非标自动化检测技术方案.ppt
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求，通过定制设计和制造的一种自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行检验。
本文将介绍非标自动化设备的检验范本，包括检验目的、检验方法、检验内容和数据分析等。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是为了验证设备的质量和性能是否符合设计要求，以确保设备的可靠性、安全性和稳定性，同时提供有效的数据支持设备的改进和优化。
三、检验方法1. 外观检验：对设备的外观进行检查，包括设备的表面光洁度、焊缝质量、涂装质量等。
2. 尺寸检验：对设备的关键尺寸进行测量，比对设计图纸要求，确保尺寸的准确性。
3. 功能检验：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、运行速度、精度等。
4. 安全性检验：对设备的安全性能进行评估，包括防护装置、紧急停机装置、电气安全等。
5. 可靠性检验：通过长时间运行测试，评估设备的可靠性和稳定性。
四、检验内容1. 外观检验内容：- 设备表面光洁度：使用表面粗糙度仪进行测量，确保设备表面光洁度符合要求。
- 焊缝质量：检查设备的焊缝是否完整、无裂纹、无气孔等。
- 涂装质量：检查设备的涂层是否均匀、无脱落、无起泡等。
2. 尺寸检验内容：- 关键尺寸测量：使用测量工具对设备的关键尺寸进行测量，并与设计图纸进行比对。
3. 功能检验内容：- 启动测试：通过操作控制系统，检验设备的启动功能是否正常。
- 停止测试：通过操作控制系统，检验设备的停止功能是否正常。
- 运行速度测试：通过测量设备的运行速度，与设计要求进行比对。
- 精度测试：使用精密测量工具对设备的精度进行测试，与设计要求进行比对。
4. 安全性检验内容：- 防护装置检验：检查设备的防护装置是否完好，能否有效保护操作人员的安全。
- 紧急停机装置检验：测试设备的紧急停机装置是否能够迅速有效地停止设备运行。
- 电气安全检验：对设备的电气系统进行检查，确保符合相关安全标准。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求设计和制造的非标准化自动化设备，其功能和性能要求与标准化设备有所不同。
为了确保非标自动化设备的质量和可靠性，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定非标自动化设备的检验范本，以确保设备符合用户要求和相关标准。
二、检验目的1. 确保非标自动化设备的功能和性能符合用户要求；2. 验证设备的可靠性和稳定性；3. 检查设备的安全性和合规性。
三、检验内容1. 设备外观检验- 检查设备外观是否完整，无损坏、变形等现象；- 检查设备表面是否光滑、无划痕、无锈蚀等；- 检查设备标识、标牌是否清晰可见。
2. 设备功能检验- 按照用户要求和设计规范，对设备的各项功能进行测试；- 检查设备的动作是否准确、灵活；- 检查设备的控制系统是否稳定可靠。
3. 设备性能检验- 对设备的性能参数进行测试，如速度、精度、负载能力等；- 检查设备的工作效率和稳定性；- 检查设备的噪音、振动等性能指标。
4. 安全性检验- 检查设备的安全防护装置是否完善、有效；- 检查设备的紧急停止装置是否灵敏可靠；- 检查设备的电气安全性能是否符合相关标准。
5. 合规性检验- 检查设备的设计、制造是否符合相关法规和标准要求；- 检查设备的电气、机械等部分是否符合相关认证要求；- 检查设备的环境适应能力和耐久性。
四、检验方法1. 外观检验：目视检查、测量工具检测等；2. 功能检验：按照用户要求和设计规范进行实际操作和测试；3. 性能检验：使用专业测试设备进行参数测试和性能评估；4. 安全性检验：使用安全测试设备进行安全性能测试；5. 合规性检验：参考相关法规和标准要求进行检查和测试。
五、检验结果记录1. 检验结果应详细记录，包括设备名称、型号、检验日期、检验人员等信息；2. 对于不合格项，应记录具体问题描述和改进措施；3. 检验结果应经过审核确认，并及时通知设备制造商。
六、质量控制1. 设备制造商应建立质量控制体系，确保设备制造过程的质量；2. 检验人员应具备相关专业知识和技能，严格按照检验标准进行操作；3. 检验设备应定期校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备检验标准一、机械部分油漆检验：光洁度；厚度；色差加工部分检验：焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分常规检查、装配检查、检验二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关；4）急停按钮，连接常闭点；5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行；7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行；8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；9）操作台应布置合理，便于维修、更换；10）移动式操作台必须内置单独接地；11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯；3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致；5）柜内预留10%安装空余位置；6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；7）接线端子板需预留空余位置；8）备用线需预留10%，并标注线号；9）各个模块固定位置合理，便于拆装；10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；13）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
自动检测技术课件PPT自动检测系统设计教学PPT
8.2 传感器的合理选用
• 根据具体的测量目的、测量对象、测量环 境合理的选用传感器，是进行自动检测系 统设计需要解决的首要问题。
• 检测系统设计的成败，在很大程度上取决 于传感器的选用是否合理。
也会被测量系统的放大器放大，影响测量精度。
• 要求传感器本身应具有较高的信噪比。
8.2.4 精度 • 传感器的选用原则并非精度越高越好。传
感器的精度越高，其价格越昂贵。 • 传感器的精度只要满足整个测量系统的精
度要求就可以，不必选得过高。 • 应在满足同一测量目的的诸多传感器中选
择最便宜、最简单、最可靠的传感器。
“软件硬化”
• 近年来随着半导体技术的发展，又出现了“软件 硬化”的趋势，即将软件实现的功能用硬件实现。 其中最典型的是数字信号处理芯片DSP。
软硬件折衷
• 智能检测系统中有些功能必须靠硬件实现， 而另外有些功能利用软件或硬件都可完成。
• 软件可完成许多复杂运算，修改方便，但速 度比硬件慢。硬件成本高，组装起来以后不 易改动。
I
I
I'
U( 1 Z3
1 Z2
1 Z'
)
I U 1 Z2
图8-9 交流频率为4.5MHz，电压12V时, 有残留液和无残留液时的曲线对比
8.5.4 检测系统设计
• 1 激励电压和频率的选择 • 2 电极设计
3 系统总体框图
图8-10 残留液检测系统的整体功能结构框图
4 高稳定性直流电源设计 5 高频激励信号源设计 6 高频传感信号放大电路设计 7 峰值检波电路设计 8 低频放大电路设计
非标自动化检测技术方案PPT课件
三、工作原理
人工上下件，工人完成上件，有传感器（红色标示待定器件）给出信 号A给控制系统，发出指令使气动装置-02及下板工装夹具配合完成下板 夹紧工作，加一延时后，使驱动系统，伺服电机和升降机构完成检测系 统的下降工作。
在上板工装夹具探测到工件完成定位时，有传感器给出信号B给控制 系统，发出指令使气动装置-01及上板工装夹具配合完成夹紧工作，同时 升降系统停止。在上板工装夹具将工件夹紧后有传感器给出信号C给控制 系统（信号C暂时考虑此信号，可能在实际操作时上板工装是活动的）， 发出指令给驱动系统，使检测系统进行工作，完成角度和扭矩的检测， 有软件计算判断产品是否合格，分别给出信号D,E.给控制系统，有控制系 统发出指令给气动装置-01，气动装置-02，上板工装夹具，下板工装夹具， 检测系统，及升降机构，分别完成工件夹具的松开，及工件角度的复位 及检测系统的上升功能。
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案例一 汽车座椅调角器扭矩检测
一、检测要求： 1.内、外调角器在一个工位上检测，需能快速更换工装夹具 2.调角器的调角角度是7°±0.5°，正反两个方向，要求按照0~14°的方式来记录， 扭矩大小在0.4~0.9N/M之间。正反方向预留1°，及0~12°。 3.绘制角度与扭矩的曲线图，做坐标系时角度分度不限定 4.手工贴标条形码，用扫面仪录入，扫面仪是以太网接口，并且条形码和测量 数据的扭矩曲线图对应 5.软件是显示屏显示，并且能用打印机打印 6.零件在扭矩检测完后，检测系统需复位
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二、方案及说明
A----表示工件就位信号，传感器提供 B----表示上板工装夹具探测到信号，传感器提供 C----表示上下板工装夹具完成夹紧动作，传感器提供 D----表示扭矩和角度符合客户要求，软件计算提供信号 E----表示扭矩和角度任一参数不符合客户要求，软件计算提供信号
自动化非标设计各标准件选型知识概要PPT公开课(86页)
精度等级： C
H
P
SP
UP
普通
高
精密
超精密 超高精密
直线导轨的选用
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应 用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据 条件选择对应的合适产品系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。
基本静额定负荷(Co):
所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，在受到最大应力的接触面处，钢珠与 滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。
静安全系数 （ fsl )
计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨 副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。 静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。
缓冲形式
固定缓 冲
气缓冲
简图
缓冲原理
适合气缸
在活塞或前后盖上加 适用于气缸速度小于
装橡胶垫片，吸收冲 750mm/s的中小型气缸
击能量
及单动气缸
控制缓冲端气体流出 速度，通过背压完成
缓冲
适用于气缸速度不大于 500mm/s的大中型气缸 及速度不大于1000mm/s 的中小型气缸
➢如使用环境温度较高时，请选择密封件材质为氟橡胶；
Cylinder
气源处理：各规格多联件、调压/给油 器
辅助元件：各类管接头、油压缓冲 器、PU管等
气缸制造商 1) 亚德客 (国内） 2) SMC （亚洲） 3) FESTO (欧洲） 4) Park 、力士乐 (美国）
缸径的大小直接影响的是气缸出力的大小 在选择缸径大小时，请确认以下三个使用条件
机械设计非标自动化系列讲解非标设备技术规范
趋势
未来，非标设备市场将继续保持快速增长的态势。一方面，随着制造业的转型升级和智能制造的推进，客户对非 标设备的智能化、柔性化和集成化需求将更加强烈；另一方面，新兴产业的快速发展也将为非标设备市场带来新 的机遇和挑战。同时，环保和节能将成为非标设备发展的重要方向之一。
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智能化控制
引入PLC、触摸屏等控制技术，实现设备自动化和智能化控制。
远程监控与诊断
利用物联网技术，实现设备远程监控和故障诊断，提高维护效率。
多轴联动控制
针对复杂工艺，采用多轴联动控制技术，提高加工精度和效率。
24
节能环保技术应用
1 2
高效能电机
选用高效能电机，降低能源消耗，提高能源利用 效率。
节能型液压系统
根据需求分析结果，制定初步设 计方案，包括设备结构、传动方
式、控制系统等。
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方案评审与优化
组织专家对设计方案进行评审，针 对存在的问题进行优化和改进。
确定最终方案
经过多次讨论和修改，最终确定符 合要求的设计方案。
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详细设计与制造图纸
详细设计
在最终方案的基础上，进行详细 设计，包括零部件设计、传动系
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定义
非标设备是指根据客户特定需求 ，定制设计的机械设备，不同于 标准化设备，具有独特性、灵活 性和定制化的特点。
分类
根据功能和用途的不同，非标设 备可分为生产线设备、检测设备 、包装设备、工业机器人等多种 类型。
4
发展历程及现状
发展历程
非标设备的发展经历了从手工制造到机械化、自动化的发展历程，随着科技的 不断进步和市场需求的变化，非标设备的制造和设计也在不断升级和改进。
非标自动化设备开发流程ppt课件
流程图
确认项目成立项目组
方案草图讨论
采购，外协加工
审核方案，改善方案
分工，出设计图模拟测 试，确认方案
方案确定，出2D图
装配、试车
提交试车报告产品样 本，品质报告
设备移交生产部门管 理
开发过程控制流程图
方案确立
方案检讨会
方案修 N
改
O
YES
实施，设 计开始
2D图纸
采购 Go on
组装 试车
பைடு நூலகம்调试 No
Yes 提交样本，评价
4H 试车运转
问题点分析
No
Yes 移交客户
非标自动化设备生产治具开发流程
应用于自主开发设备 Molex Dalian production technician 2012-7-10 Tommy Ning
确认开发项目 调研客户需求
• 调研产品品质要求 • 设备生产效率要求 • 设备工作环境要求 • 设备成本预算与收益
产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。 • 了解产品品质规格及材料特性。 • 与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中
• 根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。 • 验证设备维修时间，难易程度。 • 对设备进行评价。
移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸， 备件，设备台帐，维修履历。
• 产品初期评价报告，品质评价报告。 • 设备外观清理，安全防护装置确认。 • 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工 程师应该团结一致攻克难题。
设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度 检测。
第6章自动化监测技术ppt课件
（3）自检、自诊断功能。即对仪器自身的工作性态进行检 查，对发生故障的仪器应自动报警。
• 目前国内传输距离一般在1000m～2000m内，模 拟量传输距离一般不能大于2000m，与分布式比 较，造价可省约1/3左右。
• 由于转换箱结构简单，维修方便，在恶劣气候条 件下，比MCU产生的故障路率低，所以此种方式 适应于大规模、测点数量多，相对集中的监控系 统。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
分布式
• 分布式数据采集系统通常由监测计算机、 测控单元和传感器组成；
• 根据不同监测任务需要而埋设的各类传 感器通过一定的通信介质（一般为屏蔽 电缆）接入布置其附近的测控单元；
• 由测控单元按照采集程序的控制将监测 数据转换、存储并通过数据通信网络发 送至远方的监测计算机做深入分析和处 理。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
• 分布式系统是把数据采集工作分散到靠近 较多传感器的采集站(测控单元)来完成，然 后将所测数据传送到主机。这种系统要求 每个观测现场的测控单元应是多功能智能 型仪器，能对各种类型的传感器进行控制 测量。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求定制的、非标准化的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文旨在制定非标自动化设备的检验范本，以指导检验人员进行准确、全面的检验工作。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是验证设备的质量和性能是否符合设计要求，以确保设备能够正常运行、安全可靠。
三、检验内容1. 外观检验1.1 检查设备外观是否完整，是否有损坏或变形等现象；1.2 检查设备表面是否有划痕、锈蚀等缺陷；1.3 检查设备标识和铭牌是否清晰可见。
2. 尺寸检验2.1 检查设备的尺寸是否符合设计要求；2.2 检查设备的各个部件的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验3.1 检查设备的各个功能模块是否正常工作；3.2 检查设备的控制系统是否能够准确控制设备运行；3.3 检查设备的传感器和执行器是否能够正常工作；3.4 检查设备的安全保护装置是否能够有效保护设备和操作人员的安全。
4. 性能检验4.1 检查设备的性能参数是否符合设计要求；4.2 检查设备的工作效率是否满足生产需求；4.3 检查设备的能耗是否符合节能要求。
5. 安全检验5.1 检查设备的结构强度是否满足使用要求；5.2 检查设备的电气安全是否符合国家标准；5.3 检查设备的防护措施是否完善。
6. 环境适应性检验6.1 检查设备在不同环境条件下的工作性能；6.2 检查设备在不同温度、湿度等环境条件下的可靠性。
四、检验方法1. 外观检验：目测检查设备外观是否完好，使用放大镜等工具检查细节。
2. 尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对设备尺寸进行测量。
3. 功能检验：按照设备的使用说明书进行操作，观察设备的工作情况。
4. 性能检验：使用专业的测试设备对设备的性能参数进行测试。
5. 安全检验：使用专业的安全测试设备对设备的结构强度、电气安全等进行测试。
6. 环境适应性检验：将设备放置在不同环境条件下进行测试，观察设备的工作情况。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备是指根据客户的特定需求和要求，定制化设计和制造的自动化设备。
由于其独特性和个性化特点，非标自动化设备的检验范本需要根据不同设备的特点和功能进行定制。
本文将从设备设计、工艺流程、性能指标、安全性和可靠性等方面，详细阐述非标自动化设备的检验范本。
一、设备设计1.1 设备结构：检验范本应包括设备的整体结构和各个部件的连接方式，以确保设备的稳定性和可靠性。
1.2 功能模块：检验范本应明确设备的各个功能模块，包括传感器、执行器、控制器等，以验证设备的功能是否符合要求。
1.3 电气设计：检验范本应包括设备的电气设计图纸、电路连接图和电气参数，以确保设备的电气安全性和稳定性。
二、工艺流程2.1 工艺流程图：检验范本应包括设备的工艺流程图，详细描述设备的工作流程和各个操作步骤。
2.2 工艺参数：检验范本应明确设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，以验证设备在不同工艺条件下的性能表现。
2.3 工艺控制：检验范本应包括设备的工艺控制参数和设备操作界面，以确保设备的工艺控制功能是否满足要求。
三、性能指标3.1 运行速度：检验范本应明确设备的运行速度和加工效率，以验证设备的生产能力和性能稳定性。
3.2 精度要求：检验范本应包括设备的精度要求和测量方法，以验证设备的加工精度和测量准确性。
3.3 故障率：检验范本应明确设备的故障率和维修保养要求，以验证设备的可靠性和使用寿命。
四、安全性4.1 安全保护装置：检验范本应包括设备的安全保护装置和安全控制系统，以确保设备在操作过程中的安全性。
4.2 紧急停机：检验范本应明确设备的紧急停机按钮和停机保护措施，以验证设备在紧急情况下的安全性能。
4.3 防护设施：检验范本应包括设备的防护设施和防护措施，以确保设备操作人员的人身安全。
五、可靠性5.1 寿命要求：检验范本应明确设备的设计寿命和使用寿命，以验证设备的可靠性和耐久性。
5.2 维修保养：检验范本应包括设备的维修保养要求和维护手册，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定的生产需求，定制设计和制造的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合预期要求，需要进行检验。
本文档旨在提供非标自动化设备检验的范本，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的非标自动化设备的检验旨在验证设备的质量和性能是否符合设计要求和客户需求，以确保设备的安全可靠运行，并满足生产要求。
三、检验内容1. 外观检验外观检验包括设备的整体外观、标识和标牌的完整性和清晰度等方面的检查。
确保设备外观无明显损伤、划痕或变形，并且标识和标牌清晰可辨。
2. 尺寸检验尺寸检验包括设备的各个部件和组件的尺寸测量，确保其符合设计要求和制造标准。
3. 功能检验功能检验是对设备的各项功能进行验证，包括但不限于设备的启动、停止、运行速度、运动轨迹等方面的检查。
确保设备的功能正常、稳定，并符合设计要求和客户需求。
4. 安全性能检验安全性能检验包括对设备的各项安全措施和保护装置进行验证，确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
验证包括但不限于急停装置、安全门、防护罩等的功能和可靠性。
5. 环境适应性检验环境适应性检验是对设备在不同环境条件下的适应性进行验证，包括但不限于温度、湿度、电磁干扰等方面的检查。
确保设备在各种环境条件下能够正常运行。
6. 耐久性检验耐久性检验是对设备的使用寿命和耐久性进行验证，通过模拟设备的长时间运行，观察设备是否能够保持正常运行状态，并评估设备的寿命。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是通过肉眼观察设备的外观、标识和标牌等进行检验。
检验员应仔细观察设备是否有明显的损伤、划痕或变形，并检查标识和标牌是否清晰可辨。
2. 测量检验测量检验是通过使用合适的测量工具对设备的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求和制造标准。
3. 功能测试功能测试是通过启动、停止设备，观察设备的运行速度、运动轨迹等进行检验。
检验员应按照设备的操作说明书进行测试，并记录测试结果。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、背景介绍非标自动化设备是指根据客户的特定需求定制的自动化设备，与传统的标准设备相比，具有更高的灵活性和适应性。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合客户的要求，需要进行严格的检验和测试。
二、检验目的本文档旨在制定一套标准的非标自动化设备检验范本，以确保设备的质量和性能符合相关标准和客户要求。
通过检验，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行修复和改进，以提高设备的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
2. 尺寸检查：检查设备的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能检查：检查设备的各项功能是否正常运行，包括开关、控制面板、传感器等。
4. 运行测试：对设备进行长时间运行测试，以验证其稳定性和可靠性。
5. 安全性检查：检查设备的安全措施是否完善，包括防护罩、急停按钮、警示标识等。
6. 电气性能测试：测试设备的电气性能，包括电压、电流、功率等参数的测量和验证。
7. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常工作，包括PLC程序、传感器反馈、执行器动作等。
8. 环境适应性测试：测试设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察设备的外观和尺寸，判断是否符合要求。
2. 功能测试：通过操作设备的各项功能，验证其是否正常运行。
3. 测试仪器：使用合适的测试仪器对设备的电气性能和控制系统进行测试和验证。
4. 环境模拟：通过模拟不同的环境条件，测试设备的适应性。
五、检验标准1. 设备外观应完好无损，无明显的变形或损坏。
2. 设备尺寸应符合设计要求，误差范围应在允许范围内。
3. 设备各项功能应正常运行，无卡顿、故障等问题。
4. 设备应能够在长时间运行测试中保持稳定性和可靠性。
5. 设备的安全措施应完善，符合相关安全标准和要求。
6. 设备的电气性能应符合设计要求，各项参数应在允许范围内。
自动化测试(PPT40页).ppt
自动化测试工具
实现了负载测试、功能测试和测试管理的几个工具。
1. 负载测试工具Load Runner Load Runner是一种适用于各种体系构架的企业级系统的
自动负载测试工具。通过模拟实际用户的操作行为和性能监测 ，帮助查找Bug。
（1）可以记录下客户端的操作，形成脚本文件。 （2）产生众多的虚拟用户，以虚拟用户的方式模拟真实 用户的操作行为，创建系统负载。
自动化测试原理和方法
3.脚本技术 脚本是一种特殊的计算机程序，包含了数据和指令。 脚本技术是围绕脚本程序的结构而进行的设计，可以实现
测试用例所要求的数据输入、操作流程和验证点。 脚本产生方法: （1）通过录制产生，然后再做修改； （2）用脚本语言编写程序。
自动化测试原理和方法
4.虚拟用户技术 通过模拟真实用户的数量和操作行为，对被测程序施加负
自动化测试工具
2. 功能测试工具Win Runner Win Runner是基于windows的自动化功能测试软件。主
要用于检测应用程序是否能够达到预期的功能，测试复杂的企 业级应用。
（1）按照预先设计，将业务处理过程录制下来，并转换 为测试脚本，支持测试脚本的编辑、扩展、执行，提供测试结 果报告。
自动化测试工具
（3）建立持续且循环的负载，定义用户的访问时间，根 据用户人数事先设定测试目标，优化测试流程。 （4）实时监测器可以在负载测试的任何时候观察到应用 系统的运行性能，显示交易性能数据和其他系统组件（应用服 务器、Web服务器、网络设备、数据库）的实时性能。 （5）收集、汇总所有测试数据，提供高级的分析报告。
（1）重新测试全部用例 ； （2）基于风险选择测试； （3）重新测试修改的部分。
自动化回归测试
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备检验标准一、机械部分油漆检验：光洁度；厚度；色差加工部分检验：焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分常规检查、装配检查、检验二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯)设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态)红色（故障)；3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块,需要有相应的手动开关；4）急停按钮，连接常闭点；5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌,并固定；6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行;7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后,再次自动运行；8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；9）操作台应布置合理，便于维修、更换;10）移动式操作台必须内置单独接地；11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯；3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）;4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致;5）柜内预留10％安装空余位置；6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；7）接线端子板需预留空余位置；8）备用线需预留10%，并标注线号；9）各个模块固定位置合理，便于拆装；10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；13）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接,不得直接使用电缆;2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点;3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体;4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10％的备用线长度;5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线;7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定的生产需求，经过设计和制造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能，需要进行检验。
本文将介绍非标自动化设备的检验范本，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是为了验证设备的质量和性能是否符合设计要求，确保设备的安全可靠性，提高设备的生产效率和产品质量。
三、检验内容1. 外观检验：检查设备的外观是否完好无损，表面是否平整、光滑，并检查设备的标识是否齐全、清晰可见。
2. 尺寸检验：测量设备的尺寸是否符合设计要求，包括设备的长度、宽度、高度等尺寸参数。
3. 功能检验：测试设备的各项功能是否正常运行，包括设备的启动、停止、速度调节、自动化控制等功能。
4. 安全检验：检查设备是否符合相关的安全标准，包括设备的防护装置、紧急停机装置、电气安全等方面。
5. 耐久性检验：对设备进行长时间运行测试，验证设备的耐久性和稳定性。
6. 效率检验：对设备的生产效率进行测试，包括设备的生产速度、生产能力等方面。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察设备的外观、标识等进行检查。
2. 测量仪器：使用测量仪器对设备的尺寸进行测量。
3. 功能测试：通过设备的控制面板、按钮等进行功能测试。
4. 安全检查：使用安全检测仪器对设备的安全性能进行测试。
5. 耐久性测试：对设备进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和耐久性。
6. 效率测试：通过生产实际产品，测试设备的生产效率和生产能力。
五、检验标准非标自动化设备的检验标准可以根据具体的设计要求和行业标准进行制定。
标准可以包括以下方面：1. 外观标准：设备外观的要求，包括颜色、表面光洁度等。
2. 尺寸标准：设备尺寸的允许偏差范围。
3. 功能标准：设备各项功能的要求，包括启动时间、停止时间、速度调节范围等。
4. 安全标准：设备的安全性能要求，包括防护装置、紧急停机装置等。