论文：连续缠绕玻璃钢管道生产工艺、技术的最新进展
论文：连续缠绕玻璃钢管道生产工艺、技术的最新进展
连续缠绕玻璃钢管道生产工艺、技术的最新进展连续缠绕玻璃钢管材技术在我国是一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。
我国目前有两条从欧洲引进的连续缠绕设备,一条是河南安阳某公司在十年前引进的,另一条是上海某公司在2009年引进的,这两条设备的引进价格都在人民币四千万元以上。
所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。
由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。
青岛朗通机器有限公司的连续缠绕玻璃钢管材的国家专利技术，打破了我国以往只有定长断续法生产玻璃钢管的历史，开创了我国运用和赶超国际最先进的玻璃钢管生产技术的先河。
我公司的连续缠绕玻璃钢管技术具备独有的技术工艺和独特的成型专利技术,生产线通过了专家鉴定。
现在设备已经批量生产，在国内外都有销售，市场前景非常乐观。
下面就从以下几个方面详细阐述一下我公司的连续缠绕玻璃钢管道的生产工艺、技术的最新进展：一、连续缠绕玻璃钢管成型技术的研制过程青岛朗通公司的前身是一家从事塑料制品的机械设备制造的专业厂家，公司拥有工艺研发、机械设计、自动化程控、高分子材料分析等多种学科的技术研发中心，有着多年的机械加工制造经验和丰富的管道生产、施工经验。
公司曾经开发了多个在国内十分具有影响利的产品：有PVC塑料芯层发泡管技术、铝塑复合管技术、大口径中空壁缠绕管技术、PPR管技术、供水/燃气管技术等管道项目。
值得一提的是大口径中空壁缠绕管技术，可生产直径200-3000mm的管道,其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内首家成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。
大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。
论述连续缠绕玻璃钢管道的市场
论述连续缠绕玻璃钢管道的市场国家建设部化学建材协调组在《“十五”规划纲要》中指出：“加速淘汰耗能高、寿命短、不符合节能环保政策的落后产品，大力推广使用新型化学建材，在2010年城市排水管系统，基本淘汰混凝土管、钢筋水泥管及铸铁管”。
上海市已率先在1998年发文禁止使用≤400mm的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。
从此我国各省市陆续出台了限制、禁止使用一部分规格的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。
2002年国家建设部出台了在市政管网工程中禁止使用≤600mm的埋地水泥管和铸铁排水管。
当时在国内取而代之的产品是塑料缠绕管道，产品规格可以300-3000mm.但通过几年的运行塑料管道暴露了许多难以克服的弊端，比如：承压底、刚性差、适温变性能弱、成本高、施工要求高等难以克服的缺陷。
因此玻璃钢管道是替代上述管道的理想产品，而且玻璃钢管道具有埋地水泥管和铸铁管的刚性。
体现出非凡的物理性能和良好的耐酸碱化学性能。
纤维缠绕增强热固性树脂压力管道，俗称玻璃钢管道。
我国现今玻璃钢管道凭借着自身优良的耐腐蚀性、轻质高强、摩阻小、抗老化性能及抗冻性能等管材特点已广泛应用于长距离输水、核电工程及海水淡化等领域。
其显著特点如下：1.耐腐蚀性：玻璃钢管道可以抵御酸性、碱性、盐水、海水、化工废水、含腐蚀性土壤的介质的腐蚀，在正常使用下寿命是50年以上。
相较于钢管、铸铁管道使用寿命大大提升。
2.轻质高强：玻璃纤维缠绕生产的玻璃钢管道，玻璃钢的密度在 1.6-2.0g/cm3之间；因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍；玻璃钢材料的抗疲劳性能好；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。
玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较
玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较我国玻璃钢管生产有三种工艺，即，第一代定长缠绕工艺、第二代离心浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。
三种管主要特点具体说明如下：1 设备1.1 连续缠绕玻璃钢管连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点：自动化程度高；产品质量稳定；生产效率高。
1.1.1自动化程度高表现为：a. 精确的供料系统：制管所需“C”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下，准确地提供相应设计条件下的制管材料用量，确保制管设计参数的实现。
这点很重要，因为管子的设计要素—压力、厚度、刚度及相应的性能指标来源于材料的力学性能及相应的材料用量，依据玻璃钢层合理论设计。
譬如：树脂，它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例，以便于增强材料的充分浸润，从而获得优良的的玻璃钢结构。
因此，具备先进、精良的设备供料系统是实现的产品设计意图的必要条件。
b. 先进的聚合系统：连续缠绕玻璃钢管的制造成形是内部复杂的化学反应过程伴随外部热辐射条件完成的。
内部的化学反应依据材料准确的配比，依靠精确的供料系统保证；外部热辐射控制依靠生产线聚合系统。
聚合系统以远红外加热板提供热辐射源，通过热辐射距的调整及热敏信息反馈系统自动调整内部化学反应过程不同阶段所需的热辐射温度，提供最佳聚合条件。
先进的生产线聚合系统是获得管材良好聚合度的条件，而只有具备良好的聚合度才能达到管材长期性能的保持。
制管聚合反应完成以后被连续送出。
通过信息反馈系统以设定的节长切割、倒角并进行管端直径校准。
自动移出生产线。
高度自动化的生产线作为客观条件，造就了高品质的连续缠绕玻璃钢管。
1.1.2产品质量稳定：高度的生产线自动化排除了人为因素的干扰。
生产线只须经最初的参数调整，便进入正常工作状态，以恒定的速度、设计的配方、设计的运行参数运行，连续不间断工作，直至最后一件产品的完成。
玻璃钢缠绕管道工艺
玻璃钢缠绕管道工艺玻璃钢缠绕管道工艺是一种新型的管道制造工艺，它不仅具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，而且还具有不易老化、不生锈等特点。
本文将详细介绍玻璃钢缠绕管道工艺的制作步骤。
一、准备工作制作玻璃钢缠绕管道前，要准备好所需的原材料。
原材料主要包括环氧树脂、磨料、填充材料、硬化剂等。
同时还要准备好各种工具，如缠绕机、切割机、模具等。
二、模具制作玻璃钢缠绕管道的模具制作非常重要，模具的质量决定了管道的质量。
首先，要根据要制作的管道规格，设计出合适的模具尺寸，然后选择合适的材料制作模具，并确保它的平整度和光滑度。
三、管道制作1、涂抹涂层首先，在模具表面涂上一层特殊的涂层。
这层涂层可以保证管道表面光滑、均匀、不会出现气泡和裂痕等。
2、缠绕玻璃纤维布在涂层上面，缠绕一层预先切好的玻璃纤维布，并将其压实，直至它基本湿润为止。
缠绕时要注意布的走向，要保证布的方向与管道轴线保持一致，并尽量避免布的皱折。
3、涂抹树脂当玻璃纤维布基本湿润后，再用刷子涂上环氧树脂，并加入适量的填充材料。
然后，加入适量的磨料，可提高管道的耐磨性和耐高温性能。
4、继续缠绕在涂抹上树脂后，继续缠绕玻璃纤维布，重复上面的步骤直至达到要求的厚度。
缠绕时要注意布的方向，保证布层的交叉点分布均匀。
5、涂抹面层最后，在缠绕好玻璃纤维布后，涂抹一层透明的树脂作为面层。
面层可以增强管道的硬度，使其更具耐腐蚀能力。
四、固化处理待缠绕好的管道全部涂好树脂后，进行固化处理。
这个过程通常需要一定的时间，视树脂的品质和温度而定。
固化完成后，可将管道取出，进行后续加工和测试。
综上所述，玻璃钢缠绕管道工艺是一种较为复杂的工艺，制作过程需要严格按照要求和步骤进行，才能制作出高质量的玻璃钢缠绕管道。
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析摘要：本文介绍了缠绕玻璃钢管道的技术特点，并对其在我国石油、化工等领域的应用情况进行了分析。
关键词：玻璃钢管道TECHNICAL PROPERTIES ANDAPPLICATION STATUS OF FW-FRP PIPES IN CHINAAbstract：In this paper the technical propertiers of FW-FRP pipes are described and the applications of FRP pipes in China are summerized.Keywords:FW-FRP pipes properties application1前言国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。
50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。
目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10％的速度递增。
我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。
最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。
80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。
截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。
其中43条为引进生产线〔1〕，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。
玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。
尽管如此，与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能一、管壁基本构造管壁结构在玻璃钢中，由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。
内衬层、外保护层——管壁的内、外表面，由玻璃纤维毡、表面毡和耐腐蚀性高强的树脂组成，其中纤维重量约占10%，树脂重量约占90%，内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。
结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以聚酯树内衬层 缠绕 层 缠绕 层 外保护 层表面内衬层 次内 衬 层 环 向 层 交叉缠绕 层 交叉缠绕 层 环 向 层 防老化树脂 层脂作为粘结基体。
二、先进的制作工艺目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺，使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。
同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。
缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向－交叉－环向等全自动控制。
生产过程中可以不需人工操作，大大提高产品质量。
接口部份采用我公司专利快速接头连接。
密封性能优良，安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。
三、基本性能一）：性能概述高强度：环向强度：500Mpa，轴向拉伸强度320Mpa，纤维增强，强度可设计性。
高刚度：树脂－缠绕纱结构层。
1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m2及以上.防渗漏：富树脂内衬层和高致密度结构层，里外防漏。
重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10,安装费用低。
耐腐蚀：耐腐性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。
输水性能好：采用食品级树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。
内壁光滑：水力摩阻系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。
抗冻性能好：水结冰后不冻裂。
保温性能好：导热系数值为钢管的1/233。
阻燃性好：阻燃指数大于30。
使用寿命长：按50年设计，唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。
二）：玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃管道具有以下一些显著的优点：1.耐腐蚀性。
国内连续缠绕玻璃钢管技术专利分析
第4期2020年10月纤维复合材料FIBER COMPOSITESNo.4128Oct.,2020国内连续缠绕玻璃钢管技术专利分析刘永，南洋，许华明(连云港中复连众复合材料集团有限公司.连云港222000)摘要采用佰腾公共服务示范平台，检索截止2019年12月31日的玻璃钢管道连续缠绕技术相关的中国专利文献，通过人工筛选得到有效专利41件，并从专利申请时间、专利权人、专利内容等方面进行了概括和分析。
简述了国内连续缠绕玻璃钢管的主要技术分类，揭示了国内连续缠绕技术的发展动态及最新研究成果，以期为国内连续缠绕技术的进一步开发和完善提供参考和依据。
关键词连续缠绕；玻璃钢管；专利分析；发展动态；发展趋势Domestic Patent Analysis of Continuous Winding FRP Tube TechnologyLIU Yong,NAN Yang,XU Huaming(Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co.,Ltd.Lianyungang222000)ABSTRACT Using the Baiteng public service demonstration platform,the patent literature related to the continuous winding technology of FRP pipes in China as of December31,2019was searched,and41authorized patents were obtained through manual screening.The patent application time,patentee and patent content were summarized and analyzed.In this paper,the main technical classification of continuous winding FRP tube in China is briefly introduced,and the development trend and latest research results of continuous winding technology in China are revealed.This paper hopes to provide reference and basis for further development and improvement of continuous winding technology in China.KEYWORDS continuous winding;FRP tube;patent analysis;development trends;the development trend1引言自上世纪60年代丹麦“德罗索斯”公司研制了第一台凸轮钢带式玻璃钢管道连续缠绕生产线，连续缠绕玻璃钢管生产技术已在美国、日本、挪威、阿联酋等国广泛应用。
玻璃钢缠绕管施工工艺
玻璃钢缠绕管施工工艺
玻璃钢缠绕管施工工艺是指将玻璃纤维增强塑料与树脂通过缠绕工艺制成的管道。
玻璃钢缠绕管具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此在化工、石油、天然气、污水处理等领域得到广泛应用。
玻璃钢缠绕管的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计制图：根据工程要求，绘制出缠绕管的结构图、尺寸和缠绕方向等。
2. 材料准备：准备好树脂、玻璃纤维增强料、硬化剂等材料，根据制图计算出所需的材料量。
3. 缠绕：将玻璃纤维增强料依照一定角度和方向缠绕在管子的钢模上，并涂上树脂，使其充分浸润吸附，形成一层层的玻璃钢缠绕管。
4. 固化：等待树脂固化，可选择自然固化或者加速固化。
5. 后处理：去除管子的钢模、打磨、清洗等后处理工艺。
6. 检验：对缠绕管进行质量检验，如检查外观、厚度、强度等指标是否符合要求。
在进行玻璃钢缠绕管施工时，需要注意安全生产，控制好缠绕角度、厚度等参数，确保缠绕管的质量。
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玻璃钢缠绕生产工艺
玻璃钢生产工艺--缠绕成型工艺缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。
由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。
因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。
干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。
其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
（2）湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。
湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。
湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
（3）半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
新型(湿法)连续缠绕玻璃钢管技术
新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管技术
青岛朗通机器有限公司继成功研发国内首创的连续缠绕玻璃钢管材技术之后，又在此基础上潜心研究、技术升级，近期成功推出了新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材新技术。
该项新技术在确保制品各项性能指标不降低的前提下，可降低成本30%-40%。
该产品广泛应用于市政建设、高速公路、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、水产养殖、船舶、污水处理等领域的给水、排水、输水管网，市场潜力非常巨大。
目前这项新技术已投入生产运行中。
朗通公司新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模。
充分地利用湿法加砂技术和连续缠绕技术的有机结合，在确保制品的性能指标不降低的基础上,最大程度的降低生产成本.
该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格，设备的制造国产化，设备价格合理，便于在国内普及和迅速推向国际市场等优点。
该技术已申报国家发明专利，设备通过了专家鉴定：设备配置先进、工艺合理、自动化水平高、技术达到国际先进水平。
主要技术参数：
管径范围；φ400-1200/2600/3000mm；
生产速度：5-30米/小时；
装机容量：146/180kw。
新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管结构示意图：。
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连续缠绕玻璃钢管道生产工艺、技术的最新进展
青岛朗通机器有限公司
董事长：赵炳泉2010年5月
连续缠绕玻璃钢管材技术在我国是一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。
我国目前有两条从欧洲引进的连续缠绕设备，一条是
河南安阳某公司在十年前引进的，另一条是上海某公司在2009年引进的，这两条设备的引进价格都在人民币四千万元以上。
所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。
由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。
青岛朗通机器有限公司的连续缠绕玻璃钢管材的国家专利技术，打破了我国以往只有定长断续法生产玻璃钢管的历史，开创了我国运用和赶超国际最先进的玻璃钢管生产技术的先河。
我公司的连续缠绕玻璃钢管技术具备独有的技术工艺和独特的成型专利技术，生产线通过了专家鉴定。
现在设备已经批量生产，在国内外都有销售，市场前景非常乐观。
下面就从以下几个方面详细阐述一下我公司的连续缠绕玻璃钢管道的生产工艺、技术的最新进展：
一、连续缠绕玻璃钢管成型技术的研制过程
青岛朗通公司的前身是一家从事塑料制品的机械设备制造的专
业厂家，公司拥有工艺研发、机械设计、自动化程控、高分子材料分析等多种学科的技术研发中心，有着多年的机械加工制造经验和丰富的管道生产、施工经验。
公司曾经开发了多个在国内十分具有影响利的产品：有PVC塑料芯层发泡管技术、铝塑复合管技术、大口径中空壁缠绕管技术、PPR管技术、供水/燃气管技术等管道项目。
值得一提的是大口径中空壁缠绕管技术，可生产直径200-3000mm的管道, 其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内首家成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。
大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。
在大口径的环保管道推出的背景之下，玻璃钢管道技术在排水、输水管网的应用在国内迅猛崛起，发展势态很可观。
因为玻璃钢管道具有钢管的刚性与塑料管的韧性、柔性于一身，因此强有力地冲击和抢占塑料管的市场氛围。
根据这严峻的市场现实，我公司立即把玻璃钢管项目作为公司发展科研项目进行立项研究，经过市场调研和进一步的论证，证实了玻璃钢管道的市场应用潜力非常大，市场前景十分乐观。
同时也发现国内绝大多数玻璃钢管生产企业的生产技术都是用比较传统的内芯单根断续成型法生产玻璃钢管的，这种生产工艺设备比较简单，生产工序较多，操作麻烦，劳动强度高，工作环境恶劣，由于自动化程度不高使制品的质量不稳定，制品的长度不易调整，生产效率也受到一定的限制等。
通过深层次的对定长玻璃钢管生产技术
的分析研究，我们发现玻璃钢管的缠绕成型原理与我公司的大
口径中空壁塑料缠绕管的成型原理在某种程度上有着极其相似之处，都是复合缠绕成型。
玻璃钢管是定长断续缠绕复合成型的，大口径中空壁管是连续复合缠绕成型的，当时我们就设想如果把大口径中空壁塑料缠绕管的连续复合成型技术应用到玻璃钢管的复合成型技术中，将是一个大的飞跃。
为此我们成立了科研小组，制定方案一一立项一—研发一一设计。
这期间公司组织了专业技术人员到欧洲的复合材料、玻璃钢管生产技术发达的国家进行学术调研，借鉴和吸收国外先进技术和成功经验，经过近三年反反复复地设计、总结、试验，到2007年底全套的连续缠绕玻璃钢管的设计工作完成，同期进入了机械设备的制造阶段，2008年中期设备制造安装就绪，着手进行单机试运行和整改阶段，同年年底整条生产线进行了全线试运行，各项运行参数和技术指标都达到了设计要求，取得了非常满意的效果，这标志着我国连续缠绕玻璃钢管道新技术由此诞生，并同步完成市场销售。
2009年3月15日这套连续缠绕玻璃钢管设备通过了国家科学技术成果鉴定，专家一致认为该项技术达到了国际先进水平。
2009年11月25日国家专利局授权我公司：钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及设备的发明专利。
二、国际上连续缠绕玻璃钢管工艺技术回顾
国际上连续缠绕玻璃钢管生产设备主要是意大利的VEM公司、英国的TECHOBEN公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。
其技术核心是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模，钢
带的前后循环运转，在移动的内芯模上连续地完成玻纤缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。
由于是连续生产，所以设备具有工艺控制比较便利、工作环境好、制品质量稳定等优点。
但是由于成型驱动是凸轮盘的转动来推动钢带的水平前移，有时会造成钢带的重叠。
目前欧洲公司以上技术的加砂方式均为干法加砂，由于干法加砂的工艺要求，加砂量有一定的极限值，为此生产管材的成本难以降低。
再有设备的价格非常昂贵，售价都在肆仟万元人民币以上。
与我国毗邻的日本的连续缠绕玻璃钢管设备工艺，是从欧洲引进
的全套设备，并在此技术基础上进行了技术改造，成功地运用了湿法加砂新技术，生产成本得以很大程度的降低。
三、青岛朗通公司的连续缠绕玻璃钢管设备的现状
青岛朗通公司的连续缠绕玻璃钢管设备，其技术核心是采用固定
在前后圆盘上的若干个特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模，缠绕辊的输出动力变频可调，输出的动力范围大，为钢带快速的前后循环运转提供了强大的动力保障。
在钢带形成的缠绕内芯模上连续的完成玻纤缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程，同时在线完成制品的倒角、打磨、切割等工序。
制品再经过管道输送装置，在玻璃钢管水压试验机上进行管道逐根水压测试；在玻璃钢管接头安装设备上进行管道单向套筒接头的安装。
朗通公司的连续缠绕玻璃钢管生产线还包含生产玻璃钢管的套筒接头设备及相关的测试设备。
朗通公司的连续缠绕玻璃钢管材设备研制成功后，在国内和国外
一些大型的复合材料展会上得到充分的展示和推广，得到了国内外同行
的认可和称赞。
朗通公司在完成连续缠绕玻璃钢管材技术之后，又在此技术基础上，潜心钻研、技术升级，近期又成功地推出了新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材新技术，该项新技术充分利用了湿法加砂技术元素，把连续湿法加砂技术与连续缠绕玻璃钢管技术有机结合，在确保制品的性能指标不降低的基础上，最大程度的降低生产成本，可降低成本30-40%。
目前这项新技术已投入到生产运行中。
四、青岛朗通公司已交付的设备运转情况
我公司已交付的连续缠绕玻璃钢管设备总体运行情况正常，山东淄博宇亚利管业公司、陕西九通管业公司的设备都已经投入使用，先后在河北邯郸和内蒙包头等地接到并完成数十公里的管网工程。
出口伊朗SEPE公司的两条生产线正在调试中。
另外还有新疆、北京、内
蒙、广西、印度、伊朗、沙特、俄罗斯等地的用户正在商谈中。
我们下一步的研发目标是管径范围75—300mm的小口径玻璃钢管道的连续缠绕生产线设备。
总之，我公司在玻璃钢管道行业还是一个新的成员，有许多新的专业技术还需要向各位专家、同行请教。
我们衷心希望与各位专家、各位同行成为朋友，让我们携起手来，共同努力，力争把我国玻璃钢管道生产技术的民族工业推向更高的境地！。