油管漏失与泵漏失的异同分析及处理

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油管漏失机理分析及对策

关键词油管漏失原因管理对策
１油管漏失井现状
通过对大港油田采油三厂２０年、２０年检泵情况统计结果表０８０９明，因油管漏失直接造成的检泵为４％（０不包括偏磨躺井），油管漏失多为在用的ｆ３ｍ＇．ｍ８３式油管，漏失部位主要分为油管ｍ５１ｍＮ０ｚ７５本体漏失（占６．％）和丝扣漏失（占３．％）。７４２６
作者简介林秋辉，２０年７０１月毕业于广东工业大学电子与信息系，
一
直从事网管维护和程序开发。现在梅州分公司网络维护中心服务支撑室。（收稿日期：２１ — ３０）０００－８
隙，虽然施工时使用了丝扣密封胶，但是在每天上万次交变载荷的作用下，油管丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝隙，使油管丝扣渗
水，最终导致油管漏失。
（）油管动载荷对油管丝扣漏失影响较大。根据油管和油管接２箍的ＡＩＰ和相关标准，油管接箍最小长度１７５ｍ，油管公扣的丝０．ｒ９ａ而扣长度５．２ｍｍ，用机械紧扣后，油管公扣端距油管接箍中心４１．ｍ，即油管连接上扣后在接箍内有一个长２．ｍ、厚ｌ８ｍ２ｒ７ａ５ｍ４＿ｍ９
２油管漏失原因分析
（）层产液腐蚀性较强，造成油管漏失，应用防腐蚀油管或１地加缓蚀剂进行治理。
（２）油管在动液面附近漏失几率较大。结合检泵作业，在动液面上下２ｏ０米左右更换新油管，节省其投入数量，减轻成本压力。（）３合理调整抽油机井的生产参数和加强日常护理，减小油管

油管漏失原因分析及解决对策

油管漏失原因分析及解决对策【摘要】本文从解决本采油厂油管短期漏失躺井问题出发，从三个方面开展了“油管漏失原因分析”的课题研究，最后得出油管短期漏失躺井的主要因素，并制定了相应的解决对策，从而减少油管漏失对生产的影响。

【关键词】油管漏失理论分析主观因素密封性对策1 油管漏失理论分析油水井生产管柱是靠丝扣连接来保证的，油管的密封性实际是依靠螺纹牙侧面形成的接触压力来实现，接触压力越高，密封性越好。

油管螺纹在多种静载和动载作用下产生的高频振动以及螺纹在上卸过程中，啮合表面相对运动发生的粘着磨损使螺纹之间必定存在一定的间隙，因此无论新旧油管，微量漏失都是必然存在的，但必须确保其漏失量在允许范围内，才能不影响油水井正常生产[1]- [2]。

1.1 油管螺纹牙塑性变形导致的漏失超标紧密的油管公扣和接箍母扣之间，主要承受轴向拉伸应力、径向挤压应力和环向应力的作用，在油管正常的工作状态下，油管螺纹处于弹塑性工作状态。

由于目前部分实际井下在用的油管丝扣老化、磨损严重，造成油管公扣和接箍母扣之间存在缝隙，虽然在修井施工时使用了密封脂，但是在每天上万次交变载荷的作用下，油管丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝隙，使油管丝扣渗漏，最终导致油管漏失超标而导致躺井，影响生产井正常生产[1]。

1.2 油管使用操作不当造成漏失超标（1）上扣扭矩不当。

根据API标准，N80材质的￠73mm平式油管最大上扣扭矩为2550N.m，最小1500N.m，最佳上扣扭矩为2050N.m，相关资料显示，通过实验，国产油管实验扭矩达到最大扭矩的1.22倍即3111 N.m时就开始造扣，当达到2.54倍即6477 N.m时，螺纹已经彻底破坏。

而我们目前修井施工现场缺乏扭矩检测和控制仪，液压钳在缺乏监控手段的情况下操作，油管上扣扭矩得不到有效控制，扭矩太小会造成上扣不紧而漏失，而超过油管规定的最大扭矩则会造扣、粘扣。

而在实际施工当中，为确保当班工序试压合格，超扭矩操作情况是难以完全避免的。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施
近年来，板桥油田油管漏失事故频繁发生，给环境和人民生命财产带来极大的危害。

针对这种情况，我们进行了原因分析，并提出采取措施。

造成板桥油田油管漏失的主要原因有以下几个方面：
1.设计不合理：油管的设计和施工不符合要求，导致管道制造缺陷、接头失效和压力
超载等问题。

2.设备老化：油管设备长期使用导致腐蚀磨损、松动和漏洞，对油管运行安全构成威胁。

3.管理不规范：油管的日常维护保养不到位，漏失检查和应急预案不完善，没有及时
发现和处理问题。

4.外部因素：恶劣天气、场地施工条件以及非法活动等外界因素对油管的破坏也是原
因之一。

针对以上问题，我们建议以下措施：
1.严格落实油管设计、施工和验收规范，确保油管的质量和安全性。

2.加强设备维护保养和定期检查，发现和处理设备问题。

3.完善油管安全管理制度，明确责任和管理流程，加强漏失检查和应急预案的制定和
落实。

4.适时对油管进行技术改造和升级，提高油管抗腐蚀和性能。

5.加强对外部因素的管控和防范，确保场地和周边环境的安全。

总之，要遏制板桥油田油管漏失现象，必须采取一系列综合措施来加强油管安全建设。

只有保障油管安全，才能为社会经济发展提供坚实的保障。

油井漏失原因及预防办法

油井漏失原因及预防办法摘要：油井漏失已经成为目前抽油机井生产中比例比较大的一个原因，如何能够减少漏失对原油产量，日常管理及作业中带来的不必要的负面影响是我们所要面临的问题，本文通过实例对油井漏失原因的分析，对漏失部位的诊断，及预防方面结合生产实际进行了分析和总结，寻找到了油井漏失的根本原因，并针对原因提出了自己的看法，并在实践工作中将其应用得到了较好的效果。

关键词：油井，抽油泵，漏失原因，预防措施近年来，辽河油田采油进入高含水开发阶段，机械采油成为主要的采油方式，而抽油机井采油又为最重要的机械采油方式。

目前由于漏失造成抽油机井检泵的井次正在不断的上升，给机采井管理工作带来了很大的困难。

通过对正常生产时抽油泵工作过程，结合现场的生产实际情况，对可能产生漏失的原因进行系统分析。

应用示功图法、憋泵法、综合分析法等多项生产数据对漏失原因及漏失部位进行综合诊断，使对漏失的检查和处理有效处理，同时针对漏失问题的制定了应对措施。

1抽油泵工作过程和流体流动过程1.1抽油泵工作过程抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。

与此同时，泵筒内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间；下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当此压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭。

活塞继续下行，泵内压力升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。

1.2三相流体在井下和井口流动过程油层中的流体在地层压力的作用下，通过与套管连通的射开部位进入到油套环行空间；然后在抽油泵抽吸作用下，通过筛管、泵固定凡尔、泵游动凡尔、油管，由井下举升到地面(普通抽油机井井下管柱)；然后通过油管挂、总阀门、生产阀门和回油阀门进入到回油管线。

2漏失问题产生原因分析通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位主要包括：井口、油管和抽油泵。

油管丝扣漏失认识

油管丝扣漏失原因分析1、前言油田属采油九厂外围油田，地质特征具有低渗透、非均质严重、天然裂缝发育、油藏异常高压等特点。

目前，有抽油机井356口，占采油井总数的81.1% ，2003年-2006年抽油机井共检泵作业274井次，其中因油管丝扣漏失而检泵作业69井次，占总作业井的25.2%，仅次于偏磨井比例，是油田油井检泵的第二大影响因素。

虽然油管在下井的施工过程中使用了丝扣胶进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重、现场仪器检测使用的局限性、井底段塞流的存在等原因，至使近几年因油管丝扣漏失而检泵的井数居高不下，给油井泵况管理和延长检泵周期造成很大的影响。

通过分析几年来检泵作业井可以看出，造成油管丝扣漏失有以下两方面因素：一是质量因素。

包括作业施工质量和材质质量；二是疲劳损坏因素。

因为质量因素是可以通过加大对人的管理来克服的，而对于疲劳损坏因素的影响，是很难预见，而又往往被人们所忽视的。

因此，应从油管丝扣结构原理及产生漏失的原因，分析疲劳损坏因素对丝扣漏失的影响。

2、油管丝扣漏失原因分析2.1油管螺纹牙塑性变形与丝扣漏失的关系紧密的油管公扣和接箍母扣之间，主要承受轴向拉伸应力ι、径向挤压应力κ和环向应力ν的作用，如图1所示。

运用有限元理论对油管丝扣内部的应力和应变进行分析，发现在正常的工作状态下，油管螺纹处于弹塑性工作状态。

通过借鉴油管螺纹上扣后，受拉力载荷作用的有限元图示分析看出，受力变形区的螺纹牙在拉力载荷的作用下产生塑性变形，这种变形状态对新油管或磨损量小的油管不会产生漏失和脱扣现象。

由于目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重，造成油管公扣和接箍母扣之间存在缝隙，虽然施工时使用了丝扣胶密封胶，但是在每天上万次的交变载荷，或高速动载荷的冲击作用下油管发生疲劳破坏，使油管结构丧失正常工作能力。

油管丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝隙，使油管丝扣渗水，最终导致油管漏失和脱扣。

油田有7口出现过油管脱扣，且检泵周期较长为801天。

探讨抽油机井故障判断与处理措施

中图分类号：ＴＥ９３３．１文献标识码：Ａ文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１３）０８－０２２－０１平衡，导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况，销子发生了偏磨。（２）曲柄销故障的处理方法。当发生故障时，不要急于去修理更换，首先要判断故障发生的原因上什么，进行对应的处理。首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。要限制曲柄销和锥套之间的相对运动和曲柄销的摆动，由于曲柄销和锥套的接触质量和曲柄销尾部螺母的锁紧力。为避免这种情况的发生，提高曲柄销和锥套的质量；增加垫片和曲柄销之间的接触面积；安装曲柄销时，要注意螺纹的旋向。不能安错；调节抽油机的冲程时，将锥套内的污物洗净，安装曲柄销。
前
言
抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
工业Ｉ一技术
ｃＩｌｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施【摘要】板桥油田油管漏失是一种常见的安全事故，可能由于人为因素或设备老化等原因引起。

人为因素包括操作不慎、维护不当等，而设备老化则是由于油管长时间使用或受到外部影响而出现故障。

为了防止油管漏失事件的发生，建议加强巡检工作，及时发现问题并采取措施修复。

加强安全管理也是非常重要的，需要倡导员工安全意识，加强培训和管理。

持续改进技术也是预防漏失的关键，要及时更新设备，采用先进技术提高生产效率和安全性。

通过以上措施的实施，可以有效降低油管漏失的风险，确保油田生产安全稳定。

【关键词】板桥油田、油管漏失、原因分析、人为因素、设备老化、措施建议、加强巡检、加强安全管理、持续改进技术1. 引言1.1 板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是我国重要的油田之一，但近年来油管漏失事件频发，给环境、生产和人员安全带来极大影响。

本文旨在对板桥油田油管漏失的原因进行分析，并提出相应的措施建议，以减少漏失事件的发生。

在原因分析部分，我们可以看到，油管漏失主要有两方面的原因，一是人为因素，包括操作不当、设备维护不到位等；二是设备老化，导致管道部件损坏、磨损等问题。

人为因素在许多漏失事件中都扮演重要角色，因此在措施建议中，我们需要重点加强巡检工作，确保操作人员严格遵守操作规程，及时发现并处理潜在问题。

针对设备老化问题，除了加强维护保养工作外，还需要持续改进技术，更新设备，提高设备的使用寿命及安全性。

加强安全管理也是重要措施之一，需要建立完善的安全管理体系，加强对操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

只有加强巡检、持续改进技术和加强安全管理，才能有效降低板桥油田油管漏失的发生率，确保生产和环境安全。

2. 正文2.1 原因分析油管漏失是油田生产过程中常见的安全事故，其造成的后果严重影响着生产的正常运行。

对于板桥油田油管漏失的原因分析，可以从人为因素和设备老化两个方面进行探讨。

人为因素是导致油管漏失的主要原因之一。

井下油管漏失原因分析及预防措施

井下油管漏失原因分析及预防措施摘要：油管漏失是油井检泵作业重要影响因素，虽然油管在下井的施工过程中使用了丝扣胶进行密封，但是由于腐蚀、磨损严重、等原因，至使近几年因油管丝扣漏失而检泵的井数居高不下。

本文通过分析近年油田油井检泵作业井，对造成油管丝扣漏失的因素作出了一个简单的分析，提出相应的预防措施。

关键词：油管，漏失，原因，预防，措施1前言油管泄漏现象一直困扰着抽油机井的泵况管理。

随着抽油机井井下油管使用时间的不断延长和施工次数的增加，油管泄漏和起下钻隐患大量存在。

虽然在下入井油管施工过程中使用螺纹胶密封螺纹，但由于在用油管螺纹磨损严重，锥度检测技术落后，近年来用于油管泄漏检测的泵井数量仍然较高，给油井生产和井下作业造成了非常严重的损失。

油水井的生产管柱采用螺纹连接。

油管的紧密性实际上取决于螺纹侧面形成的接触压力。

接触压力越高，密封性越好。

由于油管螺纹在各种静、动载荷作用下的高频振动，以及螺纹在装卸过程中啮合面相对运动引起的粘着磨损，螺纹之间必然存在一定的间隙。

因此，无论新旧油管，微泄漏都是不可避免的，但必须确保泄漏在允许范围内，以免影响油水井的正常生产2油管漏失形式油管是油流的通道，工作环境比较复杂，承受自身重量的同时，还要承受抽油系统往复运动过程中产生的附加交变载荷。

油管除了需要满足强度、刚度要求外，还应满足一定的密封性能要求，根据其密封失效部位的不同，通常油管漏失主要有本体泄漏和螺纹渗漏两种形式。

2.1管柱泄漏油管本体因偏磨、井液中腐蚀性物质电化学反应、静液柱压力等原因产生裂缝、孔洞造成的井液泄漏。

2.2 螺纹渗漏油管螺纹因长期服役腐蚀严重、频繁上修粘着磨损等原因造成的密封失效漏失(包括管挂、外工作筒密封失效漏失)，占到了油管漏失问题的80％以上。

特别是随着油田措施井次的增多，动液面降低、泵挂加深，净液柱的不断增大，油管漏失井次、漏失程度也在不断增大。

3影响因素油管漏失的影响因素较多，除了冲程、冲次，地层水的矿化度，腐蚀物质的含量等因素外，油管的生产加工质量，具体井况，杆管偏磨程度，螺纹磨损程度为造成管柱漏失最重要的影响因素。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是中国重要的油田之一，在生产过程中可能会出现油管漏失问题。

本文将对板桥油田油管漏失原因进行分析，并提出相应的措施。

油管漏失可能的原因如下：1. 设备老化：油管经过长时间使用后，会出现老化和磨损现象，导致油管的密封性能下降，从而出现漏失问题。

这可能是由于油管的维护不足或者使用时间过长导致的问题。

2. 油管泄漏：油管的连接处或者管道本身存在密封不良的问题，从而导致油管泄漏。

这可能是由于油管连接不紧或者密封材料老化导致的。

3. 外部损伤：油管受到外部冲击、磨损、腐蚀等因素的影响，导致出现裂纹或者破损，从而出现漏失问题。

针对以上原因，可以采取以下措施来减少油管漏失问题：1. 定期维护：对油管进行定期检查和维修，及时更换老化或者磨损严重的油管，确保油管在使用过程中的完好性。

2. 加强质量管理：对生产过程中使用的油管进行质量把控，确保油管的密封性能和耐腐蚀性能达到要求。

对油管连接处进行严密性检查，确保连接紧密。

3. 强化安全意识：加强员工的安全意识培训，提高员工对油管漏失的认识，引导员工正确使用和维护油管设备，避免人为因素引起的漏失问题。

4. 加强外部保护：对油管进行外部保护，防止外部冲击、磨损和腐蚀等因素对油管造成损伤。

可以采用覆盖保护材料或者增加防护层来加强油管的耐用性。

5. 建立漏失监测系统：建立油管漏失的实时监测系统，及时发现漏失问题，并采取相应的措施进行修复，避免漏失问题扩大化。

板桥油田油管漏失问题可能是由设备老化、油管泄漏和外部损伤等原因引起的。

为了减少这些问题的发生，可以加强油管的定期维护和质量管理，增强员工的安全意识，加强油管的外部保护，建立漏失监测系统等措施。

通过这些措施的实施，可以有效减少油管漏失问题的发生，保障油田的安全运营。

油井故障分析之：油管漏失

二、油管漏失故障诊断功图对比：
正常时功图
油管漏失功图
二、油管漏失故障诊断
载荷变化：
正常时最大载荷KN 最小载荷KN 85.7 故障时 76.9
减少
62.4
61.6
减少
二、油管漏失故障诊断
动液面变化：
正常时 2420m
故障时 1470m
三、油管漏失的原因
由于油管与抽油杆在井筒内长期连续作相对运动，承受着交变负荷，同时油管又受到井内液体化学性质差异的影响，造成油管性能下降，最终某个部位损坏而造成漏失。一般来讲，造成油管漏失的原因主要有以下几条：
4、生产过程：抽油井合理的工作参数选择。
一、油管漏失对生产的影响
一、油管漏失对生产的影响
3、油管漏失程度
③严重漏失：油管漏失量≥ 泵的排量，反映在生产上为井口取样及单量不出；
一、油管漏失对生产的影响
二、油管漏失故障诊断
一般情况下，先是发现一口井产液量减少或不出，然后经一步步的诊断分析排除，最后确定是否油管漏失故障。
二、油管漏失故障诊断
抽油井故障之油管漏失油管漏失葡北采油工区培训讲义葡北采油工区二00七年五月一油管漏失对生产的影响二油管漏失故障诊断提纲三油管漏失的原因四预防措施及处理一油管漏失对生产的影响抽油机井井下部分的故障除了杆泵的故障外还有油管漏失故障的危害轻者造成油井减产严重时导致油井停产
葡北采油工区培训讲义
抽油井故障之
油管漏失
一、油管漏失对生产的影响
2、油管漏失 2007年，葡北采油工区检泵共计40井次，其中由于油管漏失而检泵为9井次，占检泵比例的22.5％，与抽油杆断脱并列检泵原因之首。
检泵原因井次抽油杆断脱 9 22.5 蜡卡 6 15 砂卡 4 10 凡尔漏失 4 10 油管漏失 9 22.5 泵不工作 7 17.5 其他 1 2.5 合计 40 100

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施
近日，板桥油田发生油管漏失事件，引起了社会广泛关注。

经过调查，发现该事件的
原因是油管老化、设备故障以及人为操作不当等多方面因素综合作用而引起的。

为了避免
类似事件的再次发生，制定合理的措施势在必行。

首先，应对油管老化进行检查和更换。

油管作为输送油气的重要管道，长期受到内外
因素的影响，容易出现老化现象。

因此，对油管进行定期检查和维护保养，及时分析和修
复油管的缺陷和病害，必要时更换老化严重的部分，防止其发生漏失，是非常必要的。

其次，提高设备运行可靠性和安全性。

设备故障是造成油管漏失的主要原因之一。

因此，应严格遵守设备操作规程，加强设备的日常检修和维护保养，及时发现并排除设备故障，确保设备的正常运行。

同时，采用先进的设备监控技术，实现对设备状态的实时监测，预测设备的运行情况，及时发现问题，避免发生事故。

最后，加强员工培训和管理。

人为操作不当也是造成油管漏失的重要原因之一。

因此，应严格执行相关安全操作规程，提高员工安全意识，加强员工的专业技能培训和管理，提
高员工的责任意识和自我保护能力。

综上所述，制定合理的油管漏失事故预防措施，重在加强油管检查维护、改进设备运
行可靠性和安全性以及加强员工培训和管理。

这不仅保证了生产的顺利进行，也增强了企
业的形象，更重要的是保障了环境和人民群众的生命财产安全，使企业不断创造新的发展
奇迹。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是我国重要的油田之一，位于北方平原腹地，地处华北地区的河北省。

在板桥油田的开发和生产过程中，油管漏失问题一直是困扰油田工作人员的一个重要问题。

油管漏失不仅会造成油田资源的浪费，还可能对环境造成严重的污染。

对板桥油田油管漏失原因进行深入分析，并制定相应的措施，对于保障油田生产安全和环境保护具有非常重要的意义。

1. 设备老化：板桥油田的油管使用年限较长，部分设备已经达到设计寿命，导致管道材质老化、变形等问题，进而出现漏失现象。

2. 腐蚀侵蚀：油田地下水含有大量的盐分、硫化物等物质，长期腐蚀侵蚀油管，导致管道壁薄化、开裂，最终造成漏失。

3. 设计缺陷：部分油管设计存在缺陷，如焊接质量不达标、工艺流程不合理等，导致油管在使用过程中出现漏失问题。

4. 外力破坏：板桥油田位于地震多发区域，地质条件复杂，地面施工等外力因素可能导致油管破坏，从而引发油管漏失。

5. 疏于维护管理：部分油田企业在日常生产中疏于对油管设备进行维修和管理，导致油管设备状况恶化，增加了漏失的风险。

二、板桥油田油管漏失措施1. 更新设备：针对设备老化问题，油田企业应及时进行设备更新，选用质量更好的材料和工艺，延长设备使用寿命，减少漏失风险。

2. 加强防腐蚀措施：对于受到腐蚀侵蚀的油管，应采取防腐措施，如涂层保护、阴极保护等，减少腐蚀对油管的破坏。

3. 完善设计规范：油田企业应加强对油管设计的审核和检验，确保设计合理、工艺严谨，避免设计缺陷导致漏失问题。

4. 强化安全管理：油田企业应建立健全的安全管理体系，对于暴露在外部的油管进行加固和保护，防止外力破坏引发的漏失。

5. 加强维护管理：加强对油管设备的日常维护和管理，对设备进行定期检查、保养和维修，及时消除潜在的安全隐患。

以上就是关于板桥油田油管漏失原因分析及相应措施的内容。

通过对油管漏失问题的分析，油田企业可以制定出更有针对性的措施，有效降低油管漏失风险，保障油田生产安全及环境保护。

油管漏失与泵漏失的异同分析及处理

油管漏失与泵漏失的异同分析及处理油管漏失与泵漏失的异同分析及处理摘要：分析了油管漏失与泵漏失产生主要原因，并从液量变化、示功图、憋压、套压、耗电、电流变化等特点着手分析，总结出六项基础资料的变化特点，快速准确判断出井下故障，采取针对性的扶井措施，为抽油井故障的分析与判断工作提供参考。

关键词：躺井；泵漏；管漏资料异同；特征资料泵漏与管漏是现场最易混淆的两种漏失故障。

在各个阶段机采井出现了一些生产问题，这些问题都直接影响聚驱开采的效果。

如载荷变化大、易漏失、易发生机杆不同步等问题。

油井深井泵故障最常见的有油管漏失、泵漏失、杆柱断脱、油管断裂、砂卡、砂埋等。

若判断失误，既增加不必要的扶井工作量，又错失油井扶井良机，如管漏井洗井、断脱井洗井碰泵、泵漏井不做扶井工作等。

在实践过程中，由于深井泵工作于地下千米左右，其故障只能从地面录取的资料上进行分析，实践过程中往往存在一定判断失误率。

为此，利用六项基础资料的变化特点，可准确判断出井下泵漏失与管漏失两种故障。

1.原因分析（1）油管漏失产生原因。

①油管上扣时丝扣上偏；②使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏；③对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内；④丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细；⑤大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动；⑥偏磨影响，抽油杆偏磨油管。

（2）泵漏失产生原因。

①热洗周期制定不合理；②热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差；③作业冲砂过程执行不好；④作业施工时，不刺杆管或不彻底；⑤工具车间检查不细；⑥含油物性差。

当然，漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。

2.资料异同分析2.1 液量变化的特点无论是腐蚀还是磨损，对井下工具的损害都表现为渐变的过程，因此管漏井和泵漏井液量的变化存在一个逐渐降低的过程。

这是泵漏失与管漏失的相同之处，也是区别断脱类故障和管漏、泵漏故障的特征资料。

2.2 示功图资料的异同（1）泵漏失示功图。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施
近日，板桥油田发生了一起油管漏失事故，造成了一定的环境污染和经济损失。

作为
油田企业，我们应该认真分析事故原因，采取有效措施来防范类似事故的再次发生。

1. 设备老化和维护不到位
作为长期运行的设备，油管内部容易产生腐蚀和磨损，导致管壁破裂，从而导致油管
漏失。

除此之外，油管的维护和检修也需要及时，否则容易出现漏失问题。

2. 操作不规范
操作不规范是油田生产事故中的一个比较普遍的问题，有可能是因为工人缺乏专业知
识和技能，也有可能是因为工作疏忽导致的。

在运输、装卸、储存等各个环节，如果操作
不规范，就有可能造成油管漏失。

3. 设备故障
设备故障也是造成油管漏失的原因之一。

一旦管道内部的某个部件出现故障，就有可
能导致管道破裂。

二、防范措施
1. 充分维护管道设备
为了防范油管漏失事故的发生，油田企业应该加强管道设备的日常维护，及时检测管
道内部的腐蚀和磨损情况，以便及时更换或修复问题部件。

2. 加强操作管理
加强操作管理是防范油管漏失事故的重要措施。

企业应该对操作人员进行严格的培训，让他们熟悉操作规程，并严格按照规程进行操作。

如果发现操作规程漏洞或者有不妥之处，应及时修改完善。

3. 实行设备检测制度
总之，油管漏失事故的发生带来的经济和环境损失都是难以承受的。

油田企业应该在
加强安全生产管理的同时，加强设备维护和操作管理，及时发现潜在问题并加以处理，共
同保障社会的经济发展和环境保护。

油管漏失与泵漏失的异同分析

从正常生产到计量不出，漏失量由小到多的过程较长，从功图上有
明显的反映。当丝扣开始漏失，其一个冲程的载荷变化特点：一是升载线比较正常；二是当活塞上行一段距离，泵上油管承压到一定程度，液体开始从丝扣处漏失，载荷有下降趋势，反映到示功图上，上冲程线下滑；三是卸载线和下冲程线均正常。（）响示功图的因素：由于示功图资料反映的是悬点载荷３影
２２示功图资料的异同．
扶稳产措施１９次，旬度累增油ｓ４８井４Ⅱ 屯，成功抢扶躺井３次，节井约作业成本ｌ万元。８
３典型井例的分析与应用（）油井２ — ３井２０年３ｌＨ１：０１４３５０７月ｓ０计量不出，功图杆断０脱，憋压ｌ钟，油管压力３１．ＭＰ，套管压力稳定在２１（吩．１ａ５３．４
２４电流资料的相同点
见的有油管漏失、泵漏实，杆柱断脱、油管断裂、砂卡、埋等。砂
快速准确判断出近千米地下的故障，并采取有针对性的扶井措施是项很重要的工作。若判断失误，既增加不必要的扶井工作量，又
一
电流值上行变小，下行变大且变化是二者的共同点，
１现状简介
孤东采油ｌ队２０年至２０年９ｌ０５０７月份共发生油井躺井７１，其中８ｉｓ
的套压值应依油管漏失程度呈现出略低于或等于或大于正常生产时套压值。如果是泵漏失、断脱类井，相对正常生产时而言，由于杆 “ 多采少” ，其套压只会上升。注（）断裂井套压与回压是基本相同的。具体分析时，可分２管两步进行：第一步，先由上述特征资料做出初步判断。第二步根据

井下油管漏失原因分析及对策

为了更准确地分析，我们对２００７年和２００８年分析，发现在正常的工作状态下，油管螺纹处于
检泵井油管漏失情况进行了统计分析。
弹塑性工作状态。通过借鉴油管螺纹上扣后受拉力
统计结果表明，因油管漏失直接造成的检泵载荷作用的有限元图示分析看出，受力变形区的
① 丝扣在使用过程中造成局部缺损，而施工载荷的作用下，油管丝扣的牙塑变形会使丝扣的
中未被发现而继续下井使用，致使缺损部分由初咬合出现缝隙，使油管丝扣渗水，最终导致油管
格。
理论得出了油管动载荷对油管漏失的影响，验证
③ 由于油管自身材质问题，造成油管公扣和了动载荷在实际生产中对油管丝扣漏失的影响。
接箍丝扣损坏或碾扣，使其达不到油管丝扣要求２．２．１冲次动载荷对油管漏失的影响（见表１）。
油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井
紧密的油管公扣和接箍母扣之间，主要承受
下作业造成的损失非常严重。
轴向拉伸应力、径向挤压应力和环向应力的作用，
１油管漏失井现状
运用有限元理论对油管丝扣内部的应力和应变进行

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是我国的重要油田之一，位于华北平原，是我国的主要石油产区之一。

近年来，板桥油田频发油管漏失事件，给油田生产和环境保护带来了严重的影响。

为了降低油管漏失事件的发生率，提高油田的生产效率和安全性，我们有必要对板桥油田的油管漏失原因进行深入分析，并提出有效的措施。

一、油管漏失原因分析1. 设备老化板桥油田的许多油管设备都是在上个世纪80年代安装的，经过多年的使用，大部分设备已经老化。

随着设备老化，设备的密封性和耐腐蚀性逐渐降低，导致油管漏失的风险增加。

2. 运行维护不当由于一些操作人员的经验不足或疏忽大意，油田的油管在安装、使用和维护的过程中未能得到有效的管理和保护，导致了一些油管的老化速度加快，甚至发生了损坏。

3. 环境因素板桥油田位于华北平原，气候多变，温度变化大，而且地势低洼，易积水，这些环境因素对油管的腐蚀和老化起到了推波助澜的作用。

4. 操作失误油管的操作涉及到多个环节和多个操作人员，一些操作人员可能因为疲劳或其他原因，出现了操作失误，导致了油管的损坏。

二、油管漏失的措施建议1. 更新设备要对板桥油田的老化设备进行更新。

对于那些老化的设备，要及时更换，以确保设备的密封性和耐腐蚀性。

2. 加强维护要加强对油管设备的维护工作。

对于新的油管设备，要加强管理和保护，确保设备能够正常地使用一定的年限。

3. 加强环境保护针对环境因素对油管的腐蚀和老化起到的作用，要采取相应的措施，比如设置防腐蚀层，加强对地势低洼地区的排水工作，减少地表积水对油管的影响。

4. 加强培训对于操作失误的问题，要加强对操作人员的培训，提高他们对油管设备的操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施近日，板桥油田发生了一起油管漏失事故，给周边环境造成了一定的污染，甚至对当地居民的生活也造成了影响。

对这起事故，我们应该不仅要进行及时的应急处置，更要进行深入剖析，找出漏失的原因，并采取措施，避免类似事件再次发生。

首先，我们来看看这起油管漏失事故的可能原因。

根据目前了解到的情况，这起事故的原因主要有两个方面。

一是管道老化损伤，二是油田管理不善。

首先，管道老化损伤是导致这起油管漏失事故的主要原因。

管道的使用寿命是有限的，长期的使用和受到各种外界因素的影响，管道内部容易积聚各种污物，导致管道内壁产生腐蚀、脱落，使管道资产的安全性受到威胁，直接促成了这起事故的发生。

因此，对于这种老化损伤的管道，应该及时进行更换和维修，以免发生类似的安全事故。

其次，油田管理不善也是导致这起事故的重要原因。

油田是一个复杂的系统，要保障油管的正常运行，必须要做到较好的管理和维护。

而在这次事故中，可以看出对于管道的日常检查和维护不够到位，加之应急预案不够完备，导致事故处理不及时、不到位，最终造成了油田的损失。

因此，在日常管理中，一定要重视管道的维护工作，并配备完备的备选方案和相应的紧急处理方式。

针对以上的问题，我们可以采取一些措施，以避免类似事故再次的发生。

一是对管道进行定期维护。

要时刻关注管道的情况，经常进行检查和维护工作，及时发现管道上的问题，及时处理，以保证管道的正常运转。

二是加强教育培训，提高操作人员的技能和安全意识。

通过增强工作人员的意识，加强培训，提高工作人员的安全素质，提高他们对事故和隐患的预警能力，并知道如何进行相应的处置和应对措施。

三是完备配备应急处置设施。

针对不同的环境和情况，要制定相应的应急预案，配备应急设备，以提高应对突发事件的能力，防止类似事故的再次发生。

综合以上分析，我们可以看出对于这起油管漏失事故，其原因在于管道的损伤和管理不善。

要预防这类事故的发生，我们应该进行管道的定期检查和维护，并完善应急预案和设备，加强人员的教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

板桥油田油管漏失原因分析及措施

板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是我国重要的油气田之一，油田的正常生产运行对于国家经济和能源安全具有重要意义。

在油田生产运行过程中，油管漏失一直是一个难题，给油田生产造成了严重的影响。

本文将从板桥油田油管漏失的原因分析及相应的措施展开讨论，希望能够为解决此类问题提供一些有益的参考。

1. 设备老化板桥油田中大量的油管和设备经过多年的运行，出现了不同程度的老化磨损，导致了油管的漏失。

由于油管长时间承受高压高温的作用，导致了其机械性能下降，从而增加了漏失的风险。

2. 腐蚀油田地下储层中的油气含有大量的硫化氢、二氧化碳等有害物质，这些有害物质会对油田中的设备和管道进行严重的腐蚀，导致了油管的破损和漏失。

特别是一些老旧的设备和管道更容易受到腐蚀的影响。

3. 不合理的施工在油田开发建设过程中，可能存在一些施工不合理的情况，比如施工质量不过关、施工工艺瑕疵等问题，这些问题都可能导致油管的漏失。

4. 封闭参数不合理在油田生产运行过程中，封闭参数的设定不合理也会导致油管的漏失。

比如封闭压力过大或者过小、封闭时间过长等问题都可能导致油管的异常情况。

5. 外部损伤油田区域通常地势复杂，地表可能存在各种障碍物，如石块、树根、建筑物等，这些障碍物可能会对油管造成损伤，从而导致漏失的发生。

6. 人为操作失误在油田生产中，人为操作失误也是导致油管漏失的常见原因。

比如操作人员对密封件的装配不到位、开启或关闭阀门时不当等问题都可能导致油管漏失。

二、油管漏失的防治措施1. 加强设备维护保养针对设备老化和磨损导致的漏失问题，油田管理部门应加强对设备的日常维护和定期的检修工作，定期对老化设备进行更换维修，提高设备的使用寿命。

2. 采用耐腐蚀材料针对腐蚀导致的漏失问题，可以在设计和选材时尽量选用耐腐蚀的材料，或者加入一些防腐蚀的涂层来改善油管的腐蚀性能，有效降低油管的腐蚀风险。

3. 加强施工质量管理在油田建设过程中，要加强施工过程的质量管理，确保施工过程的规范和合理，提高油管的使用寿命和安全性。

油管丝扣漏失特征分析及修复优化对策

油管丝扣漏失特征分析及修复优化对策（中石化胜利油田胜利采油厂山东东营257000）摘要：有效准确检测出油管管杆及外壁、内壁的磨损和使用缺陷，找出油管丝扣泄露原因并及时进行切削补合是修复油管质量、保证油井作业的关键，也是采油厂降低生产成本、提高油管使用率的重要举措，在实际生产中，具有不可忽视的意义。

关键词：旧油管；丝扣漏失；修复再利用；生产成本；修扣工艺；切削程序对旧油管的修复再利用，让废旧物资重新产生效益，是采油企业降低生产成本的重要举措。

在油井实施检泵作业中，因丝扣漏失而造成的油管泄露占检泵作业的近二分之一。

如能找到?嗜吩?因，并采取相应工艺，在不影响其使用功能的情况下，仅需进行简单维修花费少量费用便可重新利用。

1 丝扣漏失的特点及故障分析1.1 丝扣漏失特点经对测井丝扣锥度和油管漏失检的统计发现，油管丝扣漏失有以下几个特点：（1）油管丝扣漏失的原因是由于油管材质没有达到标准要求，接箍丝扣和油管公扣出现碾扣或者损坏，油管丝扣密封性能差而导致漏失。

（2）出油管经锥度合格，但经游标卡尺检测的部分油管，受力段锥度测量尺寸不合格。

（3）在前期使用过程中，丝扣局部缺损未被发现，继续下井使用，缺损部分便会从初期渗漏发展到丝扣刺坏漏失。

（4）油管外径相觉标准较小，接箍母扣与油管公扣不能很好地配合，油管出现漏失。

1.2 丝扣漏失原因分析井下油管正常使用，丝扣连接是必要保障。

油管丝扣的修复程度会直接影响油管的使用效果。

欲达到清楚油管丝扣大小、结构、切削工艺的目的，必须对油管丝扣漏失的原因进行分析。

（1）油管丝扣漏失与特定段塞气流。

丝扣漏失主要的原因是油管刺漏。

抽油井中，在外力和地层压力的作用下，原油在井管中由下向上流动。

气压随之减小，当到达一定高度，原油压力则会低于原油的饱和压力，这时，原油本身含有的天然气液体就会转变成气体，原油表面出现小气泡。

汲油过程中，当流体通过凡尔时，凡尔球离开凡尔球座，流通通道打开，流体可以通过，当流体逆向流动时，在压力（或其他力）的作用下凡尔球坐在凡尔球座上，流通通道关闭，流体不能通过凡尔。