吹扫组织图
吹灰器结构
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的,其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置;同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后,吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上.机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接.减速箱采用交流电机.两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕.限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转.吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动（前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动(轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态.可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动.喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度,凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造.通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴,可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质.吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
MFTC 系列吹扫装置 使用说明书
MFTCSERIES PURGE DEVICE MFTC系列吹扫装置使用说明书MTFC-DT-JS-1040-2020(A)感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。
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质量丹东通博电器（集团）有限公司通过了ISO9001质量体系认证，产品生产的全过程均严格依照质量体系的规定范围执行，对产品和服务质量提供最强有力的保证。
1 安全提示 (4)1.1爆炸可能会导致死亡或严重伤害。
(4)1.2过程泄漏可能导致严重伤害或死亡。
(4)1.3不遵守安全安装准则可能导致死亡或严重受伤。
(4)2吹扫装置概述 (4)3结构和测量原理 (4)3.1入口吹扫装置测量原理 (4)3.2出口吹扫装置测量原理 (5)4产品特点 (6)5技术指标 (6)6典型应用 (7)7吹扫装置安装注意事项 (8)8吹扫装置的操作要点 (8)9维护与保养 (8)9.1定期检查项目 (8)9.2故障诊断 (9)10拆卸 (9)10.1警告 (9)10.2废物清除 (9)1 安全提示出于安全的原因，明确禁止擅自改装或改变产品，维修或替换只允许使用由制造商指定的配件。
吹扫
超高压输气站场工艺管道爆破吹扫、气压试验施工工法YJGF108-2004 北京城建亚泰建设工程有限公司吴雄平吴精辉刘兵刘传高董佳节输气站场工艺管道复杂、管径大、管道系统管路很多，如采用常规吹扫方法，从进站管口接空压机往系统内进空气，从系统各主、支出口吹出，不能保证各管道内脏物被带走吹扫所需的气流速度，很难达到清洁工艺管道系统的效果，如按常规用水试压，则地下汇气管内存水将无法排出，冬季时易产生管道冰堵，从而降低管道的实际输气量，增加了干燥处理的难度，试压用水源和排出处理困难。
我们开发研究并应用的超高压输气站场工艺管道吹扫、气压试验技术成功地解决了以上的难题，并形成了工法。
根据工艺系统特点，采用爆破吹扫法。
爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短时间内)高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的。
通过对气压试验时管道应力的计算，在满足管道最低屈服强度设计系数的前提下，采取相应安全措施后，实行超高压(11.5MPa)气压试验。
本工法在保证工艺管道吹扫效果和气压试验1次成功前提下，具有工期短、成本低的优点，在陕京二线输气管道工程(北京末站)、永清-北京东郊门站输气管线工程(北京东郊门站)等工程中应用并取得了成功，北京末站将随陕京二线工程申报国家优质工程奖。
一、工法特点 1.超高压输气站场工艺管道爆破吹扫通过设置爆破膜保证了管道吹扫干净所需的气流速度，从而达到清洁管道的目的。
2.超高压输气站场工艺管道气压试验用压缩空气为介质进行试压，从而解决水压试验存在排水不彻底、管道干燥处理工作量大等难题。
二、适用范围适用于各天然气长输管线站场的吹扫、试压施工。
三、工艺原理爆破吹扫的原理是对吹扫系统只留1个吹扫出口，在此用石棉橡胶垫封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间(短2014年执业医师资格考试医学综合笔试临床执业医师口腔执业医师中医执业医师时间内)高速向爆破口排出，管道内锈尘、杂物随气流涌向出口，从而达到对系统内管道清扫的目的。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。
以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2.系统经水压试验合格。
3.管线保温及外保护施工完毕。
4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。
六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。
主蒸汽管道吹扫方案(1)
****垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫方案一、工程概况本工程新建三台异重循环流化床垃圾焚烧炉（2用1备）TG-44/3.82-LJ-600锅炉，同时配备2台12MW单缸直联冷凝式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，每台锅炉出口为Φ219*8的管道接至7米平台的母管集箱，母管集箱出口为Φ273*9的管道一直至汽机房7米平台的母管集箱，再经母管集箱分配至2台汽机使用，母管至汽机的管道为Φ219*8。
主蒸汽管道设计压力为3.82Mpa，设计温度为450ºC。
二、编制依据2.1浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图J03-01-00/07。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.3《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－952.5《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T869-2004）。
2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（国家电力公司）2006年版2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（原劳动部）1996年版2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2002年1月21日施行。
三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
五、蒸汽吹管前应具备的条件5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：5.1.1烟风系统a 送引风机系统b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统c锅炉吹灰管道系统5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；5.1.6点火装置操作试验合格；5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；5.1.9膨胀指示器安装正确；5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；5.2对汽机专业的要求5.2.1主蒸汽管段的临时管在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物；5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；5.2.5除氧器加热具备投入条件；5.2.6低压缸喷水具备投入条件；5.2.7汽机缸温测点可以投入；5.2.8各抽汽阀关严；5.3对热工专业的要求5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保护解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；5.4对化学专业的要求5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件5.4.2吹管期间，应能保证有600吨除盐水供应；5.5对公用系统的要求：下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）b循环水、冷却水、工业水系统c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统d压缩空气系统e消防系统六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
管道专业吹扫和清洗作业要求
工程名称：四川瑞能硅材料有限公司３０００吨/年多晶硅项目技术文件：管道吹扫和清洗作业要求编制：四川瑞能硅材料有限公司工程项目部管道组审核：批准：时间：管道吹扫和清洗作业要求鉴于一线主装置及管廊管道试压、吹扫和清洗作业已进入准备实施阶段，为更加有效、安全地进行吹扫和清洗作业，减少出现类似二线吹扫及清洗方面的问题，现根据管道专业吹扫和清洗任务作出以下要求。
请各管道施工单位在严格执行成达工程公司设计文件《多晶硅装置管道试压工程规定及安全备忘录》的前提下，根据本作业要求准备试压、吹扫和清洗方案，认真搞好管道吹扫及清洗工作。
一、水冲洗(1)冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求.c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
管道吹扫打靶方案
蒸汽增加跨线吹扫方案项目编号：编制：校核：审核：一、工程概况1.概述本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。
2.试压、吹扫、打靶管线表二、编制依据及施工验收标准1、设计图纸；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）；5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压力管道安装工艺规程》；三. 吹扫前的各项准备3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫；3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠；3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替；3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管；3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签；3.7吹扫应选在白天进行；3.8吹扫临时管线的安装：1、拆除FT-1001并用短管连接。
2、吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）；3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。
因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。
4、为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。
管道试压吹扫施工方案(北201井区试采地面工程)
北201井区试采地面工程管道试压吹扫方案编制：审核：批准：江苏威达建设有限公司2015/9/20目录一、工程概况及设计参数 (3)二、方案编制依据： (3)三、试压要求 (3)（一）处理站及单井井场内工艺管道试压要求 (3)（二）单井集输管线试压要求 (4)(三)试压系统图 (4)四、试验前准备 (5)(一)管道试压前具备条件 (5)(二)试验前检查 (5)(三)试压技术要求 (5)五、试压小组成立 (5)六、管道试压 (6)(一)试压操作程序 (6)(二)试验准备技术要求 (6)(三)试验前共检 (6)(四)压力试验 (7)七、管道吹扫 (8)(一)吹扫前的准备工作 (8)(二)吹扫前应具备的条件 (8)(三)吹扫技术要求 (8)(四)吹扫验收 (9)八、质量保证措施 (9)九、HSE技术措施 (10)十、劳动力计划 (10)十一、施工所需主要机具 (11)十二、管道试压包的划分 (11)一、工程概况及设计参数1、北201井区位于吉林省长岭县，是中石化东北油气分公司所属的龙凤山气田一部分。
本次试采地面工程包括试采井北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF井共4座采气井场和1座试采处理站、各采气井场至试采站间采气管线、燃料气管线建设。
2、试采处理站主要功能是接收来自北201井、北201-1井、北201-2HF井、北201-3HF 井共4口试采井来气。
试采处理站主要包括进站阀组、分离、单井轮换计量、越站、加热、闪蒸、储存、装车、注醇等流程。
4、站内站外分界：本次设计以试采处理站绝缘接头为站内管材与集输管网的分界点，绝缘接头以内管线、管件采用站场用管及管件，绝缘接头以外的管线、弯头的材质选用与集输管网线路用管及管件相同。
5、单井采气管线设计压力为11MPa，进站阀组天然气出口配对法兰后天然气管线设计压力为9.8MPa。
6、单井燃料气管线设计压力为1.0MPa。
7、消防管道系统设计压力为1.0MPa。
城镇燃气吹扫、试压作业指导书
城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核前言为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。
特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题.实际工作中,如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门)、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行.目录一、适用范围 (2)二、参考资料 (2)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (2)（一）一般规定 (2)（二）吹扫 (3)2。
1吹扫流程 (3)2。
2吹扫介质与方法 (4)2.3吹扫压力 (4)2.4管道吹扫长度 (4)2.5工作内容与要求 (4)（三）强度试验 (6)3。
1强度试验流程 (6)3。
2强度试验压力与介质 (6)3。
3管道强度试验长度 .................................................................... 错误!未定义书签。
3。
4工作内容与要求 (7)（四）严密性试验 (9)4.1严密性试验流程 (9)4。
2严密性试验压力与介质 (9)4.3工作内容与要求 (10)四、附件 (12)附件1 (12)附件2 (13)附件3 (14)附件4 (15)附件5 (16)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4。
0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。
二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3。
1 总体流程图（一)一般规定1。
1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批,已经完成吹扫、试压技术交底。
1。
2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。
吹扫
摘录：第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2. 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4. 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5. 认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。
1.2.2.2爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。
空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。
气化厂吹扫方案U1100
气化装置吹扫方案编写：审核：审定：批准：(一)空气吹扫方案1.编制说明通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。
2．编制依据2.1 GBJ235-97工业管道工程施工及验收规范。
2.2 GBJ231-91化学工业大中型装置试车工作规范及其他企业吹扫经验。
2.3 PID图及单线图。
3. 吹扫范围U1100、U1200单元燃料管线、空气管线、煤粉管线、伴热管线、N2管线等以及相关设备的清理。
4.要求及合格标准4.1 卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板4.2 空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表.4.3 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。
采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4.4 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行4.5 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
4.6 对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。
4.8 合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
5．吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。
5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
6．吹扫气源：6.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。
6.2工艺管线用装置空气吹扫。
6.3 N2管线用空气吹扫。
6.4低压蒸汽管线及伴热管线用蒸汽吹扫。
7．吹扫前的准备工作：7.1 装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。
7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
M200 自动 ID 吹扫控制系统 使用说明说明书
M200 自动 ID 吹扫控制 使用说明成套件内容：■ 带 1/4 in. 连接的压力传感器组件■ 线束长 19.7 ft (6 m)■ PFA 卡套管长 15 ft (4.5 m)■ 世伟洛克 (Swagelok ) 1/4 in. 三通，带 PFA 卡套管■ 2 个带键 1/4 in. QC 系列快速接头，1 个标准 1/4 in.QC 系列快速接头■ 手提箱■ 说明书安装 - 两种方法装配三通 - 图 11. 按照 1 in. (25 mm) 及以下接头的世伟洛克卡套管接头说明书, MS-12-01 把一个带键快速接头连接到所提供三通的带 PFA 卡套管端。
2. 按照 1 in. (25 mm) 及以下接头的世伟洛克卡套管接头说明书, MS-12-01 把一个标准快速接头连接到所提供三通的带螺母直通端。
3. 按照 1 in. (25 mm) 及以下接头的世伟洛克卡套管接头说明书, MS-12-01 把来自上游调压阀的系统供气管连接到剩下的三通直通端。
连接 M200 - 图 24. 把装配好的三通的带键快速接头和标准快速接头对准M200 电源右侧的上 ID 吹扫气源和 OD 屏蔽气接头。
把这两个快速接头推到位来将其连接好。
注：在把任何一个快速接头推到位之前都必须先对好两个接头，以避免损伤卡套管。
5. 把另一个带键快速接头连接到所提供的 PFA 卡套管上，方法是按照 1 in. (25 mm) 及以下接头的世伟洛克卡套管接头说明书, MS-12-01 把卡套管插入螺母内并拧紧。
6. 把带键快速接头连接到 M200 电源上的下 ID 吹扫气源接头。
把卡套管的另一端连接到现有工件吹扫接头的输入端。
图 2 — M200电源右侧屏蔽气接头输入/输出接头ID 吹扫吹扫气源图 1 — 装配后的三通有两种自动 ID 吹扫控制系统使用方法 - 一种是恒定压力法，另外一种是恒定流量法。
使用恒定压力法时，在焊接循环中 M200 电源保持所需的 ID 气体压力。
压缩空气吹扫、试压措施讲解
目录一.概述：1..二.吹扫及试压目的：1..三.编制依据：1..四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件........................... :2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)..七 .职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图：............................... 9.一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4 X 330MW直接空冷供热机组一期工程, 本期建设2X 330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa,管道规格主要有以下几种：①133X 4、①57X 3、①25X 2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1.《2#机组施工组织总设计》2.《2#机组汽机专业施工组织设计》3.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统(DL5190.5-2012)4.《火电施工质量及检验评定标准》(焊接篇)DL/T 5210.7-20105.《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统(DL/T5210.5-2009)6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01 —218.《电力工程强制性条文》2011版9.ISO14000环境标准及0HSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1总指挥的职责:负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作4.1.1.2安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
工艺流程中吹扫排液排气及取样的一般规定
2.5 常 用 吹 扫 方 法 2.5.1 泵 入 口 阀 前 接 固 定 式 吹 扫 接 头 ， 可 向 两 个 方 向 吹 扫 ， 一 侧 扫 往 与 泵 连 接 的 塔 或 容 器 ，另 一 侧 可 经 由 泵 的 进 出 口 跨 线 (或 短 时 间 通 过 泵 体 )及 冷 换 设 备 扫 往 下 游 或 工 厂 系 统 ，亦 可 在 泵 出 口 线 上 连 接 固 定 式 吹 扫 或 半 固 定 式 吹 扫 接 头 。如 泵 输 送 粘 度 较 大 的 介 质 (如 原 油 、渣 油 等 )，或 吹 扫 时 所 经 过 的 设 备 较 多 和 管 道 较 长 时 ，为 保 证 吹 扫 效 果 ，宜 在 所 吹 扫 途 径 中 适 当 地 点 增 加 接 力 吹 扫 接 头 。互 为 备 用 的 泵 可 合 用 一 个 吹 扫 接 头 。 见 图 2.5.1。
2.5.3 加 热 炉 入 口 切 断 阀 后 设 蒸 汽 吹 扫 管 道 ， 一 般 可 与 烘 炉 用 蒸 汽 管 道 或 烧 焦 蒸 汽 管 合 用 ， 因 此 需 适 当 加 大 吹 扫 管 道 直 径 ， 按 表 2.3.1适 当 加 大 一 至 两 级 ， 如 图 2.5.3所 示。
2.5.4 冷 换 设 备 前 后 一 般 不 设 吹 扫 管 ， 在 下 述 情 况 时 则 应 设 吹 扫 接 头 ： a) 轻 油 管 道 接 力 吹 扫 时 ， 设 半 固 定 式 吹 扫 接 头 。 重 油 管 道 接 力 吹 扫 时 ， 应 设
目
次
1 总则 2 吹扫 2.1 吹 扫 方 式 2.2 设 备 水 洗 及 吹 扫 方 式 2.3 吹 扫 接 头 管 径 的 确 定 2.4 吹 扫 介 质 2.5 常 用 吹 扫 方 法 3 排液及排气 3.1 排 液 3.2 排 气 4 取样 4.1 取 样 系 统 流 程 设 计 的 注 意 事 项 4.2 取 样 管 径 和 阀 门 的 确 定 4.3 取 样 管 道 的 隔 热 4.4 取 样 介 质 的 温 度 4.5 取 样 系 统 流 程 的 选 择 附录A 编制说明
蒸汽吹扫方案模板
实联化工江苏有限公司氨合成项目蒸汽管线吹扫方案编制: 黄骏校核:审核:批准:-08-261.编写依据1.1设计院提供的PID及配管图。
1.2现场的工艺管道配置。
1.3中华人民共和国《工业金属管道的施工及验收规范》( GB50235-97)1.4外管网所有蒸汽管道都已经吹扫合格。
2.吹扫目的2.1清除残留在管道中的异物、焊渣、锈等物质2.2防止蒸汽管道的导淋、排放、疏水管堵塞2.3防止开车时有杂物卡塞仪表、调节阀2.4保证各设备试车和化工投料试车顺利进行。
3.吹扫的组织指挥3.1本吹扫工作在吹扫领导小组的统一指挥下进行。
3.2氨合成运行人员负责运行设备及管道的检查、正常操作及记录。
3.3安装部门负责安装吹扫管线、拆装靶板、消缺、及现场保运等工作。
3.4监理单位、合成负责人负责检查靶板及确认吹扫质量。
4．吹扫范围4.1中压动力蒸汽管线MPI0 1-12″( 55米) , MPI0 1-8″( 70米) , MPI020401-8″( 50米)4.2中压蒸汽MPV020201-12″( 50米) 及MPIV020201-12″(15米) 4.3中压饱和蒸汽MPIV020201-3″( 60米)4.4低压蒸汽LP0 1-6″及各支管( 200米)4.5闪蒸蒸汽SFII020201-2″( 70米)注: 各管线已安装完成, 水压试验合格。
5.吹扫程序5.1中压动力蒸汽MPI管线的吹扫5.1.2.1管线MPI0 1-12″上游的管线( 外管网管道) 已吹扫合格。
5.1.2.2外界提供给的吹扫蒸汽汽源的要求: 温度420℃, 流量＞45t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、压力、流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。
5.1.2.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.1.2.4吹扫管线的安装: *拆除流量计FT-0 4,FT-020450, 改用短接连接。