卧式自吸离心泵机械密封失效分析和解决措施

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机械密封失效的原因分析

机械密封失效的原因分析机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。

同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。

为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1、机械密封的结构1）旋转环（动环）2）弹性元件3）弹簧座4）紧定螺钉5）旋转环辅助密封圈6）静止环辅助密封圈7）防转销8）固定在压盖2、机械密封失效泄漏的原因分析①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。

1）动静环端面磨损导致机械密封泄漏不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。

所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。

动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。

动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。

2）工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。

冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。

同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。

3）机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。

机械密封的失效因素分析及措施

反应釜等旋转设备中，目前７％一８％的工业用泵００配备机械密封。机械密封良好的使用性能为生产装置
的长周期、安全、平稳运行打下了物质基础。而且，机械密封在实践应用中不断被改进，使机械密封更加完善。尽管如此，在实际生产中，据统计机械密封引
图１机械密封结构图收稿日期：２００５—１２—１４
作者简介：杨炜明，女，讲师。工程硕士，研究方向：机电一
体化．－ａ：ｍｎｍｎ８７＠１６ｔｍＥｍｉｉｉｇ１７２．ｏ．ｌｇ
薄弱环节。当温度超过２０ｏ，推荐采用金属波纹２Ｃ时
地防止热裂。
本文作者对机械密封在应用过程中容易失效的原
因进行了分析并提出了相应的对策。
ｌ机械密封的失效因素分析
机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。其结构如图ｌ所
起的故障仍然占全部机器故障的４％以上，机械密０封的维修工作量占了很大的比重。因此，机械密封运行状况的好坏直接影响着装置的正常生产。。。
加热作用，使密封端面温度过高，造成端面液膜汽化，出现干摩擦。（）密封环摩擦副发生热变形和热裂。在检修２失效的密封动环时，经常会发现有贯穿整个径向端耐的裂纹及微裂纹，尤其是导热系数低及脆性材料制造的摩擦副环更容易发生断面热裂。产生热裂的原因主要是密封端面在回转过程中，不断地产生大量的摩擦热使表面凹凸不平而加速了磨损。同时，热裂都是径向的，加大了泄漏的渠道，改变了端面间的压力分布，丧失了密封的严密性，使端面泄漏增加。为防止摩擦副发生热裂，选材很重要，选择导热性好、强度高、线性膨胀系数小和弹性模数低的材料，可以很好

离心泵密封失效分析及改造措施

欧Ｖ标准中，氮氧化物的排放标准为６０ｍｇ／ｋｍ，而欧ＩＶ和欧ＩＩＩ标准分别为８０和１５０ｍｇ／ｋｍ；碳氢化合物的欧ｖ排放标准为７５ｍｇ／ｋｍ，欧Ｉｖ和欧ＩＩ１分别为１００和２０ｏｍｇ／ｋｍ。
（１）存在问题
密封结构为双端面机械密封，采用脱盐水做为密封冲洗水
］
。
原水洗系统机泵用脱盐水做为冲洗水，每台泵机械密
封冲洗水消耗量平均为３Ｌ／ｍｉｎ，每ｄ消耗脱盐水４．３２ｍ，，
该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高，
度大。该聚合装置水洗系统离心泵所用密封为２套机械
为了达到节约用水、保护环境的目的，根据泵的实际
工况，提出对冲洗系统进行改造。将原有冲洗系统取消，外接循环水罐，循环水罐通过管线与机械密封冲洗水进出口连接，在外侧机封上配有泵送环，利用泵送环及热虹吸
严重影响正常生产，而且消耗了大量脱盐水，增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了
改造，取得了良好的效果。１密封失效分析及改进措施
并且使用后的冷却水直接排入地下管网，做为生产污水进
成果转化，拓宽了惠州炼化公司的油品适炼范围，实现了汽油质量升级。与引用国外专利技术相比，这项工艺可以节省投资４８００万元，每年减少运行成本２００万元。２００５年，欧盟委员会公布欧ｖ排放标准，其后，欧ｖ标准逐步在欧洲推广。在

泵用机械密封失效原因分析与检修

关键词：械密封；效；漏；装机失泄组
１引言
动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，环脱离静
静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，
泵是工业领域最常用的机械设备之一，同样也是
３６
设备与自动化
２１０１年第３期
泵用相赫密封失效原因分析与楦修
周晓宁中电投电力工程有限公司上海
摘
（０２３２０３）
要：泵用机械密封失效的原因进行了全面的分析，出了对机械的检修和维护措施。对提
密封面点蚀，至穿透；甚
静环摩擦副存在问题；泄漏介质沿轴向喷射，动如则
环密封圈存在问题居多，漏介质向四周喷射或从水泄
冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，定能正确判断。一
作者简介：周晓宁（９３）士研究生，１８一硕控制理论与控制工程专业，助理工程师。中电投电力工程有限公司海阳核电项目部。
设备与自动化
３７
原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过使用温度（一般在一０２０），表面会析出树脂，１５５ ℃ 时其摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，发泡会

水泵机械密封失效原因分析与解决措施

水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。

关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。

机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。

1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。

机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。

其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。

由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。

当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。

由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。

由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。

机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。

机泵机械密封失效的分析与解决措施

为某种原因出现的偶然密封失效。

动静环机械磨损实例如图1所示，波纹管外侧结焦实例如图2所示。

图1 动静环机械磨损实例图2 波纹管外侧结焦实例2.1 腐蚀失效腐蚀失效一般有点腐蚀、面腐蚀、应力破坏腐蚀、电化学腐蚀等。

点腐蚀除妖出现在弹簧套，从而破坏弹簧结构。

面腐蚀主要是因为具有腐蚀介质的接触而出现表面的腐蚀，从而破坏密封作用。

应力腐蚀破坏主要应力与腐蚀共同作用下从而出现的弹簧破裂等破坏。

电化学腐蚀主要是因为不同种类金属引起的电化学反应导致的腐蚀。

0 引言机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。

同时机械泵工况运作较为恶劣，存在高温高压以及介质特殊等特点，容易导致机械密封出现密封失效现象，进而导致设备停止工作的状况。

机械密封失效的原因以及失效的形式多种多样，对其仔细研究分析才能更好地提出科学有效的解决方法。

1 机械密封机械密封主要是由动静环、冷却装置以及压紧弹簧等构成，通过流体作用在轴上滑动端面流体压力，以及结构补偿上的弹力和其他的辅助密封装置共同作用下的密封结构。

机械密封核心的部件为动环和静环，动、静环结构必须具有足够的刚度与强度，以满足在恶劣工况条件下的温度、压力、流体的冲击。

同时还必须具有良好的耐热冲击力，即要求材料具有良好的导热系数及较小的膨胀系数，保证材料在热冲击时不出现开裂。

2 机械密封失效类型机械密封的失效形式种类较为繁多，主要的失效可以分为：(1)早期失效，主要是结构安装方式不正确以及机械密封结构设计不合理等造成；(2)磨损失效，主要因为设备长期使用过程中，因为材料的磨损或者疲劳老化等导致出现磨损失效，该种失效方式也是机械密封中主要的失效方式；(3)偶然失效，主要是因为泵在恶劣工况环境下运行时因机泵机械密封失效的分析与解决措施甘一凡(广东省中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086)摘要：机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构，常用于离心泵、压缩机等设备中，是一种主要的轴密封形式。

自吸泵的常见故障及处理措施

自吸泵的常见故障及处理措施自吸泵是一种常见的离心泵，它可以在泵体内部自动吸入液体并进行泵送，因此其具有自吸能力，被广泛应用于工业、农业和民用等领域。

但是，由于种种原因，自吸泵在使用过程中也会出现一些故障。

1、自吸泵无法自吸故障的原因：进口管道漏气、进口管道阻塞、泵体内部密封不良等。

解决措施：检查进口管道是否漏气，如果有漏气，需要进行密封处理。

检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。

检查泵体内部密封是否良好，如果泵体内部密封不良需要更换密封件。

2、自吸泵无法正常运转故障的原因：电源线路不良、电机损坏、机械密封失效等。

解决措施：检查电源线路是否正常，如果电源线路不良需要进行维修。

检查电机是否损坏，如果电机损坏需要更换电机。

检查机械密封是否失效，如果机械密封失效需要更换机械密封件。

3、自吸泵出现异响故障的原因：轴承损坏、叶轮松动、泵体内部异物等。

解决措施：检查轴承是否损坏，如果轴承损坏需要更换轴承。

检查叶轮是否松动，如果叶轮松动需要重新固定。

检查泵体内部是否有异物，如果有异物需要将异物清除。

4、自吸泵流量不足故障的原因：叶轮磨损、进口管道阻塞、进口压力不足等。

解决措施：检查叶轮是否磨损，如果叶轮磨损需要更换叶轮。

检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。

检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。

5、自吸泵出现漏水故障的原因：密封件老化、泵体破裂、管道连接处松动等。

解决措施：检查密封件是否老化，如果老化需要更换密封件。

检查泵体是否破裂，如果破裂需要更换泵体。

检查管道连接处是否松动，如果松动需要进行紧固。

6、自吸泵启动困难故障的原因：电机转向不正确、泵体进口堵塞、进口压力不足等。

解决措施：检查电机转向是否正确，如果不正确需要更换电机。

检查泵体进口是否堵塞，如果堵塞需要进行清洗。

检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常见的流体输送设备，它通过旋转的叶轮将液体吸入并输送出去。

在离心泵的运行过程中，机械密封是非常重要的部件，它能有效防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。

由于机械密封工作环境恶劣、操作不当等原因，机械密封故障损坏时常发生，严重影响了离心泵的正常运行。

本文将从机械密封故障损坏的原因分析及预防措施探讨，以期为离心泵的维护保养提供实用的参考。

一、机械密封故障损坏的原因分析1. 润滑不良机械密封运行中需保持一定的润滑状态，以减少密封面的磨损和摩擦力，延长密封的使用寿命。

如果润滑不良或者缺油，就会导致密封面的磨损加剧，从而引发故障损坏。

如果使用的润滑油不符合要求，也会造成密封失效。

2. 泵轴振动泵轴振动是指泵在正常运行状态下，泵轴产生的不规律摆动，通常由于轴承磨损、不平衡负荷等原因导致。

当泵轴振动较大时，会导致机械密封的密封面相互磨损，加速密封的磨损和故障。

3. 泵的工作温度超限由于介质温度过高或者由于泵的运行时间过长，泵的工作温度超限，会导致机械密封材料硬度降低、弹性减小，从而使得机械密封失效。

4. 进口介质含固体颗粒过多在一些特殊工况下，进口介质中含有大量的固体颗粒，这些颗粒会导致机械密封的密封面受损、磨损严重，从而导致机械密封的故障。

1. 选择合适的机械密封在选择机械密封时，应根据泵的工作环境和介质特性选择适应的机械密封，保证其材料、结构等性能符合要求。

对于高温介质，应选择耐高温的机械密封；对于含固体颗粒的介质，应选择耐磨损的机械密封。

2. 合理润滑定期检查机械密封的润滑情况，保证其润滑状态良好。

在使用润滑油时，应选择适合机械密封的润滑油，并根据使用要求进行定期更换。

3. 控制泵轴振动定期检查泵的轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，保证泵轴的平衡运转。

可以通过安装振动传感器监测泵的振动情况，预防泵轴振动引发机械密封故障。

4. 控制泵的工作温度在使用过程中，应严格控制泵的进口介质温度，避免泵的工作温度超限。

离心泵机械密封失效分析及应对措施

３．１转子更换磨损轴套，避免加剧轴弯曲。
进入密封面。辅助密封起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙及压盖与壳体间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机封在实际运行中是与泵其它零件一起组合运行的。通过机械密封原理看出，机封的正常运行是有条件的。只有消除如：泵抽空或者气蚀，摩擦副端面不能形成正常的液膜或者液膜的稳定性不好；机械密封处的轴振动过大，密封端面受力不均等原因。才能达到良好的密封效果。二、机械密封失效原因分析机封投入正常运转时，机封的泄漏量应该在允许范围内。在其本身结构、质量、安装和使用等方面无问题的条件下，其使用寿命应该在２４０００小时左右。在实际工作中，机封的使用寿命在没达到该值的情况下就已失效，这是由于工艺条件、设备运行状况、操作条件和安
一
三、采取的措施
１．消除泵抽空和汽蚀的措施１．１降低介质温度保证介质不大量汽化。１．２对于凝结水泵，提高泵入口静压，保持不低于凝结水罐液位的
１／３。
２．消除泵振动过大的措施、２．１转子部分转子径向跳动量不超过Ｏ．０３ — ０．０５ｍｍ．２．２与电机的同心度电机单独运转时振幅不超过０．０３ｍｍ；Ｉ作温度下泵与电机的同心度。轴向０．０８ａｍ，径向兰０ｒ．１０ｍｍ．２．３泵运转时振动值最大不超过０．０６ｍｍ。２．４操作维修调节时，严格执行相关规程，消除振动源。３．消除泵轴弯曲的措施

机械密封的故障分析及维护方法

机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。

此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。

因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。

本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。

关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。

机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。

现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。

为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。

一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。

1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。

机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。

在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。

腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。

2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。

若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。

密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。

当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。

试析离心泵机械密封失效的原因与应对策略

试析离心泵机械密封失效的原因与应对策略作者：何钰来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第05期【摘要】近些年来，经济的快速发展促进了我国机械工业的不断发展，离心泵作为一种常用的设备，其自身的性能受到了较多的重视。

而机械密封是离心泵设备中一种重要的装置，其具有泄漏小、使用寿命长等特点，因此在油道运输中有着广泛的应用。

机械密封失效是一种常见的问题，如果机械密封失效则会引起泄漏等问题，对离心泵的正常运行产生严重的影响。

因此，对于离心泵机械密封失效的相关问题进行分析是十分必要的。

【关键词】离心泵机械密封密封失效失效原因1 机械密封原理机械密封主要是运用弹性元件实现对静、动环断面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，也称之为端面密封。

所以，机械密封通常包含静环、动环、压紧元件和密封元件几个基本的组成部分，同时依靠在静环和动环之间的端面产生的摩擦副，来将密封室中的液体压力进行控制，使其保持在适当的比压值，实现不同端面之间的贴合，保证介质不会产生泄漏，同时也能够避免外部的杂质对介质产生影响。

在离心泵机械系统中，密封圈的设置主要是为了保证密封环与轴之间的间隙获得有效填充，这样便能够使得静环与压盖之间的间隙消除，并且对离心泵的运转所产生的振动起到很大的缓冲作用。

从某种意义上来说，机械密封的存在与其他的零件是相互影响的一个整体，其并不是孤立存在的，只有与其他零件进行有效的协调，才能够保证其有效的运行。

所以，机械密封失效对于离心泵整体的运行也有着十分重要的影响。

2 机械密封失效的原因分析新的机械密封在投入使用时，在允许的范围内会产生一定的泄漏量，这与机械密封本身的结构有着一定的关系，当机械密封使用的时间较长时，很多机械密封就会产生失效，这与机械密封的安装工艺、设备运行状况等多方面的因素都有关系，笔者认为可以从以下几个方面分析：2.1 泵抽空或汽蚀离心泵抽空是由于其在启动之前没有进行灌浆，所以液体介质中会进入一定的空气，在泵出口处的压力就会随之减少，这时便容易由于干摩擦的产生而导致密封失效。

泵机械密封失效的原因分析及对策讨论

泵机械密封失效的原因分析及对策讨论【摘要】在石油化工行业中，泵有着很重要的作用，在使用的过程中会存在泄漏的情况，机械密封的密封效果较好，也为需要厂家所接受，本文主要是针对采取机械密码泵出现的泄漏情况，分析其工作原理，讨论形成泄漏的原因及相关对策。

【关键词】机械密封密封圈摩擦副在石油化工行业内，各类泵有着很重要的作用，其承担着流体介质输送的目的，保证了工业生产的连续、正常运转。

泵的失效、异常会造成流程中断，对后续的生产作业产生很严重的影响。

根据相关统计，泵损坏、检修以及轴封的失效约占了整体的一半，轴封的失效主要是因为机械密封的失效，为保证泵长期有效的运行，就必须保证机械密封的长期性和可靠性。

本文主要就相关问题展开讨论。

1 机械密封的原理分析机械密封也称作轴封或端面密封，由一对或者以上各垂直于旋转轴线的断面的液体压力与补偿机构弹力共同作用来辅助密封，保持贴合且相对滑动而形成的防止流体泄漏的装置。

机械密封的实质就是将容易产生泄漏的轴向密封转变为不易泄漏的断面密封。

它是由垂直于轴线的断面，静环和动环两个平滑端面，在弹性元件如弹簧等与密封介质的作用下，会在旋转断面产生压力使得两个端面紧密贴合，在端面间形成一层稳定、极薄的流体膜，达到密封和润滑的效果。

机械密封主要是由四个部分组成：（1）密封断面，也称为摩擦副，是由动环和静环组成。

（2）缓冲补偿机构，其主要零件为弹性元件如弹簧等，作用是保证密封断面的紧密配合。

（3）辅助密封圈，又分为动环密封圈和静环密封圈。

（4）传动机构，其作用是使动环能随轴旋转。

机械密封的结构示意图如下图1：其中：1-防转锁 2-压盖 3-静环 4-动环5-传动轴 6-弹簧 7-弹簧座 8-锁紧螺栓 9-轴套 10-传动螺栓 11-推环 12-动环o型圈13-压盖 14-静环o型圈。

泄漏点为a，b，c，d，e，f。

机械密封的原理：轴通过传动座与推环带动动环旋转，静环则保持不动，在弹簧弹力与介质压力的共同作用下动静环之间的密封断面紧密配合，从而形成密封包装介质不泄漏。

机械密封失效原因分析探讨

机械密封失效原因分析探讨
剥、朵（三安徽省化工设计院）
摘要：对机械密封的失效原因进行总结和分析，并提出了一些有效的解径和相应的节流装置的尺寸。决办法，对机械密封失效有一定的帮助。关键词：机械密封失效原因失效分析生爆鸣．２密封介质闪蒸或汽化，需要使密封腔压力提高，但不超出一定的
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补范围，对密封设计做出改进，使介质温差下降，加装旁路冲洗管路，置偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成换较大的管径及相关的节流元件；加强密封端面的冷却，对密封平衡避免流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由设计进行分析，密封腔内的介质压力、温度和压力的测量必须精准无于其具备很好的密封性和稳定的性能，而且泄漏量较少，摩擦功耗误。低，使用周期长，对轴（或轴套）损很小，磨能满足多种工况要求等特１石磨粉聚集在密封面外侧．３点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，用条件苛刻，使价格高及维这是由于密封面的润滑度不够，密封端面间的液膜闪蒸或汽化，修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的导致物质残留，损坏石墨环。所以，要对润滑状态进行改进，以免产生影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密汽化现象。封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的１密封泄露．４・重要任务。因为密封介质汽化或闪蒸密封端面，首先要找出泄漏源，断面密封性能不好可能会导致端面不平、碎甚至爆破，破或产生裂纹，出现机械变形或热变形；密封零件结构不好或强度不符合要求而出现变形；由于材料或加工等导致的残余变形；安装过程中零件在不均匀受力等，需对安装尺寸进行检查，确保材料及密封性能符合使用要求，紧密封垫，压螺栓力矩不宜过大以免密封座发生变形，确保安装过程中不会出现损伤，也可将其置换；填料腔装配面及其相关元件和轴线之间的垂直度要符合要求，管道和设备安装误差。辅助密封安装过程中可能出现擦伤或压伤；介质从轴套间隙中漏出，圈老化；０型密封压缩屈服变形，化学腐蚀，对密封槽及导角进行检查，以保证其正常运作，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。２机械密封失效原因分析２１腐蚀．１弹簧座２紧定螺钉３簧４动销５辅助密封圈６动环７防转．．．弹．传．．．２１１表面腐蚀。腐蚀介质会腐蚀机械密封件表面，．．甚至会导致销８轴套９密封压盖１．．．０静环１．１补偿环座１．２推环１．３传动螺钉腐蚀穿透。图１机械密封结构２１点腐蚀。区域性或大面积的点蚀一般会出现在弹簧套上，．－２严重时将造成穿孔。局部腐蚀往往不会过多影响到密封性能，但如果１机械密封失效常见的现象

机械密封失效原因分析及应用中的技术

表２端面对轴（或轴套）表面的跳动偏差值
轴（或轴套）外径／ｍｍ
ｌ～５６Ｏ５～１Ｏ５２
跳动偏差／ｍｍ
≤００．４
≤ ０．Ｏ６
激烈的振荡，动密封件发生迅速的轴向往复运带动．密封遭到严重破坏。主要现象：环离位或使静
强密封稳定性；若过大则摩擦热量大，功耗高，磨损量大，用寿命短；使弹簧比压过小，泄漏最大，密
封稳定性差。
端面径向接触的动密封。
（）４动环密封圈的松紧程度。动环密封圈过
４影响失效的主要原因及处理方法
成密封失效，
（）２摩擦副材料质量欠佳。这会导致材料的导热性能差，量散失不掉，高了自身的温度。热升石墨质量太差，耐磨性不好，损严重，墨环表摩石面出现深且粗的环状沟纹，引起密封失效。（）３泵抽空。泵抽空时，叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体，以及漏进气体或液体汽化等，此时，密封处于干或半干摩擦状态。硬环出现径向裂纹或断裂，动静环密封圈变质、老化、龟裂。
（）４泵汽蚀。汽蚀是指在机械密封周围产生
轴（或轴套）外径／ｍｍ
ｌ５６０
５５ — ｏ
（）封腔和压盖结合定位端面对轴（轴３密或套）表面的跳动偏差按表２规定。
兰州化工学校化工机械专业，从事设备管理＿作．ｌ．曾在《：维

离心泵机械密封泄漏原因分析与对策

离心泵机械密封泄漏原因分析与对策摘要：随着密封技术水平的不断提高，泵用机封已经由传统的填料密封向机械密封发展。

机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修特点得到广泛应用。

然而机械密封是一种要求较高的精密部件，一般通用离心泵在使用阶段，由于各种原因，机械密封经常容易出现漏失过大或滴漏速度超过规定要求，本文针对机械密封常见的泄漏原因进行分析，并提出相应的处理方法及注意事项。

关键词：离心泵机械密封泄漏分析处理在长庆油田供水及热循环等系统中，多选有级数不等的离心泵作为动力传输设备。

离心泵以其压力低、排量大、扬程高以及优质、高效和操作简单的特点，得到广泛应用。

然而离心泵（尤其是长期供清水和采出水的离心泵）的易损部件机械密封经常出现滴漏速度过快或漏失量过大等问题，需要不断进行维修和更换。

就此对近几年来损坏的机械密封情况进行了统计分析，针对分析的结果，寻找原因，并采取了相应的控制措施，因此泄漏问题得到了有效的控制，延长了机封使用寿命，降低了更换频次，从而也大大降低了维修费用。

一、机械密封简介1．机械密封的特点现代的械密封代替了传统的填料密封方法，是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求，它的优点是密封性能可靠泄漏量极小，摩擦功率损耗小；工作状况稳定，安全可靠，抗震性强，缓冲性好，使用周期长；使用范围广，适用于多种工况。

它的缺点是结构复杂，材料品种较多，制造精度高，装配要求高，维修不方便，价格高。

通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏都表现在制造质量不好，安装质量不稳定，工艺操作不当，工况的改变等。

如图1、图2所示。

图1 机械密封立体图图2 机械密封结构图1-静环；2-动环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺丝；6-动环密封圈；7-防转销；8-辅助密封圈；9-压盖2．机械密封工作原理是依靠弹性元件和戒指的压力对摩擦副（动静环端面）的压紧而实现密封的轴向装置。

机械密封的密封失效原因分析分解

机械密封的密封失效原因分析分解机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在管道、容器等设备中的泄漏。

然而，由于各种原因，机械密封可能会失效。

下面将从材料、设计、安装和操作等方面分析机械密封失效的原因。

首先，材料的选择是机械密封失效的一个重要原因。

机械密封通常采用弹簧、金属和橡胶等材料制成。

如果选择的材料质量不好，材料强度不足，容易发生断裂或变形，从而导致密封失效。

此外，材料的耐腐蚀性和耐磨损性也很重要，如果材料不能耐受介质的腐蚀或无法承受设备中的摩擦，也会导致密封失效。

其次，设计不合理是机械密封失效的另一个原因。

如果设计的机械密封结构不合理，可能造成内外环之间的摩擦，磨损和漏气。

例如，如果机械密封的接触面积太小，压力分布不均匀，就会导致密封处的局部过热和磨损。

而且如果密封结构不切合实际应用需求，设计参数、尺寸选择不当，也会导致机械密封的失效。

另外，安装不当也是机械密封失效的原因之一、在安装机械密封时，必须严格按照安装要求进行操作。

如果安装过程中没有正确对齐轴心、清洁密封面、加注润滑剂等，可能导致机械密封的偏斜、不平衡和过紧等问题，从而引起泄漏。

此外，如果安装过程中使用的工具或方法不当，也可能损坏机械密封，导致密封失效。

最后，操作不当也是机械密封失效的原因之一、在使用过程中，如果操作员没有按照操作规程正确使用和维护机械密封，就会给密封带来不必要的载荷和损伤。

例如，如果操作员频繁启动和停止设备，或者使用不当的工作温度和压力，会导致机械密封的磨损和泄漏。

此外，不定期的维护保养和润滑不足也会导致机械密封老化和失效。

综上所述，机械密封失效的原因可以从材料、设计、安装和操作等方面分析。

为了提高机械密封的工作效率和寿命，必须选择合适的材料，合理设计，正确安装和维护操作。

此外，定期的检查和维护也是非常必要的，以及时发现并处理机械密封的问题，确保设备的安全运行。

泵用机械密封失效原因分析

泵用机械密封失效原因分析【摘要】通过对国内某火电厂循环水系统增压泵的机械密封失效故障案例，详细分析了泵用机械密封的可能的失效原因，同时提出了一些预防措施和建议。

【关键词】机械密封;水泵;失效一、故障现象泵是火力发电厂的重要流体输送设备，数量庞大，转动设备的维修工作量有一半以上是泵的维修，其中95％是离心泵，而离心泵的故障中，机械密封的故障最多。

在2012年7月，国内某大型火电厂循环水系统增压水泵a在切换运行时发现机械密封无法起到密封作用，水沿着轴颈大量喷出。

二、故障分析在解体前，外观检查时发现机械密封漏水量较大，初步分析很有可能是机械密封的动环损坏。

解体后发现机械密封的动环橡胶密封圈从中间断裂，从而导致动环的轴向密封失效。

分析后认为此次故障原因是：当时处于迎峰度夏期间，用电量较大，循环水流量大。

增压泵要对循泵冷却水进行增压，如果增压不足，冷却水压力无法满足循泵的正常运行，所以增压泵必须长时间运行以满足冷却水压力，针对运行而言，两台增压泵必须定期切换，而这种频繁切换会导致：（1）机械密封的动静环面启动时瞬间摩擦力增大，造成动静面磨损。

（2）机械密封的弹簧快速补偿动静面的水膜密封，弹簧受力较大。

（3）弹簧受力的同时也使动环座的密封橡胶圈受到一定的扭力，长时间运转会慢慢达到一定的疲劳值，使橡胶密封圈失去弹性，当超出该材质的疲劳强度后，橡胶密封圈断裂，导致密封失效。

三、机械密封失效原因分析由于机械密封具有使用寿命长，泄漏量小（基本上无泄漏）、轴功率小的优点，在火电厂的水泵设备上有大量的应用，而且经常出现故障，因此作者结合本次检修作业，仔细的分析了水泵设备机械密封失效一些可能的原因：1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判定泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四面喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

机械密封的故障分析

机械密封的故障分析一、为什么要开展对机械密封的故障分析国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。

机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%~30%，绝大部分故降属事故性故障。

事故性故障是我们分析研究故障的对象。

事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。

需经维修处理，密封性能得到恢复。

显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。

经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。

提高密封的可靠性，.便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降，有利于生产的长期运行，经济效益和社会效益都是显著的。

如何减少故障的发生是个重要的课题。

而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。

通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。

因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。

我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。

二、进行故障分析需做好哪些基础工作首先要了解“问答183”中所列的各项内容。

此外还要了解密封的结构型式(如平衡型还是非平衡型)、轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时何及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

三、怎样进行故障分析1)进行故障分析的人员要具备两个条件:一是有一定的基础知识;二是有丰富的实践经验。

此外，还要热爱本职工作，深入现场实际亲自开展故障分析，不能道听途说。

还要将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，只有这样才能收到良好的效果。

2)做好机泵维修和故障分析的记录。

至少应建立机泵运行台帐、机泵维修台帐和密封故障登记等记录表。

按时准确地记录机泵运行和维修情况以及密封失效现象、失效部位，失效时间及寿命、磨损情况、原因分析和改进措施等。

浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施

浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施【关键词】离心泵；机械密封；“O”型圈【摘要】本文首先通过介绍普通离心泵机械密封各种常见损坏形式，其次对离心泵机械密封各种常见损坏形式机理进行分析，最后对离心泵各种机械密封常见损坏形式提出对应改进措施。

离心泵机械密封是指由至少一对垂直于泵轴线的端面在输送压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止输送泄漏的装置。

在氯碱行业中大量使用离心泵输送酸、碱、盐等强腐蚀性介质。

氯碱行业中对离心泵机械密封效果要求苛刻，因为机械密封泄漏不仅仅会造成输送介质的浪费，更重要的是机械密封泄漏后容易造成人员酸碱灼伤、设备腐蚀、环境污染等等。

因此有效降低离心泵机械密封故障频率不仅可以降低离心泵检修人员劳动强度，而且可以有效提升系统稳定运行，对氯碱生产具有较大的实际意义。

本文就对离心泵机械密封泄漏泄漏原因进行分析，并提出改进措施。

1 机械密封常见损坏形式1.1“O”型圈损坏“O”型圈是机械密封的组成部分，“O”型圈的完好情况不仅仅影响机械密封整体使用寿命，而且容易导致机械密封泄漏。

“O”型圈损坏形式主要有：“O”型圈腐蚀、“O”型圈老化、“O”型圈机械损坏、“O”型圈断裂等。

1.2 离心泵轴及轴套缺陷离心泵机械密封安装在离心泵轴或轴套上，离心泵轴或轴套存在缺陷主要体现在两个方面，一是当离心泵轴或轴套母材存在缺陷时输送介质串机械密封导致机械密封零部件腐蚀，二是当离心泵离心泵轴或轴套变形导致机械密封安装不符合要求，机械密封受力不均匀导致机械密封机械性损坏。

1.3 机械密封选用材质及规格不符合要求离心泵机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。

离心泵在更换机械密封时选用的规格型号与原机械密封不一致、精度要求低、机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。