结构件外观检验标准(修改稿)

文件名称：结构件外观检验标准

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检验依据

⑴图纸；（2）色板或产品封样。

2、抽样方案

外表面：全检；

螺纹：外部（指不用拆机箱便可检验的部位）螺纹全检；内部螺纹（指需要拆机箱才可检验的部位）按GB2828-2003一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验；

尺寸：每批抽检1-2个产品测量全部尺寸；对有异常的尺寸按GB2828-2003一般检查水平Ⅱ级进行抽样测量，记录实际的检验结果。

3、质量合格水平

对全检的项目不考虑AQL;对抽检的项目，按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝1.0，轻缺陷（MIN）=1.5。

4、检验工具及检验条件

4.1 检测工具

游标卡尺、直尺、卷尺、胶带、无水乙醇等。

4.2 检测条件

1)照度要求：要求在自然光或照度为400～500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通

灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～550mm。

2)检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈90°角进行检验。检验

员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜。

5.2 判定总则

1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。

2)有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

3)对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定。

4)同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N 。

5)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于

缺陷允收表的要求。本标准中无论对可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，还是对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，均记录最大的测量值与缺陷允收表比较（注意L和S不记录累计值）。

6)本规范所提及的符号含义：N－数量(个)，D－直径(mm)，L-长度(mm)，H－深度或高度(mm)，W－宽

度(mm)，DS－距离(mm)，S－面积(mm2)。

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图1 缺陷的记录解释

5.3产品表面等级定义

产品表面根据重要程度，以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面和C级面。各等级面的详细定义如下，具体划分参见图2～图4。

表2 表面等级定义

表面等级定义

A级表面在产品正常工作状态下，客户能直接正视到的表面，如机箱的前面、顶面，插框面板等。

很多时候，机箱的前面比顶面有更多机会被客户正视到，故又将机箱的前面和顶面分别

定义为A1和A2.

（调度机柜的A面包括前门正面、后门外表面、侧门外表面、前门开启后直接能看到的正

表面以及高度低于1.8m机柜的上顶面）

B级表面在产品正常工作状态下，客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面，如机箱侧面、背板外表面、挡条外表面等。

（调度机柜的B面包括顶板外表面、前门背面、可拆卸后门内表面）

C级表面客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面，如机箱底面、内表面等。

（调度机柜的C面包括底板表面、侧门内表面、不可拆卸后门内表面）

说明：

1)表面等级的划分是针对产品的一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，如插拔式硬盘

架滑道表面、散热器表面等，不属于本检验规范规定范围。

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2) 如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的

表面来定义。例如：机箱装挂耳处定义为B 级面。

图2 普通机箱表面等级区分示意图

图3 全钣金机箱表面等级区分示意图

6、包装、尺寸检验项目

表3 包装、材质、尺寸检验项目

序号

检验项目 缺陷描述

缺陷等级 备注

1 包装 包装潮湿、脏、乱、破损严重。

MIN

无标识、标识不完整、不清楚。 MIN 实物与标识不符；混料包装。

CRI

C 级面：机箱底面、内表面、前表面 A 级面：上盖顶面

B 级面：侧面、背面

A 级面：前面、顶面

C 级面：机箱底面、内表面、内部零件表面

B 级面：机箱侧面、背板外表面

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2 关键尺寸尺寸超出公差范围但不影响装配。MIN

抽样：2pcs/lot 尺寸超出公差范围并影响装配。MAJ

7、外观质量检验项目

5.4.1钣金件外观标准

钣金件表面缺陷定义

表4 钣金件表面缺陷定义缺陷类型缺陷定义

擦伤、擦花（浅划痕）表面上一系列中断了表面连续性的痕迹，在改变观察角度后可以明显观察到的痕迹；擦花由非正常外力或不当摩擦所造成。

刮伤（深划

痕）

表面划伤，目测明显、手指触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

毛刺/毛边

金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸会刮手。

模具（刀具）印在用模具（刀具）加工零件的过程中，在零件表面形成的与模具（刀具）位置和大小相类似的痕迹。

凹坑

由于基体材料缺陷、或加工过程操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。