10.混凝土搅拌记录表

混凝土结构工程施工记录

混凝土结构工程施工记录混凝土开盘鉴定（施工配合比）表工程名称：编号：电土施表4-1本表由施工单位填写并保存。

混凝土搅拌记录工程名称：编号：电土施表4-2本表由混凝土搅拌单位填写并保存。

工程名称：编号：电土施表4-3注：1.按月或季统计计算的标准强度差，应满足《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）5.0.3条的要求。

2.本表由混凝土生产单位填写并保存。

工程名称：编号：电土施表4-4注试块评定按照GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》相关规定执行。

本表由施工单位填写并保存。

混凝土浇筑申请单工程名称：编号：电土施表4-5本表由施工单位、监理单位留存。

预搅拌混凝土现场坍落度测试记录工程名称：编号：电土施表4-6本表由施工单位填写并保存。

混凝土施工记录工程名称：编号：电土施表4-7本表由施工单位填写并保存。

混凝土结构工程蓄热养护测温记录工程名称：编号：电土施表4-8本表由施工单位填写并保存。

附测温点分布图。

4 混凝土结构工程施工记录施加预应力施工记录工程名称：编号：电土施表4-9本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

预应力筋张拉记录工程名称：编号：电土施表4-10本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

预应力孔道灌浆记录工程名称：编号：电土施表4-11本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表工程名称：编号：电土施表4-12注1．螺纹尺寸检验应按JGJl07—2010《钢筋机械连接技术规程》标准中6.1.3条的规定，选用专用的直螺纹环规检验。

2.相关尺寸检验合格后，在相应的格子里打“√”，不合格的打“×”，并在备注栏加以标注。

3．本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

现场钢筋直螺纹接头连接质量检验记录表工程名称：编号：电土施表4-13注 1．拧紧力矩值检验应按JGJl07--2010《钢筋机械连接技术规程》中表6.2.1的规定进行。

水泥土搅拌桩资料表格模板

桩基定位测量验收记录质控（建）表4.1.2－2 共页第页试桩记录质控（建）表4.1.6.3－6 共页第页水泥土搅拌桩地基施工记录质控（建）表4.1.6.3－9 共页第页钻芯法检测现场操作记录质控（建）表4.1.8.2－6 共页第页钻芯法检测芯样编录表质控（建）表4.1.8.2－7 共页第页钻芯法检测芯样综合柱状图质控（建）表4.1.8.2－8 共页第页地基承载力试验报告质控（建）表4.1.8.1 共页第页批准：审核：校核：检测：质控（建）表4.1.8.2－1 共页第页质控（建）表4.1.8.2－2 共页第页水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录010314□□说明010314主控项目：1、水泥及外掺剂质量。

按设计要求选用，并按规定进行检测试验。

检查产品合格证及试验报告。

2、水泥用量。

符合设计要求。

检查水灰比及查看流量表。

3、桩体强度。

按设计要求进行检查。

4、地基承载力。

按规定方法检查。

一般项目：1、机头提升速度：≤0.5m/min。

量机头上升距离及时间。

2、桩底标高：±200mm。

量测机头深度计算。

3、桩顶标高：＋100mm，50mm。

水准仪检查（最上部500mm不计入）。

4、桩位偏差：＜50mm。

尺量检查，根据设计桩位点位置。

5、桩径：＜0.04D。

尺量检查桩的直径。

6、垂直度：≤1.5％。

用经纬仪检查。

7、搭接：＞200mm，尺量检查。

施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。

施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

施工结束后检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。

强度检查：承重桩取90天后的试件；支护桩取28天后的试件。

检查后形成施工记录或检验报告。

检查施工记录和检验报告。

混凝土搅拌站试验设备自校规程表格

水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。

混凝土试验室记录表

安定性细度 (%)
试饼法/ 雷氏法负压筛/ 比表面积
年月 II
年月日
年月 II 年月 II
平均值
评语
B
试验单位 (章) ：年月
集注
试验人：公司试验室用表
市核人」
技术负责人：
第 1 页共 1 页乌苏市建工混凝土制品有限 -1-
水泥物理力学性能试验原始记录
试验编号
出厂日期
压碎指标(%)
方孔筛筛孑就长
(nm)
标准颗粒级配范围累计筛余 (%>
累计筛余
试验编号
试验日期
代表批量试验温r 湿
度
年月 11
%
试验结果
试验项目表观密度
标准要求试验结果
松散堆积密度 (kg/in)
紧密堆积密度 Ckg/tf)
含水率 (%)
吸水率 (%) 硫酸盐硫化物
(%)
碱活性
试验编号
种类
产地
主要仪器设备
筛孔公称直径
(mm)
(方孔筛筛孔边
筛
长)
分
分筛余卷
析
(g>
分计筛5 1
(%)
累计筛分
(%)
试验日期密度等级代表批量试验温、湿度
年
月
日
%
() ( ) 底细度模数
分筛余管
(g>
分计筛考
2
(%>
累计筛芳
(%)
平均累计筛余
(%)
平均细度模数
样筒重3
堆积密度
筒重 (g)
紧密
堆积密
度
表观密度

混凝土搅拌生产记录表

水泥
施
工
用
料
量
kg/m3
水泥
砂
砂
碎石1
碎石1
碎石2
碎石2
水
水外Leabharlann 剂外加剂粉煤灰粉煤灰
矿粉
矿粉
搅拌操作员
拌合负责人
试验员
试验负责人
记录人
生产负责人
三江至南川铁路扩能改造工程
混凝土搅拌生产记录表
标段名称
施工单位
单位工程
工程部位
天气情况
搅拌时间
水泥
厂名
掺合料
厂名
混凝土等级
品名
品名
理论
水胶比
标号
标号
配合比
编号
编号
要求塌落度（mm）
开盘时间
施工数量（m3）
拌合塌落度（mm）
终盘时间
搅拌方式及机型
砂
含水率（%）
施工
配合比
石
水胶比
试件数量及编号
理
论
用
料
量kg/m3

混凝土搅拌运输车定期保养实施与检查记录表

混凝土搅拌运输车定期保养实施与检查记录表型号规格管理号码保养日期保养人首先停机并切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养部位保养内容及要求保养记录备注一设备外观1、全面清扫罐车外表，达到无积灰。

2、保持驾驶室清洁整齐。

□□二液压系统1、检查液压油，并及时补充。

2、检查并更换管路上漏油的密封件和损坏接头。

3、检查液压油泵装置有无异常噪声。

□□□三动力系统1、检查燃油，并及时补充。

2、清理空气过滤器。

3、检查变速箱、驱动桥装置有无异常噪声。

4、全面检查传动轴座、齿轮箱、齿轮联轴器及轴键是否松动，并紧固。

5、检查发动机的柴机油粘度、脏污程度以及油液位置，必要时更换柴机油。

6、检查并添加刹车油，清理气动刹车闸内部泥垢，保证刹车能够活动自如。

□□□□□□四冷却系统1、检查冷却水，并及时补充。

2、检查水泵驱动装置有无异常噪声。

□□五车架结构1、全面检查传动轴座、齿轮箱、齿轮联轴器及轴键是否松动，并紧固。

2、检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝与松动。

□□六润滑系统1、对离合器、挂挡杆各部位添加机油进行润滑。

2、对搅拌缸齿轮进行润滑。

□□七电器系统1、检查电路，清除烧毛或调换触头。

2、检查调整各电气元件是否安全可靠，更换损坏的保险丝。

□□八其他工程管理部设备部注：保养符合要求的在□内打“√”；不符合的打“×”，未保养的打“/”，保养过程中的消耗物料的多少和价格在备注栏注明。

混凝土生产质量控制记录

混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和质量。

为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要进行详细的记录和监控。

本文将介绍混凝土生产质量控制记录的标准格式以及相关内容。

二、记录格式混凝土生产质量控制记录应包含以下内容：1. 日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间，方便追溯和排查问题。

2. 生产批次号：每一批混凝土都应有惟一的批次号，方便追踪和管理。

3. 原材料信息：记录使用的水泥、骨料、砂子等原材料的名称、规格、产地等信息。

4. 配合比：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂子的比例和掺合材料的使用情况。

5. 搅拌过程：记录混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌机型号、搅拌速度等信息。

6. 浇筑过程：记录混凝土的浇筑过程，包括浇筑时间、浇筑方式、浇筑人员等信息。

7. 养护措施：记录混凝土的养护措施，包括养护时间、养护方式、养护人员等信息。

8. 试验结果：记录混凝土的试验结果，包括抗压强度、抗渗性能等指标的测试结果。

9. 质量检查：记录混凝土的质量检查情况，包括外观检查、坍落度检查等。

三、数据编写示例以下是一个混凝土生产质量控制记录的示例：日期和时间：2022年1月1日 08:00-12:00生产批次号：C2022022101原材料信息：- 水泥：P.O.42.5R水泥，产地：中国，规格：50kg/袋- 骨料：天然河砂，产地：中国，规格：5-20mm- 砂子：石英砂，产地：中国，规格：0-5mm配合比：- 水泥：500kg- 骨料：1200kg- 砂子：800kg- 掺合材料：50kg搅拌过程：- 搅拌时间：10分钟- 搅拌机型号：JS1000- 搅拌速度：60转/分钟浇筑过程：- 浇筑时间：2022年1月1日 10:00-11:00- 浇筑方式：泵送- 浇筑人员：张三、李四养护措施：- 养护时间：2022年1月1日 11:00-12:00- 养护方式：覆盖保湿- 养护人员：王五、赵六试验结果：- 抗压强度：28天抗压强度达到设计要求，为30MPa。

建设工程-砼搅拌运输车检查验收记录表(表格模板)

5
风扇皮带不应开裂，松紧带应符合说明书规定
6
电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板10～15mm，免维护电瓶标志应符合规定
7
水温应符合说明书规定
底盘搅拌系统
※1
变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油
※2
传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响
※3
前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油
※4
手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定
混凝土搅拌运输车技术检查表
机械编号：规格型ห้องสมุดไป่ตู้：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
发动机
1
发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物
※2
发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常
3
机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定
5
轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定
※6
方向盘的自由度应符合说明书规定
搅拌系统
※1
搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形
2
搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片的高度、厚度、角度应符合说明书规定，不应磨损
3
进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰
液压系统
※1
取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油
※2
液压系统工作压力应符合说明书规定；管路连接牢靠、不应泄漏
3
液压油的型号、油质、油量应符合书规定

2015搅拌站表格模板

（表1）公司试验结果不合格项目台账（表2-1）个人技术档案登记表企业名称：（表2-2）人员履历表企业名称：人员考核记录企业名称：仪器设备档案登记表仪器设备履历表企业名称：仪器设备出入库记录表企业名称：设备校准/检定核查计划表企业名称：批准：审核：编制：仪器设备停用、降级与报废申请表企业名称：仪器设备维修记录企业名称：（表4-1）公司20 年设备期间核查计划表科室：编制：审核：批准（表4-2）公司试验设备期间核查记录编制：审核：批准：公司试验仪器、设备维护保养记录科室：公司现场测试仪器、设备领用和归还台账科室：公司仪器、设备运转（使用）记录科室：（表8-1）公司室环境（温、湿度）监控记录表（表8-2）公司标养（室、箱）温度、湿度监控记录表仪器设备名称型号：设备统一编号：注：1、有温度、湿度要求的试验场所在工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。

2、此记录放在相对应的仪器旁。

（表9）样品出入库记录表企业名称：备注：序号为年度记录唯一编号。

特殊情况和30%送检信息需记录在备注上。

（表10）公司试验台账注：检验项目一栏中，可填写原材料检验或试件检验等项目分类。

（表11）原材料仓储标识牌（此为参考样本）：标志牌材质及尺寸参考要求：标志牌尺寸为40mm*60mm的长方形，材料用木质或金属，白色漆做底书写红字，牢固固定或用标杆高120cm放置。

（表12）公司搅拌问题通知单（表13）公司合同评审记录表记录编号：注：技术合同或合同中的技术条款应经技术负责人确认。

（表14-1）公司合格供应商评定表（表14-2）公司物资供方评价表（表15）公司原材料质量证明核验确认记录（表16）公司原材料质量证明文件归档台账（表17）公司混凝土配合比汇总表填制日期：年月日填表：技术负责人确认签字：注：1、本页用于同一厂家、产地、品种、规格、等级的原材料，配合比批准确认工作为同一日期时使用，如有变化请用新页填写。

2、性能指标包括抗压等级、抗渗等级、抗冻等级等。

搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表

测台账 4、结构物尺寸是否满足设计和规范要求（根据各标进度抽查2 处）
检查人：
检查时间：
养生Байду номын сангаас 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土件工程”总结进行实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检量监控
5、配合比设计前有无进行外加剂与水泥相容性的试验；配合比是否根据相关规定每半年重新进行复核及平行试验。 6、原材料是否坚持“先检后用”，是否有对原材料质量稳定性进行分析；
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名称合同段汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位检查内容
12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查、清洗和维护，每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名称合同段汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位检查内容
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线，堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）

混凝土生产质量控制记录

混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。

为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要进行详细的记录和分析。

本文将介绍混凝土生产质量控制的标准格式文本，以便对质量进行准确记录和评估。

二、任务内容混凝土生产质量控制记录主要包括以下内容：1. 生产日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间，以便追溯质量问题的发生。

2. 原材料检验记录：记录混凝土原材料（水泥、骨料、砂等）的检验结果，包括检验日期、检验项目、检验结果等。

3. 配合比记录：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂、水等比例的具体数值。

4. 搅拌过程记录：记录混凝土搅拌的过程参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等。

5. 抗压强度试验记录：记录混凝土抗压强度试验的结果，包括试验日期、试验样品编号、试验结果等。

6. 龄期监测记录：记录混凝土的龄期监测结果，包括龄期、龄期监测时间、龄期监测结果等。

7. 环境条件记录：记录混凝土生产过程中的环境条件，包括温度、湿度、风速等。

8. 施工现场记录：记录混凝土施工现场的情况，包括施工人员、施工设备、施工过程中的问题等。

9. 质量问题记录：记录混凝土生产过程中浮现的质量问题，包括问题描述、原因分析、解决措施等。

10. 检验人员签名：记录参预混凝土生产质量控制的检验人员的签名，以确保记录的真实性和准确性。

三、数据编写示例以下为混凝土生产质量控制记录的数据编写示例：1. 生产日期和时间：2022年1月1日，上午9:00-12:00。

2. 原材料检验记录：- 检验日期：2022年1月1日- 检验项目：水泥标号检验- 检验结果：合格3. 配合比记录：- 水泥：400kg- 骨料：800kg- 砂：600kg- 水：200kg4. 搅拌过程记录：- 搅拌时间：10分钟- 搅拌速度：60转/分钟- 搅拌温度：25℃5. 抗压强度试验记录：- 试验日期：2022年1月2日- 试验样品编号：C001- 试验结果：抗压强度为30MPa6. 龄期监测记录：- 龄期：28天- 龄期监测时间：2022年1月1日-2022年1月28日 - 龄期监测结果：符合设计要求7. 环境条件记录：- 温度：20℃- 湿度：50%- 风速：2m/s8. 施工现场记录：- 施工人员：张三、李四- 施工设备：搅拌机、输送泵- 施工问题：搅拌机故障，及时更换备用设备9. 质量问题记录：- 问题描述：混凝土强度不达标- 原因分析：配合比计算错误- 解决措施：重新调整配合比，进行再次生产10. 检验人员签名：检验员A、检验员B四、总结混凝土生产质量控制记录是对混凝土生产过程中质量控制的详细记录和评估，能够及时发现和解决质量问题，确保施工工程的安全和质量。

《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规程》-预拌混凝土搅拌记录-及其他29张竖向表格

附B.0.1预拌混凝土搅拌记录预拌混凝土操机人员交接班记录预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录罐车司机：操机人：抽查人：附B.0.4 预拌混凝土原材料及拌合物冬施测温记录测温人：记录人：测温日期：年月日机械设备维修保养记录预拌混凝土出厂质量合格证编号：供货单位：联系电话：水泥试验原始记录试验编号：水泥试验报告试验编号：报告编号：细骨料试验原始记录试验编号：细骨料试验报告试验编号：报告编号：粗骨料试验原始记录试验编号：复核：试验：粗骨料试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.18砂石含水率检测记录混凝土外加剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土外加剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.21 混凝土膨胀剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土膨胀剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日混凝土防冻剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土防冻剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.25粉煤灰试验原始记录试验编号：复核：试验：粉煤灰试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日矿渣粉试验原始记录试验编号：复核：试验：矿渣粉试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日预拌混凝土配合比计算书配比编号：复核：计算：标准养护室（箱）温湿度抽测记录混凝土抗压强度试验报告负责人：复核：试验：：年月日混凝土抗水渗透性能试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日混凝土碱及氯离子含量计算书负责人：复核人：计算人：预拌混凝土交货检验记录※本记录一式三份，三方各执一份备查。

预拌混凝土生产企业通用试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日。

搅拌站验收项目及表格

混凝土拌和站验收项目及方法1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。

2.提交材料项目2.1申请表（见附页）2.2拌和站人员从业资格证书。

现场对照人员查看证件和身份证。

2.3设备检定证书。

现场查看证件和实地标签。

2.4混凝土外加剂试验报告。

现场查看试验报告和记录。

2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

现场查看清单和实物。

以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。

3.验收项目3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。

现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。

3.2仪器设备符合项目要求，全部通过检定。

现场查看证件和实物标签。

3.3搅拌站工作规章制度。

至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。

3.3.1组织与管理机构图。

现场查书面和上墙图文。

3.3.2工作程序与质量管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.3岗位责任制。

现场查书面和上墙图文。

3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。

现场查书面和上墙图文。

3.3.7文档资料管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。

现场查目录清单和实物。

3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.11原材料质量控制措施。

现场查书面和上墙图文。

3.4现场管理3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。

混凝土工程施工记录

混凝土工程施工记录鲁JJ—年月日时至时，气温天气风力建设单位名称威海市羊亭镇北小城村单位工程名称威海市羊亭北小城村1＃职工公寓结构名称及浇筑部位（标明轴线和标高）一层柱混凝土数量 / （m3）当班完成产量 / （m3）混凝土设计品级 C30 配合比报告编号 07-31-562 混凝土配合比检查情形（列表如下）坍落度（cm）:要求 3-5 cm 第一次测试结果第二次测试结果 /水泥品种、生产厂及品级 R 搅拌机型号混凝土捣实方式机械振捣混凝土养护方式塑料薄膜试块数量编号及试压结果：注：一、试块试压结果栏中注明试压报告编号和试压龄期。

量及位置。

拆模时刻项目（专业）技术负责人：项目专业质量查验员：山东省建设工程质量监督总站监制混凝土工程施工记录鲁JJ—年月日时至时，气温天气风力建设单位名称威海市羊亭镇北小城村单位工程名称威海市羊亭北小城村1＃职工公寓结构名称及浇筑部位（标明轴线和标高）二层柱混凝土数量（m3）当班完成产量（m3）混凝土设计品级 C30 配合比报告编号 07-31-562 混凝土配合比检查情形（列表如下）坍落度（cm）:要求 3-5 cm 第一次测试结果 cm 第二次测试结果水泥品种、生产厂及品级 R 搅拌机型号混凝土捣实方式机械振捣混凝土养护方式塑料薄膜试块数量编号及试压结果：注：一、试块试压结果栏中注明试压报告编号和试压龄期。

项目（专业）技术负责人：项目专业质量查验员：山东省建设工程质量监督总站监制混凝土工程施工记录鲁JJ—年月日时至时，气温天气风力建设单位名称威海市羊亭镇北小城村单位工程名称威海市羊亭北小城村1＃职工公寓结构名称及浇筑部位（标明轴线和标高）三层柱混凝土数量（m3）当班完成产量（m3）混凝土设计品级 C25 配合比报告编号 07-31-563 混凝土配合比检查情形（列表如下）坍落度（cm）:要求 3-5 cm 第一次测试结果 cm 第二次测试结果水泥品种、生产厂及品级 R 搅拌机型号混凝土捣实方式机械振捣混凝土养护方式塑料薄膜试块数量编号及试压结果：注：一、试块试压结果栏中注明试压报告编号和试压龄期。

10混凝土拌合物性能检测

7.1.1 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 7.1.2 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣 25 次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约 20mm~30mm，插捣段垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 5s~10s 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在 150s 内完成。 7.1.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至 1mm。 7.1.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 7.1.5 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50 mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.1.6 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。 7.1.6.1 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下” 三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。 7.1.6.2 含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少” 三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 7.1.6.3 粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

双轴搅拌桩施工记录表

双轴搅拌桩施工记录表项目背景本项目为建设一座水库，因为场地地质条件较差，需要进行深基坑支护。

为此，采用了双轴搅拌桩作为支护结构。

施工时间本次施工时间为2021年6月1日至2021年6月5日。

施工人员本次施工人员共有10人，包括工人和技术员。

施工设备本次施工采用了以下设备：•双轴搅拌桩（型号：XXX）•旋挖钻机（型号：XXX）•混凝土输送泵（型号：XXX）•压路机（型号：XXX）施工过程施工准备在正式施工前，施工队对工地进行了现场勘察、标识界桩、确定分桩间距、修整地表及设路基，为施工做好了准备。

桩孔钻进使用旋挖钻机对桩位进行钻孔，孔深达到设计要求后用泵车灌注水泥浆。

孔内土壤松动后，通过回转旋挖钻机从孔底向孔口有规律地提升，同时由搅拌器进行搅拌。

当孔底被搅拌到一定程度时，钻杆提升至孔口，再次加水泥浆至孔顶。

钢筋绑扎桩孔中纵向埋设钢筋，与中心管及铁丝网编织在一起，收头连接。

搅拌灌注在搅拌过程中，逐渐向桩孔中注入水泥浆。

当所注入水泥浆的体积达到设计要求后，边搅拌边提升钻杆，逐渐退出钻孔。

在钻孔提升中，用泵车进行搅拌，保证了搅拌桩的充实程度。

养护搅拌桩施工完毕后，进行养护，每堆搅拌桩都要覆盖塑料布，防止日晒雨淋。

方便水泥浆充实，并连续进行20天的养护期。

边坡处理在支护体系内进行边坡护理，处理坡面和角部，使其与支护体系协调一致，并且与地面之间形成合理的接触。

施工成果本次双轴搅拌桩施工顺利完成，桩身平整完整，孔洞均匀充填，表面光滑平整。

通过试验，满足了设计要求，为后续深基坑、挖方、填方等施工提供了坚实的依据。