第四步，测测硬度。
零件得有合适的硬度才行 太软了容易变形，太硬了又可能容易脆断。
就像人的骨头，得有一定的硬度才结实嘛 可以用硬度计来测一测，确保硬度符合标准。
第五步，看看材质。
这就像吃东西看成分一样 得保证零件是用对的材料做的。
不同的材料有不同的性能，要是用错了材料，零件的质量可就没法保证啦 比如有些零件需要耐高温，就得用耐高温的材料。
第六步，进行功能测试。
零件装到机器上得能正常工作呀 就像汽车的零件，装上去得能让汽车跑起来，还得跑得稳当。
可以模拟实际使用情况，看看零件的功能是否正常。
比如说一个阀门，得能开能关，密封要好，不能漏水漏气啥的。
举个例子吧 比如说加工一个汽车发动机的活塞。
外观上不能有毛刺、划伤，不然会影响密封性和使用寿命。
尺寸得严格控制，直径、高度等都要精确，不然装到发动机里可能会出现卡顿或者漏气。
形状得是标准的圆柱，不然在气缸里运动就不顺畅。
硬度要合适，太硬了会磨损气缸，太软了自己又容易变形。
材质得是耐高温、耐磨的，不然在发动机高温高压的环境下很快就坏了。
最后进行功能测试，装到模拟的发动机里，看看它的运动是否正常，密封性好不好。
机械加工件检验行业标准
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T 197 《普通螺纹公差》GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。
详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。
精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工件外观检验标准
1 范围
本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。
本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。
2 定义
粗糙度：表面光洁程度。
撞伤：工件上的浅坑。
划痕：浅的沟槽。
污渍：工件上的可见的油渍。
毛刺：机加工后产生的尖锐突起。
3. 外观等级分类
3.1产品分类：A一般结构件 B 轴类 C 其他类
3.2部件表面可见程度分类：
Ⅰ经常被注意到的（客户在使用时经常会看到的，正面的）。
Ⅱ偶尔被注意到的（客户在使用时不经常看到的，侧面和底面的）。
Ⅲ难以被注意的（只用在安装或维修时才能看到的，内部的）。
4. 职责
负责对送检的零件按本作业指导书进行检验，并判定合格或不合格。
根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。
5. 验收标准
5.1 机加工件材料应符合图纸要求。
6.2 通用要求
6.2.1工件表面应没有污渍（不可擦除的）。
6.2.2工件不得有锐边（以一般手指触摸没有扎手感），不得有毛刺。
6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。
6.2.4螺纹孔内不得有切削液，攻丝油等（防锈油除外）残留。
6.2.5工件表面不允许有锈斑，锈迹。
6.3 表面撞伤，划伤判定标准。
注：表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。
如物料还需要再进行表面处理，焊接等二次加工的，按不影响使用和二次加工判定。
如遇特殊异常（严重撞伤，明显有损观瞻的）由车间与客户协商处理。
7 包装和保护
7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件，避免跌落与磕碰。
7.2 如工件的表面要求比较高，应制作专用的流转器具或进行必要的包装。
8、外观存在的问题。