万峰谷一期B区路施工方案

目录第一章概述 (2)第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工组织措施 (3)第一节施工部署 (3)第二节现场前期准备 (5)第三节测量放线 (6)第四节土方开挖 (7)第三章基层挖填施工 (8)第一节基底换填处理 (8)第二节路基换填土石方 (9)第三节路基质量要求 (12)第四章给排水工程分部施工技术措施 (13)第一节沟槽开挖施工 (14)第二节给排水管道铺设 (15)第三节检查井砌筑 (17)第四节管道检验试验及沟槽回填 (19)第五章道路分项工程施工 (22)第一节级配碎石基层施工 (22)第二节水泥稳定级配碎石层施工 (28)第三节沥青混凝土道路面层施工 (31)第六章文明安全措施 (36)第一章概述第一节编制依据1、万峰谷一期B区施工图纸施工2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；3、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；6、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；7、《道路交通标志和标线》 GB5768-20098、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-200410、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-200011、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—200812、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—200813、国家颁布的现行相关技术规范、标准第二节工程概况本项目位于贵州省兴义市，为万峰谷一期B区项目的配套道路，全线道路为双向两车道，机动车道宽度为6/7米。

两侧各设置2.5米宽人行道。

本次设计范围内道路分为三条线路，线路A为绕小区北面及东面的道路，线路长554.292米，线路B为西侧南北向道路，线路长度为285.514米。

线路C为，东北侧连接A线及景峰大道的连接路，线路长度为82.942米。

经地形整体陡坡，地表未发现水系，地形明显高低趋势。

根据场地高差个别路段需要回填土。

第二章施工组织措施第一节施工部署1、我司将本工程作为重点工程项目来抓，且本工程施工工期紧，为此我公司成立工程指挥部。

在指挥部的宏观调控下，对本项目工程进行控制。

组织精干的施工技术人员，组成严密而又合理的组织体系，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料，以一流的素质，一流的实力，一流的管理水平，优质高速完成本工程施工任务，确保施工的质量及工期。

2、项目经理部组织机构3、根据各分部分项工程的施工工艺以及相互之间的制约关系，总体施工流程安排如下：平整场地、基层（换填）施工、排水管道、给水管道、，电力电信管道，燃气管道、路基工程、路面工程、园林绿化及辅助设施施工。

4、工期安排本道路工程施工分连个阶段实施，第一阶段为道路路基计划施工工期90日历天，第二阶段为道路面层沥青计划施工工期25天。

但第二施工阶段必须要等小区房子主体装修完成后进行施工。

5、质量目标：合格6、劳动力安排单位：人本工程机械设备、仪器、工具方面具体详见如下表。

投入本项目的主要施工机械设备表第二节现场前期准备1、现场及场地准备（1）做好“三通一平”，并调查好现场地下管线障碍物情况。

（2）做好测量放线工作。

（3）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。

（4）机械设备的调整及购置。

（5）做好材料计划及进场工作（6）落实临时设施及施工场地。

2、技术准备（1）在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。

（2）对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提问答疑。

（3）组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写施工作业指导书，并进行技术交底。

（4）材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。

检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。

检验合格后方可使用。

（5）工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。

在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划。

组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。

第三节测量放线1、根据平面图所标示的本工程坐标、尺寸、朝向用全站仪精确测量定位定出基点，必要时应与三角网联系。

施工基线设置要求：宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，施工基线要求每月底用市政点校核。

2、放线时，每50M埋设一个桩号定桩，以方便施工与检查。

3、施工水准点的设置：应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的建筑物作为标高点设置参照物；施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核：水准点每间隔50米设一个永久性观点，观测点在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。

倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。

施工放线测量中，应注意平面位置。

高程方面各层的标高线均应由各处的起始标高线传递量取，并且通过其它二道起始线进行复核。

并于测量后2天内提交测量成果。

第四节土方开挖一、路面放线、放坡1、对监理工程师提供的轴线桩、水准基点桩等按图纸复核，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测、加桩，并将复测资料报监理师核准。

2、施工测量：施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。

由测量人员根据设计图纸放出管线及井位，再根据中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。

注意预留工作位宽度。

将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。

二、土方开挖1、第一施工段土方开挖采用反铲挖掘机开挖。

顺序为平整土方→清表→污水管网→雨水管网→综合管线→路面→辅助。

2、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。

回填土方在指定位置堆放，并做到随挖随运，弃方全部外运至指定的位置。

3、机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。

4、防水、排水措施。

基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。

基坑底用2～4cm碎石做成盲沟和集水井(50×50cm)，配置抽水机抽水。

施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。

5、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸达到施工方案及设计的要求。

注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

6、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。

若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。

基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。

第三章基层挖填施工第一节基底换填处理1、路基施工时，必须先将原地表层的耕土、菜根、草根、稻根、树根、垃圾土、腐蚀土等清除干净。

2、路基填土不得用腐殖土等压缩性较大的土填筑。

填土内不得含有杂草、树根或农作物残根等杂物，若有此类杂质，填土前应予以清除。

填土时，应用同类土填在同一地段，若用不同种类的土应分类、分段填筑，尽可能保持整段一致，不可任意夹杂，以免土基不均匀沉陷或产生水壤现象。

3、填土地段的表层不得有积水，并应保持适当干燥，填筑应逐段分层进行碾压，先填低洼地段，后填一般地段，应先填路中再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡，使雨水能及时排出，使土基不积水。

4、雨季填土应当天填筑当天碾压，以免填土含水量过大。

如遇下雨应停止填土，以免形成"弹簧土"。

施工期间发现"弹簧土"，可采取挖出晒干，敲碎后再铺或者将其挖尽，另换干土、砾石砂或其它水稳定性好的材料铺平压实。

5、最后修成的路基纵坡、横坡、边坡必须符合设计要求，表层必须平整，不得有明显的凹凸不平现象。

管槽部分回填土应距管壁一米范围内薄铺轻夯，每层填土松填厚度不应超过20cm，到管顶以上50cm为止。

6、路基压实标准1）路基压实度采用重型压实标准，按分层压实原则实施。

根据《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）、《公路路基设计规范》（JTG D30—2004），路基压实度、填料最小强度和最大粒径均应符合下表的要求。

2）对于软基路段，换填部分的压实度应不小于90%，原地面土压实度应不小于90%3）路基压实标准及填料粒径、强度a) 分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层。

b) 避免雨天施工。

c) 成型后，必须及时洒水养护，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准。

d) 水泥稳定碎石混合料从加水泥拌和到压实成型大约延迟时间（包括干拌时间）不应超过3小时。

e)碾压时不得加震碾压。

f)养护时除洒水车养护通行外，其他车辆不得通行。

8)、未尽事宜详见《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）。

第二节路基换填土石方1、路基填筑填料优先采用强度高、粒径小、透水性良好的材料，严格按规范摊铺和压实。

对于同一填筑路段，要求同一层的路基填料强度和粒径尽量均匀。

2、路基填筑应先清除地表杂土，然后分层碾压。

一般路段路基填筑材料的重型压实度要求见下表。

的压实度。

3、水泥稳定碎石施工1)、施工之前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。

2)、压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以15~20厘米为宜。

3)、拌和、摊铺：可采用现场拌和法施工、机械拌和人工拌和均可。

边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺，摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。

4)、碾压：混合料摊铺后要进行平整，然后压实。

碾压时先用轻型压路机进行碾压，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体，最后，用中型或重型压路机碾压直到表面平整，无明显轮迹为止。

5)、水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。

6)、基层集料要求：水泥稳定类基层及底基层，其集料的级配范围应符合JTJ014-97表5.1.4的规定水泥稳定类材料集料的级配范围水泥稳定层的配合比设计，根据七天抗压强度试验确定，水泥稳定级配碎石基层七天抗压强度应到设计要求，根据这一标准，确定施工水泥实际用量，基层的压实度应达到98％，基层施工应采用集中拌和，摊铺机摊铺的工艺，底基层也宜用集中拌和，以保证质量。