基于GPRS的输油管道实时监控系统
基于GPRS的抽油机监控系统的开发
1 系统方案设计
系统主要 包 含 三部 分 : 油 机 数 据 采 集 、 线 抽 无
上传 , 无法 实现对 抽 油机 高 效 的实 时监 控 。欧 美 等发 达 国家 已 经将 全 球 定 位 系 统 和 利 用 卫 星 进行 数据 传输 运 用 于 石 油 行业 各 个 领 域 。卫 星 通 信 具 有传输 距离 远 , 信频 带 宽 , 通 传输 容 量 大 , 网机 动 组 灵活 , 不受 地 理 条件 的 限制 , 以说 覆 盖 了 全 球 各 可 个角 落 。但 是建站 成 本和 通信 使 用 费 惊人 , 目前还
采集的数据返 回不及 时以及花 费成本高等一 系列问题 。针对这些 问题 , 设计开发 了一套基 于 G R P S的抽油机 监控系统 , 分为 远程数据采集、 无线传 输、 上位机 监控 中心三个部分。完成 了对 单片机开发板 G R P S传输模 块 以及监控 页面 的设 计 与实现。
系统 具 有体 积 小 、 率低 、 功 运行 稳定 的特 点 , 以很 好 的实 现 数据 的 实 时监 测 、 障报 警 、 图绘 制 、 程 控 制 等 功 能 。 可 故 功 远
第 1卷 1
第1期 1
2 1 年 4月 01
科
学
技
术
与
工
程
Vo.1 No 1 1 .11 Apr 01 .2 1
1 71 1 1 ( 0 1 1 - 6 4 0 6 — 85 2 1 ) 120 —3
S in e T c n l g n n i e r g ce c e h oo y a d E gn ei n
基于GPRS的抽油机远程监控系统探讨
1 建立抽油机 远程监控 系统 的必要性
抽 油 机 远 程 监 控 系 统是 在 综 合 利 用 网络 微 处 理器 技 术和 G P RS 网络 通信 技 术 ,依据 油 田全 天 候 数 字 化 自动化 管理 的需 求 开 发 出来 的 。该 系 统 可 实 现 实 时 负 荷监 测 、实 时数据 采 集 、实 时 报 警 , 也 能 解 决 各 种抽 油 机 数 据 的远程 传 输 问题 。其 意 义 在 于 : 通 过远 程 监 控 抽 油机 的运 行 ,可 及 时 发 现 抽 油 机 运行 中 的各 种 异 常状 况 或故 障 ,并 以报 警 的方 式 反 馈 给操 作 人 员 。可 以保 证抽 油机 的安 全 运 行 ,缩 短停 机 时 间 ,及 时 恢 复抽 油机 的正 常 抽 吸 。还 能够 及 时发 现 不 法 分 子在 井 场 的盗 窃 行 为 ,进 行 及 时 的打 击 和 制 止 ,有 效地 保 障 抽 油 机 实现 安 全生 产 。
基 于G P RS 的抽 油机 远 程监 控 系统 是一 个长 期 使 用 、长 年 运 行 的 实用 系 统 ,主 要 是 自动 归档 各 种 运行 参 数 ,业 务 查询 、实 时报 警 、集 中监 控 抽
油 机 的故 障信 息 、运行 异 常 信 息 、运 行 状 态等 , 便 于 抽 油 机 的维 护 人 员 在 第 一 时 间 内对 这 些 故 障 或 运行 异 常 的通 信 设 备进 行 发 现 ,尽快 处理 。 因 此 ,该 系统 不 但 要 有 完 善 的功 能 ,还应 具有 可 维 护 、可扩 充 、安全 、可靠 、稳 定的性 能 。 ( 1 )数据 独 立性 和 安全 性需 求 。实现 用 户 分 级 制 ,不 允许 用 户 对 未授 权 的数 据 进 行 访 问,也 不 允 许 未授 权 的用 户 使 用 未授 权 的功 能 。 按抽 油 机 远 程 监 控 系统 的通 信 标 准 站进 行 建 设 ,对通 信 光 传 输 系 统 、 电话 交 换系 统 、 电源 系统 、OT N传 输 系 统 等 进行 统 一 监 视 报警 ,使 之 能 直 观 地监 视 通 信系 统 的运 行 。 ( 2 )基 于GP RS 的抽 油 机 远 程监 控 系 统 能 满 足 对 多个 不 同用 户 的 同时 访 问和 多位 用 户 同时 输 入 信 息 的需求 ,可 支 持 高 效 的数 据 传 输 与 数据 处 理 功 能 , 同时要 务必 保 证 多 个用 户 并 发 访 问时数 据 的一 致性 和完整 性 。
基于GPRS的油井远程监控系统设计
计 算机 与 网络
基于 GP S昀油并 远程监 控系统 设计 R
莱芜职 业技 术 学 院计算机 系 刘 霞
[ 摘 要】 本文针 对油井分布特点及传 统油井信息监测 方法时效性低 、 成本 高、 维护 困难等 问题 , 出了 G RS 提 P 通信模块构成 的油井 远 程监 测 系统的设计方案 , 并详细介绍 了该 系统结构和各功能模块的软件设计流程 。 [ 关键 词 ] P G KS网络 远程监控 系统
图 4测控终端数据传输图 系统软件 流程 图 , 如图 4所示。系统上电后 , 首先对 L C I4内部 P 2I 资源进行初始 化 , 得 M 5 模块 和各传感器上 电, 并使 C5 然后启 动 M 5 , E 5 。 初始化 完成后 ,P 2 1 L C 1 4定时启 动测试 ,通 过不 同 ( 下转第 20页 ) 3
MC 5与 SM 卡 连 接 原 理 图如 图 3所 示 。1 5 I 3 1
8 蹦 卡
图 3 MC 5与 SM 卡的连接 5 I 34测控终端软件设计 I
数据服务器
.
I 宙∞ l… … …
I l 一 ’ I Nhomakorabeal
煎 砖 L一 单元 荷巷 主控
璧 r一 C1 壁 L 24 P1
M 5 的 以太 网接入 、 信控制 和数据传输 , C5 通 是通过控 制器 的串 口 发送 A (t nin指令来实 现的。A TAt t ) e o T指令是属于 MOD M 自身通信的 E 套规则和标准 。AT指令 由 A CI S I字符组成 ,以 A T开头和 < R c >结 束, 每条 指令 被执行后 , 无论成功与否 , 模块均会返 回相应的信息 。 由于
基于GPRS和Web模式的油井监控系统设计
基 于 GP RS和 Wl e b模 式 的油 井监 控 系统 设计
李纪扣 ,段太 雷
( 天津科技 大学计算 机科 学与信息 工程学 院,天津 3 02 ) 0 2 2
摘
要 :采用 GP S技术和 Srt 2的 We R t s u b架构 , 出了一种 实现 油田远程监控 系统 的方 法. 提 在介绍 了基于嵌入 式微
处理 器 ¥ C 4 0 和 A m- iu 3 2 1X r Ln x操 作 系统组 成 的数 据 采 集 系统 、 R GP S数 据 传 输 的软 硬 件 设 计 方 案 的 基 础 上 , 出 了 给 基 于 GP S的 远 程 服 务 器 系统 的 软 件 体 系结 构 . R
关键词 :嵌入式系统 ;G R ;Srt2 P S t s ;油井监控 u 中图分类号 :T 3 21 P 0. 文献标志码 :A 文章编号 :17 .5 0 2 1) 30 7 .4 6 26 1 (0 0 0 .0 1 0
国外油田在 2 0世纪 8 0年代就实现了分布式监 测, 目前 更是 建立 了从 原油 开采 到存 储 、 工 、 加 销售 全
面监 控 的 自动化 系统 , 自动化 系统 上升 到 了现代 管 将 理 的高 度 .尽管 国外油 田监 控技 术 已经 达 到 了很高 J
用 We 开发 框 架 和根 据业 务逻 辑分 层 设计 理 念 , b 且 采 用开 源 软 件平 台设 计 开发 , 高 了 系统 扩展 能 力 , 提
第2 5卷第 3 期 Nhomakorabea天 津科 技 大 学 学报
J u n l f ini iest f ce c o r a a j Unv ri o ine& T c n lg oT n y S eh oo y
基于GIS的PDA+GPRS+GPS长输油气管道巡线管理系统
S C l E N C E &T E C H N O L 0 G Y .
匝圈
基于 G I S的 P DA+G P R S +G PS长输 油气 管 道 巡 线 管 理 系 统
李 素杰 ’ 胡立 丽 金梅 ’ ( 1 . 华东管 道设计 研究 院 江苏 徐州 2 2 1 0 0 8 ; 2 . 中石 化管道 储运分 公 司鲁 宁输 油处 山东宁 阳 2 7 1 4 0 0 )
的 工作 量 , 可 以采 用 基于 G I S 的P DA + G P R S 在 有 效 范 围内 。 因此 , G P S 从 技 术 角 度 上 来 能 够 在 第 一 时 间传 送 到 数 据 库 中 、 展 现 在 + G P S 服 务 系统 建立 长 输油 气 管 道的 巡检 系 统。 该系统实时掌握巡检人员的行踪, 并 对
进行导航 , 使 巡 检 人 员按 照 指 定 巡 检 路 径 资 料 及 文 字 资 料 不 能 即 时 反 映 到 管 理 部 授 时 的 多 功 能 系统 , 可 以 获 得 巡 线 管 道 的 巡 检 , 同 时 自动 记 录 巡 检 轨迹 通 过 G P R S 上
准确地 理位置 。 通 过 在 手 持 移 动 设 备 内嵌 报 ; 当遇 到异 常 情 况 时 , 巡 检仪 会 对 异 常 情
看, 是 管 道 定 位 的理 想 选 择 。
监控屏幕 的电子地 图上 , 从 而 实 现 了 巡 检 管理 实时性。 利 用GP S 定 位 技 术 与GI S 系 统相 结 合 ,
管道附 属设施 的运行 数据进行采 集 , 实 现 2 系统功能及优 势 了巡 检 工 作 电子 化 、 信息化和智能化, 最大 2 . 1系统功 能 程度 的提高 了工作效 率 , 保 证 了 油 气 管 道 系 统 的 主 要 功 能 有 电 子 地 图 管 理 的高效率 、 低 故 障率 安 全 运 行 。 ( GI S ) 、 巡检 管 理和 信 息 存 储处 理 功 能 , 并针 对线路 维护 中存在的实 际问题及特 点, 设
基于ZigBee和GPRS的管道监测网络设计
De i n o i e i eM o io t r s d o g ea d GPRS sg fP p l n t rNe wo k Ba e n Zi Be n n
节 点以 G R 方式 与监控 中心通 信 ,从 而构 建一 个基 于 PS Zg e 和 G R iB e P S的远程数据传输通信的管道监控系统。
图 1 管道监测无线致据传 罔络系统鳍糟
() iB e无线传感器 网络。 1 ge Z 主要 由分布在监测 区域的各 种流量计和压力计等传感器与 Zg e iB e无线模块组成 Zg e iB e 终端节点,并 以星型或网型拓扑结构构成监控 网络 。 J
本文利 用 Zg e 技术实现无线组 网,它是一种近距离、 i e B
管道 监视传感器
一 . 丫
Zg e ̄心节点 i e B ze  ̄路由节点 i , B
低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本 的双 向无线通信技 术, 将各个管道监测点构成测量网络 , 通过 Zg e i e网络 中心 B
frpp l emo io,gv stea piain d sg so rls aata m iso ewo ku e rpieiem o i rb sd o gBe ewoka d o iei nt r ie h p l to e in fwi e sd t rns sin n t r s d f p l nt a e nZi en t r n n c e o n o GP e ok ncu ig h r waea ds fwaed sg fS RSn t r ,i ldn ad r n ot r e ino CM , g ea d GPRS, lotc nc la p iain sp ro i fti einprp s l w ZiBe n as e h ia p lc t u e iry o sd sg o o a, o t h
基于GPRS的油田远程测控系统的设计
系统主要对各抽油机的工况进行监视, 如果有故障井
则确定故障井位置并在监控 图中发出声光报警。对 遥测到各抽油机的巡井数据进行 自动分析抽油井冲
程周期、 绘制示功 图和分析抽油机平衡情况, 并提出
3 9
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曩代仅■ ( w mo ennt .r.1 w w. d ri r og 1 ) ss 3 3
缺相 、 欠载、 过载和电动机内部定子不对称短路等故 障) 进行实时诊断。及时发现故障油井, 并将故 障信
息通过 G R 无线通讯模块发送到监控 中心, PS 在监 控中心进行声光报警和短信息告警。监控中心计算 机系统安装在采油 厂生产办公 室, 监控 中心可 以定
爆重点监控场所、 输油 、 供水、 电的诸如 电流、 供 电
G R 移动通信 网为基本数据通道 , PS 在每个需要数据 采集的分散业务单元端 , 安装具有 G R P S无线数据
通讯能力的远程测控终端。同时在控制中心通过专
统, 以用于对抽油机的功况、 效率和平衡系数等进行 更为详尽 的分析和诊断。
线或使用配有若干 G R 无线通讯模块管理的计算 PS 机, 进行各种设备的远程数据采集 , 采集的数据 自动
远程测控系统可以方便快捷的为油田架构一个远程
测控系统 , 实现数据的采集 、 远传 、 接收、 数据信息的
处理 分析 、 远程控 制 等功 能。该 系统 以公 网资源
远程测控终端接收到遥测命令后将采集一个完整冲 程中抽油机 的所有 运行数 据 , 将其处 理后送 至 并
G R 无线通讯模块 , PS 发送到 中心站计 算机 监控 系
发送到监控 中心。
图 1 油 田 开发 远 程 测 控 系统 结 构 框 图
基于无线网络及GPRS的油田监控系统设计
系统 。通过实际组网测试 , 验证 了设 计方 案 的可 行性 。该 方案 具有可 移动性 、 网方 组
男, 教授 , 博士生 导
师 , 究 方 向 为 码 研
便、 受地理环境 因素干扰较小等优点 , 具有 广泛 的应用前 景。
关键词 : 远程监控 ;油田监控 ; 监控 系统
中图 分 类 号 : P2 3 文 献 标 志码 :A 文 章 编 号 : 0 1 5 1 2 1 )70 2 -4 T 7 10 — 3 ( 0 0 1 - 40 5 0
AT g 1 8 a d R h p C1 0 .T e f a i i t ft e d sg sp o e h o g cu log n zn e w r e — me a 2 n F c i s C 1 h e sbl y o h e in wa rv d t r u h a t a r a i g n t o k t s 1 i i
低压 电器 (0 0 o7) 21N1
・ 智能 电器 与计算机应用 ・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基 于 无 线 网络 及 G R P S的 油 田监 控 系 统 设 计
肖 兵 , 李利 军
( 华南理工大学 自动化科 学与工程学院, 广东 广州 5 4 ) 1 6 0 0
摘 要: 为实现对远程采油矿 区的监控 , 出了一种基 于小型无线 传感 器网络 与 提
肖 兵 ( 94 ) 16 一 ,
GR P S网络相 结 合 的设 计 方 案。使用 微控 制 器 A m g 18和 C 10 T ea2 C 11射频 芯 片实 现
Sm l iI 络 协 议无 线组 网 , 合 现 有 的 G R i piT 网 c 配 P S网 络 组 成 了一 种 全 新 的远 程 油 田监 控
基于GPRS的燃气管网远程监控系统
\
通
:
。
流 量传感 器
图 1 系统 构 成
式 。使用 R 22接 口,可 以进 行无 线数 据 收发 ,随 S3
时随地 接入 Itre。 nent 在透 明传 输模 式下 ,设备 不解 析从 串 口收到 的
11 压 力变 送器 . 位 于不 同 的调 压 站 现 场 ,对 管 网压 力 实 时 监
场仪表 进行 数据 读取 ,使生产 管理 人 员掌握 管 网压
力变化 、流量情 况 ,及 时进 行 处置 。系统 构成如 图
1 示 。由压力变 送器 、GP SDT 所 R U、I E T网 NT NE
与移 动公 司联 网获得 数据 ,中心 计算 机运 行监
测 系统 的后 台监测 分析 软件 ,负责 数据 的采集 分析 与报表 等 功能 。 2 GR P S通 讯模 块 D U数 据传 送 I
处理 。
在命令 模式 下 ,主要 是通过 提供 的扩展 sce ok t 编程 接 口 A + 命令集 来 实现 。 TI D U参 数 的设 置 T A + IP = 1 3 5 ,接入 网络 的特 服 号 ,通过 T IS l 2 4 # 特服 号可 分别 接入 G R P S网络 : A +US N WA T I R = P接 入 网络 的用 户名 ; A +P T IWD= WAP接 入 网络 的密 码 ;
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基于 G R P S的燃气管 网远程监控 系统
中国海洋大学 任 戈峰
摘要:本文通过对 G R P S的燃气 管网远程监控 的研究 ,设计了基 于 GR P S无线数据通讯的数据采集、监控系 统。重点介绍 了利用 G R P S对燃气调压站 压力、流量等数据 的实时采 集与传送 。 关键词 :监控 G R PS DT U SA C DA 数据采集
基于GPRS的油井监控终端设计
L U Z n mi . I ib YI C u- e I u . n L N Ha_o. h i i j
(colo vhc n rnpr tn E g er gQnd oT cnlg a U ie i ,iga 6 03 C i ) Sho f ei eadTaso ao ni ei , iga eh o i l nvr t Q nd o26 3 ,hn l ti n n o c sy a
指 令采集 实时数 据
数据 采集 . 根据 油井各 项参 数 对油 井工 作情 况 进行 初 步诊断 .并通过 G R P S移 动通信 平 台将数 据传送
到 油 田局 域 网 内的数 据 监测 中心 . 现 油井 1 实 3常工
抽 油机井 口控制 终端 盒 内 的模块 有 : 数据 采集
摘 要 : 了掌握 油 井 运行 状 态 . 为 克服 人 工巡 井效 率低 的现 状 . 微 型计 算机 控 RS 术 相 结 合 , 功研 制 了基 于GP 的 油 井监 测 终 端 硬 件 系统 该 系 GP 技 成 RS
统 可 实现 油井 参数 的远 程 无 线监 控 文 中给 出 了监 测 终 端硬 件 的 构成 与 主要 设 计 实 际应
Ab t a t I r e o g t te r a— i u n n tt s o i wel a d o e c me t e lw f ce c o d t n o rd — sr c :n o d r t e h e l t me r n ig sau f ol l, n v r o h o ef in y c n i o fta i i i tnl i a o meh d u h s p ro i n p ci n y w r es c mb n d t e t o s s c a ei dc s e t b o k r , o i e h mir c mp t r c nr l t c n lg , t e e s r i o co o u e o t e h oo y h s n o o a d x mi ain e h oo y wi te GP S tc n lg . a e j wel mo i r tr n l u i d vc s e eo e n e a n t tc n lg t h R e h oo y n w 0l l o h n t e mi a nt e ie wa d v l p d o whc a c o l h r moe wi ls n tr b sd o RS h s p p r i cu e eal d a c u t o y t m’ o . ih c n a c mp i e t r e s mo i a e n GP .T i a e n l d s d ti c o n f s se S c n s e o e i r t f ci n h r ce si f u ain, n t n a d c a a tr t .T e a t a a p iai n h s p o e h t te s s m s o h e t r s o ih sa g o u o i c h cu l p l t a r v d t a h y t c o e i f te f au e f h g t—
基于光纤传感技术的石油管道监测系统研究
基于光纤传感技术的石油管道监测系统研究1.引言石油管道的安全运行对于保障国家经济发展和人民生活至关重要。
然而,由于长期使用、外力破坏或者自然灾害等原因,石油管道存在泄漏和损坏的风险。
因此,建立一种高效、准确的石油管道监测系统是至关重要的。
本文研究基于光纤传感技术的石油管道监测系统,探讨其在实际应用中的可行性和优势。
2.光纤传感技术概述光纤传感技术是指利用光纤作为传感元件,通过测量光纤的物理参数或环境变化来实现目标监测的技术。
光纤传感技术具有高精度、长距离传输、抗干扰能力强等特点,因此被广泛应用于工程领域。
3.基于光纤传感技术的石油管道监测系统原理基于光纤传感技术的石油管道监测系统主要由光纤传感器、信息采集与处理装置以及数据显示系统三部分组成。
其中,光纤传感器通过感知石油管道的物理参数变化,如温度、压力和应变等,将信号传输给信息采集与处理装置。
信息采集与处理装置对传感器信号进行采集、处理和分析,判别石油管道是否存在异常。
最后,数据显示系统将监测到的信息以可视化的方式展示给用户,方便及时判断管道的安全状况。
4.基于光纤传感技术的石油管道温度监测石油管道在运输过程中温度的变化对管道的安全运行至关重要。
利用光纤传感技术可以实现对石油管道温度的实时监测。
光纤传感器可以经由外界温度的影响而发生一定程度的光纤长度或介质折射率的变化,通过测量光纤的光学特性变化可以得到管道温度的信息。
与传统温度传感器相比,基于光纤传感技术的温度监测系统具有抗干扰能力强、可远距离传输等优势。
5.基于光纤传感技术的石油管道压力监测石油管道的压力变化也是管道安全的重要指标之一。
基于光纤传感技术的石油管道压力监测系统可以利用光纤光栅技术实现对石油管道压力的实时监测。
通过在光纤上固定光栅,当管道压力变化导致光栅应变时,光栅的反射光波长也会相应变化。
通过测量反射光波长的变化可以得到石油管道压力的信息。
6.基于光纤传感技术的石油管道应变监测石油管道的应变监测是判断管道结构损坏程度和管道运行安全性的重要依据。
基于GPRS的管网远程监控系统
科 学 论 坛
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基于 G R P S的管 网远程监控 系统
黄小蓉
( 山市顺 德 区科力给 排 水工程 发 展有 限公 司 广 东 佛 L 5 8 0 ) 佛 2 3 0
[ 摘 要] 基于 G P 通 信网络 的 管网无 线 监控系 统是 无线 管 网实时 数据 SA A 控 系统, 以实 现大 规模 的远 程管 网无线 监控 , RS CD 监 可 通过 多线 程 的完 全 并发通信 , 采 用 高性 能 的服 务 器 以及 高 性 能 的远 程 测 控 终端 R ,能满 足绝 大部 分 工 厂 、石 油输 送 、水利 水 渠 等 领域 的远 距 离管 网遥 测 、遥 信 、遥 控 、遥 脉 、遥 调 TU 需要 , 以在 几秒 钟 时 间 内同 时获 取 成 百上 千 个监 测 点 的各 种 数据 , 可 如压 力 、瞬 时 流量 、 累计流 量 、温 度 、频 率等 , 完成 遥 控 、遥 调 功能 , 并 具有 常 规有 线
1G R 的 管 网监 控 系 统的 构 成 P S 佛 山市顺 德容 桂水 厂供 水管 网调度 监控 系统 的主要 目的是解 决 自来 水 公 司对供 水各 环节 监测 点的 数据采 集和 监控 。该 系统 由监控 中心 和各 个水 源监 测点组 成, 个水源 监 测 点的数 据 采集 终端 (T 或 P C 可监 视和采 集 水位 、 各 RU L) 压力 、流量 、浊度 、余 氯 、泵频 等 种数 据, 控 制 中心 分析 和 决策 取 用, 供 提高 工作效 率, 证供水 质量 , 保 满足 日益 增产 的用 水量 的需 求。供水 管 网远程 测控调 度 系统 由调 度 中心 、G R 网络 A N专 线 、无线 G R PS P P S网络 、远程 终 端单元 (T ) RU 几个部 分组 成, 远程终 端 单元RU 分 散地 分布 在佛 山市顺 德各 区 T: 市政供 水管 网 的 7 多个 遥测 点上 , 用 西 门子 s — 2 0系列 P C 现场 设备 0 采 7 0 L与 的开 关量 、模拟 量信 号相 连 , 能提 供 4 4 0 A 拟 输入 、 1 路 2 m 模 4路 开关 量 输 入、 l 0路 开关量 输 出 。远 程终 端 可 以 自行 进行 数据 采集 、处理 并通 过 G R PS 网络响应 各监控 中心发 出的查 询请求, 将实 时时刻 或历史 时刻 的数据发 给调度
基于GPRS的分布式油田远程监控系统的设计
第26卷第5期贵州大学学报(自然科学版)V o.l26N o.5 2009年 10月Journa l o f Gu izhou U n i ve rsity(N atura l Sc i ences)O ct.2009文章编号 1000-5269(2009)05-0089-04基于GPRS的分布式油田远程监控系统的设计李利军*,肖 兵(华南理工大学自动化科学与工程学院,广东广州510640)摘 要:针对目前国内的多数采油矿区监控体系的不足,提出了基于GPRS的分布式油田远程监控系统的设计。
采用GPRS无线通讯方式进行远程通信,并在数据传输中定义了心跳包,实现GPRS实时在线,保障通信和数据的正常传输,实现了分布式油田的远程监控,提高了油气生产的工作效率。
关键词:远程监控;GPRS;心跳包中图分类号:TP277 文献标识码:B油气田生产信息远程采集,传输和处理是油气田生产管理的重要环节。
当前,国内的多数采油矿区工作状况的管理基本上还是靠便携式测试仪或车载测试仪,由专人定期到井口测试数据,与油井矿区大量采油处理系统如采油站、注水站等的管理基本是分离的,几乎全部依靠人工的方法测控。
实现大规模安全生产,数字化远程管理,提高油气生产的工作效率是目前众多企业所期盼的。
针对目前国内这一现状,提出了基于GPRS的分布式油田远程监控系统。
1 组网方案的选择远程监控系统由监控中心服务器和现场客户端组成,服务器和客户端之间有多种组网方案可供选择,目前我国油田管理中最常见的有:专线网通信方式,公共电话网通讯,I n ter net通信方式和无线网络通信方式。
基于GPRS的分布式油田远程监控系统是一个一点对多点的远程无线双向数据通信和控制系统。
与GS M业务不同的是,GPRS业务的数据实现分组发送和接受,可提供56-115Kbps的数据传输速率,且按流量计费。
GPRS这一计费方式更适应数据通信的特点,速度较GS M业务也有很大提高。
基于GPRS的油田抽油机远程在线监控系统的设计与实现
维普资讯 仪 表
第 3 卷 5
3 系统硬件设计 在硬件上 , 抽油机 在线监 控 系统主要 由高 精度
在一些 开采历 史较 长的油 田中 由于建站时 间较
工作 , 并通过基 于 G R P S的通信模 块将 监 测数 据上 传到监测 中心 的大型数据库 中 , 以实现数据 的共享 。
在线监测 中心对存 在潜在隐患的设 备进行有效地跟
盘 H
理
早、 设备较陈 旧, 缺乏对抽 油机运行状态的实 时监 控 手段 。另外采油站 多位 于偏 僻 的野外 , 间因人 为 夜 破坏致使抽油机故障停运的情况时有发生 。 目前 国 内对油 田抽油机运行状态的监测主要采取人 工定期
() 1 温度检测 。采用 Pl0 t00铂 电阻测温传感器
对抽油机 电机 的铁芯 、 机壳和轴承进行监测 , 而诊 从 断出潜在 的电气故 障。电机铁芯温升一般应不超 过 4 0℃ , 轴承的温升应 不超过 5 5℃ , 减速器轴 承温 升 不超过 4 0℃ , 油池温升不超过 1 5℃ , 各种装 置最高 温升均不应超过 7 0℃ 。 () 2 抽油机光杆 参数检 测。包 括光杆载 荷 和光 杆位移两个参数 。光杆载荷使用应变式压力传感器 测量 ; 位移测量使 用两个 电容式接 近开关测 量抽油 机经过上死点 和下死 点 的时间 , 经抽油杆 公式 就 再
机 。单片机通过 数据处理 , 完成监 测数据 的数 据转
换 与综合 , 将抽 油机 的工作 状 态特 征 值通 过 G R PS
传感器 、 智能 监测仪 、 P S G R 通信模块构成 。
基于GPRS的油井远程监控系统设计
( .S h o o A tm t n N  ̄ w s r o tc n a U i ri , ia 10 2 C ia 1 c ol f uo a o , o h et nP l eh i l n es y X ’ n7 0 7 , hn ; i e y c v t
2 X ’ n Do ge gElcrclC .Ld , ia 1 0 8 C ia . i a n fn e t a o t. X ’ n7 0 6 , hn ) i
A bsr c : n i e i h e e t fm o trn h iu to fs e e i i i d sr , e oe mo io i g s s t a t Co sd rng t e d fc so ni i g t e st ai n o c n n ol n u ty a r m t n trn y - o
a d tmp r t r fc u e olppei e n e e au e o r d i i ln .
K e r s wel GPRS mo u e M CGS c n iu ain s fwa e mo i r y wo d : l; d l; o fg r to ot r ; nt o
中图分 类号 :E 2 T 4 文 献标 识码 : A 文章编 号 :0 0— 8 9 2 1 ) 8— 0 8—0 10 8 2 (0 0 0 0 9 4
De i n o m o e M o io i y t m fW e l s d o sg f Re t n t r ng S s e o ls Ba e n GPRS
摘 要 : 对 当今 油井现 场作 业情 况监控 的缺 陷 , 究 、 针 研 设计 并 实现 了基 于 G R P S模 块 的油 井远 程 监控 系 统。 系统综 合应 用 了先进 MC S工控 组 态软件 、 P S模 块 、 号检 测与 处理 等技 术 对 油 井现 场进 行 了 G GR 信 有 效地监 控 , 能对 各种数 据进 行 方便 地 统计 和查 询。通 过模 拟 调 试验 证 了结合 上位 机 和 下位 机 对 油 井 大钩 负荷 、 油 油管压 力和 油管 内原 油温度 的远程 监测 和现 场监控 。 原 关键 词 : 井 ; P S模 块 ; G 油 GR MC S组 态软件 ; 监控
基于GPRS远程监控系统在油田生产中的应用
,
,
之 间 的信 息 交 流 不 及 时 生 产 数 据 采 用 人 工 定 期 采
,
井 各 运 行 参数 的 实时 在线监测 及 管 理 2
。
集 工 作 量 大 信息 滞 后 突 发 性 的 停 电 停 机 断杆 难
,
,
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、
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以及 时发 现 延 长 了 故 障时 间 因 而 影 响 了 原 油生 产
G ; P
RS
B S ; /
浏 览模 式 ; 域 网 局
产数 据 ( 抽 油 机 的电流 电压 载荷 油 井 的压 力 温 度
、 、 、
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油 田是
引
言
,
套压 等 ) 进 行采集 经 处 理 及 模数转换后 发送 到 通 讯 网络 然 后 在 监 控 中心 通 过 接收装 置 对 信 号进 行接受
,
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一
个 以 油 气 生 产 为 主 的企 业 生 产现 场地
、
处 理 根 据 生 产 需 要 由后 台监 控 系 统 对 各 种 信 号 参
,
,
处偏 远 地 带 点 多 分 散 距 离 长 生 产 现 场 与 管 理 层
,
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数加 工 处 理 分析 最 终 进 行 网 络发布 以 实 现 对 油
、 、
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采油 厂 地 质研究 所 工 作
,
石油工业计算机 应 用 2 8 第1卷 期 0 年 6 第3 0
2 1 电参数 的采集 .
4 5
失败 , 系统在此终端将等待 3秒 , 轮询 的周期可达 3 ×10= 0 0 3 0秒 。
在此 , 我们根据油井的负荷及不同的电压等级 ,
基于GPRS的输油管道实时监控系统
Ab s t r a c t :I n o r d e r t O e n s u r e t h e s e c u r i t y o f t h e Oi l P i p e l i n e , An o i l p i p e l i n e mo n i t o in r g s y s t e m b a s e d o n GRRS i s d e s i g n e d i n
中 图分 类 号 : T P 2 0 2 文 献标 识码 : A 文章 编 号 : 1 0 0 9 - 3 0 4 4 ( 2 0 1 3 ) 0 7 - 1 6 7 0 - 0 3
The De s i g n o f Oi l Pi p e l i ne M o ni t o r i ng Sy s t e m Bas e d o n GR RS
石油输送 管道 大多在野外 , 点 多、 分散 、 距离长 , 面临打孔盗油 、 不法分子 的蓄意破坏等问题 , 与前些年相比, 这些 年的“ 油耗子”
基于GIS的PDA+GPRS+GPS长输油气管道巡线管理系统
15科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 信 息 技 术随着近年来长输油气管道的迅速发展,为防止人为或自然灾害的破坏,油气管线巡检任务越来越繁重。
传统的“轮牌"制结合巡线日志考核巡检方式和利用信息钮和计算机管理模式巡检系统都存在着弊端,巡检人员在巡检过程中如发现有异常情况,一般只能通过电话汇报,相关的图片资料及文字资料不能即时反映到管理部门,可能错过处理问题的最佳时机。
因此,为保证企业管理和业务决策的更加迅速及时,同时减轻巡检人员上报数据的工作量,可以采用基于GIS的PDA+GPRS+GPS服务系统建立长输油气管道的巡检系统。
该系统实时掌握巡检人员的行踪,并对管道附属设施的运行数据进行采集,实现了巡检工作电子化、信息化和智能化,最大程度的提高了工作效率,保证了油气管道的高效率、低故障率安全运行。
1 系统工作原理及相关技术该系统由P D A ,G P S 模块、G PR S 网络、监控管理中心、GI S地理信息系统组成。
巡检人员手持PD A,内嵌G PS 模块,在正常工作中,GPS将时时接收卫星发送的经度、纬度、时间等位置信息,同时显示在PDA屏幕上。
到达指定巡检地点后,可以就该点所发生的情况选择事件,然后将定位信息及事件状况信息通过GPRS网络实时发送给监控管理中心的服务器数据库中。
管理人员可通过网络登陆系统随时查看各单位各人员的巡检到位情况,结合GIS系统的电子地图可查看设备资源分布、巡检轨迹、异常点分布等,从而管理人员就可直观、实时地掌握巡检人员的工作情况和野外管道的运行情况。
GIS(Geography Information System)是一种空间数据处理与分析技术,采用图形化的界面,便于分析人员熟悉资产的分布情况、动态以及受到的影响。
在管道巡检信息系统中,GIS是为了获取、存储、显示、查询定位数据而建立起来的计算机数据库管理系统,使管道在地面的分布情况和巡检人员的行动轨迹直观、形象地在电子地图上以图形或表格的形式显示出来。
输油管道GPS智能监控定位系统的应用
数据 ,故点位坐标精度很高 。固定基准站与控 报警及时 ,克服了以往监控 系统 只有管 道发生
I 4 l5 1
F 。R _ N oR D 2 o T_Ew L 。1
目 程术 技
输油管道G S P 智能监 灞
.
对有 油道控 术到 困 现 原 管 监 技 遇 的
泄漏 ( 或发 生盗 油事故 ),才能进行定位报警 的缺 点,对 于负压波法根本无法发现的泄漏本
法都能有效地报警定位 ,其定位精度大大高于
用 智能防腐层 把信息发送给G S P 系统 ,通过 系
4 P 与智能防腐层相结合监控定位 ,G S 将管道根据里程桩进行分段 ,或根据需要
巡线人 员发现有农民在干活。
统运算不仅能准确定位管道的 泄漏 点 ,而且在
经 过一 段时 间 的使 用 ,证 明 了凡是 安装
P 智能监控 系统 的管段 ,及时准确报警 、 P 系统 的信号基准节点 ,向 了G S 盗油分子开始开挖盗油作业坑 时就能准确进行 进行分段并 作为G S 迅速 出击使得盗油事故发生率 几乎 为零 。可以 卫星发射微波信号 。如图 定位,并及时进行报警 。 看 出此 种情况下系统的监控定位能 力是非 准确 2 P 、G S智能监控系统工作原理
难 ,将GP 定位 秉蜿 和 智 能防腐 相结 合应 用在输 S 油 管道监控 定位 系统 中,介 绍 了 系统 原理 、 使 用 效果 茂广 阔前 景。
0 i9 输 管 ; P, 能 控定 系 i 油 道 Gs 智 监 位 i
统
负压波法 ,而 负压波法 易出现 的大量误报和漏 报,在本系统 中就极少出现。
并准确定位是十分必要的 。
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基于GPRS的输油管道实时监控系统摘要:为了确保输油管道的安全运行,设计了基于gprs的输油管道实时监控系统,系统采用“负压波”法进行泄露检测,通过rtu 控制数据采集,利用gprs无线传输通信实现现场rtu与监控室数据通信,从而完成对输油管道实时监控功能。
关键词:输油管道;gprs;泄漏检测与定位;负压波中图分类号:tp202 文献标识码:a 文章编号:1009-3044(2013)07-1670-03石油输送管道大多在野外,点多、分散、距离长,面临打孔盗油、不法分子的蓄意破坏等问题,与前些年相比,这些年的”油耗子”盗油“技术含量”越来越高;为了有效解决这些难题,在石油输送管道沿线布置管道监控装置,而而长期以来对监控信息的传输没有好的解决方案,很多地方甚至连电话线都没有,更谈不上采用光纤接入等方式;针对这个情况,设计的系统中将无线gprs无线传输技术与监测监控系统紧密结合,实时采集数据,全方位识别,全天候处理,将监控信息传送到监控室中,减少盗油案件的发生,减少了油田损失,减少巡线队员的工作量,提高了长输管道的现代化管理水平,为今后开展优化运行调度和自动化监控打下了基础。
1 系统设计输油管道自动化监控系统通过对管道首站和末站的压力、温度及流量的实时监测,实现对管道的完全监控,管道发生泄漏时,首端流量上升,末端流量下降,输差增大,同时首末站压力下降,当输差和压力变化量大于“设定值”(报警门坎)时,系统报警。
整个管道监控系统由安装在首站及末站的现场采集控制单元rtu、gprs 数据传输单元、监控室数据中心组成;系统通过现场rtu模块实现与gprs dtu 的数据交互, rtu 实时接收监控室数据中心发来的控制命令完成相应控制功能,同时rtu 定时将数据发送给gprs dtu,gprs dtu在收到rtu 发来的数据会立即转发到监控室数据中心,整个监控系统如图1所示。
1)现场采集控制部分:前端的压力、温度及流量分别通过温度传感器、压力传感器和流量传感器进行采集,再把采集后的信号输入到数据采集分析系统进行处理,其中数据采集分析系统采用带有独立cpu的紧凑型控制器,数据采集处理单元主要由16-bit、8-channel analog differential input module和16-bit、microprocessor组成,分别对压力和流量信号进行前置放大、滤波、a/d 转换、编程等预处理,它适用于无人值守的工作环境,能够进行独立的数据采集和处理。
2)gprs 数据传输:rtu 将各工艺参数实时采集后,按照gprs 模块的数据格式添加相应的目的地址后,通过工业总线发给gprs dtu 模块,之后gprs dtu模块根据数据的目的地址选择传输的路由,将信号发送到gprs 网络中。
3)监控中心计算机:采用轮询方式收集各管道控制器数据,数据经过分析经处理后,进输油管道实时数据库,并对采集上来的温度、压力及流量信号以曲线的形式进行实时显示,并根据输油管道两端的压力采集信号,以负压波方法为理论基础,对输油管道中所出现的泄漏及时进行报警并确定泄漏点所在位置,并对数据进行存储、历史趋势分析、报表打印等。
2 软件设计系统软件主要包括数据采集模块、数据处理模块、通信模块、显示模块、输入输出接口模块和网络浏览模块等。
1)数据处理模块泄漏检测与定位算法:若泄漏指标超过阈值,先判断是否由工况变化引起,如是工况变化,系统不报警,但给值班人员以“工况变化”提示;如果判断为泄漏,则给出声、光报警提示,同时给出泄漏点定位。
泄漏监测的实现方式:三级层次结构:一是泄漏监测仪实时感测管道内的声波信号,并以4-20ma形式输出信号到泄漏监测rtu;二是泄漏监测rtu实时采集4-20ma声波信号,并通过gps授时,给实时数据打上时间标签,通过无线或有线网络把数据传送到泄漏监测中心;三是泄漏监测中心接收上、下游rtu传送的数据,通过自适应信号去噪和信号重构、声纹特征提取和人工神经网络诊断模型,实现泄漏的可靠诊断。
通过相关分析实现泄漏定位。
系统泄漏定位采用负压波输量平衡法,当管线某点发生泄漏时,该点就会产生一个负压波,这个压力的变化通过介质按一定规律向两端传播,压力波传播过程衰减较小,可以传播相当远的距离,传感器能检测出压力波到达测量点的时刻,利用负压波通过上下游测量点的时间差以及负压波在管线中的传播速度,可以确定泄漏位置。
设管道长度l、压力波传递速度α(变量)、流速v,t1与t2分别是压力波传递到首站及末站的时间,[δt=t2-t1],由以下公式即可算出管道泄漏位置x0: [x0=a-v2al+δt(a+v)],由此可以看出:负压波的瞬时传播速度与介质的温度、粘度、管道材料、管径、弹性模量等参数有关,负压波输量平衡法关键技术问题是微弱信号的提取和传播速度的修正,对由于因管线的工况参数及被输介质的理化性质和温度等引起压力波的传递速度及衰减速度变化进行必要的补偿和修正,即可实现准确定位。
精确获得泄漏引发的压力波传播到上下游传感器的信号,需要准确地捕捉到泄漏压力波信号序列的对应特征点。
由于不可避免的工业现场的电磁干扰、输油泵的振动等因素,采集到的压力波信号序列附加了大量噪声,如何从噪声当中准确地提取出信号的特征点是定位的关键。
利用小波变换对负压波信号进行处理,并应用于输油管道泄漏报警定位系统”。
通过小波算法的应用,克服了以往算法的缺点,提高了运算速度和处理精度。
小波变换(wavelet transform)是80年代后期发展起来的应用数学分支。
小波变换的含义是:把某一被称为基本小波[也叫母小波(mother wavelet)]的函数ψ(t)作位移τ后,再在不同尺度a下与待分析信号x(t)作内积:[wtx(a,τ)=1a-∞+∞x(t)ψ?t-τadt,a>0],等效的频域表示是:[wtx(a,τ)=a2π-∞+∞x(t)ψ?(aω)e+jωπdω]。
对由于因管线的工况参数及被输介质的理化性质和温度等引起压力波的传递速度及衰减速度变化进行必要的补偿和修正,即可实现准确定位。
负压波传播速度修正公式:[a=kρ1+(d/e)(k/e)c1],式中 a为管内压力波的传播速度(m/s),k为液体的体积弹性系数(pa),r为液体的密度(kg/m3),e为管材的弹性(pa),d 为管道直径(m),e为管壁厚度(m),c1为与管道的约束条件有关的修正系数。
考虑到精度和计算量的要求,这里采用复化simpson算法进行泄漏点定位:2)gprs 通信通讯系统采用gprs 通讯方式,通讯系统的主要功能是把首站和末站经过“数据采集分析系统”处理以后的压力、流量信号送到集输调度室的“数据监视处理系统”,调度室通过网络传到其它管理科室。
gprs模块选用mc35实现历史数据、实时数据以及报告信息的远程传输。
模块内具备tcp/ip协议栈,可直接利用它进行无线上网,gprs模块使用uart接口和微处理器控制器进行通信,通过微控制器at指令对mc35进行上网前的设置和数据的传输。
当收到mc35的正确反馈回答后,1条物理信道就在mc35和gprs网络之间建立起来。
微控制器通过向mc35发送不同的at命令来控制其工作。
mc35加电后,应用程序需通过p0口操作mc35的on/off控制位,cms91正式启动的过程大约3~5 s,若mc35接有有效的sim卡,mc35将附着在gprs网络。
对mc35的串口读写操作仍然由中断服务程序来实现,复位上电后,程序先进行工作频率等参数的设置,然后进行拨号和ppp协商;ppp协商成功后,将得到系统本地ip,一旦获得自己的ip,系统实际上就已经连入internet,但要和连入internet的另一ip终端通信,就还需要与另一ip终端进行端对端的tcp连接。
在tcp连接成功后,整个程序将保持这个连接状态。
进入tcp连接状态后,可能会收到tcp连接的另一ip终端发来的数据,在层层解包处理之后,便可以得到tcp层之上的种种应用层数据。
如果要向对方发送数据,则要先进行中断请求发送,在等到tcp连接建立之后方可发送。
这部分tcp/ip协议的处理由cms91内嵌的微控制器来完成。
3)数据采集模块数据采集分析系统分别安装在首站和末站,主要对流量、压力、温度信号的采集、预处理、压缩打包后,通过通讯系统送到数据监视处理系统,rtu从与智能传感器连接的串行端口(com)接收到传感器数据包,并将数据包解码成模数转换器(adc)的二进制数据。
以备中心站在请求数据时,将数据发送出去,采集的数据包括压力信号、温度信号、流量信号和开关量信号。
4)显示模块实时显示rtu显示压力、流量、温度的数据,如果接上vga显示器(或者从远程桌面登录到此计算机),可从屏幕上观测到rtu状态,以便于诊断rtu故障。
5)远程浏览模块数据的保存功能:每隔一定时间,把当前时刻数据存入数据库中;远端访问功能:利用远程访问客户端,可以在任何一台联网的计算机上,在通过身份的验证后,浏览历史数据和监视当前数据。
3 结束语设计的输油管道监控系统使用gprs无线传输技术及先进传感技术,并结合改进的负压波平衡法来诊断泄漏信号,对复杂工况下的管道泄漏定位技术有了很大的突破,具有抗干扰能力强、报警及时、灵敏度高、定位准确等特点,实现了对输油管道运行参数的集中监视及控制,起到了管道生产的“千里眼”,原油输送的“保护神”的作用,大大减少盗油案件的发生及油田损失。
参考文献:[1] 于彦伟.基于无线传感网的管道腐蚀远程监测系统设计[j].小型微型计算机系统,2011(6).[2] 刘丽霞.输油管道泄漏检测与定位系统设计[j].核电子学与探测技术,2011(4).[3] 黄庆.基于gprs视频监控系统的设计[j].电脑知识与技术,2012(15).[4] 袁思达.基于gprs的嵌入式数据传输终端的设计与实现[j].电脑知识与技术,2011(33).。