防爆箱技术要求
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜是指能够有效地防止爆炸、火灾对内部贮存物品造成损害的一种设备。
以下是与防爆柜相关的国家标准及其定义：
1. GB3836.1-2015《爆炸性环境用电气设备第1部分：常规要求》：此标准规定了用于爆炸性环境的电气设备的一般要求，包括产品设计、电气特性、外部环境的影响等。
2. GB12476.1-2000《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用
要求》：此标准规定了爆炸性环境中电气设备的通用要求，包括分类、特殊环境的要求、防水要求等。
3. GB3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备第4部分：过程控
制系统》：此标准规定了爆炸性环境中用于过程控制的电气设备的特殊要求，包括温度、腐蚀、振动等方面的要求。
4. GB50263-2013 《工业防爆设计规范》：此标准规定了工业
领域中防爆设计的基本要求和规范，包括爆炸分区、危险等级、设备选择等要求。
这些国标给出了对防爆柜的设计、材料、结构、电气特性等方面的要求，以确保防爆柜在爆炸环境中的安全性能。
通过符合这些标准的设计和制造，防爆柜能够有效地减少爆炸、火灾对内部贮存物品造成的损害，并保障人员的安全。
防爆电气安装技术要求
爆炸危险场所电气安装技术要求（1)材料设备要求防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书. (2）电气线路基本要求1)电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。
2）绝缘导线必须敷设于钢管内,钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
与电气设备的连接处宜采用挠性连接管.3)电气线路PE(PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同,并应在同一护套或钢管内敷设。
4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定.5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。
6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆,否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施.7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。
架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。
在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下,必须按设计要求,采取有效的保护措施。
8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：（a）电缆之间不得直接连接。
当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
（b)电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆. a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆. b）1区场所的控制、照明的电缆。
c)2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。
（c)防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a)压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求.b)电缆外径等于或大于20mm时,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
BJX系列防爆接线箱简介
BJX系列防爆接线箱简介一、适用范围：1.适用于爆炸性气体环境1区、2区；2.适用于可燃性粉尘环境21区、22区3.适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；4.适用于温度组别为T1—T6的环境；5.适用于石油采炼、储存、化工、医药、纺织、印染、军工及军事设施等爆炸性危险环境。
二、型号含义：BJX-□-□/□D□(□)L□(□)X□(□)R□(□)引入口数量（螺纹规格）右方引入口引入口数量（螺纹规格）下方引入口引入口数量（螺纹规格）左方引入口引入口数量（螺纹规格）上方引入口端子数额定电流DIP：粉尘防爆（非粉尘不注）防爆接线箱三、主要技术参数执行标准GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、IEC61241-1-1额定电压AC 380V额定电流20A防爆标志ExeⅡT6、DIP A21TA,T6 防护等级IP65防腐等级WF2引入口规格G1/2"-G2"四、产品特点：1.壳体采用2mm厚316L不锈钢板焊接成形，呼吸装置为304不锈钢材质；2.接线端子采用魏德米勒接线端子，接线方便，牢固可靠；3.引入口采用四轴联动攻丝机加工而成，确保产品安装后的垂直、水平度；4.引入口螺纹规格常规为英制管螺纹，也可根据用户要求加工公制螺纹或NPT螺纹等；5.引入口方向可根据用户要求确定，并可根据用户要求直接配装BDM系列的电缆夹紧密封接头；6.引入装置密封圈采用丁腈橡胶，耐油、抗老化性能好；7.可根据用户要求内部配置专用接地排，保证系统接地的可靠性。
防爆控制箱安装技术要求
防爆控制箱安装技术要求1. 介绍防爆控制箱是一种用于在爆炸性环境中安装和控制电气设备的重要设备。
它采用了一系列的技术要求，以确保在危险环境下的安全运行。
本文将从设计、选材、安装、连接和调试等多个方面探讨防爆控制箱的技术要求。
2. 设计要求2.1 结构设计防爆控制箱的结构设计应符合对爆炸性环境中设备外壳的要求。
其外壳应具备防爆、防腐、防水和防尘等性能，能够有效隔离内部的设备和外部的危险环境。
2.2 通风设计防爆控制箱的通风设计应考虑到设备的热量释放和空气流通的需要。
合理的通风设计能够降低设备的温度和延长设备的使用寿命。
2.3 开孔方式防爆控制箱的开孔方式应符合相关的技术标准和要求。
开孔应使用合适的方法和工具，确保开孔的准确性和良好的密封性。
3. 选材要求3.1 材料选择防爆控制箱的材料应符合相关的防爆要求，并具备良好的抗腐蚀性能。
常用的材料有不锈钢、铝合金等。
3.2 密封材料防爆控制箱的密封材料应具备良好的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效地防止液体和气体的泄漏，确保设备的安全运行。
3.3 电缆选择防爆控制箱的内部电缆应选择符合防爆要求的特殊电缆，能够抵抗爆炸性环境中可能存在的外部干扰。
4. 安装要求4.1 安装位置防爆控制箱的安装位置应符合相关的规定和要求。
它应安装在无爆炸危险的区域，并远离易燃易爆物质。
4.2 安装高度防爆控制箱的安装高度应根据具体的要求和实际情况进行确定。
一般情况下，它应尽可能地安装在人们易触及的位置，方便设备的操作和维护。
4.3 固定方式防爆控制箱的固定方式应选用安全可靠的方法。
它应采用专用的螺栓、焊接或其他固定装置，防止在运行过程中产生震动或脱落。
5. 连接要求5.1 接地连接防爆控制箱的接地连接应符合相关的电气标准和要求。
它应使用足够的导体，确保良好的接地效果，避免电气设备因静电或电磁干扰而引发爆炸事故。
5.2 电缆连接防爆控制箱的电缆连接应选择符合相关标准和要求的插头和接头。
304防爆箱 防爆等级标准
304防爆箱防爆等级标准
一、防爆标识
1.防爆箱应具有明确的防爆标识，包括防爆等级、生产厂家等信息。
2.防爆标识应清晰、易读，并符合相关标准和规范。
二、防爆结构
1.防爆箱的结构应能够防止爆炸的产生和蔓延，应具备坚固的外壳和良好的
密封性能。
2.防爆结构应满足防爆等级的要求，并能够承受一定的冲击和振动。
三、防爆材料
1.防爆箱的材料应具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，能够抵抗爆炸冲击和高
温的影响。
2.防爆材料应符合相关标准和规范的要求，并经过认证。
四、温度和湿度控制
1.防爆箱应具有温度和湿度控制功能，能够保持箱内环境的稳定。
2.温度和湿度控制应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
五、接地措施
1.防爆箱应具有可靠的接地措施，能够将静电和电磁干扰等引入地下，防止
产生火花和电击等危险。
2.接地措施应符合相关标准和规范的要求，并经过认证。
六、通风措施
1.防爆箱应具有通风措施，能够保证箱内空气流通，防止因缺氧而产生危险。
2.通风措施应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
七、照明措施
1.防爆箱应具有可靠的照明措施，能够提供足够的照明，方便操作和维护。
2.照明措施应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
八、标志和警示
1.防爆箱应在显眼位置设置标志和警示标识，提醒操作人员注意安全。
2.标志和警示应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
防爆箱技术要求
装配体技术要求本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。
应保证箱体无明显变形，无泄漏。
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。
接线注意线序颜色及线径。
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。
接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
箱体技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
5.螺纹孔与盖配做。
7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。
喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。
螺纹部位不能喷漆。
10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
调质技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板技术要求1,器件、线槽、导轨固定牢固。
2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱技术规格书以下是防爆配电箱的一般技术规格书的示例：1. 设备基本信息：- 防爆配电箱型号、名称和序列号。
- 防爆等级和防护等级。
- 工作电压和额定频率。
- 设备材料、外观尺寸和重量。
- 配电箱的安装方式和接线方式。
2. 技术参数：- 最大额定电流和短路电流承受能力。
- 防护等级和防护类别，如IP65级别。
- 使用环境温度范围和湿度要求。
- 防爆认证标准和证书信息。
- 绝缘等级和绝缘电阻要求。
3. 电气设计：- 输入电缆的数量、规格和连接方式。
- 输出回路的数量、规格和连接方式。
- 接地和短路保护装置。
- 过载和漏电保护装置。
- 控制电路和操作方式（开关、按钮等）。
4. 结构设计：- 外壳材料和防爆设计。
- 进出线口、配电开关和照明设备的布置。
- 防护网格、风扇和散热系统设计。
5. 安全性能和可靠性：- 设备的安全性能和可靠性测试报告。
- 火灾安全设计和防火材料的使用情况。
- 电气隔离和阻燃材料的使用情况。
- 抗震设计和振动测试报告（如果适用）。
6. 维护和保养：- 维护和保养要求，包括清洁、检查和更换部件的频率。
- 使用说明书和配件清单。
需要注意的是，具体的防爆配电箱技术规格书可能会根据不同的制造商和国家标准有所差异。
在购买或定制防爆配电箱时，应根据项目需求和当地的安全和规范要求，与供应商详细沟通和确认技术规格。
此外，为确保设备的安全性和性能可靠性，建议遵循当地相关的防爆标准和认证要求。
防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱技术规格书防爆配电箱技术规格书是对防爆配电箱产品的详细规范和说明，它提供了对该产品的技术特性、性能参数、安装要求等方面的详细介绍。
本文将从简单到复杂地探讨防爆配电箱技术规格书，帮助您深入了解该产品及其相关要求。
第一部分：产品概述在这一部分，我们将对防爆配电箱技术规格书的目的和作用进行简要介绍。
防爆配电箱是一种专为防爆环境设计的电力配电设备，用于分配、控制和保护电能在爆炸危险环境中的使用。
我们将介绍防爆配电箱的基本结构、功能和分类等信息，以便您对其有一个整体的认识。
第二部分：技术特性在这一部分，我们将详细介绍防爆配电箱的技术特性。
我们将介绍其防爆性能指标，如防爆等级、防护等级、抗冲击性能等。
我们将详细说明产品的额定电压、额定电流、额定功率等参数，并介绍其适用于不同环境条件的范围。
我们还将介绍产品的结构材料、外观设计和安装方式等方面的信息。
第三部分：性能参数在这一部分，我们将介绍防爆配电箱的性能参数。
这些参数包括产品的额定电压、额定电流、额定频率、绝缘电阻、工作温度范围等。
我们将详细说明这些参数的测量方法和要求，以便用户正确选择和使用产品。
第四部分：安装要求在这一部分，我们将介绍防爆配电箱的安装要求。
这包括产品安装的环境条件、安装位置和方式、接地要求等。
我们将给出详细的说明和示意图，以便用户能够正确进行产品的安装和调试。
第五部分：使用注意事项在这一部分，我们将提供一些使用防爆配电箱时需要注意的事项。
这包括产品的使用限制、维护保养要求、故障处理等方面的建议和要求。
我们将为用户提供一些常见问题和解决办法，以便用户在使用过程中能够正确处理和解决问题。
总结和回顾：通过本文的介绍，您应该对防爆配电箱技术规格书有了更全面、深刻和灵活的理解。
您了解了该规格书的主要内容和结构，以及防爆配电箱的技术特性、性能参数、安装要求和使用注意事项等方面的详细信息。
阅读完这篇规格书后，您将能够更加准确地了解和使用防爆配电箱，确保其在爆炸危险环境中的安全运行。
防爆配电箱的国家技术标准
防爆配电箱的国家技术标准随着工业化的发展，防爆配电箱在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障工业生产的安全和稳定，我国制定了一系列防爆配电箱的国家技术标准，以确保防爆配电箱的质量和安全性能。
一、防爆配电箱的定义防爆配电箱是指在易燃易爆场所中，为电气设备提供电源和控制信号的设备。
其主要功能是保护电气设备、人员和环境免受爆炸和火灾的危害。
二、防爆配电箱的国家技术标准1. GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备 第1部分:一般要求》该标准规定了防爆电气设备的一般要求，包括防爆等级、防护类型、工作环境、标志等内容。
其中，防爆等级是指电气设备在爆炸性环境中能够承受的最高安全能量，防护类型是指电气设备的外壳能够防止灰尘、水和其它杂物进入设备内部。
2. GB3836.2-2010《爆炸性环境用电气设备 第2部分:防爆压力外壳“d”》该标准规定了防爆压力外壳“d”的要求，包括防爆等级、防护类型、外形尺寸、安装方式等内容。
防爆压力外壳“d”是指在爆炸性环境中，电气设备的外壳能够承受内部爆炸产生的压力和火焰，以防止爆炸蔓延。
3. GB3836.3-2010《爆炸性环境用电气设备 第3部分:防爆粉尘外壳“t”》该标准规定了防爆粉尘外壳“t”的要求，包括防爆等级、防护类型、外形尺寸、安装方式等内容。
防爆粉尘外壳“t”是指在爆炸性粉尘环境中，电气设备的外壳能够防止粉尘引起的火花和电弧，以防止爆炸蔓延。
4. GB3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备 第4部分:防爆液体外壳“e”》该标准规定了防爆液体外壳“e”的要求，包括防爆等级、防护类型、外形尺寸、安装方式等内容。
防爆液体外壳“e”是指在爆炸性液体环境中，电气设备的外壳能够防止液体引起的火花和电弧，以防止爆炸蔓延。
三、防爆配电箱的实例1. 防爆配电箱在石化行业中的应用石化行业中的生产设备大多数处于易燃易爆环境中，因此需要使用防爆配电箱。
例如，炼油厂中的蒸汽锅炉、蒸馏塔、加氢装置等设备，都需要使用防爆配电箱来保障生产安全。
MSA防爆箱企业标准
QB/沪汉纬尔机械（上海）有限公司企业标准QB 003-2006防爆充气箱2006-01-01 发布2006-01-05 实施汉纬尔机械（上海）有限公司发布QB 003-2006前言经检索，目前尚无国家或行业标准，特制定本企业标准。
本标准的编写遵循GB/T1.1-2000《标准化工作导则》中有关企业标准编写的基本规定。
本标准由汉纬尔机械（上海）有限公司提出并归口。
本标准起草单位：汉纬尔机械（上海）有限公司本标准主要起草人：刘迎春、沈旸、杨华军本标准首次发布日期2006-01-01目次前言 (2)1主题内容与适用范围 (4)2引用标准 (4)3型号与基本参数 (4)4技术要求 (5)5检验规则 (7)6判定规则 (7)7标志、包装、运输和贮存 (7)防爆充气箱1 主题内容与适用范围本标准规定了防爆充气箱（以下简称防爆箱）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于为6.9L和9L碳纤维瓶充气的防爆充气箱。
2引用标准NFPA 1901 Standard for Automotive Fire ApparatusGB 12930 潜水装具用高压活塞式空气压缩机技术条件GB/T 4975 容积式压缩机术语总则JB/T 9107 往复压缩机术语GB 191 包装储运图示标志GB/T 13279 一般用固定的往复活塞空气压缩机JB 8 产品标牌JB 2759 机电产品包装通用技术条件3型号与基本参数3.1术语本标准采用术语应符合GB/T 4975、JB/T 9107、GB 12930的规定。
3.2 型号，如表1表13.3 基本参数适用于为6.9L和9L碳纤维瓶充气的防爆充气箱。
4 技术要求4.1 外观要求4.1.1 防爆箱外表面应清理干净，做到无锈、无垢、无焊渣，涂漆表面应平坦光滑，色泽一致。
4.1.2 外露紧固件，操作件应进行装饰性处理，如发蓝、镀光铬。
4.2 材料要求4.2.1 防爆箱全部零件所用材料应符合国内现行规范、标准的规定。
防爆控制箱安装技术要求
防爆控制箱安装技术要求
防爆控制箱是一种特殊的电气设备，用于在易燃易爆场所中控制电气
设备的运行。
为了确保防爆控制箱的安全可靠运行，其安装需要遵循
一定的技术要求。
一、安装位置
防爆控制箱应安装在易燃易爆场所外，以确保其不会对场所内的气体、蒸汽等物质产生影响。
同时，防爆控制箱应安装在通风良好、温度适
宜的地方，以保证其正常运行。
二、接地
防爆控制箱应进行接地，以确保其与地之间的电位差不超过规定值，
从而避免因静电等原因引起的火花放电，导致爆炸事故的发生。
三、电缆布线
防爆控制箱的电缆布线应符合国家标准，且应采用防爆电缆进行布线。
电缆的长度应尽量短，以减少电缆的电阻和电感，从而避免因电缆过
长而引起的电磁干扰和电压降低。
四、接线
防爆控制箱的接线应符合国家标准，且应采用防爆接线盒进行接线。
接线盒应具有防爆性能，以确保其在易燃易爆场所中的安全可靠运行。
五、防爆措施
防爆控制箱应采取相应的防爆措施，以确保其在易燃易爆场所中的安
全可靠运行。
例如，可以在防爆控制箱内部安装防爆灯、防爆开关等
设备，以减少因电气设备故障引起的火灾和爆炸事故的发生。
六、维护保养
防爆控制箱的维护保养应按照国家标准进行，定期进行检查和维护，
及时发现和排除故障，确保其在易燃易爆场所中的安全可靠运行。
综上所述，防爆控制箱的安装需要遵循一定的技术要求，包括安装位置、接地、电缆布线、接线、防爆措施和维护保养等方面。
只有严格
按照要求进行安装和维护，才能确保防爆控制箱在易燃易爆场所中的
安全可靠运行。
防爆箱隔爆面技术要求符号
防爆箱隔爆面技术要求符号
防爆箱隔爆面技术要求符号通常使用国际标识符号，如下所示：
1. "Ex"：表示防爆箱或设备具有防爆特性。
2. "IIB"：表示防爆箱或设备的爆炸等级，IIB为中等爆炸等级。
3. "IIA"：表示防爆箱或设备的爆炸等级，IIA为低等爆炸等级。
4. "G"：表示针对可燃性气体环境设计的防爆箱。
5. "D"：表示针对可燃性粉尘环境设计的防爆箱。
6. "T"：表示针对温度限制环境设计的防爆箱。
7. "10"：表示防爆箱所能容纳的工作环境温度为10摄氏度。
8. "IP65"：表示防爆箱的防护等级，IP65为防尘防水等级。
9. "CE"：表示防爆箱符合欧洲安全标准。
10. "ATEX"：表示防爆箱符合欧洲爆炸防护标准。
请注意，具体的防爆箱隔爆面技术要求符号还会根据不同的国家和地区的标准和要求有所差异，上述符号只是一般常见的标识。
在实际应用中，需要根据具体的标准和要求进行选择和标识。
化学品防爆柜 标准
化学品防爆柜标准
化学品防爆柜是用于存放化学品和危险品的安全设备，其设计
和制造需要符合一系列标准以确保安全性。
以下是一些常见的化学
品防爆柜的标准：
1. OSHA标准，美国职业安全与健康管理局（OSHA）制定了针
对化学品储存的标准，包括29 CFR 1910.106和29 CFR 1910.1200等。
这些标准规定了化学品储存设备的要求，包括防爆性能、材料
选择、通风要求等。
2. NFPA标准，美国国家消防协会（NFPA）制定了一系列关于
危险化学品的标准，如NFPA 30、NFPA 400等，其中包括了对化学
品储存设备的要求，包括防爆柜的设计、材料、通风和安全要求等。
3. EN标准，欧洲标准化委员会（CEN）发布了一系列关于化学
品储存设备的标准，如EN 14470，该标准规定了防爆柜的设计、材料、防火性能等要求。
4. AS1940标准，澳大利亚标准协会发布了AS1940标准，规定
了化学品储存设备的要求，包括防爆柜的设计、材料、通风和安全
要求等。
这些标准通常涵盖了防爆柜的材料选择、结构设计、防火性能、通风要求、使用和维护等方面的要求，以确保化学品储存设备在使
用过程中能够有效地防止化学品泄漏、火灾和爆炸等意外事件的发生，保障人员和环境的安全。
在选择和使用化学品防爆柜时，应当
严格遵守相关的标准要求，并确保定期检查和维护设备，以保证其
安全性能和有效性。
7防爆及矿用一般型产品通用要求
编号：ABGZ-MK-07-2017-01矿用产品安全标志审核发放实施规则防爆及矿用一般型产品通用要求2017-03-15 发布2017-05-01 实施安标国家矿用产品安全标志中心本规则适用于安全标志审核发放工作中对矿用产品的防爆性能、矿用一般型性能的考核。
防爆要求主要依据GB 3836系列标准编制，包括隔爆型、本安型、浇封型、增安型4 种防爆型式，采用复合防爆型式时应满足各自防爆型式的要求；矿用一般型的要求主要依据GB/T 12173-2008编制。
防爆电气设备、矿用一般型电气设备除满足本规则要求外，还应满足相应产品审核发放实施规则要求。
第一部分隔爆型一、产品技术文件要求（一）产品技术说明书应包含以下主要内容:（1）执行标准中应至少包括：GB 3836.1-2010《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》GB 3836.2-2010《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB 3836.3-2010《爆炸性环境第3 部分：由增安型“e”保护的设备》《煤矿安全规程》（2）防爆型式与防爆标志;（3）外壳材质（含金属牌号、轻合金成份）;（4）使用环境；（5）明确适用GB3836.1-2010 和GB3836.2-2010 要求的条款，以及不适用上述标准要求的条款及原因。
（6）电池类型、规格型号、容量、生产单位等信息，以及保护电路的相关信息。
（7）引入装置的信息及其安装位置（必要时）。
1（二）产品图纸应提供产品总装图、与隔爆结构相关的零部件图。
产品图纸均应满足GB 4457～4460《机械制图》和GB3836.1-2010、GB3836.2-2010 的规定，以及以下要求：（1）标注的产品名称、型号等应与产品技术说明书一致；（2）应有设计、审核、批准人签字（包括日期），并加盖申请单位印章。
（3）应有图号、版次号、更改日期、标题。
此外各图纸中应注明以下参数和要求：1．总装图（1）应能反映出所有涉及的防爆结构及其参数，隔爆接合面配合间隙、接合面宽度、粗糙度、外形尺寸等参数标注齐全，并注明公差。
防爆箱 封胶工艺
防爆箱封胶工艺一、背景技术防爆箱是一种用于存放易爆物品的设备，通常用于工业和矿业等领域。
为了确保防爆箱的安全性，其封胶工艺显得尤为重要。
传统的防爆箱封胶工艺通常采用热熔胶或者化学胶剂进行密封，这种方法虽然简单易行，但存在着一些缺陷。
因此，我们提出了一种新的防爆箱封胶工艺，以解决现有技术中的问题。
二、技术实现本发明的目的是提供一种防爆箱封胶工艺，其结构简单、操作方便，同时具有更强的密封性能和更高的安全性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防爆箱封胶工艺，包括以下步骤：(1)准备材料：选用具有高弹性和耐腐蚀性的硅胶材料作为密封胶；(2)表面处理：对防爆箱的密封面进行打磨，去除表面的污垢和氧化层；(3)施胶：将硅胶材料加热至软化点，然后均匀地涂抹在防爆箱的密封面上；(4)固化：将涂抹完硅胶材料的防爆箱置于恒温环境中，使其在一定时间内自然冷却固化；(5)检测：对固化后的防爆箱进行密封性能检测，确保其满足使用要求。
三、优点及效果本发明的防爆箱封胶工艺具有以下优点和效果：1. 采用硅胶材料作为密封胶，具有高弹性和耐腐蚀性，能够有效防止箱内易爆物品发生爆炸时产生的冲击和高压；2. 通过表面处理，能够去除密封面上的污垢和氧化层，提高硅胶材料的粘附力和密封性能；3. 采用加热软化和均匀涂抹的方式施胶，能够确保硅胶材料充分填充到密封面的每一个角落，提高了密封效果；4. 通过恒温环境下的自然冷却固化，能够使硅胶材料与密封面紧密粘合，进一步增强了密封性能；5. 经过密封性能检测，能够确保每一批次的防爆箱都满足使用要求，提高了产品的安全性和可靠性。
四、附图及说明本发明的防爆箱封胶工艺主要包括以下步骤：(1)准备材料(图1)：选用具有高弹性和耐腐蚀性的硅胶材料作为密封胶；(2)表面处理(图2)：对防爆箱的密封面进行打磨，去除表面的污垢和氧化层；(3)施胶(图3)：将硅胶材料加热至软化点，然后均匀地涂抹在防爆箱的密封面上；(4)固化(图4)：将涂抹完硅胶材料的防爆箱置于恒温环境中，使其在一定时间内自然冷却固化；(5)检测(图5)：对固化后的防爆箱进行密封性能检测，确保其满足使用要求。
防爆配电箱九大技术要求
防爆配电箱九大技术要求
客户一般都会在订购防爆配电箱型号之前咨询清楚防爆配电箱九大技术要求如下：
1、防爆配电箱应当配备*的保险及开关锁；
2、防爆配电箱的箱体防护等级：IP55（防潮防腐防水）；
3、防爆配电箱柜内，所有的电气元器件都可满足国家制定标准；
4、防爆配电箱技术特点：防爆配电箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求；
5、防爆配电箱的结构、电器元件的安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修简便；
6、防爆配电箱采用不锈钢箱体（不锈钢材质为304）,颜色均为不锈钢色，防爆配电箱体的厚度不小于2.5mm；
7、防爆配电箱应用下部穿线及具备必要的预装孔，预装孔的尺寸按图纸中配电箱型号，一定要配备充足的密封垫；
8、防爆控制箱的操作开关，仪表和插座应布置在柜体的正面面板上，便于操作；
防爆配电箱的插座箱外壳和隔板包括门的闭锁器件，插座部件应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的外力；
根据防爆配电箱技术参数应采取防腐蚀措施，以适应厂房各种环境；
9、防爆配电箱内暴露的带电导体和端子，其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压至少应符合与其直接相连的电器元件的有关规定；
母线应选用铜母线，母排至各出线端子和插座的导线应选用铜线；防爆配电箱和屏幕的内外接导体端子要满足正常工作电压，载流量应满足额定载流量的2倍左右，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，防爆配电箱内要留有充足接线的利用位置。
无论是哪种防爆电器设备，在技术要求上都会有要求的，只是要求的方向点不同；防爆设备属于危险成分比较高的设备，所以在技术要求上，一定要有足够的可靠性。
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防爆箱技术协议书
防爆箱技术协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方需要开发或改进防爆箱技术，乙方具备相关的专业能力和技术资源，双方本着平等互利的原则，经协商一致，就防爆箱技术的开发、改进及相关事宜达成如下协议：第一条技术内容与要求1.1 乙方应根据甲方提供的技术要求，开发或改进防爆箱技术，确保技术成果满足甲方的特定需求。
1.2 技术成果应符合国家及行业相关安全标准，具备必要的防爆性能。
1.3 乙方应提供完整的技术文档，包括但不限于设计图纸、操作手册、维护指南等。
第二条技术交付与验收2.1 乙方应在约定的时间内完成技术开发或改进工作，并向甲方交付技术成果。
2.2 甲方应在收到技术成果后，按照双方约定的验收标准进行验收。
2.3 如技术成果未达到约定标准，乙方应在甲方指定的时间内完成必要的修正或改进。
第三条知识产权3.1 乙方保证所交付的技术成果不侵犯任何第三方的知识产权。
3.2 双方应就技术成果的知识产权归属达成一致，并在本协议中明确约定。
3.3 技术成果的知识产权归甲方所有，乙方享有相应的技术使用权。
第四条保密条款4.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
4.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、泄露或允许第三方使用上述秘密。
第五条违约责任5.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
5.2 违约方应支付违约金，违约金的具体数额由双方根据违约情况协商确定。
第六条协议的变更与解除6.1 本协议的任何变更或补充，应由双方协商一致，并以书面形式确认。
6.2 如遇不可抗力或其他双方认可的情形，任何一方均可提出解除本协议。
第七条争议解决7.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
7.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第八条其他8.1 本协议未尽事宜，由双方协商解决。
电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术要求规范
2017年电缆中间头阻燃防爆盒框架招标招标编码：招标文件第二册技术部分第三章规范技术标书总则1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程工程采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业规范、国家规范或IEC规范中有规定的规范条文，投标方应按相应规范的条文进行设备设计、制造、实验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性规范，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本招标技术文件所使用的规范如遇与投标方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。
1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的规范配置表，并在应标商务部分按此规范配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。
防爆箱隔爆面技术要求符号
防爆箱隔爆面技术要求符号
一、引言
防爆箱隔爆面技术要求符号是指在制造、使用和维护防爆箱隔爆面时，应符合的相关技术要求的标准符号。
主要包括对隔爆面的材料、结构、安全性等方面的规定，以确保防爆箱在使用过程中能够达到预期的防爆效果，保障人员和设备的安全。
二、防爆箱隔爆面技术要求符号主要内容
1. 材料要求
a. 隔爆面应选用符合防爆要求的特定材料，如防爆合金钢、特种合金等。
相关材料的选择和使用应符合国家相关标准和规定。
b. 隔爆面应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性，以适应各种恶劣环境下的使用条件。
2. 结构要求
a. 隔爆面应具有良好的密封性能，确保在发生爆炸时可有效隔离爆炸产物，防止其向外扩散，减小爆炸损害。
b. 隔爆面结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受外部压力和冲击，保持完整性。
c. 隔爆面应具有易于安装和拆卸的特性，以便于维护和更换。
3. 安全性要求
a. 隔爆面应具有可靠的安全防护装置，如爆破盖板、安全阀等，以确保在发生异常情况时能够及时、有效地释放压力，减小造成的损害。
b. 隔爆面应设计合理的通风装置，以确保隔爆面内外压力均衡，防止在高温高压环境下发生危险情况。
4. 标志要求
a. 隔爆面应在明显位置设置规定的标志和标识，以便于人员识别和操作。
b. 隔爆面标志应清晰、明确，符合国家标准和规定。
三、结论
防爆箱隔爆面技术要求符号涉及到防爆箱的安全性能和使用要求，是保证防爆箱在使
用过程中能够有效隔爆的关键因素。
相关技术要求符号的规定应遵循国家相关标准和规定，确保防爆箱能够在各种恶劣环境下发挥出最大的作用，保障人员和设备的安全。
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装配体
技术要求
本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。
应保证箱体无明显变形，无泄漏。
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。
接线注意线序颜色及线径。
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。
接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
箱体
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
5.螺纹孔与盖配做。
7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。
喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。
螺纹部位不能喷漆。
10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
调质
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板
技术要求
1,器件、线槽、导轨固定牢固。
2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
3,与盖板器件连接的线缆自左侧引出，结束并扎牢。
防爆玻璃
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.玻璃内部无气泡杂质。
3.玻璃应符合3836.1第23.
4.3.1的4J冲击试验和第23.4.6.2热剧变要求。
镀锌
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.加工后去毛刺。
3.表面镀锌，厚0.005-0.008。