除尘运规

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集中除尘方案

集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。

为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。

二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。

2. 减少粉尘对员工健康的危害。

3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。

三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。

本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。

2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。

（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。

（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。

3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。

（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。

4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。

（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。

四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。

2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。

3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。

4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。

5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。

6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。

五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。

2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。

3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。

六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。

2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。

除尘运行规程

氧化铝热电厂企业标准除尘运行规程氧化铝热电厂二〇〇七年5月发布1电除尘器1.1概述1.2电除尘运行前的检查1.3电除尘的启动1.4电除尘的退出1.5电除尘器的启停注意事项1.6电除尘器运行中的检查1.7电除尘器1.8电除尘停用时的检查维护1.9电除尘器综合性故障的分析与处理1.10电除尘定期工作2脱硫及布袋除尘系统2.1 概述2.2烟气处理系统操作2.3综合性故障的分析与处理2.4系统运行维护2.5特别措施：2.6保养及维修3 输灰系统3.1概述3.2投运前检查3.3输送系统投运步骤3.4输送系统停运3.5检查与维护3.6定期工作3.7故障分析及处理4 灰库气化风系统4.1系统概述4.2运行前的检查和准备4.3启动和停止步骤4.4 运行维护的注意事项4.5故障分析及排除方法5 灰库卸灰系统5.1运行前的准备和检查5.2启动和停止步骤5.3运行维护的注意事项5.4 故障分析及排除方法5.5灰库定期检查事项；6卸渣系统6.1运行前的准备和检查6.2 启动和停止步骤6.3 运行维护的注意事项6.4故障分析及排除方法6.5灰库定期检查事项；1电除尘器1.1 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。

型号:1FAA1*45.OM-1*68.0-115.01 FAA 1 ⨯ 45 M – 1 ⨯ 68 – 115电场有效高(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数设计参数序号项目单位内容1 设计效率% 90保证效率% 902 本体压力损失Pu <3003 本体漏风率% <14 噪声dB(A) 1.0米处小于855 外型尺寸m³见附图6 电场通道数个177 有效断面积m²78.28 长高比9 室数/电场数1/110 阳极板材质、型式及总面积m²SPCC 480C 528011 阴极线型式及材质m RBS线SPCC12 比集尘面积m²/m³/s 27.213 驱进速度cm/s 7.5314 烟气速度m/s 0.8315 壳体设计压力Kpa ±616 壳体材料板、型钢17 除尘器灰斗数量个 118 灰斗加热方式电加热19 整流变压器型号、数量台GGAJ0.2-0.8A180.6KV 120 整流变压器型式及重量t 油浸式221 整流变压器额定容量KVA 80.622 适用的海拔高度和环境温度M、℃1000、±451.2电除尘运行前的检查1.2.1接值长投运电除尘器的通知后，填写电除尘器投运操作票。

第三章电除尘及除灰运行规程

第四章电除尘除灰系统第四章电除尘、除灰系统运行规程4.1 概述静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。

然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。

每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。

飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。

每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。

灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。

每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。

系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。

系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。

每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。

第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。

按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。

两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。

灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。

#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。

电除尘运行调整基础知识大全

运行方式调整方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源）间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪投入一电场高压，电压限制在30-35Kv，待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限制电压运行电流运行（10%电流极限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。

3、检查各电加热器是否完好。测量加热器电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。

除尘器尘灰放灰运输管理规定

除尘器尘灰放灰运输管理规定目的1.此项目主要是把除尘器积灰放掉装袋封口包括厂房清砂排水沟杂物清运等，（厂房清砂、排水沟杂物清运时间为：4-5月份，9-10月份两次）装车运出厂外处理。

2 适用范围本规定适用于铸造一厂范围内的废旧物资管理业务。

3 职责1.1生产营销部负责组织人员协调工作。

1.2各车间负责对本车间所属除尘器灌灰量，厂房清砂、排水沟杂物放灰等情况自行检查。

2 .通风除尘器放灰标准及要求。

2.1 除尘器灰斗内粉尘及时放掉，除尘器内粉尘不能超过灰斗1/3处。

2.2 除尘器放下的灰及时运走处理，不得在除尘器间或除尘器周围存放。

2.3 除尘器放灰作业时不能影响各种设备的正常作业，放灰时不能造成二次扬尘（必需接灰，不能放地撮灰）。

2.4 除尘器放灰后，放灰口封闭好，现场环境清理干净。

2.5除尘灰外运时不能对我厂周边环境污染，甲方不负责运输过程中产生的环保责任。

2.5职工上下班时间（7:00-8:30、16:00-17:30）不允许主要干道旁除尘器放灰。

3.除尘器地点：4. 安全生产文明施工4.1 安全生产4.1.1 施工前必须制定施工方案，对施工人员进行培训，认真细致的技术安全交底，按照施工方案进行操作。

施工人员遵守安全注意事项，同时与甲方签定相关方的各种协议。

4.1.2 施工时禁止利用任何管道悬吊重物，进入车间施工现场，必须带好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。

5. 工期：一年6 施工要求：6.1 施工期内发生的突发情况，需要立即除尘器清灰，乙方必须在3小时内到现场解决。

6.2 乙方施工中要严格遵守甲方现场生产相关管理规定，施工中与生产发生冲突，与甲方合理协调，生产任务紧急时以生产为主。

7 付款方式及相关责任：7.1 投标时要求乙方做好工程预算。

合同签订生效后，乙方财务部门于每季度按年的1/4款项结算结算一次向甲方开据增值税专用发票。

7.2 乙方如达不到技术文件中的各项标准要求，必须承担相应的违约责任，并向甲方支付违约金，违约金在每次结算时扣除，违约金为根据检查验收5000元/次。

电除尘运行维护和检修规程

电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。

1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。

1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。

在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。

防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。

1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。

1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。

工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。

如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。

工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。

1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。

在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。

担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。

检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。

进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。

1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。

电袋除尘器运行规程

#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。

电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。

除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。

通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。

每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。

整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。

除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。

9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。

当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。

9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。

9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。

9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1)一、电袋复合式除尘器的组成 (1)二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (1)三、电袋除尘器专业术语 (2)四、电袋复合式除尘器的结构 (3)五、电袋复合式除尘器的运行 (7)六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (14)电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。

电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。

一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有：1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2）保护装置3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在 30mg/Nm3以下。

2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。

4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。

只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。

除尘技术规范

130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统布袋除尘器技术规范1、总则1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。

1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。

1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。

1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。

1.6 使用的语言及单位制所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。

文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。

1.7 供方工作范围供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。

供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。

1.8本技术规范可作为合同附件。

1.9本工程为交钥匙工程。

2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件年最高气温33.3℃年最低气温－12.3℃年平均气温：12.5°C月平均气温：29°C月最低气温：-8°C年平均降水量：798.3 mm多年最大一日降雨量332mm历年主导风向：S，风频24%年平均日照时数：2447.1h平均无霜期：202d定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风）10m处基本风压值0.65KN/m2。

基本雪压值为0.20KN/m2。

依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。

除尘系统安全管理制度

一、目的为确保除尘系统安全稳定运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有使用除尘系统的场所及人员。

三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订和实施本制度，并对执行情况进行监督检查。

2. 使用除尘系统的部门负责本部门除尘系统的安全管理，落实各项安全措施。

3. 使用除尘系统的岗位人员负责本岗位的安全操作，遵守本制度。

四、安全管理制度1. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉除尘系统的操作规程和设备性能。

（2）操作前，应检查设备是否正常运行，通风系统是否畅通。

（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保设备安全运行。

（4）操作结束后，应关闭设备，切断电源，清理现场。

2. 设备维护保养（1）定期对除尘系统进行检查、维护和保养，确保设备完好。

（2）对易损件进行定期更换，确保设备正常运行。

（3）发现设备故障，应及时上报，并采取措施进行处理。

3. 通风除尘设施（1）确保通风除尘设施正常运行，定期进行检测和维护。

（2）通风除尘设施应满足生产需求，防止粉尘积聚。

（3）对通风除尘设施进行定期清洗，确保设施清洁。

4. 安全检查（1）定期对除尘系统进行检查，发现安全隐患，及时整改。

（2）对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则。

5. 防火防爆（1）加强火灾隐患排查，防止火灾事故发生。

（2）严格执行防爆措施，确保除尘系统安全运行。

（3）配备必要的消防器材，确保火灾事故得到及时处置。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极消除安全隐患，表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

电除尘运行规程

电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低等优点。

在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用。

在使用电除尘器时，严格按照操作规程使用，从而使除尘效果达到最佳状态。

本设备制造厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。

阳极接地、阴极接高压电，在阴阳级间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生电子和阴阳离子，当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。

当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。

3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平，一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。

3.2 电除尘器的本体，高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志，齐全正确。

保温完整化装铁皮不得脱落。

3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全，灵活，并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确，严格执行钥匙借用制度。

3.4 电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）为保护高压设备和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地），接地的基本要求如下：⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下；⑵接地网的设置，力求使周围对地面压均匀。

3.5 值班人员必须熟悉电气设备，具有一定的故障处理能力。

烟气除尘方案

烟气除尘方案第1篇烟气除尘方案一、方案背景随着我国经济社会的快速发展，工业生产中产生的烟气污染问题日益严重。

烟气中含有大量的粉尘、有害气体等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。

为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套科学、合理、有效的烟气除尘方案具有重要意义。

二、方案目标1. 降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准。

2. 提高烟气处理设备运行效率，降低能耗。

3. 减少对周边环境的影响，改善厂区空气质量。

4. 确保烟气处理设备的安全、稳定、可靠运行。

三、方案内容1. 烟气除尘技术选择根据我国相关环保政策和排放标准，结合企业实际生产情况，选用高效袋式除尘技术进行烟气除尘。

2. 设备选型与配置（1）除尘器：选用高效脉冲袋式除尘器，具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、结构紧凑等优点。

（2）风机：选用高效节能风机，保证系统风量的供应，降低能耗。

（3）滤料：选用耐高温、耐腐蚀、透气性好、过滤效率高的滤料。

（4）自动控制系统：采用PLC自动控制系统，实现设备的自动运行、故障报警及远程监控功能。

3. 工艺流程（1）烟气收集：将生产过程中产生的烟气进行收集，通过风机送入除尘器。

（2）除尘：烟气通过滤袋，粉尘被滤袋拦截，净化后的气体排出。

（3）清灰：采用脉冲喷吹清灰方式，将滤袋上的粉尘清除。

（4）粉尘处理：收集的粉尘通过输送设备送至粉尘处理装置，实现资源化利用。

4. 设计参数（1）处理风量：根据企业生产实际情况，确定系统处理风量。

（2）过滤面积：根据处理风量和滤料过滤效率，计算滤袋过滤面积。

（3）滤袋数量：根据过滤面积和滤袋规格，计算所需滤袋数量。

（4）设备尺寸：根据处理风量、滤袋数量等因素，确定设备尺寸。

5. 运行维护（1）定期检查设备运行状况，确保设备安全、稳定、高效运行。

（2）定期更换滤袋，确保除尘效果。

（3）对粉尘处理装置进行定期清理，保证其正常运行。

（4）加强设备维护保养，降低故障率。

四、方案效益1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准，减轻对周边环境的影响。

电袋除尘运行规程

电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。

(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。

除尘输灰运行规程

动力(dònglì)供应部袋式除尘器运行(yùnxíng)规程(guīchéng)2014年3月5日目录一、概述(ɡài shù)二、技术参数三、除尘器构造(gòuzào)和工作原理四、操作使用(shǐyòng)说明五、操作使用(shǐyòng)方法六、袋式除尘器维护(wéihù)方法七、常见故障及排除方法八、巡检内容第一节概述LCDM型离线低压长袋脉冲袋式除尘器是利用国外先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的技术，结合国内的除尘特点而设计的。

是一种高效的干式除尘器，它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。

技术参数⒈除尘器型号：LTFZ390-2X6⒉处理风量：30000㎡∕h⒊过滤面积:4700㎡⒋过滤风速:1.06⒌滤袋数量:1920⒍滤袋材质:PPS⒎设备(shèbèi)阻力:≤1200⒏入口(rù kǒu)浓度:＜20g∕Nm3⒐滤袋规格(guīgé):Φ130×6000⒑烟气(yān qì)温度:＜155℃⒒脉冲阀数量(shùliàng):120⒓喷吹压力:0.25-0.4MPa⒔压气耗量:6m3∕min⒕排放浓度:＜30㎎∕Nm3⒖喷吹间隔:10秒⒗喷吹周期：半小时三、除尘器的工作原理本除尘器主要有净气室（上箱体）、提升阀、陈气室（中箱体）、灰斗、卸料阀、调节蝶阀、支柱框架、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、进出风口、雨棚等组成。

含尘气体通过凤冠有进气口进入尘气室，一部分在挡风板处将气流到入尘气室的中部，一部分气流在提醒到六版的作用下，形成预分离，大颗粒粉尘因惯性冲击作用落入灰斗，含尘气体眼提醒到六版向上均布后到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，得到净化的气体通过滤袋到净气室，再由出风管道经风机排放到大气中。

气力输灰运行规程

气力输灰系统运行规程（一）1 系统概述正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%2.2.1 库顶切换阀为4×Φ1502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏; （3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;（5）空压机系统运行正常;（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;（9）确认手动补气阀开启到位;（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;（11）灰库气动切换阀动作可靠;（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;（15）灰库无高料位报警信号;（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa; （17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;（2）打开气化风机冷却水手动门;（3）打开气化风机出口电动门;（4）启动气化风机;（5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;（3）打开出料阀;（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封. 4.3 气力输灰系统运行中检查（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;（6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确; （5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动（1）把切换阀打到指定位置;（2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.6.4 灰库运行中的检查（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内; （7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;（2）启动给料机运行;（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;（3）启动抽尘风机;（4）启动给料机;（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;（6）提升散装头;（7）10s后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理欠压报警及处理7.2.1 原因（1）压力表接触不良或接线端子松脱;（2）空压机供气不足;（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;（4）流化管堵塞;（5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;（5）检查进、出料阀是否漏气;（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因（1）压力表故障，造成假堵灰报警;（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;（3）气源压力与流量不足;（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭; （5）进气阻力太大;（6）进、出料阀漏气;（7）管道内有块状异物导致堵管;（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.7.2.2.3 故障处理（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.。

电除尘运行操作规程

山东久泰能源动力部锅炉工段电除尘规程编写：审核：批准：山东久泰化工科技股份有限公司前言1、目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的业务技术水平和操作技能，以保证锅炉烟气合格排放。

2、适应范围适用于动力部锅炉工段3、职责3.1车间负责监督本作业指导书的执行情况。

3.2本工段负责落实检查考核。

3.3班长负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。

3.4负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。

3.5发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。

目录第一章概述第二章静电除尘器设备简介第三章试运行与运行规程3.1运行前的检查3.2分部套试运行3.3试运行前的调试与测试3.4电除尘器的试运行3.5电除尘器的运行第四章维护与保养4.1运行值班4.2电气维修与保养4.3设备维护与保养4.4电除尘器的小修4.5电除尘器的中修4.6电除尘器的大修第五章电除尘器运行中—故障及处理方法第一章概述久泰能源集团热电工程FAA#3.75M-71-82-A2静电除尘器，用于热电厂130t/H烟煤锅炉烟气的净化，根据电厂平面布置的要求，每台锅炉配置一台电除尘器，并列不至于空气预热器和引风机之间，由烟道连接。

该除尘器由山大科技有限公司设计，由临沂锅炉厂生产。

第二章静电除尘器设备简介1、电除尘器是一种高效的除尘设备。

它机构庞大，整体无法运输，很多零部件在制造厂里组装到最大成都后出厂，最终在现场拼装成整体，因此现场安装的质量，将直接影响到电除尘器的性能。

同时电除尘器在现场安装时工作量较大，要求也很高所以安装公司一定要认真，科学、仔细。

（1）FAA#3.75M-71-82-A2型除尘器主要技术参数1、2#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积63m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数18个电除尘器电场高度8.5m阴极型式螺旋线阳极式750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.6/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）20900*9500*209403#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积88m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数20个电除尘器电场高度11m阴极型式螺旋线阳极式480c型750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.8/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）23680*10140*25850（2）主要使用条件和参数标准：<1>电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气<2>电除尘器不宜处理易燃易爆的烟气<3>烟气处理量2.7*10m3/h<4>烟气温度<143℃<5>承受使用压力—6.0*10pa<6>同极间距250—600mm<7>入口烟气含尘浓度20.14g/Nm3<8>本体压力不大于250pa<9>本体漏风率≦3%<10>除尘效率为99.5%<11>落灰口距离地面4.5m<12>烟尘进出口总长≦25m（3）工作原理：电除尘器除尘原理是灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，而荷电或在离子扩散运动中荷电带上垫子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入积灰斗中运行见图如下：（4）设备简介：电除尘器结构包括电器及机械两大部分：1、电气部分包括：高压直流电源装置和低压控制系统。

灰库运行规程

三他hse灰库运行(yùnxíng)规程1.1系统(xìtǒng)概述;2台炉共设3座直径(zhíjìng)12米的钢筋(gāngjīn)混凝土平底灰库.其中(qízhōng)1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。

可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。

灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。

另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。

为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。

脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。

为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。

输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。

脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。

该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。

真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。

当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。

为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。

每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。

气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。

为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。