混凝土超高泵送专项施工方案

混凝土超高泵送

1. 工程概况

1.1 A 栋主塔楼结构的混凝土强度等级

根据设计图纸的说明，本工程A 栋主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：

序号 部 位

混凝土等级

1 工程桩（人工挖孔桩） C40

2 基础垫层

C15

3 基础底板（4500mm 厚）

C45（S8）

4 地下结构剪力墙、柱（非主塔部位） C80

5

主塔楼剪力

墙及其连梁

-4~43层，（泵送高度191.800mm ） C80

44~98层,（泵送高度191.8~419.8mm ） C60 6

梁板（含楼梯板） C40

组合楼板 一般层

C30 18、20、37、39、55、57、73、75、91、93、

94层（避难层与交易层——结构节点层）

C40 7

型钢混凝土柱，（泵送高度419.8mm ）

C80

1.2 A 栋主塔楼结构的混凝土泵送估算量

A 栋主塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持4个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：

第一作业层：最上部是核心筒墙体混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约1000立方。

第二作业层：滞后第一作业层5层左右是核心筒水平楼盖混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约50立方。

第三作业层：滞后第二作业层3~4层左右是外筒型钢柱内混凝土浇筑，每次施

工三层，混凝土量估算约900~1500立方。

第四作业层：滞后第三作业层3~4层左右是外筒水平楼盖及核心筒楼梯板混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约

150立方。

1.3 楼层功能及层高分布

A 、入口大堂及商场区（1~4层）

首层大堂及B1/F 层高分别为12m 及

6m 。

B 、办公楼区（5~74层） 5/F-72/F 为办公室楼层, 其中15/F, 20/F, 34/F, 41/F, 52/F, 57/F, 70/F 为贸易办公楼层。办公楼层高为4.2m 而贸易办公层层

高为4.73m 。

39/F-40/F 为空中转换层, 两层转换层

层高分别为5m 及4.47m 。 18/F-19/F,

37/F-38/F, 55/F-56/F,

73/F-74/F 为避难层及机电层。避难层 (18/F, 37/F, 55/F 及73/F) 层高为4.2m 。机电层 (19/F, 38/F, 56/F 及74/F) 层高分别为4.47m, 4.2m, 4.47m 及5.7m 。

C 、酒店及特色餐厅区（75~顶层） 76/F -90/F 为酒店客房层, 其层高为3.5m 。

94/F 为酒店大堂, 1/F 则为酒店首层大堂。酒店大堂层高为11m, 酒店首层大堂则为12m 。

75/F 为酒店俱乐部, 其层高为5.5m 。 76/F 为会议室, 其层高为5.5m 。 93/F 为酒店中餐厅, 其层高为5.5m 。

96/F及97/F为特色餐厅,每层层高为5m。

98/F为开放式酒吧。

92/F为避难层、91/F及95/F为机电层。每层层高分别为 4.15m、 4.15m及3.5m。

2.A栋主塔楼结构混凝土输送泵的选择

2.1混凝土输送泵的选择

A、**项目理论要求

a）高度419.80米；b）混凝土强度等级C40、C60、C80；c）每小时实际输送方量不小于80方。

B、设备选型

根据高度要求，泵送到419.80米高度的混凝土出口压力大约需要大于20MPa，而按实际需要每小时输送方量不小于80立方，因此必须采用两台混凝土泵同时施工泵送，每台混凝土泵输送量不少于40方。

针对以上要求，我们拟

①泵送设备：，

②布料机：HG19Y(液压式)2台

③单孔管道截止阀4套,配高压液压泵站4台

④两套管道及管道附件。

2.2泵送设备的基本技术参数

2.3泵送性能参数

a）动力强劲，输出功率大（2×286kW）

）泵送压力高。

）输送量能满足施工要求。

d）采用双发动机、双泵、双回路液压

系统。

e ）分配油路采用双恒压泵供油，双作用摆动缸推动。摆动力大。新型分配缓冲专利技术。

f ）高吸料性、高强度料斗。 g)原装进口的液压件、电气元件性能优越，为设备的可靠性提供了保证。

h)、拥有数据管理及远程信息监视系统. 同时,具备“非常状况处理”功能。

i)、为了减少液压系统的压力损失，提高实际泵送能力。本机采用阀块式高低压切换。

说明：中联重科混凝土输送泵，理论泵送出口压力可达40MPa ，配备高压液压泵站四台，可保证泵送施工的可行性。 2.4 混凝土泵管系统的选择

由于混凝土泵管内的泵送压力高达22MPa ，泵管内将产生270kN 的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：

序 号 项

目 选用方案 1 管 径 管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝

土的性能，综合考虑选用内径为125mm 的输送管。 2 管 厚 选用壁厚为10mm 的超高压管道，保证管道的抗爆能力。 3 接头形式 采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。

4

密封圈

采用带骨架的超高压密封圈以防止混凝土在22MPa 的高压下从管夹间隙中流出，

减少压力损失，确保接头处长期可靠。 说明：选用φ125mm ，壁厚12mm 的

耐高压泵管。泵管设计按照5万立方米寿命考虑，保证泵管一次布设能完成主塔楼所有混凝土泵送工作。

3. 泵送混凝土的连续供给 3.1 混凝土搅拌站的选择

根据本工程特点，初步估计混凝土一次浇筑量2700（m 3），对此，我们将选择三个搅拌站为本工程提供商品混凝土，其中一个直接为本工程输送混凝土，另外两个作为紧急情况备用，对搅拌站的基本要求情况见下表：

为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们先对主要路线的车流量进行调查，然后根据调查结果优化确定搅拌站混凝土运输车辆的行驶路线。 3.2 现场的交通组织

为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的候车区，具体情况见下图所示：

4. 混凝土的泵送及浇捣 4.1 混凝土泵送

序 号

项 目 注意事项

1 泵管的布置 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽

可能缩短管线长度。本工程管

道沿楼地面或墙面铺设，在混

凝土地面或墙面上安装一系

列支座，每根管道均由支座固

定。为了减少管道内混凝土反