数控机床液压模块的典型故障排除

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数控机床液压系统常见故障分析

数控机床液压系统常见故障分析摘要]数控机床液压系统出现故障将会严重影响数控机床的正常运行甚至容易出现数控机床的安全问题。

但数控机床液压系统产生故障一般不易排除。

本文从数控机床液压系统产生的振动故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、升温故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。

提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法。

[关键词]数控机床；液压系统；故障分析引言数控机床是由机械、液压、电气及仪表等组成的机电一体化设备。

数控机床液压系统由于其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于机床上。

液压系统的工作主要是根据液压油的压力、流量、液流方向来实现的，造成故障的主要原因一般不外乎有三种情况，一是液压系统的设计不完善或不合理;二是操作工人的操作安装有误，使零件、部件运转不正常; 三是正常使用过程中，使用、维护、保养不当。

1.液压系统振动液压系统振动产生的主要原因：a.液压泵吸油时有空气进入，泵的零部件安装位置不合理，泵体内的齿轮或叶片过度磨损、卡死、断裂；b.溢流阀阀座损坏、阀芯与阀孔配合间隙过大、阀芯移动不灵活；c.管道细长，且无固定装置造成相互碰撞；d.液压油流动性差，杂质含量过多堵塞阻尼孔。

我们一般采用的排除方法是：防止油液混入空气，将液压泵的吸入高度降低至500mm以下，吸油管浸入油箱的2/3深度处；定期清洗阻尼孔、阀芯、阀座等，去除阀芯上的毛刺；选用适宜的吸油滤油器，并经常检查清洗，避免阻塞；增加管道直径和管道间距并固定好管道，尽量避免管道弯曲和相互碰撞；采用低噪声的液压元件，并以额定压力高的新型叶片泵取代柱塞泵，采用比例阀来调整系统压力和流量，以减少液压泵的数量。

2.液压系统冲击2.1液流换向时产生的冲击当换向阀移到中间位置时,压力油液突然与液压缸切断,此时由于运动部件及液流的惯性作用,使液压缸一端油腔中的油液受到压缩,压力突然升高,而另一端油腔中压力下降,形成局部真空。

数控机床液压系统典型故障及处理方法

数控机床液压系统典型故障及处理方法液压系统是数控机床的重要组成部分，其工作性能直接影响机床加工工件的精度和质量。

液压系统常见的故障有系统振动和噪音、系统冲击、系统爬行、卡紧故障和系统温升等五类，针对这几种类型的故障产生原因及相应的处理方法做了细致阐述，对于提高数控机床加工性能及液压系统维护起到积极作用。

标签：数控机床；液压系统；振动与噪音；爬行故障前言随着现代电子技术和计算机技术的快速发展，极大的提高了数控机床的自动化程度和精度，促进了数控机床的高速发展。

液压系统由于其广泛的工艺适应性、良好的操控性和低成本优点，在数控机床的应用愈来愈广泛，并成为现在数控机床的重要组成部分，例如，主轴的自动装卡、主轴箱齿轮的变档和主轴轴承的润滑、自动对刀装置等，一般采用液压系统。

数控机床液压系统的性能直接影响加工工件的质量，例如，卡紧力下降导致刀具损坏和产品报废，自动控制失灵，工作机构产生间歇运动使工件的精度或者质量下降、废品率增高等。

因此，加强数控机床液压系统故障诊断与故障处理是加工质量的重要环节。

数控机床液压系统常见故障包括液压系统振动与噪声、液压系统的冲击、液压系统的爬行、液压系统的卡紧、液压系统的温升等五种类型。

1 液压系统振动和噪音1.1 液压系统振动和噪音产生液压系统的振动和噪声的主要来源有：①液压泵的工作频率与数控机床固有频率产生的系统共振；②液压泵吸油管路的气穴，液压油混合空气后，气泡在高压作用下瞬间释放，产生高频冲击，使泵产生很大的压力脉动，进而激发成高频噪音；③液压泵的吸空及由此产生的气蚀，主要液压泵吸入口吸进的液压油混有空气而产生的气蚀，增加系统噪声，从而产生振动和噪音，同时还影响液压泵的容积效率，使液压油容易变质，所以这是液压系统中不允许存在的现象。

④系统管路振动和噪声。

系统中泵体、阀门等元件的共振产生的，同时管路死弯过多、太细、截面积变化以及固定部件的松动也是产生噪声的原因。

1.2 故障处理此类故障的处理方法，一般可以采取以下措施进行处理：排除吸油管路的气穴主要有：通过增加吸油管路直径、减少或避免吸油管路的弯曲，从而降低吸油速度、减少管道阻力；选用适当的吸油滤油器，注意检查、清洗，避免滤芯的堵塞；液压泵的吸油口吸入高度尽量控制在500mm以内。

数控机床液压系统典型故障及处理方法

数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。

今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。

一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。

当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。

1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。

当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。

另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。

2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。

液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。

3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。

引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。

数控机床常见故障及排除方法

数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。

下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。

一、刀具故障1.切削速度过快。

切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。

这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。

2.刀具磨损。

定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。

二、传动系统故障1.传动皮带松驰。

当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。

使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。

2.传动齿轮磨损。

传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。

及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。

三、控制系统故障1.程序错误。

程序错误可能导致机床无法正常运行。

需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。

四、液压系统故障1.油泵压力不足。

检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。

2.液压管路漏油。

当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。

五、刀库故障1.刀具卡滞。

如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。

2.刀库传感器故障。

刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。

检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。

六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。

当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。

可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。

2.夹具磨损。

夹具磨损会导致工件不稳定。

及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。

以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。

在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。

同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。

数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法

短液压元件的使用寿命。
３．１气穴与汽蚀产生的主要原因
第４１卷
期清洗阻尼孑Ｌ、阀芯、阀座等，去除阀芯上的毛刺； ④选用适宜的吸油滤油器，并经常检查清洗，避免阻塞＿６＿； ⑤增加管道直径和管道间距并固定好管道，尽量避免管道弯曲和相互碰撞； ⑥采用低噪声的液压元件，
般来说，分析液压系统故障前首先要了解整个
液压系统的工作原理、机床的结构特点，然后再根据故
①液压泵吸油时有空气进入，泵的零部件安装位
障现象进行判断、分析，确定故障区域、部位甚至某个液压元件［。数控机床液压系统中的大部分故障并非突然出现，而是都会有一些征兆，及时发现并控制或排除这些因素，就可以有效地避免或减少故障的发生『４］。数
重影响了数控机床的正常工作旺］。
一
避免故障的发生。

１液压系统振动与噪声
当液压系统产生振动时，除了本身振动外，通常还伴有噪声，这将直接影响到人的情绪、健康和工作环境，使人产生难受和疲倦感，极易发生安全事故。
１．１振动产生的主要原因
数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法
陈辉
（常州刘国钧高等职业技术学校，江苏常州２１３０２５）
摘
方法。
要：通过对数控机床液压系统常见故障的分析，总结了液压系统常见故障产生的原因，提出了排除故障的

数控车床液压系统故障诊断与维修

数控车床液压系统故障诊断与维修绪论：随着我国工业化程度的不断提高，液压传动与控制技术在经济和国防领域的应用越来越普遍。

而一旦液压系统在生产途中发生故障，就会降低生产率，严重的甚至造成灾难性后果。

车床液压设备的故障诊断与维修是保证其运行可靠，性能良好并充分发挥效益的重要途径。

1 国内外数控机床故障诊断的研究现状及发展趋势数控机床故障诊断的研究现状根据液压系统故障诊断技术的要求，依靠近代科学的最新研究成果和各种先进的监测手段，目前我国研究开发及引进的故障诊断方法有：计算机仿真、直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温法、原理分析法等数控机床故障诊断的发展趋势由于机械设备工作状态的多样性，其故障诊断技术的发展趋势是不解体化、高精度化、智能化及网络化不解体化为了对系统温度及重要部件的工作参数进行监测，并利用光纤传感器监测系统温度、液压油粘度和压力等的变动将超微型传感器安置于液压系统内的不解体检测。

高精度化在信号技术落后处理方面，是指提高信号分析的信噪声比，对于较复杂的液压系统而言，其信号、系统瞬态的、非平稳的、突变的。

将小波理论用于这些信号的分析处理上，则可大大提高其分辨率。

在振动信号的处理上，全息分谱分析方法则充分考虑了幅、频、相三者的结合，弥补了普通傅立叶谱只考虑幅、频关系的不足，能够比较全面的获取振动信号。

智能化车床液压系统的完全自动化诊断，减轻了工作量，并提高诊断速度及正确性。

就要丰富故障诊断专家系统的知识库，必须深入研究故障形成机理。

同时将模糊神经网络方法用于故障诊断的专家系统中，使之具有一定的智能，具有自组织、自学习联想功能，从而使诊断系统自我完善，自我发展。

此外诊断系统将有集中式走向分布式，系统的硬件生产标准化、软件设计规范化模块化，这有利于缩短系统的开发周期，提高系统的可靠性。

网络化是本世纪故障诊断技术的发展方向，随着计算机网络技术的发展及通信技术的进步，自用各种通信手段将多个故障诊断系统联系起来，实现资源共享可提高质量和精度。

数控机床液压系统的故障排除与维修方法

数控机床液压系统的故障排除与维修方法数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，而液压系统则是数控机床运行的关键部件之一。

然而，由于使用频繁和长时间的高强度工作，液压系统经常会出现故障。

本文将针对数控机床液压系统的故障排除和维修方法进行介绍，帮助读者更好地解决液压系统故障问题。

首先，为了准确地排除液压系统故障，操作人员需对液压系统的原理和结构有一定的了解。

液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等组成。

液压泵负责将液压油从油箱中吸入，并将其压力提高到所需的工作压力。

执行元件负责完成工作任务，如液压缸实现线性运动。

控制元件根据输入的控制信号，通过控制液压油的流量和压力来控制执行元件的运动。

因此，当液压系统出现故障时，我们需要从这些组成部分入手进行排查。

其次，常见的液压系统故障有泄漏、压力不稳、运动迟缓等。

泄漏是指液压系统某些部件发生油液泄漏而无法保持压力稳定，导致系统性能下降。

压力不稳是指液压系统在工作过程中无法保持所需的压力稳定。

运动迟缓是指执行元件的运动速度明显减慢或无法正常工作。

针对这些故障，我们可以采取以下排查与维修方法。

对于泄漏问题，首先需要检查液压系统的密封件。

密封件的损坏是造成泄漏的主要原因之一。

可以通过检查液压缸、阀门和接头等部件的密封件是否完好，如有破损或老化，则需要进行更换。

另外，还需检查液压油管路的连接情况，确保密封牢固。

如果存在泄漏，可以使用专用密封胶对泄漏处进行修补。

对于压力不稳的问题，首先需要检查液压泵的工作状态。

液压泵的磨损或损坏会导致压力不稳定。

可以通过检查液压泵的压力表来判断泵的压力是否正常。

若压力过低，则需要调整或更换液压泵；若压力过高，则需要对泵进行修理。

此外，还需要检查液压油滤清器是否正常工作，如有需要，及时更换或清洗。

对于运动迟缓的问题，首先需要检查液压油的温度和粘度。

液压油的温度过高或粘度不适合会导致液压系统运行不畅。

可以通过监控液压油的温度和粘度，并根据机床使用手册中的要求进行调整。

数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)

数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。

因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。

下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。

一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。

2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。

3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。

4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。

5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。

二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。

2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。

3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。

4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。

5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。

三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。

2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。

3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。

4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。

四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。

2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。

3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。

4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。

以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。

数控机床液压回路常见故障分析及排除

位置都可以实现锁紧。
⑤调压弹簧损坏。更换弹簧。
⑥压力表或压力表开关堵塞，致使系统压力无法正常放映
出。清洗压力表或压力表开关。（３）工作部件爬行
２．１数控机床液压系统常见故障及维修
（１）液压系统噪声过大
０前言
数控机床在实现其自动化控制过程中，除数控系统外，还需要配备液压装置来辅助实现设备的自动运行功能，一旦液压系统出现故障，必将导致数控机床无法正常运行。因此在数控机床运
行和维护过程中，及时准确找出液压系统的故障并排除就显得尤
数控机床液压回路常见故障分析及排除
王大海（河北工业职业技术学院宣钢分院，宣化，０７５１００）
摘要：熟练掌握数控机床液压回路的故障分析方法，可以帮助我们在机床发生故障时迅速、准确的找出故障原因，排除故障，
保证设备正常运行。关键词：数控机床；液压回路；分析及排除
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＭａｓｔｅｒｆａｕｌｔａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄＣＮＣｍａｃｈｉｎｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｉｒｃｕｉｔｃａｎｈｅｌｐＵＳｔｏｑｕｉｃｋｌｙａｎｄａｃｃｕｒａｔｅｌｙ
图ｌ采用功能跟踪筛检法诊断液压系统故障的分析步骤
路：液压泵
１０１Ｊ
日日
２ｏ１４．２１

数控机床液压模块的典型故障排除

紧、松开，液压刀塔的刀盘抬起、锁紧及转位，立式
数控机床主轴箱的平衡，数控车床尾座套筒的顶出、
退回，自动交换工作台的交换、数控回转工作台的上升、下降与锁紧，静压导轨的运行等。
２常见故障形式．
数控机床的液压模块本身就是机电一体化的产品，其结构复杂，故障形式多样，故障原因复杂多变，故障排除异常困难。
的回油管路中，对系统用油进行散热降温处理。油
温降低后报警消除。
故障排除：在液压油箱旁加冷循环装置，使回
油经过冷循环装置后进入液压油箱，油液温度正
４５ａ．ＭＰ，怀疑有泄漏现象存在。经进一步检查发现活塞支撑环上有磨损痕迹，并且液压缸内壁有明显环状刀纹，形状精度较差。故障排除：更换密封圈和液压缸套后，故障消
排除。下面通过几个典型实例来分析其故障的诊断
方法和过程。
仔细观察，发现是电磁阀出现故障，未动作。
故障处理：更换电磁阀，故障排除。
（）液压拉杆联结处松动故障。２
故障设备：国产Ｃ６４ＳＫＤ１０ＡＧ２０／２数控１ＮＣ
车床。
滤器仔细检查，发现过滤网上有异物，导致油路局
堵塞。
故障排除：更换液压油、清洗过滤网和油箱，
故障消除。（）油液温度过高故障。５故障设备：某国外镗铣加工中心。故障现象：主轴报警，机床停止运动。故障诊断：根据报警信息，查报警手册，提示是主轴润滑系统出现了故障。仔细检查主轴润滑系

基于PLC的数控机床液压系统故障分析及诊断

容易排除；但很多并不直接指向液压系统，需要运用ＰＣＬ的相关知识才能进行故障定位和排除。ＭＷ（稿日期：２１１０）收０１１１
上报警，刀链才停止校准。③链式刀库在转到校
准位置时，ＣＮＣ虽接到了到位信号，但由于１ＯＬＳ故障，导致制动销不能插入，限位开关１Ｓ号没Ｌ信
２创齿束时，床鞍快进和快退；一个齿切削过程中床鞍的工进和工退；配合机械传动实现
鼓轮和工件箱主轴的向上滚切和向下反向动作，此
工件齿坯装在工件箱上，工件箱调整好固定在
座套筒未顶紧而产生报警。（）故障排除４更换一新的压力继电器，故
Ｍ１５Ｍ１０Ｍ１３８２８４８３Ｍｌ４Ｍ１４Ｍ１２３８０２Ｍ１９８１Ｘ０Ｘ０４２４３Ｘ０Ｘ０Ｘ０Ｘ１Ｘ１０００ｌ０２７６７３
常。
分析尾座套筒液压系统如图２示。当电磁换所向阀Ｌ一导通后，液压油经溢流阀、流量控制４Ｙ１阀、单向阀进入尾座套筒液压缸，使其向前顶紧工件。松开脚踏开关后，此时电磁换向阀Ｌ４Ｙ１于中间位置，油处路停止供油。由于单向阀的作用，尾座套筒向前时的油压得到保持，该油压使压力继电器常开触点接通，在系统

数控机床液压系统的故障诊断分析

数控机床液压系统的故障诊断分析液压传动装置由于自身动作平稳、机构出力大以及机械结构紧凑等优点，在数控机床上得到了广泛的应用。

本文阐述了数控机床液压系统常见的故障以及故障产生的原因，并数指出了数控机床液压系统故障诊断的几个注意步骤，旨在进一步提高数控机床液压系统运行的效率。

标签：数控机床；液压系统；故障诊断0 引言数控机床的液压系统自身的结构极为复杂，因此在产生故障时，排除起来非常困难，数控机床维修人员应不断地总结以往实践的经验与不足之处，正确、快速的排除机床液压系统的故障，进一步提高机床运行的效率。

1 数控机床液压系统常见的故障形式及原因分析1.1 振动与噪声振动与噪声是机械设备较为常见的故障，对于数控机床液压系统来说，振动与噪声对其正常运行产生了极大地影响，噪声会干扰人们的正常休息，危害人们的身体健康，极大地降低人们的工作效率，严重时会造成工伤事故的发生，噪声还会影响数控数控机床液压系统的性能，影响元件的使用寿命。

振动与噪声所产生的原因较为复杂，它们在数控机床液压系统中是伴随发生的，是目前数控机床维修人员较为关注与棘手的问题之一。

可以通过采用低噪声的液压元件、正确的安装管路以及控制油液的质量等方面来降低噪声与振动。

1.2 油温过高数控机床液压系统的油温过高会产生许多危害，会使机械部件产生热变形从而导致系统泄漏或者是卡死，会进一步加速油液的变质，降低油液的粘度，缩短液压油的使用寿命，导致系统发生泄漏，还会大大的影响机床的加工精度以及液压系统的工作压力。

改善散热条件、合理的设计液压回路结构、选用合理的液压元件以及提高液压回路的安装精度等都可以有效的预防和控制油温过高的状况。

1.3 油液污染油液污染是数控机床液压系统常见的故障现象，也是液压系统产生故障的主要原因之一，油液污染会导致油液的变质，使液压元件产生故障，此外，油液中混入硬質的颗粒物以及金属等各种杂质，会磨损液压元件或者是堵塞过滤器，对数控机床液压系统的正常工作产生极大地影响。

数控机床液压系统的故障分析与实例

很重要的位置，加工中心的自动换刀系统，主轴箱的
平衡，箱齿轮的变挡以及回转工作台的夹紧等主轴
一
般都采用液压系统来实现。数控机床液压系统的
性能直接影响工件的质量，导致数控机床的加工工
序能力指数下降。如自动控制失灵，作机构产生工
易引起气蚀，增加噪声，而产生噪声和振动。油液从的污染还能使控制元件的阀芯卡阻或阻尼孔堵塞，也会引起噪声。
２数控机床液压系统常见的故障
液压系统的工作要是根据液压油的压力、流
２２机床液压油污染．
问歇运动使工件的废品率增高，品的精度差或质产
液压系统产生的振动和噪声直接危及到人的身体健康，容易使人产生疲倦，生安全事故。产生振发
动和噪声的主要原因有：压泵的工作频率与数控液
量不稳定，紧力下降造成刀具损坏和产品报废，夹气蚀还会损坏机床零部件影响机床性能等。一般分析液压系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的工作原理、床的结构特点，后根据故障现象进行判机然
套用５～６ｍｍ的软钢制成，内径与星形转子外径一
时，必拆开发电机，不直接利用定子线圈通电后所产
生的强磁场对转子充磁。充磁电源可用１蓄电２Ｖ

数控机床常见故障及排除方法

数控机床常见故障及排除方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

然而，由于长时间的运行和各种原因，常常会出现一些故障。

本篇文章将介绍数控机床的常见故障及排除方法，希望能对读者有所帮助。

首先，让我们来介绍数控机床常见的机械故障。

首先是传动系统故障。

传动系统在数控机床中起着重要的作用，包括主轴、伺服系统和进给系统。

一旦传动系统发生故障，将会影响到机床的精度和稳定性。

例如，主轴异常振动、伺服电机失控或进给系统丝杆松动都会导致加工质量下降。

对于这些问题，我们可以检查机床的传动部件是否松动，如果是，可以重新拧紧或更换螺钉、螺母。

其次，电气系统故障也是数控机床常见的问题之一。

电气系统是数控机床正常运行的关键。

常见的电气故障包括电源异常、电机故障和电路短路。

这些故障会导致机床不能按照预期工作或者无法启动。

对于这些问题，我们可以检查电路连接是否良好，是否有断路或短路的情况发生。

如果电源问题，则需要检查并修复电源供应是否稳定。

另外，数控系统故障也是机床常见的问题。

数控系统控制着机床的运行，包括加工程序的编写、传输和执行。

当数控系统出现故障时，机床将无法正常工作。

常见的数控系统故障包括程序错误、操作界面问题和与外部设备的通信故障。

对于这些问题，我们可以通过检查程序代码、重新启动数控系统或检查通信设备是否正常来解决。

此外，液压系统故障也是值得注意的。

液压系统在数控机床中用于驱动和控制各个部件的运动。

常见的液压系统故障包括油泵故障、液压缸漏油、液压管道堵塞等。

这些故障会导致机床运动不平稳或者无法正常运行。

对于这些问题，我们可以检查液压系统的油泵是否正常工作、液压缸是否有漏油现象，并及时更换或修复受损部件。

最后，应当注意机床的保养和维护。

定期的保养和维护可以预防和减少故障的发生。

机床应当定期检查润滑油的油质和油位，及时更换或添加润滑油。

另外，机床的导轨、丝杠等部件也需要定期清洁和润滑，以保证机床的精度和稳定性。

总结起来，数控机床常见故障的排除方法包括检查和修复传动系统故障、电气系统故障、数控系统故障和液压系统故障。

数控车床液压系统常见故障诊断和修理1故障现象及危害一

1数控车床液压系统常见故障的诊断和修理学习重难点情境引入随着机电技术数控技术的不断发展机床设备的自动化程度和精度越来越高这使得液压技术得到了更广泛的应用无论是一般数控机床还是数控加工中心液压与气动都是其有效的传动与控制方式
学习目标
知识目标
1、数控车床液压系统的常见故障有哪些； 2、数控机床液压系统的常见故障的维修。
回油路：卡盘夹紧液压缸10左腔 → 换向阀8右位 → 油箱。
③尾座套筒伸出：液压缸驱动完成对工件的顶紧与支撑，减压阀11的压力值取决尾座套筒伸出预紧力所需的压力。尾座套筒伸缩的速度由节流阀来调节控制。
进油路：过滤器1 → 变量泵2 → 单向阀3 → 减压阀11 → 换向阀12左位→单向阀→液压缸15左腔。
尾座套筒不能顶紧工件或不动；设备不能正常使用，甚至出现设备及人身安全事故
故障原因分析： ①油箱油液是否不足。 ②溢流阀、减压阀芯是否被卡死。如减压阀的主阀芯卡死，
阀后压力就要高于或低于调定值；如果减压阀的先导锥阀与阀座由于污物而封闭不严时，减压阀的阀后压力就要低于调定值。
③液压泵是否出故障。
④液压缸是否出故障。液压缸本身内部泄漏严重，因活塞与缸筒间隙因磨损而过大，或活塞密封圈破损当液压缸运动时，液压缸高压腔中的压力油向低压腔泄漏。
⑤其他阀类和部件以及油管是否严重漏油。
故障检查与排除： ①检查油箱的油液量，添加油液至油窗显示出正常油量； ②检查油液的污染状况，拆卸、检查、清洗减压阀及溢流阀，
查看主阀芯和先导阀芯是否完好无损，阻尼小孔是否堵塞。清洗或更换(修研)零件，使阀芯在阀孔内运行自如；
③拆开液压油泵，检查是否密封不好、有无漏油现象。调整或更换密封件，保证良好密封；
学习难点： 1、数控车床液压系统常见故障的诊断和修理

数控机床常见故障及处理

数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。

下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。

一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。

处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。

如有必要，更换损坏的电源线或插座。

2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。

处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。

二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。

处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。

2. 故障现象：液压系统压力不稳定。

处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。

三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。

处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。

2. 故障现象：数控机床精度下降。

处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。

四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。

处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。

2. 故障现象：数控机床无法正常操作。

处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。

数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。

在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。

同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。

希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。

数控机床液压系统典型故障及处理方法

今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。

当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。

当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。

液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。

3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。

数控机床液压回路常见故障分析及排除

数控机床液压回路常见故障分析及排除文章通过对数控机床液压回路中的故障进行分析，并提出具体的解决对策，以期能够提供一个借鉴。

标签：数控机床；液压回路；常见故障1.数控机床液压故障的表现形式液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，其故障常表现为压力、流量、液流方向方面的故障。

液压系统是数控机床的辅助部分，由数控机床的PLC控制，其故障也属于数控机床外围接口故障。

数控机床液压系统故障各种多样，常见故障表现形式有如下两种：（1）有报警显示的故障，数控机床具有比较完善的故障诊断功能，当有些故障发生时会显示相应的报警号和报警内容。

可通过所显示的报警内容和PLC 故障的诊断方法确定故障产生的原因。

（2）没有报警显示的故障，机床不能执行相应的液压动作而停机，这类故障要根据故障发生前后变化状态并结合维修实践经验进行分析判断确定故障原因。

2.常见诊断方法2.1直观检查法直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知识以及身体素质要求较高。

在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。

问、看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。

对每个环节的工作方法，本文分别进行了介绍。

“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。

掌握机械的运行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地点等情况，以便于机械维修。

“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。

观察的内容有油箱内的油量以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管街头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。

“听”，主要是利用耳朵来检查液压系统的故障。

根据声音的异常来判断机械是否出现问题。

一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。

本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。

一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。

故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。

- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。

- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。

2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。

故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。

- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。

- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。

3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。

故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。

如有问题需要修复或更换。

- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。

如不正确需要重新调整。

- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。

如有问题需要修复或更换。

二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。

故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。

- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。

2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。