复合钢焊接工艺指导书

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复合钢管道焊接工艺流程

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1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、焊前准备1.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

1.2 坡口加工及检查a.坡口形式:1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。

d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

1.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

1.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。

b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。

2、焊接工艺措施避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使1Cr13不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：2.1预热温度和层间温度焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。

2.2 操作工艺①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。

②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。

③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。

④焊后进行缓冷。

DL678-2013

ICS25.160.01 J33 备案号：40013-2013
DL
DL/T 678—2013
代替DL/T 678-1999
中华人民共和国电力行业标准
电力钢结构焊接通用技术条件
General welding procedure specification of electric power steel structure
2013-03-07 发布
2013-08-01 实施
国家能源局
发布
DL/T 678—2013
目ห้องสมุดไป่ตู้
次
前言............................................................................................................................................................... 引言 ............................................................................................................................................................... 1 范围........................................................................................................................................................... 2 规范性引用文件........................

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

不锈复合钢板的焊接工艺

不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。

其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。

不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。

焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。

复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。

焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。

焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。

（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

焊接工艺指导书、焊接规程及焊接技术资料

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

复合板焊接作业指导书

湖南衡阳新澧化工有限公司80万吨/年元明粉一期工程制硝车间复合板焊接作业指导书批准：尹才云审核：胡先武编制：蔡杰中国化学工程第十六建设公司二00八年三月三日目录1、工程概况2、编制依据3、焊接人员要求4、气象管理5、焊接施工6、焊接检验7、质量保证措施8、安全保证、环境保护措施9、焊接工机具安排１、工程概况湖南衡阳新澧化工有限公司80万吨/年元明粉一期工程，其中制硝系统中大部分非中国化学工程第十六建设公司湖南衡阳新澧化工80万吨/年元明粉一期工程复合板焊接作业指导书- 3 -标设备属复合板材质，主要有321/Q235-B 、316L/16MnR 、316L/ Q235-B 等三种。

复合板的下料、组对，焊接要求高，焊接量很大，为保证焊接质量，编制此作业指导书，要求安装施工队遵照执行。

2、编制依据2.1湖南衡阳新澧化工有限公司80万吨/年元明粉一期工程制硝系统设计文件； 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 2.3《钢制压力容器》GB150-1998； 2.4《管壳式换热器》GB151-1999；2.5《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-1998； 2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 2.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）》； 2.9《不锈钢复合板焊接技术条件》GB/T13148-1991； 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.12《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999； 2.13中化十六公司焊接工艺评定汇编；2.14中化十六公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及管理手册； 2.15中化十六公司以往同类工程施工经验； 2.16甲方要求及现场情况。

Q345R+317L复合厚钢板的焊接工艺

表２。
表２焊条化学成分表
牌号
ＣＥ０Ｌ６ ≤００３９一１．４ＳｉＭｎＣｒ
化学成分（质量分数）／％
ＮｉＭｏＮｂＶＰ ≤ ００．４ＳＡ１ｔ ≤ １００５２５２Ｏ２．１．～１． ≤ ０７．０．～．２．～５０２０４０．５ ≤００Ｃ ≤ ０７．３ｕ．５
作者简介：刘焕（９７１８一），女，辽宁人，双学历，助理工程
师，大连船舶重工集团装备制造有限公司工艺员兼翻译。
第７期
刘焕等Ｑ３５＋Ｌ４Ｒ３１复合厚钢板的焊接工艺７
一９．２ ຫໍສະໝຸດ 由于基材较厚，考虑到埋弧焊生产效率高，焊缝质量较高且美观，基层焊接时采用埋弧焊，焊接过渡层和面层时，考虑到采用焊条电弧焊焊接时熔合比较小，有利于降低对焊缝的稀释作用，且灵活方便，因此选用焊条电弧焊。
［摘要］通过对基层较厚的Ｑ４Ｒ３５钢和３７￣锈钢复合钢板焊接性能的分析，制定了该复合钢板的焊接工艺，通过生产中１Ｌ的质量控制，确保了设备的制造质量。
［关键词］Ｑ４Ｒ３７；复合钢板；焊接性能；工艺措施３５＋１Ｌ
我公司制造的用于年产３吨异丙醇的高压分万离罐，其主要受压元件材质为Ｑ４Ｒ３７复合钢３５＋Ｌ１板，该设备为我公司近年来首次承制的复合板压力容器。设备要求Ａ、Ｂ焊缝进行１０类０％射线检测，ＩＩ级合格，合格后再进行２％超声波检测，Ｉ０级合格。复层焊接接头、堆焊表面进行渗透检测，基层焊缝表面进行磁粉检测，Ｉ合格。该设备级为高压设备，对焊缝的质量要求高；由于复合钢

复合钢管道焊接工艺流程

14
焊后检查
进行目视和测量检查，注意是否有腐蚀、凹坑、起层和裂纹等，对可疑位置进行液体渗透检查。
5
加强箍焊接
在焊缝的中间使用加强箍进行焊接，增加焊缝的牢固性。
6
环境检查
避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
7
焊接方式
宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
8
焊前清理
清除施焊面的油污、夹渣等缺陷，确保焊接质量。
9
焊接接头组对
管道置于承重支架上，严禁强力对口，保证组对精度。
10
防护处理
使用高岭土、石棉或专用膜从坡口外侧保护堆焊坡口，防止飞溅物影响熔敷金属。
11
根部焊缝焊接
采用手工氩弧焊焊接，焊前制作氩气室进行充氩保护，厚度不超过管壁厚度的1/3。
12
检查与测量
对根部焊缝进行外观、测量及射线检查，合格后进入下一阶段。
13
填充层与盖面层焊接
填充层及盖面层采用手工电弧焊进行焊接。
复合钢管道焊接工艺流程
序号
工艺流程
描述
1
施工准备
确保管道与管道中心线对正，管道两端面对接准确，根据复合管的厚度选用合适的切割机进行现场切割。
2
焊条选择
选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
3
Байду номын сангаас焊机选择
一般采用直流式电焊机焊接，也可根据具体情况选择交流电焊机。
4
两端坡口焊接
完成两端坡口的焊接，确保焊透，外壁焊接质量。

Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺

Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺组织严重脆化，塑性和韧性下降，甚至产生裂纹。

在复层焊接时，可能会造成焊缝严重稀释，降低其塑性及抗晶间腐蚀性能。

根据焊接实践经验：过渡层的焊材必须采用高铬、高镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下得到双相的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，防止产生焊接冷裂纹。

同时要严格控制焊接热输入，使碳钢或低合金钢基层一侧的熔深较浅，以减少焊缝金属的稀释和基层合金化。

总之，为防止出现上述两种不良后果，基层和复层的焊缝金属不能相互影响，在基层和复层材料之间必须采用过渡层的方法。

不锈钢复合板的焊接分三部分进行，基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。

基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接，工艺比较成熟；过渡层的焊接则是异种材料的焊接，是确保不锈钢复合板焊接质量的关键，也是复合板焊接难度较大的区域。

2焊接工艺2.1焊接材料的选择为提高生产效率，基层采用埋弧自动焊，考虑到复层与过渡层焊接厚度薄，手工电弧焊操作灵活、对母材稀释率小，故复层与过渡层均采用手工电弧焊焊接。

基层焊材可按强度选用，保证焊缝强度不低于母材；复层焊材按不锈钢选用，焊缝耐蚀性不低于母材，过渡层焊接一般选用铬镍当量高的奥氏体填充材料，以减少基层对过渡层焊缝的稀释作用。

为提高过渡焊缝的抗裂能力，最好使交界处焊缝具有一定的铁素体组织。

综上所述，结合异种钢焊接经验，基层Q345R钢板埋弧焊的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，基层施焊时预热温度不低于100℃，焊后不进行焊后热处理。

复层的焊条选用A102焊条，过渡层选用A302焊条，复层选用的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素含量不低于复层母材标准规定的下限值。

本设备复层S*****之间采用手工焊，选用与之化学成分相近的A102。

过渡层的焊接选用25%Cr～13%Ni型焊条，以保证能补充基层对复层造成的稀释，为同时更好地保证焊接接头的防晶间腐蚀的要求，选用低碳的A302焊条。

310S_Q235B不锈钢复合钢板焊接工艺.

Key words :clad steel-plate ;welding process ;mathematical analysis
收稿日期:2007-09-25;修回日期:2008-02-13
作者简介:李日娟(1978—,男,陕西西安人,硕士,主要从事特
种设备的检测工作。
不锈钢复合钢板一般通过爆炸或者爆炸加轧制成型,各自焊接时比较容易,但是复合起来以后,过渡层由于被基层稀释,焊接时容易产生脆硬的马氏体组织,甚至焊接过程中很容易产生裂纹,焊接310S+Q235B不锈复合钢板时尤为突出。在此基于舍付勒状态图,利用数学分析方法,就此问题展开
通过分析异种钢焊接热应力以及过渡层碳,要获得良好的焊接接头,必须做好过渡层的焊接。因此选用了Ni、Cr含量较高的E310-16焊条作为焊接材料,基于舍夫勒状态图,通过数学分析的方法,确定了焊缝的熔合比,提出了可行的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的合理性。
关键词:复合钢板;焊接工艺;数学分析
中图分类号:TG457.11文献标识码:B
文章编号
:1001-2303(200807-0070-03
第
38卷第7期2008年7月
Vol.38No.7Jul.2008
Electric Welding Machine
李日娟
(自贡市特种设备监督检验所,四川自贡643200
Wess steel clad steel plate
过程中,大量滞留在薄层的过渡层,恶化该区域性能。
从以上分析可见,要得到良好的焊接接头,最重要的是做好过渡层的焊接,这就要从焊接工艺及材料上采取一定措施。
2
焊接工艺
2.1
焊前准备
采用焊条电弧焊,用碳弧气刨开如图1所示的

内衬不锈钢复合钢管焊接工艺

内衬不锈钢复合钢管焊接工艺内衬不锈钢复合钢管（304+Q235B）是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。

这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。

为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：1、焊前准备焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。

焊前还要对基层和复合层进行预热。

预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。

2、焊接过程先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

1）管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。

2）焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。

3）点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。

打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

4）应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。

5）焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。

6）道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。

3、焊后焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。

焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。

基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度（7±1.5）mm进行计算。

焊接作业指导书

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

不锈钢复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合钢板的焊接工艺摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。

前言：耐海水腐蚀的环保设备装置——海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。

其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。

关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。

详见下面典型节点图。

2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。

3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。

二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。

焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨，要求详见下图。

1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A过渡层焊后的截面如右图所示：1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝 TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度 150。

C复层焊后的截面图如下：1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。

不锈钢复合钢板焊接技术要求

不锈钢复合钢板焊接技术要求
不锈钢复合钢板焊接技术的要求包括以下几个方面：
1. 焊接材料选择：应当选择与被焊接的不锈钢复合钢板具有相似化学成分和机械性能的焊接材料。

2. 焊接设备选择：应当选择适用于不锈钢复合钢板焊接的设备，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）等。

3. 焊接工艺选择：应当选择适合不锈钢复合钢板的焊接工艺，如直流或交流焊接、直流直流配电焊接等。

4. 焊接电流和电压设置：应当根据不锈钢复合钢板的厚度和材质的不同，合理调整焊接电流和电压的设置，以确保焊接质量。

5. 预热温度和焊后热处理：应当根据不锈钢复合钢板的厚度，预热温度的设置有助于减轻焊接应力和熔池形成的裂纹，并且在焊接完成后可以进行适当的热处理，以消除残余应力。

6. 焊接速度和焊接顺序：应当控制焊接速度，避免熔池过大或过小。

同时，确定合适的焊接顺序，以保证焊缝质量。

7. 焊接环境条件：应当在清洁、无风、无露水的环境下进行焊接，以避免外界杂质对焊接质量的影响。

需要注意的是，不锈钢复合钢板焊接技术要求还随着具体的应
用领域、材料要求和工艺要求的不同而有所差异，上述仅为一般性的要求，具体应根据实际情况进行选择和调整。

复合钢板焊接工艺

复合钢板焊接工艺
复合钢板焊接这活儿挺讲究的，因为得把两种不同的钢材粘在一起，一边可能是普通的碳钢，另一边则是高级点的不锈钢。

为了焊得好，不裂开，不出现问题，得注意这么几件事：
选对焊条：得用专门的焊条，一种是焊基层的，一种是焊面上那层不锈钢的。

特别是两层交界的地方，要用特制的焊条，保证两种材料能紧密贴合，不会让底层的碳跑到上面去。

加热处理：焊之前和焊之后，有时候得给要焊的地方预热或者回火，这样能减少焊接时产生的内应力，防止裂纹出现。

焊接方式：常用的是手工电弧焊，但也有些高级设备，像气体保护焊，根据具体情况挑一个合适的。

温度控制：焊接时火候得掌握好，不能太热，不然不锈钢那边的防锈能力就没了，底层的形状也可能变形。

清理干净：每焊完一层，记得清理干净，别让杂质留在里面，这样下一层焊得更结实。

防止“串味”：得小心别让底层的碳跑到不锈钢层里，那样不锈钢就不那么耐腐蚀了。

焊后处理：焊完了，有时还得整个热处理一下，让钢材里的压力释放出来，质量更好。

检查验收：最后，得用专业的设备检查一遍，看看有没有焊漏或者瑕疵，确保万无一失。

总之，这活儿得细心，每一步都得按规矩来，才能焊出既美观又结实的复合钢板。

不锈钢复合钢板的焊接工艺研究

选择与基层碳钢（或低合金结构钢）分开３．３定位焊
装配时的定位焊，只允许在基层侧用
裂纹容易出现，进～步影响焊缝硬度；针焊接技能实现施焊。基层施焊前的基本原理Ｊ４２２焊条进行点焊，工艺参数与正式焊相对复层，要防止增碳而减弱耐腐蚀性的是不通过预热，焊后不通过除去应力的回火同。点焊焊缝不能存在裂纹和气孔，否则应
为了保证焊接质量、便于操作，采用等
离子和氧乙炔切割坡口，坡口形式按图纸
为了确保覆层侧焊缝合金不受到或少或规范要求。用等离子切剖时，复层朝上・
基层得到，如此不仅能够省下许多的不锈受到基层金属的淡却，过渡层的焊接原料用氧乙块切割时，复层朝下。加工完的坡
不锈钢复合板是由复层（不锈钢）与基接材料的选择如下。
层（碳钢、低合金钢等）共同辗轧出来的双金２．１过渡层所选用的焊接材料属，通过复层实现耐蚀性能，硬度通常通过钢，获得了优良的价格体系。因为不锈钢复
能力。
整治。然而针对厚度较大、冈４度较大并且基铲去重焊。如果需要焊接工装夹具，也只能层为低合金构造钢的焊接元件，依然要通过焊在基层一侧，夹具材料应使用Ｑ２３５钢，用