齿轮润滑设计的特点
带传动的类型与特点
带传动的类型与特点传动系统是指在机器或设备中传递动力或扭矩的重要组成部分。
传动系统可以将电机、发动机或其他动力源的轴上的动力传递到所需的位置。
在机器或设备中，有各种不同的传动系统可供选择，每种传动系统都有其适用的特定应用和特点。
本文将介绍几种带传动类型及其特点。
1. 齿轮传动齿轮传动是一种常见的机械传动方式，其原理是通过齿轮之间的接触实现动力的传递。
它由两个或更多的齿轮组成，其中一个齿轮称为“驱动齿轮”，另一个齿轮称为“从动齿轮”，它们通过齿轮齿合的方式使得动力传递。
齿轮传动有以下特点：- 高效：齿轮传动具有高效率，通常可以达到95%以上的传动效率，因此它是经济高效的传动方式。
- 精度高：齿轮传动的齿轮可以制造得非常精密，齿隙和齿形的精度对齿轮传动的效果和寿命有着直接的影响。
- 负载能力大：齿轮传动能传递较大的扭矩和负载。
它的负载能力受到齿轮尺寸和材料的限制。
2. 皮带传动皮带传动是一种可靠的机械传动方式，其原理是通过皮带的带动来实现动力的传递。
它由两个或多个皮带轮和一条皮带组成。
皮带传动有以下特点：- 可靠性高：皮带传动具有很高的可靠性，由于皮带的弹性和扭曲能够吸收一定的冲击和振动，同时可拆卸的套筒设计也使其易于维修和更换。
- 噪音小：相对于其他机械传动方式，皮带传动的噪音较小，这是由于它的振动较小。
- 节约空间：皮带传动不需要太多的安装空间，只需考虑皮带轮的直径和皮带长度。
这使得它在空间受限的应用中非常有用。
3. 链条传动链条传动是一种基于滚柱和链条的机械传动方式。
它由一个或多个滚柱和一条或多条链组成。
与皮带和齿轮传动不同，链条传动需要润滑油来确保滚柱和链条的顺畅运转。
链条传动有以下特点：- 正确的选择：链条的应用范围很广，可以选择适合不同负载的不同类型的链条。
正确的选择和使用很重要。
- 寿命长：链条传动的寿命高于皮带传动。
这是由于链条可靠性高，在施工、冲击和震动等情况下不易损坏。
综上所述，以上三种机械传动方式都有自己的优点和适用范围。
稀油润滑的选用及特点
具有良好的抗磨、抗氧化、抗泡沫、防锈等性能和丁睛橡胶有良好的配伍性 能。主要用于具有高负荷的叶片泵和柱塞泵的液压系统，种类有N46、N68、 N32、进口N68、N46。
适用环境温度在－5℃~60℃的对液压抗磨性能要求较高的中、高液压系统 中，使用时应按规定油品粘度级别选用适当牌号：
B、粘度变化：上升主要是油氧化所致。下降是油中增粘剂受到了机械剪切。
C、酸值上升。
D、极压剂消耗很多。
E、不溶物增加，以及灰分、水分增加等。
(3)、齿轮油的更换主要取决于齿轮油变质情况。如超过下列标准就应该更换。
A、粘度:与新油相比，相差±10∽15%；
B、酸值：超过新油的值1.0毫克KOH/克油;
稀油润滑的选用及特点
安徽宣城海螺 制造分厂
二〇五年四月
宣城海螺
目录
一、润滑剂的分类 二、润滑油的组成及理化指标 三、润滑油的特性 四、工业齿轮传动装置选择润滑油粘度
的一般原则 五、齿轮油使用过程中变坏及更换依据
宣城海螺
一、润滑剂的分类
根据润滑剂的物理状态，可把润滑剂分为： (1)、固体润滑剂：如MOS2，石墨、滑石粉、聚四氟乙烯等。
是依靠这些物质在磨擦面上形成嵌入式固体润滑膜达到润滑目的。 (2)、半固体润滑剂：即润滑脂（由基础油添加剂和稠化剂调制
而成）。 (3)、液体润滑剂（即稀油）：如动植物油、合成润滑油、石油
润滑油。其中石油润滑是用量最大、品种最多、应用最广的一种 润滑剂。
宣城海螺 二、润滑油的组成及理化指标
(一)、润滑油的组成：润滑油是由基础油和各种润滑油添加剂精心调制 而成。根据不同使用性能质量的润滑油，需分别 选择不同粘 度牌号的基础油和有关添加剂。
2024版《机械设计基础》第六章齿轮传动
安全系数
在强度计算中引入安全系数，以保证齿轮 在极端工况下仍能安全可靠地工作。
齿轮疲劳寿命预测方法
疲劳寿命概念
齿轮在循环载荷作用下，经过一定次 数的应力循环后发生疲劳破坏的寿命。
影响因素
齿轮的疲劳寿命受多种因素影响，如 材料性能、制造工艺、润滑条件和使 用环境等。
预测方法
基于疲劳累积损伤理论，结合齿轮的 受力分析和材料特性，采用试验或数 值模拟等方法预测齿轮的疲劳寿命。
确定合理的齿轮参数
包括模数、齿数、压力角、螺旋角等， 以满足传动比、承载能力和传动平稳 性等要求。
保证齿轮的精度和强度
通过合理的制造工艺和材料选择，确 保齿轮具有足够的精度和强度，以承 受传动过程中的载荷和冲击。
考虑润滑和冷却
为齿轮传动装置提供适当的润滑和冷 却，以减少磨损、降低温度和防止腐 蚀。
典型齿轮传动装置实例分析
齿轮热处理工艺选择及优化
退火
消除齿轮内部应力，降低硬度，便 于加工。
正火
提高齿轮硬度和强度，改善切削性 能。
淬火
使齿轮获得高硬度和高耐磨性，提 高齿轮使用寿命。
回火
消除淬火产生的内应力，稳定齿轮 尺寸，提高韧性。
齿轮制造工艺流程简介
01
02
齿轮毛坯加工
包括锻造、铸造、焊接等工艺， 获得齿轮的基本形状。
齿轮传动具有传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等 优点。同时，齿轮传动也具有制造和安装精度要求高、成本较高等缺 点。
齿轮传动分类及应用
分类
根据齿轮的轴线相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、 相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。根据齿轮的齿形，齿轮传 动又可分为直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿等。
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
齿轮箱强制润滑系统设计
０．２～０．３５ 可 调 ； ８０； ２０； 小 于 ８０； 与供油总流量相等；
回油方式：
自重回油；
回油过滤精度（μｍ）： ５０。 测试参数与精度要求如表１所示。
表 １ 测 试 参 数 与 精 度 要 求
参数
数值
精度
系 统 供 油 压 力 （ＭＰａ）０～１±０．５％
系 统 温 度 （℃ ）
０～１００
置 由 齿 轮 箱 设 计 者 设 计 ，提 供 了 齿 轮 箱 进 油 、回 油 的 接
口尺寸和接口图。强制润滑系统技术要求如下：
供 油 温 度 （℃ ）： 供 油 流 量 （Ｌ／ｍｉｎ）：
常 温 ～６０ 可 调 ； ４０ ；
供 油 压 力 （ＭＰａ）： 吸 油 过 滤 精 度 （μｍ）： 供 油 过 滤 精 度 （μｍ）： 回 油 温 度 （℃ ）： 回油流量：
犘电机 ＝６０狆η狇总 ．
（１）
其中：狆 为 泵 的 额 定 压 力，选 取 狆＝０．３５ ＭＰａ；狇 为 泵
的额定流量，选取狇＝４０Ｌ／ｍｉｎ；η总 为 泵 的 总 效 率，齿
轮 泵 的 效 率 一 般 为 ６５％ 。
· ２２０ ·
机 械 工 程 与 自 动 化 ２０１８年第５期
犘加热器 ＝ 犖 ． η热
犖≥犆×狉×犜犞×犃 ．
（２） （３）
其中：犖 为加热器的发热能力，Ｗ；犆 为油的比热容，一
般 犆＝２ｋＪ／（ｋｇ·Ｋ）；狉 为 油 的 密 度，狉＝９００ｋｇ／ｍ３； 犞 为 油 箱 内 油 液 的 体 积，一 般 按 供 油 流 量 的 ３ 倍 ～
套与之匹配的强制润 滑 系 统，本 文 为 某 试 验 台 传 动 系
统的增速设备齿轮箱设计了强制润滑系统。
齿轮传动设计
轮的齿高h=22.5mm，试判断两个齿轮能否正确啮合？
CopyRight ZDJ
二、齿廓连续传动条件及重合度
齿轮传动是由两轮轮齿依次啮合来实现的。要使齿轮连
续传动，必须做到在前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮 齿就应进入啮合。
1、一对轮齿啮合过程
CopyRight ZDJ
2、连续传动条件
1）起始啮合点B2：
渐开线圆柱齿轮的设计方法。
难 学
10学时
点 时
渐开线齿轮的强度计算。
CopyRight ZDJ
齿轮传动概述
1、组成：主动齿轮、从动齿轮 2、特点
(1)优点
①适用的圆周速度和功率范围广； ②传动效率高； ③传动比稳定； ④寿命较长； ⑤工作可靠性较高；
(2)缺点
①适用的圆周速度和功率范围广； ②不适宜于远距离两轴之间的传动。
B1B2 B1K
B1 B2 1 pb
齿轮连续传动的充分条件是重合度大于1。 重合度越大，表明同时参与啮合的齿的对数越多。
CopyRight ZDJ
三、标准中心距
齿侧间隙
齿轮传动时，一轮节圆上 的齿槽宽与另一轮节圆上的齿
厚之差。
标准齿轮的分度圆齿厚等 于其齿槽宽，因此一对标准齿 轮啮合时，只要是两分度圆相 切，就可以确保齿轮无侧隙啮
k
Pk
K
rK
A
B
k
O
rb
OB rb cos K OK rk
rK称为向径
CopyRight ZDJ
(4)渐开线的形状取决于基圆 的大小，基圆越大，渐开线 越平直。 当基圆半径趋于无穷大时， 渐开线成为斜直线。它就是渐 开线齿条的齿廓。 N
轮辐式齿轮的特点
轮辐式齿轮的特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轮辐式齿轮是一种常见的齿轮传动装置，具有独特的结构和特点。
它通常由一个或多个齿轮组成，每个齿轮的外面都有轮辐状的齿牙，这些齿牙能够有效地传递动力和扭矩，从而实现机械传动的功能。
轮辐式齿轮具有以下几个特点：1. 结构简单。
轮辐式齿轮通常由少量齿轮组成，且每个齿轮的齿牙都呈轮辐状排列，使得整个传动结构紧凑而简单。
这种简单的结构不仅方便制造和组装，而且易于维护和维修。
2. 传动效率高。
轮辐式齿轮的齿牙采用轮辐状排列，能够有效地分布载荷和减小齿面压力，从而减少能量损失和摩擦。
这种特殊的结构设计使得轮辐式齿轮的传动效率较高，能够有效地传递力量和扭矩。
4. 转速平稳。
由于轮辐式齿轮的齿牙呈轮辐状排列，能够均匀地传递力量和扭矩，使得传动过程中的转速更加稳定，减小了振动和噪音。
这种特点使得轮辐式齿轮特别适用于对传动精度和平稳性要求较高的场合。
5. 适应性强。
轮辐式齿轮的结构简单灵活，可以根据实际需要进行组合和调整，适应不同的工作环境和传动要求。
轮辐式齿轮还可以与其他传动装置配合使用，实现更复杂的传动功能，提高整个机械系统的性能和效率。
第二篇示例：轮辐式齿轮是一种具有独特结构的齿轮，其特点主要体现在以下几个方面：轮辐式齿轮具有较小的模数和齿距，能够实现高速传动。
由于其齿轮的每个齿都是由多个较小的齿辐组成，因此可以增加齿轮的接触面积，从而提高传动效率。
较小的模数和齿距也使得轮辐式齿轮适用于高速传动的场合，能够保持较低的噪音和振动水平，确保传动的稳定性和可靠性。
轮辐式齿轮具有良好的自润滑性能，能够减少摩擦损耗。
由于轮辐式齿轮的齿轮面积较大，可以容纳更多的润滑油膜，形成更加充分的润滑保护。
这不仅可以减少齿轮之间的摩擦损耗，延长使用寿命，同时也能减小传动系统的能量消耗，提高传动效率。
轮辐式齿轮的结构紧凑，具有较高的承载能力。
齿轮的辐条结构能够有效地分散载荷，在承载能力上具有明显的优势。
开式齿轮传动的润滑
1、开式齿轮传动润滑的特点和对其润滑剂性能的要求开式齿轮传动中易落入尘、屑等外部介质而造成润滑油污染，齿轮易于产生磨料磨损。
当对开式齿轮给以覆盖时，在相同的工作条件下，开式齿轮的润滑要求与闭式齿轮相同。
开式齿轮传动通常使用高黏度油、沥青质润滑剂或润滑脂，并在较低的速度下能工作得较为有效。
开式齿轮油有三个档次的分类，即抗氧防锈开式齿轮油、极压型开式齿轮油及溶剂稀释型开式齿轮油,见表1。
在选择开式齿轮传动润滑油时，应考虑下列因素：①封闭程度；②圆周速度；③齿轮直径尺寸；④环境；⑤润滑油的使用方法；⑥齿轮的可接近性。
除了在某些场合下润滑油可以循环回流以外，一般应设置油池。
开式齿轮传动的润滑方法一般是全损耗型的，而任何全损耗型润滑系统最终在其齿轮表面只有薄层覆盖膜，它们常处在边界润滑条件下，因为当新油或脂补充到齿面时，由于齿面压力作用而挤出，加上齿轮回转时离心力等的综合作用，只能在齿面上留下一层薄油膜，再加上考虑齿轮磨合作用，因此润滑油必须具备高黏度或高稠度和较强的黏附性，以确保有一层连续的油膜保持在齿轮表面上。
开式齿轮暴露在变化的环境条件中，如北方运河水闸的开式齿轮在冬季工作在0℃以下的环境中，造纸机干燥机滚筒的开式齿轮系统工作在高湿度和60℃以上的环境温度中，水泥窑转筒环形齿轮工作在热、雨和灰尘环境条件下，而在自动化生产工厂中，对于大型机械压力机中的大型开式齿轮，其环境虽然不是苛刻的因素，但如果齿轮上的润滑剂被抛离的话，那么损坏齿轮的危险照样存在。
开式齿轮传动润滑油的最通用类型是一种像焦油沥青那样具有黑色、胶黏的极重石油残渣材料。
这种材料对齿轮起保护作用，要使用它们，必须加热软化，现在一般是通过添加一种溶剂，使它们变成一种液体，这种溶剂是一种挥发性无毒氯化烃，使用时直接涂上或喷上，当其溶剂挥发后，就会有一层塑性的类似橡胶膜的物质覆盖在齿面上，可达到阻止磨损、灰尘和水的损害，最终达到保护齿轮的目的。
某些类型的开式齿轮润滑剂加入极压抗磨添加剂，与大气接触后，就会有点干并牢固地附着在齿轮表面，从而阻止灰尘的沉积和水的侵蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
齿轮润滑设计的特点
进行齿轮润滑设计时，应把握以下特点：
1）润滑剂是齿轮传动的一个元件，因此，润滑油的物理、化学性质，例如黏度、压黏系数、特性、添加剂的作用等都十分重要；
2）齿轮传动中同时存在着滚动和滑动，滚动量和滑动量的大小因啮合位置而异，这就表明齿轮的润滑状态会随着时间的改变而改变；3）齿轮的接触压力非常高，例如轧钢机的主轴承比压一般为20MPa,而轧钢机减速器齿轮比压一般达到500~1000MPa；
4）与滑动轴承相比，渐开线齿轮的诱导曲率小，因此形成条件差；5）齿轮的材料性质，尤其是表面粗糙度、表面硬度等对齿轮的润滑状态影响很大；
以上内容摘自《齿轮传动设计手册》北京工业出版社
兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域十二年的专业设计、开发、生产，通过行业的对比及大量的实验测试数据设计开发出精密齿轮,微型减速电机,行星齿轮箱,减速齿轮箱,齿轮箱电机。