注采一体杆式泵
一体化灌溉提升泵站原理
有关“一体化灌溉提升泵站”的原理
有关“一体化灌溉提升泵站”的原理如下：
1.抽水：水泵从低处抽取水，通过管道输送到高处。
2.提升：通过泵站内部的提升装置，将水从低处提升到高处。
3.灌溉：提升后的水通过管道输送到农田，用于灌溉。
具体来说，一体化灌溉提升泵站通常由水泵、电机、控制系统、管道、阀门等组成。
水泵是泵站的核心部件，负责将水从水源处吸入，经过管道输送到高处。
电机则提供驱动力，驱动水泵旋转。
控制系统则控制泵站的启停、运行时间、保护等功能。
在运行过程中，控制系统会监测水泵的运行状态，如水泵出现异常或故障，控制系统会自动停止水泵的工作，以保护设备。
同时，一体化灌溉提升泵站还具备储水功能，当水源不稳定或需求量大时，水箱可以缓冲储水，保证稳定的供水量。
《采油机械》名词解释汇总
《采油机械》名词解释汇总1、机械采油---用各种机械将油采到地面上来的方法。
2、抽油机---是带动井下抽油泉工作的地面机械。
3、抽油杆-是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
4光杆---是钢质圆形杆件，它上连抽油机下连抽油杆，起传递动力的作用。
5、悬绳器--是驴头和光杆的连接装置,6、抽油泵-山抽油机带动把井内原油举升到地直的井下装置。
7、套管--用水泥固定在井壁上的钢管，起封隔油汽水层、加固油层、井壁的作用。
8.油管--下入套管中间的无缝钢管。
9、静液面抽油机关井后，环空液面缓升到一定位置稳定下来的液面10、动液面----抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
11、泵效-抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
12、沉没度---系深与动液面的差值。
13、冲程--- _驴头往复运动，带动光杆运动的高点和低点的距离。
14.冲数--抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
15、充满系数-抽油泵活塞完成次冲程时泵内进入油的体积和活塞让出的体积的比。
16、气锁---当深井泵内进入气体后，使泵抽不出油的现象。
17、示功图--示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
18、压裂---利用水力作用，使油层形成裂缝的方法。
19、井别--根据钻井目的和开发的要求，把井分为不同的类别。
20、探井--经过地球物理堪探证实有希望的地质构造为了探明地下情况，寻找油气田而钻的井。
21、资料---为了编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心并。
22、生产井--用来采油的井。
23、注水井---用来向油层内注水的井。
23、正注井--从油管向地层注水的井称为正注井。
24、反注井-从套管向地层注水的并称为反注井。
25、油补距---从油管挂平面到钻盘补心的距离。
26、套补距--- 从套管最末一根节箍上平面到钻盘补心的距离。
27、油压-原油从并底流到井口的剩余压力。
28、食压--油套环形空间内的压缩气体压力。
29、流---油井正常生产时测得的油层中部压力。
有杆泵抽油原理
一、绪论（3）
（二）、有杆泵采油法的分类
• 有杆泵采油法分为：杆驱往复泵抽油系统及杆驱 螺杆泵抽油系统等。
典型杆驱往复泵抽油系统 典型杆驱螺杆泵抽油系统
地面驱动采油螺 杆泵，主要由地 面驱动装置和井 下螺杆泵两部分 组成。地面驱动 装置将井口动力 通过抽油杆的旋 转运动传递到井 下，驱动井下泵 工作，它依靠转 子在定子中旋转， 形成一系列空穴， 从吸入端向排出 端渐进，连续完 成从井底吸油和 向井口排油。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（2）
• 示功图： • 对于悬点载荷的测试及分析现场使用 的是示功图的方法。 • 示功图是悬点载荷与悬点距上冲程起 点（下止点）的位置关系。
• 现场测试，利用示功仪----诊断仪----自 动化监测仪。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（3）
• 动力平衡： • 由于抽油机悬点功为周期性的正负功，并且 正功大负功小。这样对抽油机系统及电网的 不平衡冲击较大，一方面对设备的抗负荷能 力要求高----额定负荷高----造价高；另一方 面，机械及电路的能量损耗大。 • 对于电网来说，最节能的方式是：追求均匀 的电功率负荷。 • 因此，在抽油系统的设计上，一是机械的方 法，包括抽油机的力的平衡、时间的变化， 电路的无功补偿，井下泵力的平衡等。以尽 可能在不增加总功的情况下实现电功的相对 均匀。 • 抽油机的设计、现场测试都集中在：抽油机 输出的扭矩上----扭矩分析。
• 解决思路是自动监测-----间隙生产。普遍采用的是抽油杆载荷监测。
三、杆驱往复泵抽油研究方向 （三）、抽油泵及配套装置（2）
• 气体进泵： • 气体影响，气锁降低泵效。一直以来以井下油气分离 为目的-----追求的是气锚（井下油气分离器）的高效。 • 但实际上，油管内液柱中如果混气，则可减轻液柱压 力，起到气举的作用。 • 两工帽空心凡尔杆抽油泵泵； • 附加凡尔垫抽油泵。 • （防砂、防气锁）
高温电潜泵注采一体化管柱自动Ｙ_工具设计
２０２３年第５２卷第５期第４３页石油矿场机械犗犐犔 犉犐犈犔犇 犈犙犝犐犘犕犈犖犜２０２３，５２（５）：４３ ５２文章编号：１００１ ３４８２（２０２３）０５ ０００４３ １０高温电潜泵注采一体化管柱自动犢工具设计靳荣博，孟令坤，程文佳，霍寒旭，葛 垣（中海油田服务股份有限公司天津分公司，天津３００４５９）摘要：现有的稠油热采工艺普遍存在生产效率低、工艺流程复杂和液控管线数量较多的问题。
针对这些问题设计了一种适用于高温电潜泵注采一体化工艺的新型自动Ｙ工具，可以实现稠油热采过程中注入和生产通道的自动切换，简化了工艺流程，并减少了液控管线的数量。
介绍了自动Ｙ工具的设计原理、强度校核和有限元分析，并进行了常规功能性试验、流量试验和隔热试验。
结果显示，该自动Ｙ工具能够满足３５０℃高温电潜泵注采一体化的作业要求，隔热效果良好，最大流量为２．８６ｍ３／ｍｉｎ（１８ｂｂｌ／ｍｉｎ）。
关键词：电动潜油泵；注采一体化；自动Ｙ工具；工具设计中图分类号：ＴＥ９３３．９０３ 文献标识码：Ａ 犱狅犻：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ ３４８２．２０２３．０５．００６犇犲狊犻犵狀狅犳犃狌狋狅犿犪狋犻犮犢犜狅狅犾犳狅狉犎犻犵犺 犜犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲犈犾犲犮狋狉犻犮犛狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲犘狌犿狆犐狀犼犲犮狋犻狅狀 犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀犐狀狋犲犵狉犪狋犲犱犛狋狉犻狀犵ＪＩＮＲｏｎｇｂｏ，ＭＥＮＧＬｉｎｇｋｕｎ，ＣＨＥＮＧＷｅｎｊｉａ，ＨＵＯＨａｎｘｕ，ＧＥＹｕａｎ（犜犻犪狀犼犻狀犅狉犪狀犮犺，犆犺犻狀犪犗犻犾犳犻犲犾犱犛犲狉狏犻犮犲狊犔犻犿犻狋犲犱，犜犻犪狀犼犻狀３００４５９，犆犺犻狀犪）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｈｅａｖｙｏｉｌｔｈｅｒｍａｌｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓｇｅｎｅｒａｌｌｙｈａｓｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｐｒｏｄｕｃ ｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｃｏｍｐｌｅｘｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ，ａｎｄａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｐｉｐｅｌｉｎｅｓ．ＡｎｅｗａｕｔｏｍａｔｉｃＹｔｏｏｌｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｌｅｃｔｒｉｃｓｕｂｍｅｒｓｉｂｌｅｐｕｍｐｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏａｄｄｒｅｓｓｔｈｅｓｅｉｓｓｕｅｓ．Ｉｔｃａｎａｃｈｉｅｖｅａｕｔｏｍａｔｉｃｓｗｉｔｃｈｉｎｇｏｆｉｎ ｊｅｃｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｈａｎｎｅｌｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｖｙｏｉｌｔｈｅｒｍａｌｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｉｍｐｌｉｆｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ，ａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｐｉｐｅｌｉｎｅｓ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃＹｔｏｏｌ，ａｎｄｃｏｎｄｕｃｔｅｄｒｏｕｔｉｎｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｔｅｓｔｓ，ｆｌｏｗｔｅｓｔｓ，ａｎｄｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｔｅｓｔｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅａｕｔｏ ｍａｔｉｃＹｔｏｏｌｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆ３５０℃ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｌｅｃｔｒｉｃｓｕｂｍｅｒｓｉ ｂｌｅｐｕｍｐｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ，ｗｉｔｈｇｏｏｄｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔ，ａｎｄａｍａｘｉｍｕｍｆｌｏｗｒａｔｅｏｆ２．８６ｍ３／ｍｉｎ（１８ｂｂｌ／ｍｉｎ）．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｅｌｅｃｔｒｉｃｓｕｂｍｅｒｓｉｂｌｅｐｕｍｐ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ；ａｕｔｏｍａｔｉｃＹｔｏｏｌ；ｄｅｓｉｇｎｏｆｔｏｏｌｓ 我国的渤海地区存在丰富的稠油资源，已探明储量达到了２００多亿ｔ，具有很高的开采价值［１］。
抽油泵
常规抽油泵
杆式泵分类及其代号
顶 部 杆式泵按照固定位置分为： 固 定筒式顶部固定杆式泵(A型) 定 定 定筒式底部固定杆式泵(B型) 杆 筒 动筒式底部固定杆式泵(T型) 式 式 底 杆式泵按照固定装置的型式又 泵 部 可分为： 固 机械式(M型) 定 皮碗式(C型) 厚壁 机械密封（RHAM） 泵筒 皮碗密封（RHAC） 薄壁 机械密封（RWAM） 泵筒 皮碗密封（RWAC） 厚壁 机械密封（RHBM） 泵筒 皮碗密封（RHBC） 薄壁 机械密封（RWBM） 泵筒 皮碗密封（RWBC）
密封锁 套
油管
泵筒总 成
柱塞总 成
常规抽油泵
操作与使用说明
1、杆式泵下井时，首先要将所用的油管清洗， 并用管规通过，不合格的油管剔除； 2、然后将密封套总成随油管一起下至设计深度； 3、最后将内泵(泵筒总成和柱塞总成)随抽油杆一 同下入井中，到位后，上提抽油杆柱，然后迅速 下放，使密封总成定位密封，连接光杆，上提防 冲距，就可以正常工作了。 4、如果泵下井后工作不出油，有可能是防冲距上 提过大，使内泵与密封锁套脱离，此时要重新调 整防冲距，确保工作中内泵与密封锁套密封。 需要检泵时，只需用作业机提升抽油杆就可使内 泵与密封锁套脱离，进而把泵提升到地面上来。
胜利油田抽油泵型号组成
执行标准：
抽油泵执行标准： 国际标准：API Spec 11AX《地下杆式抽油泵及其配 件规范》 国家标准：GB/T 18607《抽油泵及其组件规范》 企业标准：Q/SH1020 1716-2015 《特种抽油泵》
胜利油田抽油泵型号组成
抽油泵分类：
• 按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类：抽油泵分为 管式泵和杆式泵两大类。又有整筒泵和组合泵之分，目前 组合泵已淘汰。 • 按照抽油泵的用途进行分类：抽油泵分为常规泵和特种泵 两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常 规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气 泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特种泵。
采油工程第三章有杆泵采油5-6.ppt
为了求出声波在环形空间中传播的速度，在距离井口一 定深度 L1 处安装音标。
液面深度
L L1 t t1
用双频回声仪测得的液面曲线。
在这种液面曲线上量取10个油管接箍反射波之间的纸带 长度作为 t1 ，量取从井口波到液面波之间的纸带长度作
为t，以10根油管的长度作为 L1， 也可求出液面深度为
Pf o gH f o g(H L f )
沉没度 hS ：泵的吸入口沉没在动液面以下的深度。
油井的采油指数为： J Q
Q
Q
Pe Pf o g(H S H f ) o g(L f LS )
令
K
Jo g
HS
Q H
f
Q L f LS
，则油井的流动方程可表达为：
Q K (H S H f ) K (L f LS )
二、
（一）地层方面的措施
1．对于注水开发的油田，加强注水，保持油层能量高， 液面高。 2．采取有效的防砂措施。
(二) 井筒方面的措施
1. 在保证泵的理论排量不变，即 f P、s、n的乘积不变，改变各个参数的
大小时，泵效也改变，如果选用合理的参数，泵效可提高。
一般选用大冲程、小冲数、适当的泵径
2、确定合理的下泵深度和合理的沉没度 下泵深度越小，冲程损失越小，泵效越高； 下泵深度越大即沉没度越大，沉没压力越高，气体影响越小。
式中 Q —— 油井产量，t /d； K —— 称为米采油指数，t /(d·m)。
米采油指数 K 和采油指数 J 一样，也表示单位生产压差 下的原油日产量，只是这时的生产压差是用液柱高度差或液 面深度差表示。
（二）液面位置的测量 原理：利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井 口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则 液面深度为：
同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价
随着我国油田开发的不断深入，主力油田相继进入高含水开采期，当生产井含水率超过98%，就不具备经济开采价值[1-2]。
大庆油田主力区块综合含水率超过95%，部分油井含水率超过97%，大量产出水无效循环，地面水处理规模呈级数增长，导致能耗大幅度上升，开发效益变差，举升、集输及处理设备投入成本和运行费用不断增加，环保问题日益突出。
油井因含水率上升接近经济开采极限，造同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价彭永刚李巍巍周广玲郑学成马志权（大庆油田有限责任公司采油工程研究院）摘要：以“井下油水分离、注采一体化”为理念，自主研发了井下油水分离同井注采技术，在井下对高含水采出液进行油水分离，分离后的油举升至地面，分离出的水直接回注到地层，可大幅降低地面采出液量，节约开采成本。
将该技术与油藏工程结合应用，通过调整注采层系，重构注采关系，可以改变并增加驱替方向，提高采收率。
井组试验表明，利用该项技术可以实现高关井组复产，4口试验井平均含水率降低4个百分点，累计增油528.5t，恢复了经济开采价值，为探索延长高含水老油田生命周期、拓展开发极限提供一种新的技术手段。
关键词：特高含水油田；同井注采；油藏工程；驱替关系；经济开采DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.013Integrated application and effect evaluation of injection-production technology and reservoirs with the same wellPENG Yonggang，LI Weiwei，ZHOU Guangling，ZHENG Xuecheng，MA Zhiquan Production Research &Engineering Institute of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Based on the concept of "downhole oil-water separation，injection-production integra-tion"，the downhole oil-water separation and injection-production technology in the same well are independently developed．The oil-water separation is carried out in the well，and the separated oil is lifted to the surface，and the separated water is directly reinjected into the formation，which can great-ly reduce the surface produced liquid volume and save the production cost．Combining this technology with reservoir engineering，by adjusting injection-production strata and reconstructing injection-pro-duction relationship，displacement direction can be changed and increased，and oil recovery can be improved．The well group test shows that this technology can realize the resumption of production in Gaoguan well group，the average water bearing of four test wells is reduced by 4percentage points，the cumulative oil production is increased by 528.5t，which restores the economic exploitation value and provides a new technical means for exploring and extending the life cycle of old oilfields with high water bearing and expanding the development limit ．Keywords：ultra-high water bearing oilfield；injection-production with the same-well；reservoirs engineering；displacement relationship；economic exploitation 第一作者简介：彭永刚，工程师，2012年毕业于辽宁石油化工大学（机械设计制造及其自动化专业），从事新型人工举升工艺技术研究工作，138****1902，****************，黑龙江省大庆市让胡路区西宾路九号采油工程研究院举升工艺研究室，163453。
杆式泵简介
杆式抽油泵
泵作业可不提油管，且泵筒受力较小，尤其适用
于深抽，对于斜井及含砂和粘度较大的井也比较
适用。
下井作业时，先将支承接头与油管相连下到
预定深度，然后杆式泵与抽油杆相连下到预定深
度碰泵，支承皮碗与支承接头形成座封，同时锁
爪在预定位置自锁。
这时，支承皮碗和支承芯轴
支承接头形成双密封、双自锁，防止正常抽油时
泵被提出。
起泵作业时，通过足够上提力使锁爪
和支承皮碗与支承接头脱开。
杆式泵抽汲原理与管式泵相同。
中船重工中南装备有限公司DKJ1井碰底、加压2t座封后，调防冲距时不要调太大，调个0.8m-1m就够了，杆式泵泵筒要短一些。
（这次作业调的1.2m有点大，座封时只加压0.5t）不过从载荷看断脱的可能性也比较大。
DKJ1
井可以安排吊车上提杆柱，重新座封杆式泵，顺便也可以判断杆柱是否有断脱，如果是断脱则检泵。
采油 中级 选择-企事业内部考试其他试卷与试题
----------采油中级选择-企事业内部考试其他试卷与试题1. BB004 杆式泵的基本参数不包括（）。
A. 泵公称直径B. 管筒长C. 柱塞长D. 泵筒型式答案：D2. BG016 聚合物注入速度计算用聚合物溶液（）和油层孔隙体积计算。
A. 浓度B. 粘度C. 配比D. 注入量答案：D3. AC007 钳形电流表是根据（）互感器的原理制成的。
A. 电路B. 电压 ?C. 电阻D. 电流答案：D4. AC001 若通过一导体的电流增加一倍,则电功率是原来的（）倍。
A. 1B. 2C. 4D. 8答案：C5. BC001 井间（站）双管集油流程系统中，单井流程主要有（）两大类。
A. 热线、加药B. 生产、洗井C. 计量、洗井D. 单管生产、双管生产答案：D6. AB008 依靠油区和含水区的弹性能驱油的方式是（）驱动。
A. 水压B. 重力C. 弹性D. 气压答案：C7. BD002 能使聚合物溶液粘度提高的方法是（）。
A. 降低浓度B. 提高浓度C. 升温D. 降低相对分子质量答案：B8. BG017 在计算聚合物驱提高（）大小和吨聚合物增油量时，用归一化的方法，才能准确地计算出某一阶段的聚合物驱增油量。
A. 采液量B. 采油量C. 采收率D. 注采比答案：B9. BC004 抽油机投产前应打开（）阀门。
A. 掺水B. 油压C. 测试D. 直通答案：D10. BH004 450mm的管钳可咬的最大直径为（）mm。
A. 50B. 60C. 70D. 75答案：B11. BG002 理论示功图是一个在悬点位移为横坐标，以（）为纵坐标的直角坐标系中的平行四边形。
A. 上冲程载荷B. 下冲程载荷C. 振动载荷D. 悬点载荷答案：D12. AB018 年注入水量与油层总孔隙体积之比叫（）。
A. 注入速度B. 注入程度C. 注入强度D. 注入量答案：A13. BA006 自喷采油，原油在井筒中流动时，主要是克服（）和原油与井筒管壁的摩擦阻力。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装置中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况,减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀,取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头置于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
生产油水井浅层套管损坏治理及应用
生产油水井浅层套管损坏治理及应用摘要：河口采油厂油藏类型多，井筒状况复杂，随着四十多年的开发，高含水、高含硫，注汽开发等情况的增多，特别是注汽井，由于高温高压蒸汽对套管的伤害，套损井日益增多。
油井套损会造成产量下降，含水升高，甚至被迫停井。
目前治理浅层套损井的技术，大多采用挤水泥封堵和套管补贴技术，该两项技术施工风险大，成功率低，治理成本高。
为此，我们研究出一种低成本的套损井采油举升技术，采用插管封隔器及插管，配套补偿器，杆式泵等，成功将油层和套损漏失点分隔，实现套损井的低成本采油。
关键字：套损井；密闭插管；封隔；低成本1前言油井地层因素复杂，油层套管承受着高压排挤，各种腐蚀性气体和液体的腐蚀，均能导致套管快速损坏，特别是当压裂、出砂、注汽等高压、地层亏空、高温等措施作业时，油层套管受到更大的不平衡的剪应力，当应力超过套管的强度后，就会引起套管变形，甚至错断。
经过40多年的开发，目前河口采油厂油水井套变井数达226口，造成产量下降，部分井停产或报废，严重影响着油田采收率和区块开发效果。
自2012年以来，在陈庄南区稠油水平井有先后有12口井在注汽时出现套管上部漏气问题，影响了施工安全，且因漏气导致部分井完不成设计注汽量就得停注，导致了这部分井热采效果差。
究其原因是固井时在0-200米之间水泥胶结不好，固井质量差，找漏发现大部分套损井都是在上部50米内出现漏点，注汽时蒸汽从套管上部向外漏气，严重影响注汽质量和注汽效果。
如果采取挤灰或取套换套、补贴等修套措施，成功率低，风险大，成本高，因此我们研发出一种低成本的注采一体化管柱，配套热敏封隔器、井下补偿器等，使油层和套损点有效封隔，注汽时蒸汽不外漏，正常采油生产不受影响，实现套损井的低成本高效生产。
2套损井治理管柱2.1管柱结构组成套损井治理管柱组成从上到下依次是由油管（或隔热真空管）、杆式泵、井下补偿器、插管、插管封隔器、筛管等。
核心工具是插管封隔器，其将油层套管漏点与地层有效隔离。
同井注采工艺解决油水分离难题
３ ．ｍｍｌ ４ ８１ ￣ ４５ｍｍ；泵柱塞 冲程的最 １ ］
２ ｍ ７ ％ ）；在将 含少量含水 的油 ２ ／ ８ ｄ（
举升 到地面 时为６ ｄ（ ２ ）；扬程 ｍ／ ２％
大 长度为 ２ ０ ５ ０ｍｍ；最 大横 广 尺寸为 ｕ Ｊ
２ １ 年０ 月 总第３ 期 《 ０１ ６ ８ 双月刊 ） ７９
速 为３４ Leabharlann ｃ ｓ ．和２３ ｍ／，远远低 于水 中油的
上浮 速 度 。
Ｈ且且一 ８４ 型双作 杆式 泵装置 ３ ／４
的样机安装在鞑靼筛古尔奇油田的１０ ２７
号井 中。套管 的公 称尺 寸为 １ ６ ｍ， ４ｒ ａ 射孔段 为１ ７ ｍ～１ ８ ．ｍ，人 工井底 ０８ ０ １２
技 术 应 用
Ｔｅ ｌ ｏ ｏ ｙ Ａｐ ｌ ａｉ ｎ ｃｍ ｌ ｇ ｐｉ ｔ ｃ ｏ
２ ０ 年２￣ ８日至２）７ 月４ ０６ Ｊ２ （）年３ 日的气压 （
图 （ 图２ 见 ）。
根据 试验 结果 双 作 用杆式 泵 装置
下压 力计的读 数点２ａ与封隔 器座 封和下部油层压力升高 的情况相符 ，这 无论如何也不可能在上压力计的读数 中 反应出来。从 点２ａ到点３ 的时间 内反映
的是下入连接 抽油杆的部分装置 。上压
的结 构设 计加 工 已经完 成 。在应 用分 离式封隔器时 ，下入深井泵设备的过程
中为防止下柱塞杆超载 ，将 下部 泵筒装 入 油管 中，以承受设备下放和操纵封隔
ｆ
●
器 时的轴向载荷。装置改装后重新下入
１ ０ 号井 中 ，并 于２ ０ 年 ２ ０ ２７ ０ ７ 月２ 日成功
处 ，下 压 力 计 位 于 封 隔 器 下 面 的 １ ８ ｍ ０７
同井注采一体化技术研究与应用
同井注采一体化技术研究与应用作者：孙伟来源：《石油知识》 2018年第5期孙伟（吉林油田公司油气工程研究院吉林松原 138000）摘要：同井注采一体化技术是对传统注水工艺的革新，相当于把原来的1口井变成2口井使用，提高了单井利用率，实现了一定范围的井网优化，进一步提高油藏采收率。
通过攻关研发，形成了注上采下型和注下采上型两种工艺，并研发了多项关键配套工艺，包括封隔器密封技术、清防蜡技术、井口防喷等技术，有效解决了高压差、抽油泵频繁蠕动条件下的封隔器密封性差，管柱免修期短等问题。
关键词：同井注采；插接密封；井口防喷；清防蜡吉林油田大部分区块属于多层系非均质构造油藏，这类油藏在开发过程中，地面虽然是规则注采井网，但地下储层由于发育不均，甚至尖灭造成实际井网不完善，注采关系对应差，部分油层得不到能量补充，开采不均衡，部分油井剩余油难以有效动用，采收率低。
同井注采一体化技术是在不增加产建投资的前提下，将一口井做为两口井（注水井+采油井）使用，减少钻新井数量，提高单井利用率，其中的注水井可以实现一定范围的井网优化[1]，为周边油井注水补能，挖掘井间剩余油。
1 同井注采一体化工艺设计同井注采一体化工艺分为两种类型：注上采下型及注下采上型。
1.1 工艺组成同井注采管柱组成：由高压防喷井口、插接密封封隔器、密封插管、注采交叉装置、杆式抽油泵等组成。
1.2 工艺原理注上采下工艺：用插接密封封隔器分隔注水与采油层，上层由油套环空注水，下层液体由杆式抽油泵采出，如图1所示。
注下采上工艺：用插接密封封隔器分隔注水与采油层，通过注采交叉装置形成独立的采油与注水通道，下层由油套环空、注采交叉装置实现注水，上层液体由杆式抽泵采出，如图2所示。
1.3 关键配套工艺及工具设计1.3.1 封隔器插接密封技术同一井筒内边注水边采油，注水高压、采油低压，形成的高压差、以及受抽油泵在抽汲过程高频蠕动影响，普通封隔器极易失效。
经过优化设计，用插接密封封隔器与密封插管替代封隔器。
注采输一体化能效提升工程在胜利油田中实施
宋鑫等：注采输一体化能效提升工程在胜利油田中实施第9卷第12期（2019-12）1项目概况胜利油田经过50余年的开发建设，大部分主力油田进入高含水开发阶段。
随着含水上升，能耗总量和强度呈逐年上升趋势，如何降低老油田生产能耗，提高生产效益，实现绿色低碳开发，成为亟须解决的难题。
油田原油生产涵盖油藏、机采、集输、注水、电力等多个系统，涉及地质、工艺、注采、生产等多个部门，其能耗占分公司总能耗的90%以上。
以往针对某一系统“头痛医头、脚痛医脚”，某个专业单一作战、某项单一技术推广的方式，已满足不了油田节能降碳的需求。
为此，于2015年提出了开展“注采结构调整实现节能”的理念，同时选取孤东油田四区3-4和胜坨油田二区沙二9-10两个单元，开展注采结构一体化调整节能先导实验[1]。
针对单元存在的注采不均衡、吨油能耗差异大、机采系统效率低等主要矛盾，配套实施注水、采油工艺调整，达到了控水稳油、减缓递减的目的。
实施注采优化51井次，减少无效产液量616t/d，缩减无效注水量480m3/d，增油3.6t/d。
投入资金713万元，年节能效益185.3万元，静态投资回收期3.8年。
在此基础上，于2016年创新建立了“以联合站为中心、油藏为龙头”的节能理念，按照“地下优先、井筒优化、地面配套”的思路，在孤东油田东三联区域实施了注采输一体化能效提升工程。
对油藏进行产液、注水结构调整，限制无效低效产液，增加有效高效产液。
根据油藏需求，实施井筒举升、地面集输、供电系统配套工艺能效优化，实现区域能效最大化的目标。
孤东油田东三联区域管辖油井561口、水井284口，日产液32945t，含水率达97.27%；区域年耗能量为17404.76t标煤，区域吨油气综合能耗为55.6kg标煤。
2存在问题2.1区域1）油井产出液平均含水率高达97.3%，其中含水率大于98%的液量占到60%，造成系统存在无效提液、无效循环、无效加热、无效处理等问题。
注采一体化—立项
一、项目背景 热采水平井有杆泵举升存在的问题
（1）采用预置柱塞，脱节器易损坏，增加了工作量， 损失了注入热量
油管
（2）抽油泵主要在直井段、小斜度井段工作，水平
段的井液无法举升，影响了产油周期；
பைடு நூலகம்抽油杆接箍
（3）产液粘度大，影响杆柱下行，存在光杆缓下的 问题；
针对稠油水平井举升存在的问题，通过研
究热采水平井举升技术，实现快速转抽，提高
稠油井的开发时效。
二、主要思路及研究内容
1、技术思路
针对稠油水平井举升存在杆柱下行困难、泵效低的问题
水平泵有杆举升技术
通过技术研究 形成一套适应于稠油水平井的高效举升新技术
赛莱默一体化泵站介绍
TOP 一 优化的泵站自清洁设计
TOP泵站优化的自清洁坑底设计
坑底面积最小化 优化坑底流态 沉积物聚集在吸力最强的泵入口周围，排污更有效 减少沉积，最大化消除异味产生，改善环境
TOP 一 优化的泵站自清洁设计
传统泵坑设计
800L 水 每个泵坑各放49kg 颗粒物
Flygt Top泵坑设计
泵站常用布置形式
TOP 一 标准&定制
规格齐全，最大化满足客户需求：
泵坑直径(mm) 1400 最大深度 (mm) 12000 水泵数量(台） 2～3
2000 12000 2～4
3000 12000 2～4
3800 12000 2～4
定制化 定制 定制
飞力预制泵站与传统土建泵站对比
占地面积 施工周期 渗漏风险 设备集成
泵站的核心—自适应跳动叶轮N泵
• 进一步提高小泵的可靠性 • 提供更出色的抗堵塞性能 • N概念自清洁特点的又一创新
自适应跳动式N叶轮 — 怎样工作的？
• 无弹簧部件 • 采用液压差原理
测试
泵站的核心—飞力切割泵F泵
最难处理应用的挑战 切割纤维没有堵塞 灵活的模块化设计，和N泵几乎一样的水力 高铬Hard-Iron™叶轮 高铬材质Hard-Iron™的切碎器
N-technology 1997
引导销
插入环
高铬叶轮
破碎器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
自适应跳动N水力端 自适应跳动N水力端 2012
NevaClog 大通道抗堵塞
无堵塞持续高效
改善抗堵塞性能
减少维修成本
延长持续高效时间
恶劣环境 仍保持持续高效
3085改善小泵 的抗堵塞性
改善所有小型泵 的抗堵塞性能
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注采一体杆式泵
目录
1．注采一体化的重要意义 (3)
2. 现有注采一体泵技术 (3)
2.1打捞固定凡尔注采泵 (3)
2.2环流注采泵 (4)
2.3长柱塞式注采泵 (4)
2.4串联式注采泵 (5)
2.5防砂抽稠注采泵 (5)
2.6液力反馈注采泵 (6)
3. 注采一体杆式泵结构原理及技术优势 (7)
3.1结构组成、原理 (7)
3.2技术优势 (7)
1．注采一体化的重要意义
常规稠油蒸汽吞吐开采工艺：注汽—焖井—放喷—压洗井—下泵—开抽。
存在的问题是：1、放喷后不能尽快转抽，缩短高峰产油期；2、压洗井对油层冷伤害，降低油层加热效果；3增加作业成本；4、作业危险性大。
稠油蒸汽吞吐注采一体化技术工艺为：注汽—焖井—放喷—开抽，有效解决上述问题，减少工作量，节约成本。
2. 现有注采一体泵技术
2.1打捞固定凡尔注采泵
组成：泵筒柱塞可打捞固定阀游动阀。
工作原理：
转注时，下放抽油杆柱，柱塞通过脱接器与可打捞固定阀对接，上提抽油杆柱，将柱塞和可打捞固定阀提出泵筒，悬挂在泵上油管内，注汽通道畅通，注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，使可打捞固定阀复位并锁紧在密封筒上。
提防冲距，开抽。
注汽采油
1、油管；
2、抽油杆；
3、泵筒；
4、柱塞；
5、脱接器；、
6、可打捞固定阀
图1 可打捞固定阀式注采一体泵原理图
2.2环流注采泵
组成：抽油柱塞、密封柱塞、泵筒、环流阀。
工作原理：
转注时，上提抽油杆柱，柱塞离开泵筒，密封柱塞离开环流阀，环流阀密封孔作为注汽通道注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，抽油柱塞和密封柱塞复位，开抽。
2.3长柱塞式注采泵
组成：带注汽孔的泵筒、长柱塞、游动阀、固定阀。
工作原理：
转注时，上提抽油杆柱，柱塞提到油管内，柱塞、油管的环空与泵筒上注汽孔联通，形成注汽通道，实现注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，长柱塞复位，密封泵筒上的注汽孔，注汽通道关闭，控制防冲距，开抽。
图2 环流阀注采一体泵原理图
1、油管；
2、抽油杆；
3、转换接头；
4、抽油柱塞；
5、泵筒；、
6、密封柱塞；
7、环流阀
采油
注汽
注汽采油
1、油管；
2、抽油杆；
3、注汽孔；
4、柱塞；
5、固定阀
图3 长柱塞注采一体泵原理图
2.4串联式注采泵
组成：大柱塞、大泵筒、小柱塞、小泵筒、脱接器。
工作原理：
大小柱塞由连杆和脱接器连接。
转注时，上提抽油杆柱，使大小柱塞在脱接器处脱开，小柱塞提至小泵泵筒上油管内，大柱塞落至大泵筒下的油管短接上，大小柱塞与油管形成环形通道，注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，大小柱塞对接复位到各自泵筒，关闭注汽通道，开抽。
2.5防砂抽稠注采泵
组成：大柱塞、大泵筒、小柱塞、小泵筒、泵筒脱接器、泵筒外管、沉砂尾管。
工作原理：
转注时，上提抽油杆柱，使大柱塞、小柱塞、小泵筒与大泵筒脱开，提出泵筒外管，注汽通道畅通，注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，大柱塞下放至大泵筒，小泵筒与大泵筒对接，关闭注汽通道，开抽。
注汽
采油
1、油管；
2、抽油杆；
3、小泵筒；
4、小柱塞；
5、脱接器；
6、大泵筒；
7、大柱塞
图4 串联式注采一体泵原理图
注汽
采油图5 环流阀注采一体泵原理图
1、油管；
2、抽油杆；
3、小泵筒；
4、小柱塞；
5、泵筒脱接器；、
6、大泵筒；
7、大柱塞；
8、注汽
孔；9、沉砂管
2.6液力反馈注采泵
组成：大柱塞、大泵筒、小柱塞、小泵筒。
工作原理：
转注时，上提抽油杆柱，大柱塞进入大泵筒上油管，小柱塞进入大泵筒，形成注汽通道，注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，大柱塞进入大泵筒，小柱塞进入小泵筒，关闭注汽通道，开抽。
图6 液力反馈注采一体泵原理图
1、油管；
2、抽油杆；
3、大泵筒；
4、大柱塞；
5、小柱塞；
6、小泵筒
采油
注汽
3. 注采一体杆式泵结构原理及技术优势 3.1结构组成、原理
结构组成：柱塞、泵筒、坐封泵头、卡爪、坐封接箍。
原理：
转注时，上提抽油杆柱，柱塞上行，收回坐封卡爪，带动泵筒上行，泵筒颈部与坐封接箍形成环
形注汽通道，注汽。
转抽时，下放抽油杆柱，泵筒的坐封泵头与坐封接箍形成密封，同时，卡爪释放，固定泵筒，关闭注汽通道，开抽。
3.2技术优势
与现有注采一体泵比较的技术优势： A 结构简单、可靠；
B 注汽过流面积大，流阻小；
C 有效防止结垢、污物对转注、转抽的影响；
D 检泵时，只提抽油杆柱，不动热采油管管柱；
E 对2 7/8 油管，可下Φ44柱塞以下抽油泵，对 3 1/2油管 可下Φ57柱塞以下抽油泵。
1、油管；
2、抽油杆；
3、坐封接箍；
4、坐封泵头；
5、解封器；、
6、泵筒；
7、柱塞；
8、固定阀
图7 注采一体杆式泵原理图
采油
注汽。