砂型铸造工艺概述

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精品课件：砂型铸造工艺详解

砂型铸造工艺（1）手工造型 ——单件单件、、小批量生产（2）机器造型 ——中、小件大批量生产（3）机器造芯 ——中、小件大批量生产（4）柔性造型单元 ——各种形状与批量生产铸造由于具有适应性广铸造由于具有适应性广，，经济性好等许多优点许多优点，，通常用来提供切削加工的毛坯通常用来提供切削加工的毛坯，，有时也直接铸造成形有时也直接铸造成形。

在机器中在机器中，，铸件一般占很大比例铸件一般占很大比例，，比如比如，，在汽车中在汽车中，，铸件重量占40-60%；机床中占70-95%。

而铸件中而铸件中，，砂型铸造占90%。

基本术语铸型型：用型砂用型砂、、金属或其他耐火材料制成金属或其他耐火材料制成；；包括形成铸件形状的空腔铸件形状的空腔、、型芯和浇冒系统的组合整体型芯和浇冒系统的组合整体。

型腔腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分铸型中造型材料所包围的空腔部分。

铸件件：用铸造方法制成的金属件用铸造方法制成的金属件，，一般作毛坯用一般作毛坯用。

分型面分型面：：铸型组元间的接合面组元间的接合面。

分模面分模面：：模样组元间的接合面组元间的接合面。

模样样：由木材由木材、、金属或其他材料制成金属或其他材料制成，，用来形用来形成铸型型腔的工艺装备成铸型型腔的工艺装备。

零件件：铸件经切削加工制成的金属件铸件经切削加工制成的金属件。

砂芯芯：为获得铸件的内孔或局部外形为获得铸件的内孔或局部外形，，用芯砂或其他材料制成的或其他材料制成的，，安放在型腔内部的铸型组元安放在型腔内部的铸型组元。

芯盒盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。

基本术语11砂型铸造的生产过程砂型铸造的生产工序主要包括:制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。

型砂铸模型型熔化浇注芯盒型芯砂芯冷却凝固12铸件检验落砂、清理合箱铸造工艺图零件图套筒的砂型铸造过程：13砂型铸造的特点可以制造形状复杂的毛坯或零件；加工余量小，金属利用率高；适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件；铸件的成本低；铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造缺陷，机械性能比锻件差；铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。

砂型铸造工艺

砂型铸造工艺砂型铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，也是最古老的铸造方法之一。

它通过将熔化的金属注入制作好的砂型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

砂型铸造工艺具有成本低、适用范围广、生产周期短等优点，在工业生产中被广泛应用。

砂型铸造的工艺流程可以分为模具制作、铸造操作和铸件处理三个主要步骤。

首先是模具制作。

模具是铸造过程中的重要工具，用于制作铸件的外形和内部结构。

模具制作的首要任务是根据产品的图纸和要求设计出合适的模具形状，并选择适当的砂型材料。

常用的砂型材料有石英砂、石膏砂、水玻璃砂等。

制作模具时需要根据产品的形状和尺寸进行精确的加工和装配，以确保铸件的质量和尺寸精度。

其次是铸造操作。

在进行铸造前，需要先预热模具，以避免热应力对模具的影响。

接下来，将砂型放置在铸造设备中，然后通过加热炉将金属熔化。

一旦金属达到适当的温度，就会倒入模具中。

在倒入金属之前，还需要在砂型中放置冷铁、通道、浇口等辅助构件，以便于金属在砂型中流动和凝固。

倒入金属后，需要等待一段时间，让金属冷却凝固，形成铸件。

最后是铸件处理。

铸件冷却后，需要将其从砂型中取出，并进行后续处理。

这包括切割、修磨、清理等工序，以去除铸件表面的砂粒和气孔，使其达到所需的光洁度和精度。

随后，可以对铸件进行热处理、表面处理等工艺，以提高其力学性能和外观质量。

最后，对铸件进行检验，确保其符合产品要求。

砂型铸造工艺具有许多优点。

首先，它适用于各种复杂形状和尺寸的铸件制造，可以满足不同行业的需求。

其次，砂型铸造成本低廉，模具制作相对简单，不需要复杂的设备和工艺。

此外，砂型铸造还具有生产周期短的优势，可以快速得到所需的铸件。

因此，砂型铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

然而，砂型铸造工艺也存在一些局限性。

首先，砂型铸造对金属材料的要求较高，一些高温和腐蚀性金属难以进行砂型铸造。

其次，在砂型铸造过程中，砂型会因为高温和金属的冲击而破裂，导致模具寿命较短。

砂型铸造工艺流程简介

砂型铸造工艺流程简介
砂型铸造工艺是一种广泛应用于金属加工领域的铸造工艺，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：根据产品的几何形状和尺寸要求，设计和制作相应的铸模，通常采用木模或金属模。

2. 准备砂型材料：将粘结剂、砂粒等材料混合均匀，形成砂型材料，通常采用粘土砂、树脂砂等。

3. 制作砂型：将砂型材料按照产品的形状和尺寸要求制作成铸型，通常采用手工或机械加工等方式。

4. 浇注和冷却：将熔融金属液体倒入砂型中，待冷却后取出铸件，然后进行后续加工处理。

5. 清理和修整：对铸件进行清理和修整，以去除表面的砂型残留物和毛边等，提高铸件的表面质量和精度。

6. 后处理：对铸件进行必要的后处理，如热处理、表面处理等，以满足后续使用要求。

需要注意的是，不同的产品和工艺要求可能会有所不同，因此在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

砂型铸造工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。

砂型铸造生产工艺流程

随着科技的进步，新型材料和技术的应用不断推动着砂型铸造工艺的发展，铸件的质量和性能得到了显著提升。
02 砂型铸造生产工艺流程
模具设计与制作
01
根据产品图纸或样品进行模具设计，确定模具结构、尺寸和材料。
02
使用CAD软件进行三维建模，并优化设计以满足生产要求。
制作模具原型，进行试模和修正，确保模具的准确性和可靠性。
检测流程
根据产品图纸和技术要求，对铸件的各个部位进行尺寸和形位公差的测量，记录数据并评估其是否符合标准或客户要求。
05 砂型铸造生产中的问题与解决方案
气孔与缩孔
气孔
气孔是由于气体在金属液中未及时逸出而形成的孔洞，通常出现在铸件表面或内部。
缩孔
缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔洞，通常出现在铸件内部。
01
02
03
04
浇注系统阻塞
由于金属液中的杂质或砂粒堵塞浇注系统而导致的生产中断
。
解决方案
定期清理和检查浇注系统，控制金属液的纯净度，加强过滤
和脱氧处理等。
模具损坏
由于模具材料、设计或使用不当导致模具损坏或寿命缩短。
解决方案
选择合适的模具材料，优化模具设计和制造工艺，加强模具
的维护和保养等。
04 砂型铸造质量控制与检测
化学成分检测
检测目的
确保铸件材料的化学成分符合标准要求，满足产品性能和使用要求。
检测பைடு நூலகம்法
采用化学分析法对铸件材料进行成分分析，如使用光谱分析仪、滴定分析等。
检测流程
采集铸件样品，进行破碎、研磨、溶解等处理，然后进行化学分析，得出各元素的含量。
金相组织检测

砂型铸造的造型工艺

浇注系统的计算与选择
计算浇注系统的流量和压力选择合适的浇注系统类型考虑浇注系统的尺寸和布局
计算浇注系统的冷却时间和冷却速度考虑浇注系统的安全性和可靠性计算浇注系统的成本和效率
砂型铸造的常见缺陷及防止措施
气孔的产生及防止措施
气孔产生的原因：砂型铸造过程中由于气体的侵入导致铸件内部形成气孔防止措施：在铸造过程中采用真空铸造技术减少气体的侵入防止措施：在铸造过程中采用压力铸造技术提高铸件的致密度防止措施：在铸造过程中采用热处理技术消除铸件内部的气孔
陶瓷型铸造：使用陶瓷型作为造型材料具有耐高温、耐磨损等优点
塑料型铸造：使用塑料型作为造型材料具有重量轻、易于加工等优点
金属型铸造：使用金属型作为造型材料具有强度高、耐磨损等优点
复合型铸造：使用多种材料复合作为造型材料具有综合性能优良等优点
造型材料的选择
石英砂：具有较高的耐火性和稳定性适用于高温铸造
砂型铸造常用的造型材料有：石英砂、粘土、水玻璃等
粘土：具有良好的可塑性和粘结性适用于复杂形状的铸
造
水玻璃：具有较好的流动性和粘结性适用于大型铸造件
的制造
造型材料的制备
原材料选择：选择合适的砂、粘结剂、附加剂等混合搅拌：将原材料混合均匀形成砂型铸造所需的造型材料造型材料性能测试：测试材料的流动性、强度、透气性等性能指标造型材料储存：将制备好的造型材料储存在适宜的环境中以保持其性能稳定
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汇报人：
模型制作包括手工制作、机械制作、3D打印等方法
模型修整包括打磨、切割、焊接等操作
模样制作是砂型铸造造型工艺中的重要环节
模型检验包括尺寸检验、表面质量检验、结构检验等
砂箱准备

砂型铸造工艺

整模造型三箱造型挖砂造型假箱造型刮板造型工艺过程工艺过程活块造型工艺过程
材料成型与控制工程专业
18
§1-5 砂型铸造工艺
二、造型和造芯工艺
1.手工造型
手工造芯
芯盒造型：提高强度和刚度方法：小砂芯一般用退火的铁丝弯成所需的形状；芯骨大的芯骨用铸铁浇成，并带有铁环，以便烘干和下芯中的吊运。
材料成型与控制工程专业
23
§1-5 砂型铸造工艺
三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注
1.砂型与砂芯的烘干 4）烘干方法：表面烘干
喷灯火焰表面烘干移动式焦炭炉或煤气炉表面烘干远红外线辐射表面烘干
高频干燥炉烘干和微波技术烘干等新方法也已在烘干中应用周期式; 连续式.
整体烘干：
材料成型与控制工程专业
二、造型和造芯工艺 1.手工造型定义：用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程；特点：适用面广，不需要特别设备；
造型方法：
材料成型与控制工程专业
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§1-5 砂型铸造工艺
二、造型和造芯工艺 1.手工造型
分模造型
材料成型与控制工程专业
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§1-5 砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺 1.手工造型
材料成型与控制工程专业
41
§1-6 砂型铸造工艺分析
二、浇注位置选定原则
材料成型与控制工程专业
42
§1-6 砂型铸造工艺分析
二、浇注位置选定原则
5 便于型芯的固定和排气，能减少型芯的数量；
材料成型与控制工程专业
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§1-6 砂型铸造工艺分析
二、浇注位置选定原则 5 便于型芯的固定和排气，能减少型芯的数量；
材料成型与控制工程专业

第一章砂型铸造

第一章砂型铸造§1－1 概述以型砂为材料制备铸型的铸造方法叫做砂型铸造。

有别于砂型铸造的其它铸造方法，称为特种铸造。

砂型铸造和特种铸造比较，其缺点是：劳动条件较差，铸件质量欠佳，铸型只能使用一次，生产率也较低。

优点是：不受零件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源较广，生产准备周期短，成本低。

因此砂型铸造是铸造生产重应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件约占铸件总产量的80～90％砂型的种类常用的砂型有湿型、干型、表面干型和各种化学硬化砂型（自硬砂型）。

湿型：向石英砂中加入适量的粘土和水分，混制而成的型砂称为湿型砂。

用湿型砂舂实，浇注前不烘干的砂型称为湿型。

铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使用湿型。

湿型可使铸件生产周期缩短，生产率高，经济；由于不必烘干及不需要相应的烘干装置，故节省投资及能源消耗；易于实现机械化和自动化；比干型生产劳动条件好。

干型：经过烘干的砂型称为干型。

烘干后增加了强度和透气性，显著降低发气性，大大减少了由于铸型方面的原因而产生的气孔、砂眼、胀砂、夹砂等缺陷。

干型的缺点是生产周期长，需要烘干设备，增加燃料消耗，恶化劳动条件，难于实现机械化和自动化。

主要用于质量要求高，结构复杂，单件、小批生产的中大型铸件上。

表面干型：铸件表面仅有一层很薄的型砂被干燥（干燥层一般为15～20mm厚），铸型其余部分仍然是湿的，故称表面干型。

表面干型介于湿型和干型之间，既有湿型的优点，又有湿型达不到的性能。

表面干型常用于生产中、大型铝铸件和铸铁件。

化学硬化砂型（自硬砂型）：铸型靠型砂自身的化学反应而硬化，一般不需要烘干，或只经低温烘烤。

优点是强度高，节约能源、效率高。

但成本较高，有的易产生粘砂等缺陷。

自硬砂型目前用得较多的有用水玻璃作粘结剂的水玻璃砂型以及用合成树脂作粘结剂的树脂砂型等。

自硬砂型对于各种铸件均可采用。

§1－2 铸造用砂粘土型砂粘土砂是以原砂和粘土为主要材料配制成的型（芯）砂。

砂型铸造工艺设计概述

铸造工艺图实例2
作业：P80 （1）补充作业：定性画出图示支座的铸造工艺
图、模型图及铸件图
材料：灰铁铸造工艺：砂型铸造生产量：单件小批
(1)外浇口
其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状(称浇口杯)，较大型铸件为盆状(称浇口盆)。
(2)直浇道
是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变直浇道的高度可以改变型腔内金属液的静压力从而改善液态金属的充型能力。
(3)横浇道
横浇道是将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，一般开在砂型的分型面上。横浇道的主要作用是分配金属液入内浇道和隔渣。
四、收缩率
铸件由于凝固、冷却后的体积收缩，其各部分尺寸均小于模样尺寸。为保证铸件尺寸要求，需在模样(芯盒)上加大一个收缩的尺寸。加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。铸造收缩率定义如下：
K＝[(L模－L件)/L件]×100% 式中： K为铸造收缩率；L模为模样尺寸；L件为铸件尺寸。
铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件的结构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。对于一些要求较高的铸件，如果收缩率选择不当，将影响铸件尺寸精度，使某些部位偏移，影响切削加工和装配。
通常灰铸铁为0.7～1.0%，铸造碳钢为1.3～2.0%，铝硅
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位置和分型面的确定等。
第一节浇注位置与分型面的选择
浇注位置：浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。分型面：铸型组元间的结合面
一、浇注位置的选择原则
原则：主要考虑铸件质量 1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面

砂型铸造工艺流程及所需材料

2. 铸造工艺准备工作
2.3 铸造原材料的准备铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢（碳钢、低
合金钢、高合金钢）、铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金（铸造黄铜、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。
为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量，所采用的金属原材料必须满足一定技术需求。
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后，应具有以下性能：
a、良好的成型性；
b、足够的强度；
c、一定的透气性；
d、较小的吸湿性；
e、较低的发气量；
f、较高的耐火度；
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
3.6 落砂人工落砂：主要用于单件小批生产，对于有色合金铸件，基本上都
采用手工落砂。机械落砂：效率高，但机器易损坏，维修调整困难，且噪声大。清除砂芯的方法主要有水力清砂除芯法、水爆清砂除芯法等。
3.7 清理铸件浇注后必须除去浇注系统和冒口，并进行表面清理去除铸件内
外的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。 3.8 表面处理
铸件在进行上述处理以后，还需进行表面处理，防止铸件在使用过程中发生腐蚀。
4.铸件质量检验与缺陷修补
4.1 铸件质量检验方法铸件质量包括铸件的内在质量、外表质量、使用质量等。为了保证
铸件质量，铸造生产的各个环节，特别是清理后，都要进行质量检验。具体的检验方法有：
a、外观缺陷检验； b、表面缺陷检验； c、内部缺陷检验；此外，还需要进行铸件质量进行射线检验。 4.2 铸件常见缺陷铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。

工程材料-(砂型铸造)

技术方案确定:
造型方法
铸造工艺
思考题
P210 8-7
习题8-7a 轴承铸件分型方案（大批量）
下下
上上
上下
?
上下
? 活块造型
下下
上上
大批量生产宜采用机器造型, 机器造型为两箱造型。
下上
浇注位置示意（水平浇铸）
习题8-7b 调整座分型方案（大批量）
方案1
方案1
第一步：型（芯）砂的制备
型(芯)砂由原砂、粘结剂、水及其它附加物混制分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 (P180) 技术要求：型（芯）砂
具有一定的强度、透气性、退让性和溃散性等。
砂型质量的影响因素：
A. 型砂的影响：
a) 原砂的粒度状况、形状
一般认为：粒度在小尺寸范围呈正态分布，有利于
砂型强度的提高，但透气性较差。
➢ 具有所要求的化学成分 ➢ 杂质含量低 ➢ 具有所需要的温度
常用设备：冲天炉、反射炉、
A. 铸铁的熔炼电弧炉、工频炉等。
冲天炉
冲天炉熔炼：通过焦炭的燃烧放热使固体金属炉料熔化并过热后成为液态金属。
出炉以浇注
B. 铸钢合金的熔炼
常用设备：电弧炉、感应电炉、平炉
C. 有色合金的熔炼
对设备要求：
B. 最小铸出孔：最小孔直径和经济性原则。
C. 起模斜度：取决于立壁高度、造型方法和模样材料等因素，一般15’-3°。内外壁有分（内壁3-10° ）。
铸件的起模斜度示意
D. 收缩率：模样尺寸放大率K=(Lp-Lc)/Lp*100％
➢ 经验数据（HT：0.7-1%；ZG1.3-2.0 % ）
E. 型芯头：芯头关系到装配的工艺性和稳定性。

第三章砂型铸造工艺

金属工艺学
manufacturing process
机电工程学院金工学部陈光南
金属工艺学
绪论一、概述本课程是研究机械制造中的各种工艺方法及相应的工艺基础知识，艺方法及相应的工艺基础知识，是一门实践性很强的培养工程人员的技术基础课。
二、机械制造基本过程
产品设计
总体设计零部件设计决定功能选材料决定结构及尺寸绘出图纸
４．铸造收缩率根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明．（中）５．铸造圆角除分型面和孔外，除分型面和孔外，任意两壁的交角都应做成圆角．（用红笔写到工艺说明中）．（用红笔写到工艺说明中圆角．（用红笔写到工艺说明中）
上
下工艺说明
1.拔模斜度1°30’ 2.铸造收缩率1% 3.铸造圆角R3
四、型芯设计型芯主要用来形成铸件内腔、型芯主要用来形成铸件内腔、孔及外形不易取模的部分。取模的部分。水平芯头：两芯头处在水平位置。水平芯头：两芯头处在水平位置。上芯座和芯头间留有间隙，防止压垮。芯头间留有间隙，防止压垮。垂直芯头：两芯头一上一下。垂直芯头：两芯头一上一下。上芯头较短且斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙，斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙，防止合箱时压垮砂。下芯头较长且斜度较小，时压垮砂。下芯头较长且斜度较小，主要固定和支撑整个型芯。支撑整个型芯。悬臂芯头：只有一个水平芯头。悬臂芯头：只有一个水平芯头。型芯另一边悬空，多用芯撑固定。悬空，多用芯撑固定。用蓝线画到零件图上。用蓝线画到零件图上。
二、型砂性能对铸件质量的影响
强度不够→ 强度不够→垮砂透气性不良→ 透气性不良→气孔耐火性不高→ 耐火性不高→粘砂退让性不好→裂纹退让性不好→

第三章砂型铸造讲解

第三章砂型铸造
砂型铸造液态成型工艺
特种铸造
手工造型机器造型
整模造型分模造型三箱造型活块造型挖砂造型刮板造型
金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造
2020年3月2日3时29分
◆目的及要求： 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口、冒口按放方法； 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定。 ◆砂型铸造：是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。是由中国古代劳动人民发明的。现在仍是主要的铸造生产方法。砂型铸造概述--视频。
2020年3月2日3时29分
1）应使工艺造型简化：尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等，尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； ◆应尽量使分型面是一个平直的面：若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型。
2020年3月2日3时29分
◆应尽量减少分型面的数量（之一）
2020年3月2日3时29分
2020年3月2日3时29分
2、大批量生产由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台。型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，因此，方案3适宜。
2020年3月2日3时29分
2020年3月2日3时29分
上设法解决。
1、质量要求高的铸件：应满足浇注位置要求的前提下考虑造
型工艺的简化。
2、没有特殊质量要求的铸件：以简化工艺、提高经济效益为
主要依据，不必过多地考虑浇注位置。
2020年3月2日3时29分
第三节铸件工艺参数的选择 ◆铸件工艺参数有--

砂型铸造知识点总结

砂型铸造知识点总结1. 砂型铸造的原理砂型铸造是通过在石膏、粘土或硅树脂等材料制成的模具中，倒入熔化的金属，并在金属凝固后将模具破碎，得到所需的铸件。

它的原理是利用砂型的柔软和易于成型的特点，将其用于金属铸造，通过对砂型内部空腔和外部形状进行加工，以得到所需的铸件。

2. 砂型铸造的工艺流程砂型铸造的工艺流程主要包括模具制备、浇注、凝固冷却、脱模等几个步骤。

首先是对模具进行制备，通常使用湿砂型和干砂型两种方式。

然后是浇注，将熔化的金属倒入模具中，填满模具腔室。

接着是凝固冷却，待金属完全凝固后，可以进行脱模，将铸件从模具中取出，再进行后续的处理。

3. 不同类型的砂型铸造根据模具的不同，砂型铸造可以分为湿砂型和干砂型两种类型。

湿砂型是指在模具制备过程中，使用湿润的黏土或粘合剂拌合成模砂，然后将模砂填充到模具中，经过成型、干燥等步骤，最终形成砂型。

干砂型则是指使用无机粘结剂或有机粘结剂与干净的石英砂混合，制成模砂，经过振实、成型等步骤，形成模具。

4. 砂型铸造中的砂型材料砂型铸造中使用的砂型材料主要是石英砂、河砂等天然砂，以及黏土、石膏和硅树脂等粘合剂。

石英砂具有颗粒间的细腻、坚硬、高温抗性好等特点，是最常用的砂型材料。

而粘合剂的选择则取决于铸件的要求和生产的具体条件。

5. 砂型铸造中的缺陷和质量控制在砂型铸造中，常见的缺陷主要有气孔、砂眼、夹杂、收缩孔等。

这些缺陷的产生，通常与砂型的制备、浇注过程、金属凝固等相关。

因此，对于砂型铸造的质量控制至关重要，需要从原材料质量、工艺参数、操作技术、设备状态等方面进行全面管理和控制。

6. 砂型铸造的应用领域砂型铸造广泛应用于各种机械零部件、汽车零部件、船舶零部件、航空航天零部件等领域。

由于其工艺简单、成本低、适用范围广泛，因此在制造业中仍具有重要的地位。

7. 砂型铸造中的技术要点在砂型铸造的过程中，需要注意一些技术要点，以确保铸件的质量。

比如，在模具制备过程中，要注意砂型的成型和干燥，以免产生砂眼和气孔；在浇注过程中，要控制合金的温度和浇注速度，以免产生夹杂和收缩孔；在凝固冷却过程中，要控制冷却速度，以保证金属的组织结构和性能。

砂型铸造工艺流程及所需材料

2. 铸造工艺准备工作
2.3 铸造原材料的准备铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢（碳钢、低合金钢、高合金钢）、铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金（铸造黄铜、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量，所采用的金属原材料必须满足一定技术需求。
d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞破，只能使用一次。
2. 铸造工艺准备工作
2.2 铸造工艺装备准备模板一般有模底板、模样、浇冒口系统和定位销等装配而成。模板主要用于在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口系统及芯头等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：铸造铝合金，铸铁，铸钢，木材，塑料等。砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。
4.铸件质量检验与缺陷修补
缺陷名称气孔缩孔与松孔特征在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙
砂眼
黏砂冷隔
在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼
铸件沿分型面有相对位置错移铸件上有未完全融合的缝隙或坑洼，其交接处是圆滑的
浇不足
裂纹错型
铸件未被浇满
铸件开裂、开裂处金属表面有氧化膜铸件沿分型面有相对位置错移
4.铸件质量检验与缺陷修补
4.3 铸件缺陷的修补
修补方法
矫正电焊气焊钎焊熔补浸渗用于校正变形的铸件主要用于铸钢件，其次用于铸铁与非铁合金铸件多用于铸铁与有色合金，铸钢件用得很少修补铸铁件和有色合金铸件的孔洞与裂纹等，但零件使用温度不能过高多用于熔补铸铁件的大孔洞与浇不到等局部缺陷修补非加工面上的渗漏缺陷，用于承受水压检验压力不高的容器铸件，或渗漏不很严重的铸件修补不影响使用性能的孔洞、偏析等缺陷

砂型铸造工艺设计

数字化转型
利用计算机技术实现铸造过程的数字化控制，提高生产效率和产品质
量。
环保节能
采用环保材料和节能技术，降低铸造过程中的
能耗和污染排放。
智能化制造
结合物联网、大数据等技术，实现铸造生产线的智能化管理，提高生
产效率。
定制化生产
满足个性化需求，实现定制化生产，提高产品附加值和市场竞争力。
工艺流程
主要包括模具制作、型砂配置、模具填充、金属浇注、冷却和脱模等步骤。
砂型铸造工艺的重要性
应用广泛
砂型铸造工艺适用于各种金属材料和复杂形状铸件的生产，具有较高的灵活性和适应性。
成本较低
砂型铸造工艺相对其他铸造方法成本较低，能够降低生产成本，提高经济效益。
高效生产
砂型铸造工艺具有较高的生产效率和规模化生产能力，能够满足大规模生产的需求。
砂型铸造工艺设计
contents
目录
• 引言 • 砂型铸造工艺流程 • 砂型铸造材料选择 • 砂型铸造工艺优化 • 砂型铸造工艺应用与发展
01 引言
砂型铸造工艺简介
01
02
03
定义
砂型铸造是一种使用砂型模具进行金属铸件生产的工艺。
历史
砂型铸造工艺起源于古代，随着技术的发展不断改进，至今仍广泛应用于工业生产。
未来砂型铸造工艺展望
创新材料应用
探索新型铸造材料，提高产品性能和降低成本。
智能检测与质量控制
利用先进检测技术实现铸造过程的实时监控和质量控制。
绿色铸造
推动环保法规的实施，实现铸造行业的绿色可持续发展。
国际化合作与交流
加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提升我国

砂型铸造工艺概述

精品课件：砂型铸造工艺详解

砂型铸造工艺

砂型铸造工艺流程简介

砂型铸造生产工艺流程

砂型铸造的造型工艺

砂型铸造工艺

第一章 砂型铸造

砂型铸造工艺设计概述

砂型铸造工艺流程及所需材料

工程材料-(砂型铸造)

第三章 砂型铸造工艺

第三章 砂型铸造讲解

砂型铸造知识点总结

砂型铸造工艺流程及所需材料

砂型铸造工艺设计

第一章砂型铸造

第三章砂型铸造工艺

第三章砂型铸造讲解