中国陶瓷色釉料业的发展与努力方向

中国陶瓷色釉料业的发展与努力方向苑金生（原河北省保定地区建材局071000）摘要：本文介绍了中国陶瓷色釉料行业产量满足内需且有出口，由陶瓷厂家自行生产到专业化生产，产品品种齐全，重视质量管理、应用新设备新技术，自主研发自主创新，引领下游企业产品升级换代以及今后努力方向。

关键词：陶瓷；色釉料；发展；方向伴随着祖国改革开放，中国建筑卫生陶瓷、日用陶瓷工业由弱到强、由小到大，发展迅速。

色釉料是建筑卫生陶瓷和日用陶瓷的装饰材料，最终体现在产品烧制后的外观质量上，色釉料的好坏不仅影响产品的外观，同时对改善陶瓷产品的物化性能和机械性能都有一定作用。

随着陶瓷产业的飞速发展，我国陶瓷色釉料行业也从最初的“星星之火”，迅速呈燎原之势，千舸竞发走向成熟。

1产量满足内需且有出口1978年改革开放以后，我国的建筑卫生陶瓷工业得到空前的发展。

1978～2008年30年间，建筑陶瓷砖产量由545.8万m2猛增到553012万m2，增加了1012倍；卫生陶瓷产量由227.8万件猛增到15252万件，增长了65倍。

目前日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的产量超过180亿件。

作为陶瓷产品装饰材料的色釉料年生产量和消费量也相当可观，2007年中国约生产了陶瓷色釉料（包括部分熔块、色料、部分成釉）约60余万t，绝大部份供应国内，少量出口，国内消费量约58万t。

中国陶瓷色釉料的产量基本上可以满足国内需求，每年的进口量不大，大多是一些高端产品，2007年色釉料进口量约为2907t，色釉料出口量约为7866t[1]。

2由陶瓷厂家自行生产到专业化生产1978年，佛山石湾化工陶瓷厂（环球公司的前身）推出了我国第一块彩釉砖，规格为100×200（mm）。

此后，1983年，佛山石湾耐酸陶瓷厂（海鸥公司的前身）主办的利华装饰砖厂，从意大利唯高公司率先引进了我国第一条年产30万m2的彩釉砖自动化生产线，1985年佛山石湾建国陶瓷厂（钻石公司的前身）从意大利引进年产90万㎡釉面砖生产线投产。

这一时期，色釉料开始大规模应用于建筑陶瓷生产，但国内色釉料专业化企业少之又少，基本上由陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。

从20世纪90年代起，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化轨道，并作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色釉料的专业生产厂家。

据初步统计，自2003年起全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家（包括大、中、小型）约300家左右，由于近年来竞争日益激烈，加上原材料，特别是化工原料的紧缺和涨价等因素，尤其是能源涨价，并受政府加强对环保治理的力度和强制性环保法规的出台，企业的利润大大缩小，导致有些企业无法生存，目前尚存的稍具规模的厂家已减少到不足150家[1]。

3产品品种齐全熔块方面有传统的各种透明熔块、乳浊熔块（锆白熔块）、颜色熔块等，近年来开发了无铅熔块，各种亚光熔块（锌无光、钙无光、钡无光）、裂纹釉专用熔块、金属釉专用熔块、调节成釉膨胀系数的专用熔块、高软化点熔块、高硬度高耐磨专用熔块；在成釉方面，普通成釉多由各陶瓷厂自行配制，商品釉多为有特色的品种，如超平滑釉、高硬度，高耐磨成釉、防滑，止滑釉、窑变釉（反应釉）、闪光釉、珠光釉、偏光釉、仿金属釉，还有瓷片专用的不透水底釉（化妆土）等；传统色料分坯用色料和釉用色料两大类。

坯用色料有无钴黑、锰红、红棕、黄棕、金棕、桔红、桔黄、钴蓝、锆镨黄、铬绿、锆铁红、锆钒蓝等；行业论坛312010年第2期2010年第2期釉用色料有红棕、黄棕、金棕、桔红、桔黄、有钴黑、无钴黑、锡锑灰、锆钒蓝、锆镨黄、锆铁红、钴蓝、包裹红、包裹黄玛瑙红、粉红、孔雀绿、苹果绿、宝石蓝、银灰等。

制釉的透明料、闪光料，颜料的中国红、珊瑚红、原子红、锆铁红、宝石红、金红，以及无机锆色料有较高的热稳定性、化学稳定性、着色力强，能和大多数陶瓷颜料混和制得复合色，其中锆钒蓝色料可作为坯用色料和釉用色料用途广泛。

釉上、釉中、釉下、手彩、花纸用颜料有包裹红、包裹黄、铬锡红、锆铁红、锆镨黄、锆钒蓝、红棕、黄棕、金棕、钴铬绿、宝石蓝、海碧蓝、钴蓝、钴黑、锑锡灰、黄绿色、铬锡紫、孔雀蓝、铬铝红等。

渗花釉取得新突破。

渗花釉是高科技陶瓷釉料，主要用于陶瓷坯体渗花，如渗透力强不扩散的超白渗花釉、特黑渗花釉、红色渗花釉、金属渗花釉达到国际先进水平。

花纸方面，有各种釉上、釉中、釉下彩花纸，主要用在日用瓷和工艺美术瓷上，也有少量用在建筑卫生陶瓷产品上。

其它如玻璃色料、贵金属颜料、黄金水、铂金水、黄金膏等也都有生产[2]。

4重视质量管理应用新设备新技术为了保证产品的质量，从源头上着手，对进厂原料进行逐批的检验和控制，如对氧化铝粉、钛白粉、铁红、铬绿、硅酸锆、氧化锌等进行化学成分、含量的例行检验，对长石粉、霞石粉、石英粉、粘土进行化学组成、颗粒组成的分析和检验，进行予烧和相关物性和工艺性能的检测，尽量采用专业原料厂家生产的原料，采用标准化原料；对配合料的混合和细磨，根据不同工艺（如湿法或干法）、不同品种（如普通色料或干混色料）采用各种机械设备，如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺旋混合机、无重力混合机、V 型高效混合机等，采用各种球磨机、适用于干法和湿法生产的各种立式或卧式搅拌磨、振动磨等设备以保证配合料或成釉混合和予磨的充分、均匀；在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外，还采用了利用窑炉余热的干燥装置，在烧成窑炉方面，除了以梭式窑和隧道窑、推板窑为主外还采用了辊道窑，近年来，考虑到节能和高效，采用迥转窑来生产坯用色料的厂家多了起来，总之，围绕着高效、节能和环保，结合产品的品种和产量来选择最合适的窑炉或对原生产窑炉进行改造；近年来，随着环保法规的力度加强，并成为企业准否生产的许可证，随着能源价格的不断攀升，对清洁能源和节能十分重视，有条件采用天然气和液化气的，多采用这些清洁能源，没有条件采用的，则必须采用有清洁燃煤技术专利的煤转气专用设备，并对设备和窑炉的尾气的除尘，有害气体处理（脱硫、脱氟、脱NOx ）废水处理等都开始有了严格的要求[3]。

5自主研发自主创新改革开放以来，我国的陶瓷色釉料企业随着陶瓷行业特别是建筑陶瓷的迅猛发展而快速进步与提升，不断开发出适应市场的新产品。

以知名品牌色釉企业为代表，加强自主研发、自主创新、企业内部有模拟墙地砖生产一整套生产线，如压机、配套齐全的施釉线、印花机、窑炉等，不断开发出具有国际先进水平的新产品，引领国内建陶产品的设计与开发，促进建陶产品升级换代。

如：佛山明尚科技研发的防滑釉料—“防滑龙”横空出世，把釉料深入到抛光砖里面，以增大砖面摩擦系数提高抛光砖防滑功效，使抛光砖在保持颜色及光泽度不变的前提下，防滑效果达到最大化。

测试数据表明，防滑龙抛光砖在地面干燥状态下，摩擦系数高达0.9，在潮湿状态下也高达0.6的安全标准，符合欧洲建陶标准法规规定。

抛光砖的摩擦系数要达到0.6以上为安全，0.5到0.6属于比较安全，低于0.5为不安全，而大部分国产抛光砖摩擦系数仅为0.4，被挡在欧美市场之外。

由此可见，作为全球首创，第一个取得国家发明专利的仿滑龙釉料，为抛光砖防滑保驾护航可喜可贺。

金属釉瓷砖是国际市场的主流产品和国内市场的主导产品，佛山龙舟陶瓷科技公司与西班牙专业研发机构合作，推出与国际水平同步的金属釉，助推仿古砖升级换代。

其中“塞班沙岩”、“挪威森林”等为陶瓷企业提供金属釉的产品达到国际水平。

行业论坛32佛山市三水精博公司是一家投资5千万元的大型硅酸盐新型材料专业生产公司，该公司集趋势研究、材料开发、生产、精加工及销售服务为一体。

生产加工能力：年产10万t熔块及微晶玻璃、30万t精细陶瓷坯釉原料。

产品出口东南亚、澳洲、欧洲等地。

佛山市南海瑭虹建材有限公司始建于1996年，主要产品包括锆白、哑光、透明熔块，印刷釉、成釉、底釉、不透水底釉、干粒及各种陶瓷添加剂。

经过多年的努力，瑭虹公司已发展成为一个集生产、科研、销售为一体的综合性釉料生产企业，在山东和四川设立了分厂，年总产量达10万t，在国内外陶瓷行业享有极高的声誉等等。

6科技创新、引领下游企业产品升级换代大鸿制釉、格林科技等色釉料企业与下游陶瓷企业结盟，推出不透水瓷片底釉，使众多知名瓷片企业实现生产出不透水内墙釉面砖的重大突破。

大鸿制釉的强项不仅是送货上门等司空见惯的“三包”，而是帮助陶瓷企业用户设计出升级换代产品的配方、图案，解决陶瓷企业用户在施釉、印花、煅烧上降低损耗等技术难题。

据介绍，瓷片底釉是砖坯与面釉之间的保护层。

如果底釉透水就会使内墙瓷片在铺贴使用过程中的水泥印渗到面层产生色差，十分难看，影响瓷片的装饰使用效果。

可以说不透水瓷片底釉是提升瓷片品质档次的“功臣”，对瓷片重振雄风功不可没。

目前，大鸿制釉拥有模拟墙地砖生产使用的1500t级压机，以及配套齐全的施釉线、胶辊印花机、辊道窑等一流的实验装备，集研发、生产、营销及完善的售后服务于一体，把开发色釉料装饰材料与陶瓷装饰技术的应用设计结合起来，目前是我国最大也是亚洲最大的科工贸一体化的色釉料厂商。

7今后努力方向从目前我国陶瓷色釉料产业的现状来看，研发滞后与色釉料企业生产大国的地位不相适应。

现阶段国内色釉料企业绝大部分是中小型民营企业，喜欢上立竿见影的“短、平、快”项目，而且大部分产品以仿制和贴牌为主，缺乏可持续发展的研发实力。

色釉料产业要由大到强，真正实现国际化，必须走出国门加强与国外顶尖色釉料公司的技术交流与合作，致力开发第二代一次高温烧成仿金属釉和色料，第三代干粒三度空间色料（如云母钛珠光色料、偏光色料），并要进一步加强色釉料产品向下游陶瓷产业的应用开发。

条件成熟时到意大利、西班牙等陶瓷强国收购注册色釉料公司，在外国办公司可采取以贴牌带动自有品牌销售的“借鸡下蛋”方法，以加强色釉料的应用设计服务。

从而树立国际色釉料知名品牌形象，改变长期以来国产色釉料“为人作嫁”。

无国际品牌，甚至“出口转内销”利润空间越来越少的被动局面。

总之，国内色釉料产业的发展方向就是要进一步开发高技术含量、高附加值产品，积极向下游陶瓷产业提供开发新产品服务，做到优质优价拓展国内外市场，实现能源、资源利用最大化的目标。

参考文献：[1]俞康泰.中国陶瓷色釉料生产的近况和展望.陶瓷，2009（3）：58-60.[2]王福川.现代建筑装修材料及其施工.北京，中国建筑工业出版社，1986年12月出版，P172~179.[3]中国新型建筑材料（集团）公司等编著.新型建材跨世纪发展与应用.北京，中国计划出版社，1987年6月，P214-225.（责任编辑：谢光全）行业论坛332010年第2期。