钢筋连接之帮条焊

钢筋熔槽帮条焊

钢筋窄间隙焊及熔槽帮条焊一、范围钢筋熔槽帮条焊适用于本工程直径20mm梁钢筋的水平连接。

二、施工准备1、焊条的牌号应符合设计规定，E50型用于Ⅲ级钢筋。

2、熔槽帮条焊时加角钢作垫板模，角钢厚6mm，边长50mm，长度100mm。

3、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

5、焊条必须有出厂合格证。

6、主要机具：焊接电源容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上；U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

7、其他焊接：弧焊机、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等8、焊工必须持有有效的考试合格证。

9、接头位置应符合规定。

10、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

三、操作工艺及质量标准1、熔槽帮条焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验。

5、施焊操作：1) 引弧：引弧应在钢板或帮条上进行。

2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

6) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

钢筋焊接施工方案

第九章钢筋焊接施工方案一、方案编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。

在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。

焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。

采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。

二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。

工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。

各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。

地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。

剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。

三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。

2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。

3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。

四、施工准备1.材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。

（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。

并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。

（3）设计钢筋等级及对应的焊条2.施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。

（2）质检员对焊接接头进行全数检查。

（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。

并交技术部门存档。

（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。

3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。

4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。

五、施工要求1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。

td20 楼架空层顶板施工缝梁钢筋“帮条焊”搭接处理方

架空层顶板施工缝梁板钢筋搭接处理方案由于受龙门吊基础的影响，导致20#楼架空层顶板（J-7轴～J-10 轴）交（J-B轴～J-C轴）、（J-9轴～J-10 轴）交（J-C轴～J-C轴）区域的顶板未能一次浇筑完成。

如今准备进行此部分梁板的施工，为了保证搭接处梁板钢筋的施工质量，钢筋施工将按照以下施工方案进行：根据设计要求，该部位顶板梁钢筋均采用Ⅲ级螺纹钢HRB400，钢筋最小直径是12mm,最大直径是32mm，原先顶板施工时，梁上部、下部钢筋预留的长度在600mm~1300mm之间。

依据《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》第21页至23页规范要求，梁主筋焊接方式采用电弧焊里的单面帮条焊做法。

帮条焊的钢筋帮条长度l=10d(d为梁主筋直径)，钢筋帮条级别与梁主筋级别相同，帮条直径d＇比梁主筋直径小一个规格。

相邻两根梁主筋的接头中心错开间距L=10d。

帮条焊时，两主筋端面的间隙为2mm，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离D≧20mm, 且焊接中在帮条焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。

如下图所示：焊缝宽度b不小于梁主筋直径d的0.8倍（如下图所示）。

帮条焊接头的焊缝尺寸b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—梁主筋直径由于预留的钢筋已经受污染或生锈，因此，在钢筋施工前先用手持电动打磨机（配专用钢丝磨片）对钢筋进行打磨，去除污染物、锈迹等并冲洗干净。

新旧混凝土接口处采用风炮机进行打凿，凿除松动的混凝土、接口做成斜口并凿毛处理，清理干净后方可进行下一道工序施工。

玉林煤场搬迁职工住宅楼项目部 2015年11月10日附图：一个试件直径32MM，总长74CM（一边37CM）；帮条直径28MM，长度32CM。

一开始试件一边做27CM，但未受帮条焊接的一侧太短，当地质监站工作人员认为会影响测试结果（因为试验时钢筋断裂在帮条处则不合格，断裂在主筋处则合格），故后来试件长度改为总长74CM（一边37CM）。

钢筋焊接规范

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。

随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。

为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。

该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。

在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。

本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。

第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。

第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。

钢筋焊接施工工艺

（一）钢筋焊接施工工艺1、一般规定<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。

<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：<7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。

<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。

帮条焊宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊。

帮条长度 l 应切合表 3-4 的规定。

当帮条钢筋级别与主筋同样时，帮条直径可与主筋同样或
小一个规格；当帮条直径与主筋同样时；帮条钢筋级别可与主筋同样或低一个级别。

钢筋帮条长度表 3-4 钢筋种类焊缝形式帮条长度 l
单面焊≥ 8d
HPB235
双面焊≥ 4d
单面焊≥ 10d HRB335及 HRB400
双面焊≥ 5d 注： d 为主筋直径（ mm）。

帮条焊接头的焊缝厚度，不该小于主筋直径的倍；焊缝宽度 b 不该小于主筋直径的倍（图 3-4），帮条焊时，两主筋端面的空隙应为 2～5mm。

图 3-4帮条焊接头的焊缝尺寸
b—焊缝宽度； s—焊缝厚度； d—钢筋直径
搭接焊
用于 HPB235、 HRB335 及 HRB400钢筋，焊接时宜采纳双面焊。

当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊。

搭
接长度、焊缝厚度均与帮条长度同样。

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在向来线上。

a) 帮条焊； b) 搭接焊； c ）剖口焊； d ）窄空隙焊； e ）熔槽帮条焊
图 3-3 钢筋电弧焊的接头形式
d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度； c —焊缝余高。

钢筋焊接方案

钢筋焊接方案1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。

检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。

检验方法：观察，钢尺检查。

（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋焊接工艺要求

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

(土建施工)教材--钢筋的焊接

3.2.1 钢筋焊接连接焊接方法是混凝土结构工程施工中常用的钢筋连接方法，钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。

钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。

不管采纳哪钟焊接方法，对操作人员的技术要求都较高，因此，应加强对焊接操作人员的技术培训和考核，必需实行持证上岗。

在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

〔强制性条文〕表3.2.1 钢筋连接接头型式及焊接方法的适用范围项次焊接型式接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径〔mm〕1 电阻点焊——HPB235HRB335HRB400CRB5508～166～166～164～122 闪光对焊HPB235HRB335HRB400RRB400HRB500Q2358～206～406～4010～3210～406～143 电弧焊帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25单面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25坡口焊平焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～25电弧焊坡口焊立焊HPB235HRB335HRB400RRB40018～2018～4018～4018～254 电渣压力焊HPB235HRB335HRB40014～2014～3214～325 气压焊HPB235HRB335HRB40014～2014～4014～40钢筋闪光对焊闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、本钱低的一种焊接方法。

钢筋焊接规范

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。

随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。

为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。

该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。

在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。

本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。

第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。

第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。

钢筋焊接规范

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1984年10月1日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。

随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。

为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。

该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。

在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。

本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。

第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。

第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。

工程施工中钢筋的焊接连接方法

工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。

钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。

钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。

含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。

焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。

常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。

1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。

钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。

如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。

根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。

对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。

(1)连续闪光焊。

自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。

连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。

钢筋对焊接头的外形见图3.24。

图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。

在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。

其工艺过程为预热-闪光-顶锻。

即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。

适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。

(3)闪光一预热一闪光焊。

在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。

钢筋的绑扎、机械连接与焊接

钢筋的绑扎、机械连接与焊接（一）钢筋的绑扎连接1．钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表4-13。

2．钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4-28所示。

3．钢筋绑扎要求通常，绑扎钢筋时须按照以下要求来进行：（1）钢筋网片绑扎。

钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扎。

对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎；绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭。

对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

（2）梁和柱的箍筋。

对梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。

其中梁的箍筋弯钩应放在受压区，在个别情况下，例如连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开”，这时，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。

（3）柱纵筋弯钩朝向。

绑扎矩形柱的钢筋时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面成45（多边形柱角部钢筋的弯钩平面应位于模板内角的平分线上；圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板切平面垂直，即弯钩应朝向圆心）；矩形柱和多边形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋)的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑截面很小的柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

（4）构件交叉点钢筋处理。

在构件交叉点，例如柱与梁、梁与梁以及框架和桁架节点处杆件交汇点，钢筋纵横交错，大部分在同一位置上发生碰撞，无法安装。

这种情况必须在施工前的审图过程中就予以解决。

处理办法一般是使一个方向的钢筋设置在规定的位置（按规定取保护层厚度），而另一个方向的钢筋则去避开它（常以调整保护层厚度来实现）。

（5）钢筋位置的固定。

建筑工程竖向钢筋连接方法

建筑工程竖向钢筋连接方法
电渣压力焊和直螺纹套筒等四种连接方式。

本文结合现场施工情况，对每种方法进行分析，并进一步阐述竖向钢筋连接的发展新趋势。

关键词】电弧焊电渣压力焊套筒冷挤压直螺纹套筒连接
通过以往工程基础桩钢筋接长一般采用电弧焊中的搭接焊；钢筋连接一般采用套筒冷挤压；其它钢筋混凝土框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。

近期，建筑市场上又引进了钢筋滚压直螺纹连接新技术，根据现场施工和试验情况，效果非常好。

我们正积极把这项新技术推广到其它工程。

一、四种方法的概要和特点
1.1电弧焊
1.1.1电弧焊：由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。

钢筋竖向连接，在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。

帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。

在两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。

利用搭接焊进行钢筋连接，其最主要的是对钢筋的预弯和安装，要确保两连接钢筋轴线相重合，工艺与帮条焊相同，由于要确保两连接钢筋轴线相重合，所以在一般框架柱钢筋连接时不宜采用。

1.2套筒冷挤压
1.2.1套筒冷挤压：带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒进入塑性状态，产生塑性变形。

变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。

钢筋焊接及规范【精选文档】

1 总则1.0。

1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术先进,确保质量,制订本规程。

1。

0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时,除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2。

0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0。

2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0。

3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法.2.0。

4钢筋窄间隙电弧焊narrow—gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热,熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态)后，加压完成的一种压焊方法。

钢筋施工方案

钢筋施工方案钢筋在现场加工制作安装，焊接、绑扎方式的及要求按图纸，平板负筋和双层钢筋用φ12钢筋间距双向1000做马凳，加工位置见平面布置图，制作安装人员见劳动人员表。

1、本工程为宜昌和艺企业孵化运营管理有限责任公司，2#楼工程，框剪结构，全现浇,本工程为33层，地下一层。

本工程基础为嵌岩基础及桩基，等电位接地与避雷均采用基础钢筋做接地体，等电位接地；避雷接地极，屋面采用直径12的镀锌圆钢作避雷带。

框架柱、梁板均为全现浇。

2、材料要求：本工程采用HRB400钢筋。

钢筋锚固和制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。

钢筋锚固：（1）、现浇钢筋混凝土简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度la不应小于10d。

（2）、现浇混凝土简支梁或连续梁简支支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度：光面Las15d，带肋Las12d。

(3)、纵向受拉钢筋锚固长度la若无特殊注明，均按以下要求执行：其中LaE=LaE。

注1：表中la长度为钢筋直径=25时采用。

注2：任何条件下，受拉钢筋锚固长度不应小于200，受力钢筋搭接长度不应小于300。

注3：当HRB400级钢筋直径大于25㎜时钢筋锚固长度乘以修正系数1.1，钢筋锚固长度不应小于250。

钢筋连接：（1）、图中除特别注明和直径大于等于18的钢筋应采用机械连接。

（2）、采用焊接时，应按施工图和现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊，气压焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。

（3）钢筋搭接焊缝长度除图中特别注明外，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。

（4）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时最小搭接长度按下表，但不小于300。

注:纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时按表中数值乘以1.2取用.注：同一连接区段，绑扎搭接接头为1.30倍的搭接长度，焊接接头为35d的且不小于500㎜。

钢筋施工部署：该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。

（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。

2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。

焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。

作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。

（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。

⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。

坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。