【数控加工类】数控火焰等离子切割机使用说明书精编
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
火焰切割机数控系统说明书
B) 驱动单元: ． Ｘ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｘ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用) ． Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 ．最大编程尺寸 ．快速进给限速 ．快速切割限速 ．控制轴数 ．联动轴数 ．工作方式选择 ．汉字提示操作 ．动态图形显示 ．全屏幕文本编辑操作 ．文件管理 ．补偿功能 ．最大程序容量
1
1.3 配置介绍
标牌
编程、操 作键盘
9.4"/10.4" 彩色液晶显
示器
KEY USB
电脑键盘接口
急停按纽 电源开关 Uห้องสมุดไป่ตู้B接口
后门锁
电源
接地 保险管
电机X、Y 电机X、Y 输出
输入
2
1.4 系统安装尺寸
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
图2.1.1 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。
2.2 系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
图2.2.1 系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
4
2.3 自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
图2.3.1 自动方式界面（火焰切割方式）
2.3.1 自动方式界面说明
１．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.00.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
数控等离子说明书
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。文件读取完成后按任意键退出。这时我们可以将U盘拔出。不拔出也可以，不影响切割。
（一）、设置幅面：17
（二）、雕刻设置：17
（三）、颜色设置：18
（四）、设置切割文件格式：19
八、产品的主要结构19
九、CAD图形转换20
（一）、图形的切割工艺制作20
（二）、工艺制作软件链接20
（三）、制作引入线和引出线20
（四）、图形套料21
十、U盘操作21
（一）、对U盘的要求21
（二）、文件存储及存储格式22
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。路径做好后，在原图的外面将会出现路径。我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：开启总电源。
氧—炔：开启氧炔合气体。
点火：用自动点火器点火。
切割：试风。
调高：用调高器控制割距高低。
USB口：插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。现在我们用调高器控制z轴。<上>、<下>箭头主要用来调整参数。这些箭头主要用来定位。<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
等离子切割机操作手册与安全操作规程
290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保 持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰／等离子切割机安全操作规程1.设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2.根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。
3.选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
4.切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。
如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
5.等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。
6.机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。
7.停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
8.关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的Cancel健将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。
9.每天应擦拭机床导轨面并加油，每个星期应进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到与导轨面紧贴的位置。
10.机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。
甘肃新北重专用车有限公司二00九年十二月三十一日氧气、丙烷气站安全现场管理制度1.氧气、丙烷站内严禁烟火，禁止在气站内吸烟，动火。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程1、使用范围1）、本操作规程适用于数控火焰切割机操作。
2）、技术参数：可切割板料厚度4~100mm；长宽12*4m2、一般规定1）、切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.2）、操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。
3、操作准备1）、操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。
2）、操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即报告，采取有效措施消除异常后方可准备开机。
3）、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。
4）、正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。
5）、要查看供气压力表指针位置是否合乎要求，4、正常操作1）、一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。
2）、正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。
3）、每根乙炔软管必须有回火设施。
4）、氧气、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠不准有松动、破损和漏气，禁止沾油。
5）、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，或者气体探测仪，周围不准有明火或吸烟，6）、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
7）、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。
8）、使用割咀应遵守以下规定：（1）割咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面部不得碰毛；（2）割咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；（3）割咀孔道必须畅通；（4）氧气阀和丙炔阀灵敏可靠、不得有泄漏，不得沾染油污。
9）、用氧气、丙炔软管应遵守以下规定：（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；丙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。
必须有合格证，否则不准使用；（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物；（3）软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上；（4）丙炔管堵塞时，严禁用氧气或者压缩空气吹除；（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关丙炔阀；丙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程一、操作人员要具备一定的专业知识和技术，了解数控火焰等离子切割机的结构、性能以及操作要领，并接受相关的培训。
二、在切割机旁设置明显的安全标志和警示标志，便于操作人员识别。
三、切割机的工作环境要保持整洁、干燥，操作人员必须穿着合适的劳动保护用品，如防火焰服、防火焰帽等。
四、切割机必须接地良好，电网电压稳定，电源线路应具备过载保护装置，切割机的操作台面应与地面保持一定的绝缘距离。
五、操作人员必须正确选择切割气体和切割材料，并按照规定的气体压力调整、检查切割气体压力表。
六、切割机的切割气体和气瓶应放置在通风良好的地方，远离明火和易燃物品，操作人员必须定期检查气瓶的漏气情况。
七、在启动前必须对切割机进行仔细检查，包括切割枪的电缆、电源线路、气源线路、机床运行系统等，确保没有异常。
八、操作人员在操作开始前要正确穿戴劳保用品，检查切割刀具的完好情况，必要时要进行刀片、电极的更换。
九、操作人员必须遵守切割机的安全操作规程，禁止违章操作和将手伸入切割区域。
十、操作人员必须保持专注、注意力集中，切勿在疲劳、醉酒、生病或服用药物的情况下操作切割机。
十一、在切割过程中，操作人员必须时刻观察切割火焰和切割质量，一旦发现异常情况要立即停机处理。
十二、操作结束后，必须切断切割气体并关闭切割机的电源，清理切割渣滓并将设备归位。
十三、定期对切割机进行检查和维护，保持设备的正常运行状态，如发现异常情况，要及时修理或更换设备零部件。
十四、切割机操作人员要进行定期的安全培训和教育，提高安全意识和应急处置的能力。
总之，数控火焰等离子切割机是一种危险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，时刻保持警觉，避免发生事故。
公司应制定相关的安全管理制度，并定期进行安全检查和培训，以确保操作人员的安全。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程1．检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。
并排除与本机接地联通的异种电源后，才准向本机供电、供气、供水。
2．检查所有电器箱是否处于密闭状态。
不允许电器箱处于开启状态进行切割工作。
3．开机前必须对各部位进行清洁保养，导轨导向轮、齿轮、齿条等传动部位，做好润滑工作。
4．调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
5．根据板厚和材质，选择适当割咀。
6．切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
7．操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8．切割机正常使用100天，要进行一次一级保养，当切割机正常使用一年，要进行一次二级保养。
9．下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。
10．实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰等离子切割机安全操作规程1.1 设备接地本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。
等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2 安全警告事项1）.电击能致死，请不要触摸工作时的电气部件。
2）.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3）.等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4）.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其他人。
5）.强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6）.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。
7）.烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。
8）.当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。
9）.穿戴绝缘手套、衣服和鞋,使人体和工件及大地绝缘。
10）.保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥,以及工作区域割据和机器的干燥。
11）.提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域和主域无烟尘。
12）.如果排气不充分,请使用许可的呼吸保护器。
13）.不要在靠近易燃品处切割。
14）.不要切割装有易燃品的容器。
15）.操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
1.3.安全防护指导1.3.1.电击的防护1）.设备必须可靠接地,机床体控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）.保持你的身体及衣服的干燥。
3）.当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
4）.提供相应的绝缘材料以防电击,如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心,穿戴好绝缘手套和鞋。
5）.提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备,这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关断电源。
6）.遵照当地的电气规程来拟定电缆线的尺寸和类型。
7）.经常检查电缆线的外层是否有损坏(裸线危险),当电源线损坏时不要使用设备,如果电源线损坏应立即更换。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录注意 ...............................................................................................................................................1、验收 .......................................................................................................................................2、运输与储存 ...........................................................................................................................3、安装 .......................................................................................................................................4、接线 .......................................................................................................................................5、调试运行 ...............................................................................................................................6、使用 .......................................................................................................................................7、故障处理 ...............................................................................................................................8、电源供应 ............................................................................................................................... 设备安装篇 .........................................................................................................................................对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. ................................................................................................................................................四、电源 .....................................................................................................................................五、气源 ..................................................................................................................................... 切割操作篇 .........................................................................................................................................一、关于准备 .............................................................................................................................二、自动调高器的设定 .............................................................................................................（一）弧压调高器 .............................................................................................................三、伺服系统测试 .....................................................................................................................四、编制切割图形 .....................................................................................................................1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（数控加工）数控火焰等离子切割机使用说明书xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子俩用切割机使用说明书科技有限X 公司电话：-传真：网址： 邮编： 地址：前言SxX-1型便携式xxxxx有限X公司生产的本手册为数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而和产品相异的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时和产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能和实物有所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的内容如有不明之处，请和经销商或直接联系厂家，也能够登陆我们的网站，本X公司将竭诚为您服务，及时决您的问题。
设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，且应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，且在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，且挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，且放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉控制器，且确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，且让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，且保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护1、每周清理壹次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护1、气路系统维护a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。
调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。
自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，和割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。
因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，壹定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。
严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
目录壹、产品的用途、适应范围及主要特点………………………………………………………………………1.1产品的主要用途和适应范围1.2主要性能特点1.3各型号切割机外型及性能特点二、主要技术指标 (12)三、产品的主要结构和工作原理………………………………………………………………………………3．1系统总体结构3．2系统电源电路原理3．3控制系统组成和结构四、安装和调试…………………………………………………………………………………………………4.1悬臂式各型切割机的安装4.2龙门式切割机的安装4.3间隙调整及平衡配重4.4加机油4.5接气管4.6安装控制柜4.7接线4.8通电4.9自检4.10割台五、CAD图形加工代码转换……………………………………………………………………………………5.1CAD图形转换软件安装5.2图形调入和绘制5.3图形的切割工艺制作和加工代码转换5.4图形套料5.5公共边的处理5.6常见图形问题处理六、有关说明……………………………………………………………………………………………………6.1关于面板和按键的说明6.2关于图形编号及选取的说明七、U盘操作……………………………………………………………………………………………………7.1对U盘的要求7.2文件存储及存储格式7.3图形读入八、编程…………………………………………………………………………………………………………8.1编程输入界面8.2系统坐标及象限的约定8.3系统线型的约定8.4直线编程8.5圆弧编程8.6编程举例8.7图形编程数据的输入九、图形数据查询………………………………………………………………………………………………十、火焰调节……………………………………………………………………………………………………十二、切割、划线及参数设置…………………………………………………………………………………12.1切割方式12.2切割数量、排列方向和排列间距12.3切割速度12.4预热时间12.5边界设定12.6整件移动及整件间隙12.7切割及切割过程控制12.8划线十三、维护和保养………………………………………………………………………………………………十四、系统故障排除……………………………………………………………………………………………16.1系统电器原理16.2机械系统故障16.3系统电气故障排除十五、电容式自动调高…………………………………………………………………………………………18.1割炬移动18.2补火18.3割炬高度调整十六、等离子自动调高…………………………………………………………………………………………16.1功能描述16.2技术指标16.3操作指南16.4接线16.5弧压取样16.6使用注意事项附壹、等离子弧切割规范………………………………………………………………………………………附二、数控火焰切割工艺………………………………………………………………………………………附2.1影响钢板火焰切割质量的三个基本要素附2.2切割引线附2.3热变形的控制附2.4钢板表面预处理附2.5数控火焰切割质量缺陷和原因分析壹、产品的用途、适应范围及主要特点1.1产品的主要用途和适应范围SKX、SKL序列价格经济、操作和维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子俩用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。
能实现对各种金属材料按任意图形的下料切割。
割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面壹般情况下不需要进行表面加工。
具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。
1.2主要性能特点1.不需编程配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。
配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。
简单图形仍能够在现场以如下表所示的方式直接填表输入：序号点火控制线型线段所在象限X终点坐标Y终点坐标1点火直线345.858.92直线269.598.32.操作维护傻瓜型配液晶显示器，全部采用汉字显示。
显示器下方随时提示各项操作方法,因而操作人员不需培训、不需见使用说明书，即可进行各项操作，使用非常明了方便。
主控制板上带有各种故障指示灯，故障诊断壹目了然，整机维护方便快捷。
3.俩用可根据用户所需配成等离子和火焰俩种切割方式。
4.价廉价格仅为其他数控切割机1/2～1/10，而切割效率、光洁度、精度基本壹致。
5.纵向长度不限SKL-1、2以及SKX-2、3型切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度3m，每增加壹节导轨，纵向切割范围加大3m。
4型切割机亦可根据用户需求定制纵向切割长度。
6.具有割缝自动补偿功能7.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割8.系统的可靠性高，可故障自诊断9.采用模块化设计，维修更换方便。
10.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量1.3各型切割机的外形及性能特点1.3.1SKL-1型SKL-1型切割机外形如图1-1所示。
该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m等种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，仍可配置成异型切割和抽条切割俩用。
可配自动调高系统。
图1-1SKL-1型切割机外形1.3.2SKL-2型SKL-2型切割机外形如图1-2所示。
该型切割机和SKL-1型切割机类似，亦为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成切割和抽条切割俩用。
可选配自动调高系统。
主要的功能特点是，控制系统采用工控机，现场可直接制CAD图形，切割时可图形跟踪。
图1-2SKL-2型切割机外形1.3.3SKX-1型SKX-1型切割机外形如图1-3所示。
该型切割机为悬臂式结构，横向有效切割宽度1.2m，纵向切割长度2.5m,是重量最轻，价格最经济的壹种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。
带自动点火，可配电动调高。
为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板上，使用方便灵活。
图1-3SKX-1型切割机外形1.3.4SKX-2型SKX-2型切割机外形如图1-4所示。
该型切割机为悬臂式结构，横向有效切割宽度2m，是重量最轻，价格最经济的壹种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。