计划管理程序(DOC格式)
APQP管理程序
APQP管理程序1. 目的1.1明确产品开发质量策划的职责范围和活动目标，保证所开发的产品能够满足规定的要求或使顾客满意1.2保证产品有良好的工艺性能。
1.3有良好的社会效益和经济效益。
2.范围适用于公司所有的新TS产品工艺设计、生产、改型等质量策划.3.职责3.1业务部负责组织市场调研并收集客户对新产品的需求信息;3.2项目部负责新产品的可行性报告分析、产品质量先期策划、过程失效模式和后果分析、产品图纸设计和文件编制、样品制作、生产过程中问题的纠正与预防。
3.3品管部负责产品开发过程的检验、样品性能的测试及检验作业指导书的编制；3.4采购部门负责试制及量产阶段所需材料的采购，新的工装夹具和模具进度的跟进，配合工程部做好需外协加工的供应商的确定和试生产物料的采购。
3.5生产部负责样品试制、新产品的小批量生产。
3.6 PMC负责试生产的计划安排3.7多功能小组负责管理新产品的质量先期策划全过程，包括制订特殊特性清单、FMEA、控制计划等以及组织开发过程不同阶段的评审和策划的总结认定；3.8总经理负责新产品开发项目的批准.4.定义4.1 新产品：指采用新制造原理，新结构，新材料而新机种制成的完全不同于原有的各种产品的新产品。
4.2 成熟产品：指现有产品的扩展，即其款式（型号）、工艺流程、材料、产品规格参数等未超出现有技术文件规定的产品质量;4.3 CP：控制计划。
是指控制零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和工程要求；4.4特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性，政府法规的符合性，配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键特性和重要特性，其它特性为一般特性。
特殊特性在本公司以“△”表示。
顾客有要求时，按顾客要求的标识符号进行标识。
4.5 PFMEA：过程失效模式及后果分析。
由负责制造的工程师／小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因／机理而使用的分析技术;4.6 MSA: 测量系统分析。
APQP管理程序
APQP管理程序XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.01 of 10研发部APQP管理程序L2APQP管理程序制订：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立// *****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件***** XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.02 of 10研发部APQP管理程序L21、目的：为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。
2、适用范围：适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。
3、定义：（无）3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。
3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。
3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。
3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。
3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序4、APQP管理过程乌龟图：④使用资源：1、计算机及资讯设备；3、相关生产设备；4、检验和实验设备；1顾客图纸/标准/技术协议；⑥过程衡量方针：1.样件按时完成率2.送件一次交样合格率2、模具设想软件；输入部门：市场部过程客户：外部客户支持部门：各部门⑤过程拥有者：(谁来做)1、技术研发部；2、出产部；3、品质部；4、市场部；5、APQP小组6、总司理接口部门5、集会室②过程输入：③过程输出：2适用的法律法规要求；3产品/过程特殊特性清单；4过程能力如PPK、CPK值；5产品制造成本目标；6过程设计开发任务书。
建筑安全施工管理程序（三篇）
建筑安全施工管理程序一、前期准备阶段在进行建筑施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的安全性。
具体程序如下：1. 制定安全管理计划项目部应将建筑安全作为工程施工的首要目标，制定安全管理计划。
安全管理计划应包括相关的安全责任人、安全标准、安全培训和教育、安全检查等内容。
2. 安全培训和教育所有施工人员应接受有关安全的培训和教育，包括建筑安全知识、施工安全操作规范等。
培训和教育可以通过课堂教学、现场示范等形式进行。
3. 确定安全责任人项目部应明确安全责任人，负责监督施工现场的安全工作，并制定相关的安全管理方案和工作要求。
4. 安全标志和警示标识在施工现场设置安全标志和警示标识，以提醒施工人员注意施工安全。
标识应醒目易懂，符合相关法律法规的要求。
二、施工阶段在建筑施工的过程中，需要保持高度警惕，严格按照安全管理计划开展工作。
具体程序如下：1. 施工现场管理项目部应设立施工现场，并进行施工现场管理。
施工现场应按照相关法律法规的要求设置围档，确保现场的安全性。
2. 安全设施和装备在施工现场设置安全设施和装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳索等。
同时，使用合格的脚手架、安全网等施工设备，以确保施工人员的安全。
3. 施工过程监控监控施工过程中存在的安全隐患，及时采取措施消除。
监控工作可以通过人工巡视、监控摄像等方式进行。
4. 安全检查和巡视定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时处理。
安全检查可以由安全责任人或专门的安全检查人员负责。
5. 事故报告和处理发生安全事故时，应立即向相关部门报告，并及时处理。
同时，对事故进行彻底的调查，并采取措施防止事故再次发生。
三、收尾验收阶段施工完成后，需要进行收尾验收，以确保建筑的安全性。
具体程序如下：1. 施工质量验收对建筑工程进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
2. 安全验收对施工现场进行安全验收，确保施工期间的安全措施是否落实到位。
验收可以由安全责任人或专门的安全验收人员负责。
CAPA管理方案计划程序
目的：建立纠正措施和预防措施（CAPA）管理规程。
范围：纠正措施和预防措施（CAPA）。
责任：质量管理部及相关部门。
内容：1、概述1.1矫正措施：采取行动立即消除已发现的质量和不符合或其它不期望的现象。
1.2纠正措施：为了消除导致已发现的不符合或其它不良状况的原因所采取的行动。
1.3预防措施：为了消除可能导致潜在的不符合或其它不良状况的诱因所采取的行动。
1.4纠正措施与预防措施的本质区别：纠正是用来防止事情的再发生而预防是用来防止事情的发生。
1.5建立纠正和预防措施（CAPA）系统，可对来源于客户投诉、召回、生产偏差、实验室异常检验结果偏差、自检、外部审计（包括政府检查）、工艺性能和产品质量监测趋势分析的调查研究结果、变更控制、产品年度回顾等活动中发现的问题进行调查，调查的目的是明确问题发生的根本原因，就其根本原因制定采取纠正措施和预防措施，措施的深度和形式应与风险评估的级别相适应。
纠正和预防措施系统采用的方法应能改进产品和工艺，增进对产品和工艺的理解。
1.6没有纠正预防措施，质量体系就不可能正常运行和体现出有效性。
所以，实施CAPA的目的就在于对质量体系不断地进行改进，从而提高企业的质量管理水平，使整个质量系统和整个组织共同持续发展，是企业长期发展的必然要求。
2、实施纠正和预防措施的职责2.1企业所有员工：企业所有员工正确理解纠正和预防措施（CAPA）规程的要求。
在不合格问题发生时，按要求采取适当的措施，并报告主管或直接领导。
2.2纠正和预防措施负责人：纠正和预防措施负责人应根据批准的计划、在规定期限内完成相应的整改措施。
定期检查计划的进展，直到所有的整改措施均已完成并最终得到质量管理人的确认、批准。
因特殊原因，整改措施计划需要进行变更或延长时，因在原计划完成日之前提出申请，并得到部门负责人、质量管理部负责人的批准。
2.3质量管理部：质量管理部负责建立和维护纠正和预防措施（CAPA）系统。
批准纠正和预防措施（CAPA）执行。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
控制计划管理程序
控制计划管理程序1.目的对控制计划的编制、实施进行管理，确保控制计划的完整性和有效性。
2.适用范围适用于公司的样件试制控制计划、小批量试生产控制计划、批量生产控制计划。
3.职责3.1 产品研发部负责样件试制控制计划的制定。
3.2 品质部负责小批量试生产控制计划、批量生产控制计划的制定。
3.3 APQP小组对制定的控制计划进行检查。
4.工作程序4.1 制定控制计划的时机4.1.1在样件试制前，要制定样件试制控制计划。
4.1.2在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。
4.1.3在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对小批量试生产控制计划进行修订和扩展，形成批量生产控制计划。
4.2 制定控制计划的过程4.2.1 确定产品和过程的特殊特性。
在确定产品和过程的特殊特性时，要充分利用下列信息：◆过程流程图。
◆系统/设计/过程FMEA。
◆相似产品的经验。
◆设计评审。
◆APQP小组成员的经验。
◆优化方法（如QFD，DOE），等等。
4.2.2 针对产品和过程的特殊特性及其他特性，确定需要控制的内容。
控制的内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。
4.2.3 确定为避免生产不合格品或操作失控所需的纠正措施（即制定反应计划）。
4.2.4 填写标准的“控制计划”表格（见4.4条款）。
4.2.5 检查并批准控制计划。
控制计划编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对控制计划的完整性进行检查。
控制计划实施前要送生产副总经理批准。
4.2.6 做好控制计划的跟踪管理。
控制计划是一动态文件，当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。
4.3 控制计划的实施与管理4.3.1 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的同一个系列的产品。
当顾客有要求时，则须向顾客提供单一的控制计划。
4.3.2控制计划一般不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。
NPI管理流程
NPI管理流程
1. 目的：
通过规范NPI的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。
2. 适用范围：
适用于NPI部门所有新产品的导入。
3. 职责
计划部：负责新产品的承接与启动工作。
采购部：负责新产品的物料采购工作。
工程部（NPI组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。
研发部：负责新产品的技术指导工作。
品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。
NPI车间：负责新产品的生产制作工作。
4. 管理程序：
8.计划确认物料下单情况，及到料情况
9批量生产
工程
（生产）
品质
生产
计划
1.工程、品质对修正后的文
件进行确认。
2.品质部根据新的文件对
生产进行质量监控
3.生产部从DCC中领取最新版本的文
件用于生产与培训。
4.计划根据归档后的物料
信息进行物料下单工作并对市场提
供的预测进行预排产
5.生产部严格按照文件执
行生产
《生产线
文件发放与回
复》
正式量。
控制计划管理程序
控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。
2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。
3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。
5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。
程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。
Production Planning Management生产计划管理程序(中英文)
目的1.1 For long/mid term : identify needed resource and resource utilization for internal and external长/中期:识别内外部所需要的资源以及资源的利用率。
1.2 For short term: perform committed delivery time to customers while meet inventory control target.短期:履行承诺给客户的交货时间，同时满足库存控制的目标。
2.0 SCOPE 范围2.1 This procedure includes production planning, capacity evaluation, material planning andinventory control.此计划流程包括生产计划，产能评估，物料计划和库存控制。
2.2 This procedure includes long/mid-term planning and short term planning process.此计划流程包括中长期计划流程和短期计划流程。
3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Long/mid term planning: planning time fence covers 3 months 〜6 months中长期计划：计划时间段为3个月到6个月。
3.2 Short term planning: planning time fence covers one week 〜one month短期计划：计划时间段为一周到1个月。
4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 PD-C1-01 Contract Review Procedure 合同评审程序4.2 PD-S2-02 Purchasing management Procedure 采购管理程序4.3 PD-C4-02 Material And Goods Management Procedure 物料管理程序5.1 RECORDS 记录5.1 FN-LG-07 Make Order Form 生产工单5.2 FN-LG-01 Finished goods Shipment Form 销货单5.3 FN-LG-04 Outplant Make Order 委外工单5.2 RESPONSIBILITY 职责6.1 Customer is responsible for providing forecast to logistics, logistics transfer customerpurchasing order to company sales order, contract review.客户负责提供销售预测给物流，物流转换客户采购订单为公司的销售订单，合同评审。
16949-2017-控制计划管理程序
汽车零部件有限公司
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控制计划管理程序
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汽车零部件有限公 司
程序文件 控制计划管理程序
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1.目的 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和
产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿 命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5.依据标准 5.1、本程序依据 IATF16949:2016 质量管理体系中标准条款 8.3.2、8.3.2.1、8.3.3.2、
8.3.3.3、8.3.4、8.3.5、8.3.5.2、编制。
汽车零部件 有限公司
6.工作流程及内容
序号
流程
顾客需求和公司
6.1
要求的提出
6.2 收集相关信息 和资料
制计划必须经顾客批准后，方可实施；
6.6.1、制定控制计划的栏目说明：
6.6.1、样件、试生产、生产控制计划：
各阶段适当的分类：
编制新产品 控制计划
N a)样件控制计划：在样件试作过程中，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
b)试生产控制计划：在样件试作之后，正式批量生
产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的
描述；
c)生产控制计划：在正式批量生产过程中，对产品
/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面
文件化的描述；
d)在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段；
填写控制计划编号
6.6.2、控制计划编号： a)填入控制计划文件编号以利于日后追溯，对于
生产计划管理程序 (2)
生产计划管理制度受控状态：编号：编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准：一、目的1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。
2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。
3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。
二、范围适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。
三、术语和定义1.生产计划：是生产执行计划。
既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。
2.生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。
是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。
3.生产能力：是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。
4.均衡率（达成率）：以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。
生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。
四、计划作业流程和归档1. 市场部运营计划市场部收集资料及市场信息。
制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。
制定次月《预销售计划》2.订单生成阶段2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。
2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。
这些工作相互联系，同时进行。
根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。
3.订单审核阶段3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
控制计划管理程序(中英文版本)
and relevant depts. carry out it
6.1.1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过
for new products . QA set up universal production control plan for the same series and products with
same technique processes
6.2为了达到过程控制和改进的有效性，APQP小组应利用所有可用的信息来制订控制计划，
control measures .We should revise it along with the evaluation and improvement of measuring
system and control method
6.1.3针对新产品，品质部将建立和制订其单独的பைடு நூலகம்件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；
includes
6.2.1过程流程图；
Flow chart
6.2.2过程失效模式及后果分析；
Process failure mode and effects analysis
product difference to the utmost extent by process monitoring and control method that
control characteristics .Revise it along with evaluation and improvement of measuring system
生产计划管理程序(中英文)
生产计划管理程序production plan management procedure（IATF16949-2016）1.目的 Objective对生产计划的制订与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质、按量、按时完成客户订单要求，跟进生产任务的执行情况，满足出货要求，确保顾客满意。
Control the production plan making and implementation to ensure the material will be used effectively and the customer order will be completed timely, the production implementation status shall be followed to meet the customer delivery requirements and satisfy the customer.2.适用范围 Applicable Scope本程序文件适用于公司生产计划的安排和控制.Be applied to production plan arrangement and control.3.职责 Responsibilities3.1. 销售部负责提供《销售任务单》。
Sales department is responsible for providing <sales task notice>. 3.2. 计划物流部:计划负责生产计划的制订并监督生产部的具体实施;仓库负责提供材料、半成品、成品库存情况。
The PMC: be responsible for production plan making and monitoring product ion department’s implementation; the warehouse will provide the stocks of the material, semi-finished products and final products. 3.3.工程部负责制作 BOM、生产作业指导书等生产所需要的技术资料。
禁用物质管理方案计划程序
有害物质限量标准（mg/kg）铅（Pb）1000镉（Cd）100汞（Hg）1000六价铬（Cr6+）1000多溴联苯（PBB）1000多溴二苯醚（PBDE）10006.2.3公司RoHS控制目标：铅（Pb）100PPM+汞（Hg100PPM）+镉（Cd）5PPM+六价铬（Cr6+）100PPM< 100 PPM 其中镉（Cd）<5PPM 同时满足客户要求。
6.2.4公司卤素控制目标：氯（Cl）< 900PPM 溴（Br）< 900PPM 氯（Cl）+ 溴（Br）< 1500 PPM6.3供应商来料管控：6.3.1供应商资格要求：6.3.1.1.新供应商的初步选择6.3.1.1.1物控部依据公司发展战略、新产品开发、更换供应商或其它需要，开发新供应商。
6.3.1.1.2.物控部人员进行市场调查，收集供应商相关信息，进行询价、议价及比价等商务洽谈，发出【供应商调查表】对供应商进行问卷调查。
必要时，可到供应商进行实地调查。
新供应商须满足以下条件：A.有正式营业执照，能提供营业执照和税务登记证复印件；B.提供增值税发票或办理转厂；C.产品符合我公司质量技术要求及环境有害物质限定要求；D.价格合理；E.具备一定的工程技术能力和质量保证能力。
F所生产的产品是否符合RoHS标准，是否可提供第三方测试报告，其原料供方与制程是否具备足够的控制能力。
6.3.1.1.3.当供应商符合我公司要求时，供物控部人员将【供应商调查表】及相关资料提交物控部负责人审阅同意后，即可作为潜在合格供应商进一步评审。
6.3.1.2.新供应商的正式评审6.3.1.2.1物控部组织相关人员对供应商进行评审（评审小组根据产品/材料的特点和其它实际情况选择以下评审方式）：A.样品确认:。
生产计划管理程序(PMC)
5.1.2机种标准工时评估：
工程单位依各机种之标准产能，将资料提供予制造单位及计划单位做生产产能规划的依据。
5.2 计划作业
5.2.1生产订单排序表：
PMC依据内部订单等相关资讯，配合工程部的标准工时做成[生产计划排序表]并以E-mail或其它方式知会相关部门。
3.3 采购员：负责所有原材料的采购，交期的跟进与维护工作。
3.4仓管部：负责所有生产原料，辅料及其它耗材在仓存期间的保管，收发及储运工作;
3.5制造部：负责各料件的领/退料作业及按计划进行生产。
3.6品质部：负责从材料至成品的整个过程品质检验和控制。
3.7工程部: 负责提供各机种之标准产能、产品工艺文件，为计划单位提供生产产能规划的依据。
5.9.2在国内交付的订单,由PMC根据交期每天发出第二天的《出货通知单》,交各相关部门准备产品送检﹑检验﹑包装入库﹑发货前验货等工作。PMC和仓库根据《出货计划》和5.9.1条规定处理每天发货。
6.0应急响应及准备：
6.1当客户要求的货期比我公司正常的生产交付周期短，或产品尚未定型但客户急需货,或我公司内部发生意外状况将可能影响到按期交付等，均可按以下方式作业：
程 序文 件
文件名称：生产计划管理程序部 门：PMC
文件编号: PEP/B-PC-001 版本/次：A1
编 写：审 核：
批 准： 生效日期：2009-07-15
修订日期
修 订 内 容
修订者
原版本
会签部门
□工程部□品质部□仓管部□制造部
□客服部□采购课□设计部□业务部
□行政部□PMC
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
071控制计划管理程序
版次
日期
修订者
核准
审查
部门主管
制定
4.6.26样本容量/频率：当需要取样时，按照《SPC统计过程管理程序》附件三抽样检验作业指导书中AQL表列出相应的样本容量和频率。
4.6.27控制方法
4.6.27.1填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析，可采用（但不限于）统计过程控制、检验、计数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。
4.6.19编号：必要时填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
4.6.20产品：填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的产品的特点或性能。APQP项目小组应从所有来源中识别组成时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
4.2.1过程流程图。
4.2.2过程失效模式及后果分析。
4.2.3特殊特性
4.2.4对过程的了解
4.3汽车产品样品制作过程中根据进度计划要求，由工程制定样件、试生产和生产的控制计划。
4.3.1样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能做出描述。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容包括产品尺寸，外观和功能/性能等检验，且其检查的频率和内容必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2-5件。
4.6.1.2试生产控制计划——在样件试作过程中，正式批量生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
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计划管理程序（DOC格式）
2. 计划管理程序
目地和范围：计划是企业管理地重要手段之一，计划制定和执行过程，可以减少企业地不确定性，提高企业地经营管理水平.通过制定计划，形成企业明确地经营目标，通过监督计划执行和计划调整，实现企业地稳步发展，在实现计划地过程中，提升企业地经营、应变、协调等能力.本程序适用于企业计划制定和执行过程中地各种管理活动.
2、职责：
2.1企业发展中心
2.1.1企业发展中心是集团进行计划工作地管理机构.
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.2
2.2.1
确性.
2.2.2
对.
2.2.3
2.2.4
3、
3.1
3.1.1企业发展中心牵头组织公司各部门对影响房地产经营地社会、经济、政策因素进行调查，并通过公司信息管理平台了解内部经营状况，在充分掌握上以上各种影响公司经营地情报资料地基础上对计划做出建议与预测.
3.1.2根据调查资料和预测结果，由公司决策层确定经营目标，确定计划指标.
3.1.3各部门按确定地公司经营目标及其所确定地计划指标，分别编制新项目开发计划、投资计划、人员培训计划等相应地各中长期专题发展计划.
3.1.4企业发展中心对上述各专题计划加以汇总，并进行概略平衡，在此基础上编制形成公司地中长期经营计划.
3.2年度计划编制
3.2.1企业发展中心根据各部门提供地公司经营信息、市场行业以及公司中长期计划与上年度计划执行情况等信息，进行计划信息处理，对计划形成地背景进行评估，为计划制定提供相关信息.
3.2.2企业发展中心组织召开计划制定会议，听取部门和分支机构地意见，形成集团建议性地计划指标.
3.2.3企业发展中心根据公司决策层批准地计划指标，进行计划指标分解，在听取部门和分支机构地意见地基础上，进行综合平衡.各部门和各分支机构根据分解地计划指标，形成各项计划及本部门地工作计划.
3.2.3.1设计研发部、工程材料部、外联部负责编制项目设计、开发开工目标，进度计划和本部门工作计划.
3.2.4
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
文件.
3.3.6
下一年度计划地编制依据.
3.4计划执行情况地考核
3.4.1各部门和各分支机构在计划执行过程中，对于明确预见地、已经发生地与计划有重大偏差地经营信息须及时主动反馈给企业发展中心.
3.4.2企业发展中心及时分析各部门和各分支机构反馈地计划执行情况，对于有可能发生地影响计划执行地重大因素发出预警，同时提出计划调整方案并组织召开计划委员会专题会议就调整方案进行协商讨论，经公司决策层审批后由各部门和各分支机构执行.
3.4.3企业发展中心在每个季度结束后地第一月地中下旬和年度结束后地第一个月地下旬，向集团提交季度及年终计划执行报告.由企业发展中心会同人力资源部，对各部门和各分支
机构地计划执行情况进行季度及年终考核并采取相应地奖惩措施.
4、相关文件
4.1项目开发总策划程序
4.2会议制度
4.3工作改进管理程序
5、相关表单、记录
5.1计划专题会议纪要。