蒸汽过热器(锅炉)爆管剖析——原因分析简易版

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锅炉过热器爆管原因分析

锅炉过热器爆管原因分析随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。

当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。

事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。

爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。

因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。

1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。

1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。

2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉(HG-670/140-6型)选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。

3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。

炉膛高度偏高，引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则引起超温。

4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。

过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：(1)过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。

对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。

1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。

当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。

水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。

2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。

如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。

3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。

例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。

4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。

在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。

2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。

3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。

4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。

蒸汽锅炉爆管原因分析及对策

山东石大科技胜华教学实验厂动力车间2001年安装一台由芬兰制造的40t／h 诺维特油气蒸汽锅炉，其主要优点是自动运行性能良好，热效率可以达到92 以上。

该锅炉在运行一年半后，出现炉膛温度突降，炉膛压力升高的现象。

在停炉后进行检查发现炉膛内大量积水，初步判定为炉管破裂。

炉膛降温后，进入炉膛检查，发现对流管束中第二排西起第七根对流管破裂，第四排东起第十四根对流管严重变形。

1．事故原因的分析经过对辐射室下集箱及对流室下集箱的检查，发现对流管下集箱内有许多脱落垢皮( 约0．5mm厚) 。

初步判定爆管有可能与此有关，然后割开发生爆管的炉管，发现其内部有一层水垢。

通过炉管内化验数据及炉管内壁水垢可以看出，锅炉炉管产生爆管的直接原因是炉管结垢。

由于该炉对流管束较长，蛇行管束长度达15m，且对流管束水平段较多，坡度较小，国内锅炉设计要求坡度不小于l 5。

，而此炉对流管平段坡度不足l5。

，这样造成水循环流速较小，易产生结垢。

分析认为，造成爆管原因为对流管结垢，停炉后由于垢与铁膨胀系数不同，加上停炉、点炉时巨大的温差变化，使部分垢皮脱落，堆积至对流管束水平段，影响了炉水正常循环。

正常情况下，水循环良好，管壁温度在200 ℃左右，而当水循环受阻后，炉管就发生过热氧化，形成层状氧化皮，进而强度下降，发生炉管破裂。

2．结垢分析水在锅炉受热后沸腾蒸发，水中杂质不断浓缩反应，达到饱和便有固体析出，附在受热面上为水垢。

锅炉结垢原因有以下几种情况：①锅炉上水硬度不合格；②炉水控制不好，炉水指标不合格；③炉管受热面温度超高或局部过热；④炉内水循环不好，局部水流速过慢。

由于锅炉上水硬度控制执行低压锅炉上水标准，及上水硬度小于0．03mmol／L ，不存在上水硬度不合格的问题。

在炉水控制方面存在一定问题。

第一，按过去指标炉水质只控制碱度、氯根，其控制手段是定期排污和连续排污，排污的作用只是排去水中浓缩杂质减少结垢。

为了配套次锅炉用水，在建造锅炉的同时，安装了反渗透水处理设备，代替了原有的钠离子交换器水处理设备。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。

传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。

因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。

2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。

3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。

4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。

组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。

2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。

3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。

如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。

实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。

经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。

原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。

实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。

锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。

2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。

锅炉过热器爆管原因分析及对策

锅炉过热器爆管原因分析及对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉过热器爆管原因分析及对策摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。

文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。

关键词：锅炉过热器爆管电网1 前言据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。

因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。

下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。

微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。

减温水采用给水直接喷入，分两级减温。

炉顶管、包墙管和第二级过热器管用38×4．5的20号碳钢管组成。

第一级过热器和屏过热器用42×5的12Cr1MoV钢管组成。

2 过热器爆管的主要原因2．1 超温、过热和错用钢材2．2 珠光体球化及碳化物聚集针对12Cr1MoV钢分析，试验表明当12Cr1MoV钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg／mm2。

微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热，珠光体耐热钢已达到了5级球化现象，而它的塑性水平仍然比较高。

发生球化现象以后，钢的蠕变极限和持久强度下降。

通过580℃下对12Cr1MoV钢的持久爆管试验，可以看出到了球化4级的钢管，其持久强度降低1／3。

影响珠光体耐热钢发生球化的因素主要有温度、时间、应力和钢材的化学成份等。

在钢中掺入“V”这种强碳化物元素，可以阻碍珠光体的球化过程，只要能形成稳定的碳化物，则球化过程减速。

通过对12Cr1MoV管试验发现，温度在540℃时，随着运行时间的增加，钢的工作温度下蠕变极限和持久强度也相应降低。

锅炉过热器爆管原因分析及对策

锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。

然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。

本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。

原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。

当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。

2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。

当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。

另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。

3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。

水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。

4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。

例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。

此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。

对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。

定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。

对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。

2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。

严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。

对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。

3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。

加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。

另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。

锅炉过热器爆管原因浅析

内的钝化膜破裂处发生点蚀形成腐蚀介质，在腐蚀介质和循环应力（包括启停和振动引起的内应力）白勺共同作用下造成腐蚀疲劳爆管。主要发生在水侧，然后
短期过热是指当管壁温度超过材料的下临界温度时，材料强度明显下降，在内压力作用下，发生胀粗和爆管现象。主要发生在过热器的向火面直接和火焰接触及直接受辐射热的受热面管子上。
理论广角
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
●Ｉ
锅炉过热器爆管原因浅析
赵玉兰
（四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司四川自贡６４３０００）［摘要］对锅炉过热器爆管的根本原因进行综合分析，并简述了爆管爆口形状以及预防措施，进而有效的防止过热器爆管事故的发生。
１．２．３．防止措施
对高温蠕变型可通过改进受热面、使介质流量分配合理；改善炉内燃烧、防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物、沉积物等方法预防。对应力氧化裂
纹型因管予寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。２．磨损爆管原因分析及预防过热器管子的飞灰磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损未完全燃烧燃料颗料的高速烟气冲届０受热面时，逐渐使受热面管壁变薄而爆管。主要发生在过热器烟气入口处的弯头、出列管子和横向节距不均匀的管子上。

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施发布时间：2021-07-01T15:28:20.770Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：阴洪兴[导读] 摘要：某公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM，型式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架(主、副双钢架)、全悬吊结构、回转式空气预热器、“∏”型布置汽包锅炉。

四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：某公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM，型式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架(主、副双钢架)、全悬吊结构、回转式空气预热器、“∏”型布置汽包锅炉。

关键词：锅炉；高温过热器；爆管原因锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器，规格φ42*5，材质12Cr1MoVG。

高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。

设有蒸汽吹灰系统，22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，6只长伸缩式吹灰器布置在炉膛出口对流水平烟道区域，2只空预器双介质伸缩式吹灰器;吹灰蒸汽均由低过出口集箱接出，经减压后进入各吹灰器;管路中设有疏水点;锅炉整套吹灰实现程序控制。

高温过热器管屏布置示意图如图1所示。

图1高温过热器管屏布置示意图1存在问题锅炉高温过热器受热面迎风面在1#、2#长伸缩式蒸汽吹灰器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下1m高度范围内有明显蒸汽吹损迹象，出现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分管子减薄2mm。

主要集中在烟气迎风面向后管排的第2、3列管(有护瓦的为第1列)。

存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第1、3、4、11、42、45、46、47、50、51、52、62、70、71、72、73、77、78、79、81、89、91、96、97、101、102、104、105屏，共30屏共计36根。

蒸汽过热器(锅炉)爆管剖析——概述(1)

专业的论文在线写作平台蒸汽过热器（锅炉）爆管剖析——概述（1）
蒸汽过热器是锅炉的主要附属设备，它的作用是使蒸汽温度高于相应压力下的饱和蒸汽温度，以满足汽轮发电机的需要。

我厂一台SHL20—25/400A型锅炉，过热器管直径为38mm×3.5mm，材质是20号锅炉钢，36排过热器管沿炉膛宽度，逆流形式并列布置。

饱和蒸汽从上汽包出口进入蛇形过热器管，在过热器管中饱和蒸汽吸收炉膛出口高温烟气热量后，变成过热蒸汽最后流进面工减温器，利用冷却水吸收过热蒸汽热量，并通过改变水量调节过热蒸汽温度，蒸汽由减温器上部管引出。

该锅炉从运行情况来看，过热器不能正常、安全运行，发挥其应有的作用，经常发生爆管事故，迫使锅炉停运，背压式汽轮发电机解列、生产、生活用汽中断，给企业造成重大的经济损失，危及安全生产，同时缩短了锅炉的使用寿命。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉是工业生产中常用的设备，它主要用于将水加热蒸发，产生蒸汽供应给生产设备或者发电机。

而锅炉受热面爆管是一个常见的问题，如果出现爆管，不仅会造成设备损坏，还可能导致人员伤亡和环境污染。

我们有必要对锅炉受热面爆管的原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保设备的安全运行。

一、锅炉受热面爆管原因分析1. 腐蚀腐蚀是造成锅炉受热面爆管的主要原因之一。

锅炉在长期运行过程中，受到高温和高压的影响，其受热面容易发生腐蚀。

特别是水壁受热面，由于长时间受到水的冲刷和腐蚀，容易形成腐蚀坑并逐渐扩大，最终导致爆管。

2. 热应力受热面在长时间高温高压工作状态下，会产生热应力。

当锅炉频繁启停或者受热面温度变化较大时，受热面会因热应力而发生变形和裂纹，最终导致爆管。

3. 疏松受热面焊缝和管壁上的疏松部分，容易成为裂纹的发源地。

当锅炉在高温高压下运行时，这些疏松部分会逐渐扩大地变为裂纹，从而导致爆管。

4. 过热当锅炉运行过程中，燃烧不充分或者受热面积灰，造成部分受热面温度过高，超过了其设计温度，将会导致受热面局部过热，最终导致爆管。

5. 运行控制不当锅炉的运行控制不当也是容易导致受热面爆管的原因之一。

如超压、超温、超载等运行状态下，锅炉受热面容易发生问题，进而引发爆管。

1. 定期检查和维护为了防范锅炉受热面爆管的发生，首先要进行定期的检查和维护工作。

定期对受热面进行检查，发现问题要及时修补。

2. 加强腐蚀防护加强对受热面的腐蚀防护措施，选用耐腐蚀性能好的材料进行受热面的制造或者进行防腐蚀处理。

3. 强化焊接质量管理焊接是锅炉受热面的重要组成部分，焊接质量良好与否直接影响到受热面的安全运行。

要加强焊接质量管理，确保焊接部分无裂纹和疏松。

4. 控制运行状态要合理控制锅炉的运行状态，避免过热、超压、超温等情况的发生。

特别是在启停过程中，要避免频繁的启停，以减少热应力对受热面的影响。

5. 加强运行管理和监控加强对锅炉运行过程的管理和监控，及时发现问题并采取应对措施。

锅炉过热器爆管原因分析

降低炉膛温度，使辐射吸热量降低。为了保证负荷，若简单地采用增加燃料，易造成对流过热器烟速提高，增大过热器吸热量，使过热器管壁超
温。
低负荷运行时，要控制好减温水量，防止减温水量
管。
，
１、加强炉水检测监督，使炉水含盐量维持在
规定范围内，并要加强定期排污、连续排污的管理，消除汽水分离装置缺陷，防止饱和蒸汽带水使过热器结垢。２、正确调整运行方式，根据负荷的变化及时
调整燃料与风量配比，防止火焰中心上移、偏斜造成水冷壁结焦而使过热器超温。控制炉膛出口温度及过量空气系数在规定的范围内，使水冷壁辐射吸热量与对流过热器吸热量增大。另外，锅炉
２、锅炉的燃烧系统调整不当，燃料风量配比
不合理，使火焰中心上移、偏高、偏斜或过长，水冷壁结焦，导致炉膛出口温度升高，使过热器管
壁超温。
３、当燃料中水分、灰分增加，炉膛负压加大，
炉膛过量空气系数增大或锅炉给水量降低，都会
一
２８—
热。
、
爆管原因分析
１、水处理环节监督不严，炉水含盐量大，锅炉运行水位偏高及汽水分离装置失效或部分失效，使饱和蒸汽带水，引起过热器管内结垢，传

供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料

供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。

腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。

2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。

水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。

3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。

这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。

4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。

二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。

定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。

2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。

对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。

3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。

4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。

5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。

加强巡检工作，发现问题及时处理。

6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。

当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。

7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。

蒸汽过热器锅炉爆管剖析调节蒸汽温度5

蒸汽过热器锅炉爆管剖析调节蒸汽温度前言锅炉作为工业生产中重要的能源设备，在生产中起着至关重要的作用。

然而，在使用过程中，由于各种原因，锅炉爆管事故也时有发生。

其中，蒸汽过热器锅炉爆管是常见的故障之一。

本文将就此问题给出一个剖析和调节蒸汽温度的方案。

爆管的原因蒸汽过热器锅炉爆管是由于管道受到压力过高、温度过高等多种因素的影响导致的。

下面分别对这些原因进行剖析。

压力过高蒸汽过热器锅炉内的压力是非常关键的一环。

如果压力过高，容器内部的蒸汽温度也会相应提高。

这样，管道内部的承压能力就会大大降低，从而容易引发爆管事故。

温度过高蒸汽过热器锅炉内的温度也是决定管道内部承压能力的一个重要因素。

当温度过高时，管道内的余弦θ值也会相应的降低，承压能力下降。

同时，管道内部也会出现腐蚀现象，管道强度减弱，这也容易导致爆管。

其他原因除了以上两种原因，其它原因如管道材质、焊接质量、维护保养等，也会影响到管道内部的承压能力，从而导致爆管事故的发生。

解决方案蒸汽过热器锅炉爆管是很麻烦的问题，但如果我们采取合适的技术手段进行控制，则能够有效的避免其发生。

下面将介绍一些解决方案。

调节蒸汽压力调节蒸汽压力对控制蒸汽过热器锅炉的爆管有着至关重要的作用。

在正常运行过程中，我们需要通过精确的控制系统对蒸汽压力进行控制，并保持在一个标准的范围内。

调节蒸汽温度除了调节蒸汽压力，还需要精确的控制蒸汽温度。

我们需要通过高精度的温度控制系统对蒸汽温度进行控制，确保其在合适的范围内波动。

提高管道承压能力为了提高管道的承压能力，我们需要对管道结构、管道材质、管道焊接等方面进行改进。

这样，管道的承压能力就会得到提高，爆管事故就会变得不再容易发生。

定期检查维护定期的检查和维护工作对于保证蒸汽过热器锅炉的正常运行及防止爆管事故的发生尤为重要。

维护人员需要定期检查控制系统、输气系统、烟气系统等各个方面的问题，及时发现和处理潜在的隐患。

同时，也需要对锅炉设备及相关管道进行维护保养，以确保设备运行的安全和可靠性。

锅炉过热器爆管原因分析及对策标准范本

安全管理编号：LX-FS-A56182锅炉过热器爆管原因分析及对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉过热器爆管原因分析及对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。

文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。

关键词：锅炉过热器爆管电网1 前言据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。

因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。

下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。

减温水采用给水直接喷入，分两级减温。

锅炉过热器爆管原因分析及防治措施

锅炉过热器爆管原因分析及防治措施一、基本情况介绍威海新力热电有限公司#7锅炉，型号为ug-130/3.82-m9，1998年出厂，于2000年底正式投入运行，于2006年11月20日至2007年间先后发生四次低温过热器爆管事故。

2006年11月20日低过爆管停运后，通过威海市锅炉压力容器检验所提供的失效分析报告显示：失效管段破口宏观特征为：边缘粗糙，破口周围有较多纵向裂纹，并有较厚的氧化铁层，进一步的金相分析显示为碳化物球化，铁素体析出碳化物并聚集长大，属非常明显的长时超温导致蠕变速度相应加快的脆性断裂特征。

另外，从最近的一次爆管停运后，汽包解体检查发现，旋风分离器顶帽有脱落现象；汽包壁及旋风分离器筒体表面附有暗红色覆盖物，并间杂有许多直径不等的小型鼓包；低过出口联箱截取部分管段发现内部积垢严重，锅检所分析结果显示：内容物含有cl- 、fe3+ , naoh、na3po4其中的一种或两种，还有可能存在co32-、sio2等物质，对应联箱东侧底部有大量鳞片状的沉积物。

二、金属腐蚀的分类金属表面和周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破环的现象称为腐蚀。

从金属腐蚀的分类来看：金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是金属和周围介质直接进行化学反应而引起的腐蚀，这种腐蚀多发生在干燥气体或其他非电解质中。

此类反应多发生于炉膛内金属和高温烟气作用下引起的腐蚀；过热器管道内金属与蒸汽直接作用引起的腐蚀。

当过热蒸汽温度高达450℃时，它会与碳钢发生反应，在450～570℃之间是它们的产物为fe3o4,当温度达到570℃以上时，反应产物为fe2o3，这两种反应所引起的腐蚀都属于化学腐蚀，当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常呈粉末状或鳞片状，多半是fe3o4 ，在炉内发生汽水腐蚀的部位一般在汽水停滞部位和蒸汽过热器中。

#7炉低过联箱东侧出现的大量鳞片状沉积物符合水蒸气腐蚀特征。

而造成该部位出现沉积物的原因分析为：前几次的爆管停炉后，由于爆管部位无法施焊，采取封堵的方式对爆管管系进行了封堵处理，先后封堵了62排管系中的12排，封堵后一方面造成该部位饱和蒸汽流动停滞，另一方面造成剩余管系吸热量及蒸汽流速增加，有可能造成联箱局部超温，流动停滞造成蒸汽中杂质在相应管段沉积造成垢下腐蚀，加之局部超温造成水蒸汽腐蚀，从而引起联箱底部台座形成铁的氧化物而整体减薄。