离心风机节能改造最佳途径的探讨
离心式风机的节能途径
降低厂 用 电率 ， 这 种方 式仍保 留了调 节档 板 ， 但 节
方式 中 ， 主机 的传 动一般 为 单速感 应 电动 机 ， 定 额 负荷 或部 分负 荷 下 其转 速基 本 上 相 同 ， 因此 部 分
流 损 失虽略 有 降低 ， 但在操 作 上却 增加 了 复杂性 ，
锅 炉运 行 的稳 定性 有 时还会受 到影 响 。
Ｍ Ｗ） ， 时 只需 ５ ６ｒ ｉ 能 满 足 锅 炉 对 风 量 、 ５ ｒｎ就 ／ ａ 风
压 和转矩 的要求 ； 传统 的单 速 电 动 机 不 可 能 使 但 转 速 降到 ５ ６ｒ ｉ， 仍 为 ７５ｒ ｉ。 由 于 电 动 ５ ｒｎ 而 ／ ａ ４ ／ ｎ ａ ｒ 机 的轴 功 率 与转 速 的 三 次方 成 正 比 ， 以 ６ ％负 所 ０
负荷 时 多余 的功率 都 只能 消耗在 节 流装 置及 主机
叶 片与工 质 问 的摩 擦 消 耗 中 。以 ２０Ｍｗ Ｇ ７ ／ ０ Ｄ ６ ０
１ ．— ３ ７４锅 炉引风 机 Ｙ ．３Ｎ ．９ ／Ｆ为 例 ， ４７ 一 ｏ２ １ ２ 电动机
随后 ， 叶可 调 轴 流 风机 和 液 力 偶 合 器 在 电 动
维普资讯
发 电设 备 （Ｏ ７Ｎ ． ） ２ ０ ｏ ２
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离心空调机组节能方案
离心空调机组通常是大型商业建筑、高层建筑和工业厂房等大空间的冷却和空调设备。
为了提高其能效并降低能耗，可以通过以下几个节能方案：
1. 优化运行控制：通过对机组运行控制系统的优化，可以实现更加智能的运行模式。
例如，可以根据室外温度、湿度、风速等因素来自动调整机组的供水温度和流量，以达到最佳的制冷效果和能效比。
2. 安装变频器：安装变频器可以实现机组的变频调速，使机组在满足制冷负荷的前提下，能够根据实际需要进行自适应运行。
这不仅可以提高机组的能效比，还可以延长机组的使用寿命。
3. 优化换热器设计：通过改进机组内部的换热器设计，可以提高机组的制冷能力和热效率。
例如，采用高效的热交换器材料和设计，如铜管铝翅片式换热器，可以提高机组的传热效率，降低能耗。
4. 定期维护保养：定期对机组进行维护保养可以确保机组正常运行。
特别是清洗和更换机组内部各部件，如过滤器、蒸发器和冷凝器等，可以有效降低机组的能耗。
5. 应用余热回收技术：在离心空调机组运行过程中，会产生大量的废热。
应用余热回收技术，可以将废热回收利用，例如用于加热水或其他需要热能的设备。
这不仅可以降低机组的能耗，还可以提高能源利用效率。
总之，离心空调机组节能方案的实施需要从多个方面入手，包括优化机组运行控制、改进机组设计、定期维护保养等。
这些措施的实施可以有效降低机组的能耗，提高其能效比。
高压离心风机变频节能改造技术分析与应用
表１ 高压离心风 机技术参数
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２— ０ ６
作者 简介： 徐春华 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 辽宁 昌图人 ， 工程师 ， 从 事冶金企业机 电技术及设备管理工作； 辽 宁省风城市刘家河镇 ， 辽宁天利金业 有限责任公 司设备 动力部 ， １ １ ８ １ ０ ３
技术对高压离心风机进行技术改造 。
浸染型难选冶金矿资源的高新技术企业 ， 同时还是高 新技术 、 新设备研发与推广为主体的中国黄金集团技
术 中心 实验基 地 。天利 金业 公 司 １ ３ 处理 １ ５ ０ ｔ 难 选冶
１ 高压 离心风机及运行 工况
天利金业公司选用的高压离心风机为 Ｇ Ｍ ３ ５ １ ３ — ４
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂｏ ｕｎ ｄａ ｒ ｙ ｄｅ ｐ ｔ ｈ ｆ ｏ ｒ ｏ ｍｉ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｉ ｌ ｌ ａ ｒ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎｔ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄｅ ｐｔ ｈ
高 压 离 心 风 机 变 频 节 能 改造 技 术 分 析 与 应 用
徐春 华 ， 徐 建龙 ， 倪春 雷， 伊 恒， 沈 朋
（ 辽 宁天利金业有 限责任公 司）
摘要： 节能降耗是企业的生存之本， 也是企业降本增效的有效途径之一。针对天利金业公司生
物氧化 提金 厂 高压 离心风机 的运行 工况 ， 通过 变频控 制及 风机 节 能分析 ， 进 行 了风机 变频 节 能技 术 改造 。技 术改造 实施 效果表 明 ， 高压 离心 风机 运行 工 况稳 定 ， 启动 便捷 ， 与 改造 前对 比 实际 节 电率
为２ ３ ． ７％ ， 年节约电费７ ０多万元， 经济及社会效益显著。
探讨离心风机节能降耗改造试验
探讨离心风机节能降耗改造试验【摘要】离心风机在日常运行过程中有时会出现异常情况，有时经过诊断发现是由于风机的转子出现问题导致径向的跳动量超过了标准值，无法使用。
若是更换一台离心风机的转子成本比较高，而且有的离心风机自身存在能耗比较大的问题，因此，加强离心风机的节能改造实验是离心风机发展过程中必不可少的一步。
将离心风机进行节能降耗的改造之后，通过相应的通风实验对比可知，不仅达到相同的效果，还降低的能耗。
本文阐述了离心风机的相关概念和改造试验措施。
【关键词】离心风机；节能降耗；改造一、离心风机的概念离心风机是一种依靠外界输入的机械能，来提高内部气体的压力并且将气体排送出去的机械设备，是一种从动的流体机械。
这种机械在很多方面都有广泛的应用，比如工厂、隧道、矿井、车辆等，建筑物中的通风、冷却等过程，空气调节设备、家用电器等设备的冷却通风，谷物烘干等。
离心风机工作原理：离心风机的工作原理和透平压缩机比较相似，都是由于内部的气体流速比较低，导致内部的压力变化不是太大，因此可以把气体作为不可压缩的流体来处理，不需要考虑到气体的比容变化。
离心风机的形式有两种，即左旋和右旋。
分辨这两种离心风机的方式是从电动机的一边正视过去，若叶轮是顺时针旋转，则是右旋的离心风机，反之是左旋的风机。
由风机的工作原理可以知道，风机的风量大小和电机的转速是成正比的，风机的风压大小与电机转速的平方量成正比，离心风机的轴功率即是风量与风压值的乘积，因此可以计算得出风机的轴功率和风机的电机转速三次方大小成正比，具体的关系如下图所示。
较落后，比如在风机的传动上海广泛用v带、蜗轮副等装置，传动效率比较低；二是由于调节的方法落后，很多离心风机都还采用调节门进行调节，导致其装置效率不高。
（二）非制造厂因素导致离心风机能耗较高的因素除了自身的部件问题，还有其他方面的影响。
第一，风机的实际工作点与预期的高效率工作点有偏差。
离心风机的能耗与其工作点有密切的联系，工作人员若是给风机选用过大的安全裕量，或者只是盲目地选择其高档性能区，很容易造成离心风机的额定风量超过了工作中实际需要的性能，此时只好采用节流的方式来增加阻力，人为阻力的增加自然会导致风机的能量消耗增多，使用效率降低。
风机节能降耗措施方案
风机节能降耗措施方案1.引言1.1 概述：风机作为工业生产中常见的动力设备之一，其能耗一直是工厂管理和经营者关注的焦点。
随着能源价格的不断上涨和环保意识的增强，降低风机的能耗成为了迫切需要解决的问题。
本文旨在探讨风机节能降耗的关键措施和实施方案，以期为工业生产领域提供节能降耗的有效解决方案。
通过对风机节能降耗方案的研究和实施效果的分析，希望能够为各行业提供可行的节能降耗方案，同时达到节能减排、降低生产成本的目的。
1.2 文章结构：本文将从风机节能降耗的重要性、节能降耗的关键措施以及实施风机节能降耗方案的效果三个部分展开论述。
首先，我们将阐述为什么风机节能降耗对于企业和社会的重要性，以及节能降耗在提高能源利用效率和降低生产成本方面的作用。
接着，我们将深入探讨节能降耗的关键措施，包括技术升级、设备优化和运行管理等方面的具体措施和方法。
最后，我们将分析实施风机节能降耗方案后所取得的效果，并探讨其对企业和社会的积极影响。
通过对这些内容的全面阐述，本文将为读者提供深入了解风机节能降耗的方案和方法，帮助企业更好地实施节能降耗措施，提升生产效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
1.3 目的本文旨在探讨风机节能降耗的措施方案，指出风机节能降耗的重要性，并提出关键的节能降耗措施。
通过对实施风机节能降耗方案的效果进行分析，旨在总结节能降耗的实际效果，并展望未来的发展趋势。
最终目的在于提出切实可行的风机节能降耗方案，实现能源的节约和环境的保护，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 风机节能降耗的重要性风机作为工业生产中常见的动力设备，其能耗水平占据了整个工业领域的重要位置。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的提高，风机的节能降耗成为了一项迫切需要解决的问题。
首先，风机的能耗在整个工业生产中占据着相当大的比重。
工业生产中，风机通常用于通风、送风、排气、输送、搅拌等多种场合，其能耗占据了整个生产能耗的很大比重。
由于风机的运行需耗费大量能源，一旦能耗高，不仅会使企业的生产成本大幅增加，同时也将加剧能源资源的消耗程度，对环境造成一定的压力。
离心机节能措施
离心机节能措施1. 引言离心机在工业领域中广泛使用，通常用于增加流体的压力、提高流体的速度或者将颗粒从流体中分离。
然而，离心机的能源消耗也相对较高，因此节能措施成为了关注的焦点。
本文将介绍几种常见的离心机节能措施，帮助企业降低能源消耗并节约成本。
2. 优化设备选择选择适合工作需求的离心机是节能的先决条件。
以下几点可作为参考：•功率匹配：选择功率适中的离心机，避免功率过大导致能源浪费。
•转速控制：选用具有可变转速功能的离心机，使其能够在不同工况下自动调整转速，以满足实际需求。
•离心机类型：根据具体工作要求选择离心机类型，如离心泵、离心风机等。
3. 定期维护与保养经常检查离心机的运行状况，及时发现问题并进行修复，可以最大程度地减少能源浪费。
以下是一些建议：•清洁滤网：定期清洁离心机的滤网，减小排风阻力，提高风机效率。
•轴承润滑：定期给离心机的轴承添加润滑油，保持良好的润滑状态，减少机械损耗。
•清洗叶轮：离心机在运行过程中积累了灰尘等杂质，定期清洗叶轮，保持流通通畅。
4. 使用软启动器离心机的启动时电动机的最高负荷时刻，传统的直接启动方式容易导致电网冲击，造成能源浪费。
采用软启动器可以降低冲击电流，节约能源。
软启动器通过逐步提供电源给电动机，使其安全平稳地启动。
5. 进行系统优化离心机的节能还可以通过对整个系统进行优化来实现。
以下是几种常见的系统优化措施：•预热供液：对于需要加热的流体，可以通过预热来减少离心机的能耗。
预热可以使用余热回收或者使用热交换器进行。
•节流控制：通过合理的节流控制，将多余的流体重新送回供应系统，减小离心机的工作负荷，降低能源消耗。
•联动控制：将多台离心机实现联动控制，根据实际需求合理分配工作负荷，提高整个系统的效率。
6. 培训与意识提升定期为离心机操作人员进行培训，提高他们的工作技能和意识，让他们养成良好的工作习惯，有效地使用和管理离心机。
员工的意识提升对于节能措施的推行至关重要。
风机节能改造方案
风机节能改造方案1. 引言风机在工业生产中广泛应用，但其能源消耗较高，对环境产生负面影响。
为了减少能源消耗，降低生产成本，并达到可持续发展目标，风机节能改造成为亟待解决的问题。
本文将提出一种风机节能改造方案，旨在降低能源消耗，提高工业生产的效率。
2. 现状分析目前风机在工业生产中的能源消耗主要集中在以下几个方面： - 高功率电机的使用； - 风机的运行时间过长； - 风机的造型和设计不合理。
3. 方案设计3.1 替换高效电机传统风机常使用高功率电机，其能效较低。
为了降低能源消耗，我们可以将传统电机替换为高效电机。
高效电机具有更高的转换效率和较低的功率损耗，可在同样的工作条件下提供相同甚至更好的风力输出。
3.2 定时开关控制风机通常会持续运行，即使在没有需要时也会消耗能源。
通过安装定时开关控制系统，可以根据实际需求灵活地控制风机的运行时间。
比如，在高风量需求时，风机可以全天候运行；而在低风量需求时，可以将运行时间限制在生产最需要的时间段，避免不必要的能源浪费。
3.3 优化风机造型和设计风机的造型和设计直接影响其风力输出和能效。
通过优化风机叶片的形状和数量、改善叶片的材料和结构，可以减小空气阻力，提高风力转换效率。
此外，合理设计风机的进出口位置和散热系统，可以降低系统的能耗并提高整体效率。
4. 实施计划4.1 阶段一：能源调研针对不同工业环境和行业特点，进行能源消耗情况调研，了解目标工厂的风机使用情况、能源消耗情况以及潜在的改造空间。
4.2 阶段二：设计改造方案根据能源调研结果，结合目标工厂的实际需求和可行性，设计风机节能改造方案，包括替换高效电机、安装定时开关控制系统以及优化风机造型和设计等。
4.3 阶段三：实施改造工作按照设计方案，依次进行改造工作，包括对电机的替换、定时开关控制系统的安装以及风机造型和设计的优化等。
4.4 阶段四：监测与调试改造完成后，进行风机性能监测和调试工作，确保改造方案的可用性和节能效果。
浅析风机节电改造的方法
浅析风机节电改造的方法随着经济和社会的快速发展，当前能源环保问题已成为重要的话题，特别是在全球能源处于短缺的大环境下，给风机行业带来了较大的压力和挑战。
提高效率、降低能耗已成为当前风机行业面临的重要课题。
风机作为通用机械，在通风系统中得以广泛的应用，特别是对于一些生产企业，风机运行时间长、功率较大，这就导致其处于高能耗的状态下，特别是在当前高电价背景下，使企业的运营成本增加，所以对风机进行节电改造势在必行。
文章从风机耗能的原因入手，对目前风机使用中存在的问题进行了分析，并进一步对风机节电改造的方法进行了具体的阐述。
标签：风机；耗能；问题；节电改造；方法1 风机耗能的原因对风机进行节电改造，需要对其耗能的形成及节电空间进行了解。
目前我国各企业当中运行的风机，导致耗能增加大的最主要原因是由于风机的最大效率点和实际运行点之间存在着较大的偏差，从而导致风机运行时需要耗费大量的电能。
导致这一问题产生的根源与我国风机的“选型设计”具有直接的关系，长期以来，风机采用的都是样本选型，虽然在设计时对其参数的确定也会进行一定的计算，但对于单体设备与系统的最佳匹配方面有所欠缺，而且为了确保其使用过程中具有更好的可靠性，会不断的加码，从而导致风机越选越大，耗能也越来越多。
在设计过程中，设计人员缺乏与专业厂之间的沟通，过分的对样本进行依赖，从而导致设计中存在着众多的隐性缺陷。
这些问题的存在会在用户使用过程中导致风机的高耗能。
高耗能问题的发生，并不仅是选型的问题，因为这只是我国现行风机设计的一种机制和设计理念，究其根源与设计者的设计思路具有直接的关系。
因为从国外一些著名的风机行业人士交流中可以发现，其风机是集总体设计和设备制造于一体的，每一个单体都按照顾客的实际需要来进行定制，而且各单体在搭配时讲究高效，在总体布置及管路设计上更为精细和认真，设计思路较为灵活，为了确保系统的高效运行，甚至可以将三台风机并联起来，从而使其更好的适应大流量、小压头的工况需求。
基于离心式一次风机节能降耗技术研究
基于离心式一次风机节能降耗技术研究某公司#1、#2炉一次风机于2017年3月投产后一直存在着运行效率偏低、风机余量不足、易超额定电流、能耗较高等问题.。
2018年该公司利用临时检修期间分别对#1、#2炉一次风机进行了改造.。
改造后试验表明，一次风机效率提高了15%～25%，节能效果十分显著.。
本文主要对该公司#1、#2炉一次风機节能降耗技术改造的研究.。
分别从技术改造方案、进行施工、试车及改造后设备性能参数等综合性研究.。
为离心式一次风机节能降耗技术改造提供借鉴.。
关键词：一次风机技术改造效率节能降耗1 绪论当前企业正由生产经营向节约环保型转变，节能降耗成为火力发电厂的重要工作.。
降低机组高耗能设备的能耗，提高机组运行效率和经济型，是当今节能降耗的主要途径之一.。
想必，大家对火电厂的锅炉并不陌生吧，当谈起锅炉你可能会想起一次风机，一次风机是火电厂的主要辅机设备之一[1]，其耗电量占厂用电量约20%～25%，并且我司一次风机采用工频运行方式，运行中发现一次风机在额定电流下进口挡板开度仅为约60%，风量约为60000m3/h[2].。
2 技术改造方案经公司领导、风机厂家商议后，决定对一次风机进行节能改造.。
本人作为该项目技术改造主要责任人，在技术改造前根据我司一次风机实际技术性能参数要求制定出技改方案，于2018年先后对#1、#2炉一次风机进行技术改造[3].。
我主要从三方面来研究一次风机节能降耗技术改造思路.。
首先，将一次风机机壳顶部割开350x350mm孔洞，便于对叶轮进行作业.。
其次，对一次风机叶轮的12组叶片弧板定位划线，利于对叶片尺寸准确切除.。
最后，对12组已划线定位好的尺寸及角度进行精密割除，并对每组切割的叶片进行精密磨削，防止造成风机动不平衡[4].。
3 动平衡试验及试车为期5d的连续作业终于告一段落，见证对一次风机节能改造成果试车的时刻.。
根据试车方案分为空载试车和带载试车.。
先后分别对#1、#2炉一次风机试车.。
离心式高温风机的节能改造研究
离心式高温风机的节能改造研究近年来，随着全球能源消耗的不断增加和环境污染的加剧，节能减排已经成为一个重要的话题。
在众多的能源消耗领域中，工业领域的能源消耗占据了很大一部分。
离心式高温风机作为工业生产过程中不可或缺的设备之一，它的节能改造对于降低工业领域能源消耗、促进可持续发展至关重要。
离心式高温风机是一种通过离心力将气体或气体颗粒迅速输送给各个工业领域的设备。
它主要由电机、机壳、叶轮等部分组成。
然而，由于离心式高温风机在工作过程中需要消耗大量的能源，所以如何进行节能改造成为了迫切需要解决的问题。
首先，对于离心式高温风机的节能改造，可以从优化电机的设计入手。
电机作为离心式高温风机的核心部件，其能效的高低直接影响着整个风机的能效。
传统的电机存在着转速较高、损耗较大和功率因数较低等问题。
因此，在节能改造中，可以选用高效能低功率因数的电机，通过通过提高电机的效率和降低损失来达到节能的目的。
其次，离心式高温风机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量的散失会导致能源的浪费。
因此，在节能改造中，可以通过热回收技术来利用风机产生的废热。
热回收技术可以将废热转化为其他有用的能源，如热水、热空气等，在其他领域中进行二次利用。
通过这种方式，不仅可以提高能源利用效率，还可以降低环境污染。
另外，离心式高温风机在使用过程中存在着风阻大、风量不稳定等问题。
这些问题不仅会降低风机的工作效率，还会增加能源的消耗。
因此，在节能改造中，可以将离心式高温风机与新型的可变频调速器相结合。
可变频调速器可以根据实际需要智能地调整风机的转速和风量，以达到节能的目的。
通过这种方式，可以减少风机的能耗，提高工作效率。
此外，离心式高温风机在使用过程中还存在着噪音大、振动大等问题。
这不仅会对工作人员的身体健康造成影响，还会增加设备的维护成本。
因此，在节能改造中，可以通过减少风机的噪音和振动来降低能源的消耗。
可以采用降噪材料或者添加减振装置，以减少噪音和振动的传导。
离心鼓风机的能效改进与节能技术
离心鼓风机的能效改进与节能技术随着全球能源消耗量的不断增加，能源效率和节能已成为全球关注的焦点。
在工业生产中，离心鼓风机作为重要的气体传送和增压装置，其能效改进和节能技术将对能源消耗和环境保护产生重要影响。
本文将探讨离心鼓风机的能效改进和节能技术。
首先，了解离心鼓风机的基本原理是必要的。
离心鼓风机是通过叶片的旋转和离心力将气体抽入并排出系统。
其主要组成部分包括鼓风机壳体、叶轮、电机和传动装置等。
离心鼓风机的旋转速度、叶轮形状和叶片数目等因素会影响其性能和能效。
要改进离心鼓风机的能效，首先可以考虑优化设计。
通过使用先进的数值模拟软件，可以模拟离心鼓风机的流动和叶片运动，以优化叶轮和叶片的形状，减小气流损失和阻力，提高离心鼓风机的效率。
另一方面，减小鼓风机的尺寸和重量，减少功耗也是提升能效的重要手段。
其次，合理选择离心鼓风机的工况参数也是提高能效的关键。
在实际工程应用中，离心鼓风机的工况参数往往与所需气体流量和压力有关。
通过对系统进行综合分析和优化设计，可以实现最佳工况的选择，提高整个系统的能效。
此外，利用变频技术调整电机的转速，根据实际需要调节鼓风机的输出功率和压力，也是节能减排的有效方法。
第三，减小离心鼓风机的系统阻力也是提高能效的重要手段。
系统阻力包括管道、进出口阀门以及过滤器等元件的压降。
通过优化系统管道布局、合理安装阀门和降低过滤器的阻力，可以有效减小整个系统的能耗，提高离心鼓风机的能效。
此外，随着科技的不断发展，一些新的节能技术也逐渐应用于离心鼓风机领域。
例如，利用磁轴承技术代替传统的机械轴承，可以降低摩擦损失和能耗，提高离心鼓风机的效率。
另外，利用新型材料和新工艺进行制造，可以减小系统的重量和尺寸，提高鼓风机的能效。
最后，对于已经投入使用的离心鼓风机，定期维护和保养也是保持其良好性能和能效的关键。
定期更换滤网、清洗叶轮、检查电机和传动装置等都是保持鼓风机高效运行的必要措施。
综上所述，离心鼓风机的能效改进与节能技术是节约能源和保护环境的一项重要工作。
离心风机节能改造方案
XXX集团有限公司风机节能改造项目技术文件XX环保科技有限公司2014/9一、项目简介业主方现有风机Y5-47-12D-75KW风机1台，因其能耗高，效率低下，现需要进行节能改造。
我公司受业主方委托，制定本节能改造方案二、风机的基本特性：1、风机的基本参数（1）、风机在工作过程中的基本参数①、风量Q表示单位时间流过风机的空气量，其单位为m3/s、m3/min、m3/h。
②、风压H表示当空气流过风机时，风机给予每m3空气的总能量。
它总是由静风压HS和动风压Hd组成，其单位为Pa、MPa等。
H=HS+Hd③、轴功率PS为风机工作时有效总功率（亦称为空气功率），其单位为KW。
PS=QH/1000如果风机风压是以有效静风压HS表示时，则PS=QHS/1000④、效率ηD风机轴上的功率因有部分损失而不能全部传递给空气，它是评价风机工作优劣的主要指标之一。
⑤、电动机功率PMPM=QH/1000ηCηD式中，ηC为传动机构的效率，直接传动时ηC=1.0。
⑥、总效率ηη=ηCηD三、风机的工作损耗及节电原理1、风机在工作过程中的功耗①、电动机的轴功率；②、线路损耗；③、控制装置损耗；④、机械损耗。
2、风机的基本节电方法①、减少运行时间；②、采用高效风机和设备（包括叶轮、电机、传动装置等）；③、减少空气动力等。
四、现有风机存在的问题及改进方案1、现有风机在工作过程中的存在的问题①、风机的实际流量大于现场所需，造成浪费；而引风机实际负压远远小于系统中所需要的负压。
②、Y5-47采用后倾平板叶片，虽然加工简单，单效率较低；③、原风机叶轮材质整体均为碳钢，造成了转子整体笨重；2、风机的节能改造①、原叶轮直径1280mm，现将原风机叶轮外圆直径缩小一点，原风机风量风压不受影响。
风机在40HZ，能满足40000风量、4400全压；②、叶轮整体材质采用低合金高强度钢材，在保证叶轮使用效果的同时，可以降低转子的重量，减少风机功率的消耗。
离心鼓风机的节能技术与可持续发展
离心鼓风机的节能技术与可持续发展离心鼓风机是一种常用的通风设备，广泛应用于工业生产中。
它通过一系列的转动叶轮，以高速旋转的方式将空气或气体送入或抽出设备或系统中。
然而，传统离心鼓风机常常存在能源浪费和环境污染的问题，因此，开发节能技术并推动其可持续发展变得至关重要。
节能技术是指通过改进设备设计、提高能量利用率和降低耗能等方法，减少能源消耗的技术手段。
在离心鼓风机中，常见的节能技术包括气动调速、变频调速、高效叶轮设计和能量回收等方面。
首先，气动调速是一种有效的节能技术。
传统离心鼓风机通常采用机械调速的方式，即通过改变传动装置来改变风机的转速。
然而，这种方式存在传动损失和能量浪费的问题。
相比之下，气动调速可以通过调节进风阀门的开度来改变鼓风机的负荷，从而实现节能效果。
气动调速系统能够根据实际需要灵活调整风机的运行状态，既满足生产需求，又减少能源消耗。
其次，变频调速技术也是一种常见的节能方式。
传统离心鼓风机通常采用固定电压和电频供电，因此无法根据实际负荷需求进行调整。
而采用变频调速技术后，能够根据工况需求调整电机的转速，从而减少能源消耗。
变频调速技术通过改变电机的运行频率，控制鼓风机的输出风量，实现节能的同时提高系统的稳定性和可靠性。
此外，高效叶轮设计也是提高离心鼓风机能效的关键。
叶轮是离心鼓风机的核心部件，它的设计能直接影响风机的效率。
为了提高离心鼓风机的能效，可以通过改变叶轮的叶片形状、叶片角度和导流器的设计等方面进行优化。
高效叶轮设计能够降低风阻，提高离心鼓风机的送风量和风压，减少能源消耗并提高系统性能。
最后，能量回收也是一种可持续发展的节能技术。
在传统离心鼓风机中，大量的风能会被浪费掉。
然而，通过采用能量回收装置，可以将流经离心鼓风机的气体中的能量进行回收利用，从而提高系统的能效。
常用的能量回收技术包括换热器、热泵和烟气余热利用等。
这些能量回收装置能够将废热转化为其他形式的能量，减少对外部能源的依赖。
提高大型离心风机效率技术改造经验
（ ５ ） 早期风机制造 工艺 落后， 效率低。
ｔ 采
频 调 速 提 高效 翠
电机功 率 由３ ７ ６ ５ ｋ Ｗ下降ｔ １ １ ２ ８ ０ ０ ｋ Ｗ左 右 ， 风 机运 行平
针 对 此情 况 ， 浙 江南 方 先 采 用 高压 变 频 器 给 风 机 配套 电机 进 行 调 速 ， 取 消液偶 调 速 机构 使 电机 与风 机 直联 ， 以变 频 调 速 方 式 改 变 风 机 转 速 来 调 整 风 机 风 量， 保 持风 机 人 口风 门全 开， 减 少管 网阻 力， 能 提高 风 机运 行 效率２ ％～ ５ ％左 右 ， 一 般能 降 低 吨熟 料综 合 电耗
设计理 论。基于该 理论 ，“ 设计 出来 的叶片形状 为不规则
曲面形 状”， 从而减 少相应 的冲击 、 边界层 分离 、 摩 擦等 能量损 失， 提高风机 效率 ， 增强风机 的适 应性 。 使 用过程 中， 高效风 机的圆弧直线叠加 型叶片无限贴近气流 ， 使气
１ ０ ４ ／ 中国水泥 ２ ０ １ ６ １ １
（ ２ ） 风机 配套 电机选 型偏大。 （ ３ ） 风机传动效率低 （ 液偶等调速机 构 ） 。
（ ４ ） 管路系统设计不合理， 系统管网阻力大， 增加能耗。
壳、 联轴 器 、 轴承、 轴 承底座 、 联轴器 护罩 、 风 机进 出 口
膨胀 节等 ） ， 保留原有 电机 、 电动执行 器 。 改造前后 风机 转 子见 图１ 、 图２ 。 ２ ０ １ ３ 年３ 月风机投入运行后， 电机运行电流下降６ ０ Ａ，
效率对节能降耗十分重 要。
： 浙 江 南 方水 泥 大 型 离心风 ： 吏用现 状
（ １ ） 设 计阶段时设 计院不 可能根 据实际运行ｌ Ｔ况进
火力发电企业离心风机节能技术探究
火力发电企业离心风机节能技术探究摘要：节能是国家能源战略的主要组成部分，各行各业都在挖掘系统和设备的节能潜力，部分火电企业对离心风机叶轮车削技术的应用取得了良好的节能效果。
其主要应用原理是根据系统的压力和流量的要求，用切割定律，把叶片切割的到最佳位置，达到节能的效果。
关键字：离心风机节能切割定律效率? 比转速1前言离心风机在发电厂中应用非常广泛，在节能降耗方面有很大的潜力，离心风机的节能措施很多，这里主要根据该公司密封风机实例来介绍离心风机的切割技术的应用，简述离心风机切割的主要方法和注意事项。
2、离心风机节能的主要因素离心风机是将流体径向进入叶轮叶片后，主要沿径向流动，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，提高流体的压能和动能，叶轮旋转中心形成真空，从而使流体连接吸入排出。
离心风机工作的主要几个要素：2.1转速：是风机性能的关键因素，具体转速的选择必须考虑叶片和叶轮的强度，转速越高的风机性能更强。
2.2叶片：根据风机压头与流量来进行选择大小及数量，叶片分前弯式、后弯式、径向式，后弯式是最经济的一种，弯曲角度在18度左右。
2.3叶轮：叶轮的直径直接关系到风机的出力，叶轮越大出力越大，一般改变风机的出力主要就是通过改变转速和叶轮直径来实现。
2.4流体：流体的特性也是风机选型时不得不考虑的问题，流体的黏度、密度等都会对风机产生影响。
2.5离心风机工作的主要效果的反映在：静压、动压、流量、效率。
风机的效率主要与风机运行产的机械损失、容积损失和流动损失有关，如果考虑风机的节能方案，必须从这三个损失着手。
但对于流动损失最大，节能一般从流动损失着手。
?3、离心风机运行中常见的问题通过对离心风机的检修之后，我们发现致使离心风机工作效率低下的主要原因是灰尘长时间得不到清理，这也是其主要存在的问题之一，那么导致灰尘积攒过厚的原因有二：3.1，煤气中含尘比较严重。
在动力传输的过程中，较多的是使用煤气，在煤气中我们检测到了粉尘、水汽以及其它腐蚀性气体，首先水汽的含量会使叶轮表面潮湿，再加上煤气以及空气中的灰尘影响，会增大叶轮表面对灰尘的吸附能力，其次腐蚀气体会降低叶轮表面的光洁度，尽管离心风机会通过风道进行输送风，但是其风力与灰尘的吸附力相比会比较弱一点，久而久之，叶轮上的灰尘会积少成多，以至于出现给叶轮增加工作负担的问题，这样下来，增加叶轮工作负荷以及风道口变窄会造成离心风机的双重阻碍作用。
风机节能改造方案
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。
风机节能方案
风机节能方案摘要：随着全球环境问题的日益严峻，节能减排已经成为全球各国共同面临的重要任务。
在工业生产中，风机广泛应用于通风、空调、排风等方面，但同时也消耗大量的能源，因此研究风机的节能方案具有重要意义。
本文将介绍几种常用的风机节能方案，并探讨其可行性和效果。
一、优化设计风机的设计优化是最基本和最直接的节能手段。
通过改进风机的叶轮形状、压力沟槽、导叶角度等参数，可以减小风机的气动损失和阻力，提高风机的效率。
此外，还可以通过增加反馈控制系统、改善风机的进出口流道等方式，进一步提高风机的效能，并降低能耗。
二、调速控制风机的运行需要消耗大量的电能，在一些情况下，风机的输出功率并不需要达到最大值。
因此，通过调速控制来降低风机的转速，可以有效降低能耗。
常见的调速控制方式有变频调速、机械调速和液力变速器等，选择适合的调速方式可以实现风机节能的效果。
三、流量调节在实际应用中，有时候无需一直保持风机的最高输出流量，可以根据实际需要进行流量调节，以减小风机的运行效率。
流量调节主要包括两种方法，一种是通过改变风机的叶片倾角，调节叶轮的出口面积，来实现风量的控制；另一种是通过安装流量调节阀门来调整风机的出口流量。
四、设备的清洗和维护风机在长时间运行后，会因为灰尘和杂质的堆积而导致气流阻力增加，从而降低风机的工作效率。
因此，定期对风机进行清洗和维护非常重要。
清洗可以使用高压水枪或者特殊的清洁剂，维护包括定期检查风机的各个部件是否正常工作，有无磨损和松动等情况。
五、系统集成在实际应用中，风机通常不是单独工作的，而是与其他设备进行协同工作。
因此，在系统集成时也要考虑到风机的节能问题。
例如，在通风空调系统中，可以根据室内外温度的变化，自动调整风机的运行速度和风量，以达到最佳的节能效果。
六、能源回收利用风机在运行过程中，会产生大量的热量和废热。
这些废热可以通过热交换器进行回收利用，用于供暖、水加热等用途，从而减少对额外能源的需求，实现节能效果。
风机节能降耗从细节做起
风机节能降耗从细节做起随着节能环保意识的不断提高，风机节能降耗已经成为产业界的重要课题。
风机作为工业生产中广泛应用的设备，其能耗高低直接影响着企业的经济效益和环境影响。
因此，从细节入手，采取一系列措施来提高风机的能效，是非常必要的。
合理选择风机。
不同工况下，风机的工作效率和能耗存在差异。
因此，在选购风机时，应根据实际工况需求，选择合适的风机型号。
同时，要关注风机的额定效率和系统效率，尽可能选择高效能的产品。
此外，在选择风机时，还要考虑风机的负荷适应性，避免风机运行在低负荷状态下，造成能耗浪费。
优化风机系统设计。
风机系统是由风机、输送管道和控制系统组成的。
在设计风机系统时，要合理规划管道布局，减少管道弯头、弯曲和截面变化，以降低管道阻力。
此外，还可以采用风机并联或串联的方式，根据实际需要调整风机的运行状态，提高系统的运行效率。
同时，控制系统也起着关键作用，通过合理的控制策略，可以实现风机的变频调速，避免过量供气或供气不足，从而降低能耗。
风机的运维管理也是节能降耗的重要环节。
定期进行风机的维护保养，及时清理风机叶轮和进气口的污垢，保持风机的正常运行状态。
同时，还要关注风机的轴承润滑和密封性能，确保风机的运行效率。
此外，要定期检查风机系统的各项参数，如压力、温度等，及时发现问题并进行处理。
通过科学管理和维护，可以延长风机的使用寿命，减少能耗。
应用智能控制技术也是提高风机能效的重要途径。
通过引入传感器、控制器等智能设备，实现对风机系统的精确控制和监测，提高系统的运行效率。
例如，可以通过自动调节风机转速、风量和压力的方式，实现风机的智能控制，避免能耗的浪费。
此外，还可以利用数据分析技术，对风机系统进行优化，找出能耗高的环节，并采取相应措施进行改进。
除了以上几点，还可以从其他细节入手，如改进风机叶轮的设计，减少能耗；采用高效的电机驱动系统，提高能效；利用余热回收技术，充分利用风机排出的废热等。
总之，风机节能降耗是一个综合性的工作，需要从多个角度入手，采取一系列的措施来提高风机的能效。
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图 １ 风管路上加装流量调 节阀时风机 的工作点和功率消耗
一
图 ２ 风机转速变化之后的工作点和功率消耗
４ ２一
永淀工 疆
朱凤春 ， ： 等 离心风机 节能改造最佳 途径的探 讨
另从 风 机 相 似原 理 可 知 ， 机转 速 下 调 为原 来 风
时， 其压力性能曲线和内部功率消耗曲线都会发生 变化 （ 同一张图内， 在 即刻度不变时， 曲线会下降 ） ， 而其效率曲线则 不随风机转速的变化而发生变化 ，
耗（ 约为额定功率 的５ ， ％）因此计算风机相对效率时
系统管路阻力 曲线也不发生变化 ， 图５ 见 。假定风 应将此剔除 ； 另外 ， 风机在带液力耦合器运行时 ， 即 液力耦合器的内部功耗也大 机正常运行时电机输人电源的频率是５ Ｈ ， ０ ｚ加装变 使在额定转速下运行 ，
之关 键 。 即在 工 艺设 计 阶 段风 机 选 型 时 ， 就要 尽可 能 准确 把 握住 系统 所需 风 量 和风 压 （ 端 工况 的 风 极
０２ ．
０４ ．
０６ ．
０８ ．
１Ｏ ．
量、 风压需求不应考虑在风机选型因素之内）尤其 ，
转 速 比 （／。 ｎｎ）
图３ 调速型液力耦 合器 的效 率
风机风量 的转速调节方法有多种 ， 具体又可归
以保证能在同样风量的条件下功率 纳为改变电机转速 （ 如电机转子串联调速电阻、 电磁 机运行的效率 ， 调速 、 滑差调速 、 变频器调速等 ） 和在风机与电机之 消耗最小 。风机效率 曲线Ｅ的最高效率为Ｅ ａ ， ｍ ｘ风 机工作区应 当选 在最高效率点左右 ， 一般风机工作 间加装液力耦合器这二类。
Ａｂ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ａｒ ｒ ｇ ｌｔ ｎｍｅｈ ｄ — — Ｖ ｌ ｅＲｅ ｕ ａｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｄ Ｒｅ ｕ ａ ｉｎ ｆ ｒ ｅ ｔ ｆ ｇ ｌ ａ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｔ ｅｅ — ａ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔ ｉ ｅ ｕａ ｉ ｔ ｏ ｓ ｗ ｏ ａ ｖ ｇ ｌ ｔ ｎ ｐ ｅ ｇ ｌｔ ｏ ｎ ｒ ｕ ａ ｎ ｗ ｒ ｒ ｕ ｅ ． ｎ ｎ ｏ ｏ ｃ ｉ ｆ ｎ ｏ ｈ
（ ） 风 机 电机 上 连接 调速 电阻 。这 一方 法 的 １在
风机 电机必须是绕线式电机 ， 操作 时将一系列不同 阻值 的电阻连接到风机电机 的控制柜上 ， 切换不 同 速和风机风量。此法 由于调速 电阻在风机较低转速 时电能消耗过大 ， 只有在早期的风机调速上采用 ， 现 已完全停止使用 。另外 ， 电磁调速 、 滑差调速也因为 调速范围和效率问题 ， 现已基本停止采用。 （） ２ 液力耦合器调速。如果忽略液力耦合器 的
比较 图 １ 图 ２可 以明显看 出两 种风 量调 节方 和 ， 式 的 能 量 消 耗 存 在 差 异 【 Ｎ＝Ｎ。 ２ ・—ｃ ｇ Ａ 一Ｎ＝ｃ ｅ ・＝ ｃ—） （ ｇ］ ｅ 。因此 ， 速调 节方 式更 节能 。 转
Ｐ， ， Ｅ Ｒ
阀， 阀门调节前后风机的工作点变化见图 １ 。
ｏ ａ ｂ Ｑ
器的机械损失和容积损失均要消耗一定 的功率 ， 一 般为额定传递功率的３ ～ ％。 ％ ４
图４ 风机设计 选型时工作点 的选择
／ ／ Ｅ／ ｖ 薹ｏ ‘ ／ 篓。 一 ６ ／ 剥 ／ 器 ０４ ． ／ ／ ０・ ２ ／ ０ ／
０ 前言
图ｌ ， 中 风机在额定转速运行时其压力性能曲 线为Ｐ， 效率曲线为Ｅ， 内部功率曲线为Ⅳ， 调节阀全 开时管路阻力曲线为 Ｒ ； 。此时风机工作 于 点 ， 其 风 量 为 ｄ 风压 为 厂风 机消耗 的内部 功率 为 ： ｏ ， ， Ｎ＝
在水泥生产各个环节 中， 风机的节能改造效果 显得尤为突出。因工艺需要或因设计选型参数与实
摘
要： 以离心风机 为例 ， 绍 了其风量 的二种调 节方 法（ 门调 节和转速调 节） 并比较 节电效果 ， 介 阀 ， 显然转速调 节（ 尤其是其 中
的 变频器调 速法） 电效果更优。在此基础上 ， 节 进行 了风机最佳节能方案的探 讨 ， 并配有改造 实例的简要介 绍与分析 。
关键词 ： 离心风机 ； 节能改造； 阀门调节 ； 转速调节 ； 变频 器
是系统压损 的选择 ； 应尽可能借鉴现有工程实例 ， 适 当选择风机 的备用余量 ， 避免风机选型过大造成风
机运行时大幅度下调转速 ， 从而导致风机运行在过
（） ３ 变频器调速 。因变频器 的内部 消耗小 （ 一 般小于 ５ ， 以风机转速采用变频器 调节时可以 ％）所
取 择风机 的运行参数 ， 也 有助于降低变频器的配置功率和投资。
求淀工 程
—— —— ４ ３
朱凤春 ， ： 等 离心风机 节能改造最佳途径的探 讨
表 １ 冀 东发展集 团几家公司风机加装变频器的改造运行情况
因为如果通风系统管路阻力曲线为图４ 曲 中 线， 则风机在其额定风量运行 时工作点应在 点 ，
１ 风量 的 阀门调节 和转 速调节 １１ 风 量 的 阀门调节 ． 风量 的 阀 门调 节 即是 在 管 路 上加 装 风量 调 节
当减小 阀门开度 ， 风量降至ｃ管路阻力加大 ， ，
阻力曲线变陡（ １ 。， 图 中Ｒ ）此时风机工作于 。 ， 点 风 压增至 ｅ风机消耗的内部功率为 ： ｌｃ ｅ ， Ⅳ＝ ・。由图 １ 中内部功率 曲线 Ⅳ可见 ， 此时风机的内部功率 消耗 会 略有 降低 ， 即Ｎ ｏ。 ＜Ｎ
的９ ％， ０ 如果管路阻力 曲线保持不变（ 即管路上的各
３ 风机 的最佳 节 能方 案 的探 讨
个风量调节挡板开度保持不变）其风量相应也降为 ， 原来 的９ ％， ０ 风压下降至原来 的８％， １ 内部消耗功率
下 降为原来 的７ ． 而阀 门调节法的节能效果要 ２ ％， ９
差很多。 ２ 转 速调 节方 法及 其效 果
际运行参数的差异 ， 导致风机在运行 时需要进行风
量调节。以离心风机为例 ， 其风量的调节手段主要 有 阀门调节和转速调节二类 。目前 ， 冀东发展集 团 公 司采取的风机节能降耗措施主要是加装变频器。 就 内蒙古公 司、 山分公 司二分厂等已经运行 的窑 唐 尾高温风机 、 窑头收尘风机节能改造项 目 ， 看 加装变 频器后节电率可达 ２ ％～ ５ 节电效果显著。下面 ８ ５ ％， 就离心风机 的两种调节风量 的方式进行能效分析 ， 并进行风机节能途径的初步探讨 。
注意 ： 风机相对效率是假设风机在额定风量运 行时 ， 其全压效率在理想的效率范围内， 风机降低转 风机理论消耗功率与实际消耗功率之 比。由于加装 变频器后 ， 实测的功耗 已经包含 了变频器 自 的损 身
此点位 于效率较 高的工作 区内。当风机下调转速 速运行时 ， 根据相似理论和风机额定功率计算 出的
１ 风量 的转 速调 节 ． ２
风机风量采用转速调节时 ， 则其压力性 能曲线 和 内部功率消耗 曲线也发生了变化 ， 见图 ２ 。期 中
风机压力曲线变为 ， 管路阻力曲线仍为尺。此时 。
风机工作于 点 ， 风量仍然为 ｃ但风压降为 ｇ 风机 ， ， 消耗 的 内部功率 为 ： ＝ｃｇ ・。
３１ 风机工作点的选定原则 ． 风机制造商在供应风机的同时 ， 一般同时提供 了与该风机对应的风机性能 曲线图。该性能 曲线图
应包 括压力性能 曲线 、 轴功率 （ 或内部消耗功率 ） 曲
线和效率曲线 ， 如图４ 所示 。图４ 中风机的最高压力 点 为 Ｋ点 ， 风机 工作 区一般应 选择在最 高压力 的 ０ ５ 以下。另外 ， ．倍 ９ 风机工作点的选择必须考虑风
频器后输出电源的频率 （ 即电机输入电源的频率 ） 降 为２ Ｈ ， ８ ｚ则风机转速大致应 当下 降至额定转速 的 ５％ ， 量也 大致 下 降 至额定 风量 的 ５％ ， ６ 风 ６ 此时 风机 于变频器 的内部功耗 ， 以近似计算时也不计入液 所 力耦合 器 的 内部 功耗 。
ｂ ｔ ｒ Ｏｎｔ ａ ａ ｅ ｔ ｅｂ ｓ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ａ ｓｏ ｍ ａ ｓｏ ｎ ｗｅｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｂ ｔ ｄ ｃ ｉｎ ａ ｄ ａ ａｙ ｉ ｏ ａ ｅｏ ｍ ｅ ａ ｌｓ ｅ ｔ ． ｔ ｓ ， ｈ ｅ ｔ ｖ ｎ － ｎ ｒ ｙｔ ｎ ｆ ｒ ｗ ｙ ｆ ａ ｒ ｉｃ ｓｅ ｙｉ ｒ ｕ ｔ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｅ ｌ ｆｒ ｘ ｍｐ ｅ ． ｅ ｈ ｂ ｓ ｒ ｆ ｎ ｏ ｏ ｒ ｒ
机械损失和容积损失等 ， 液力耦合器 的调速效率等 于调速 比。当液力耦合器工作 时的转速比（／。 ｎ ） ｎ 越
小， 其调速效率 。 就越低 ， 这是液力耦合器 的一
个重要工作特性 ， 见图 ３ 。其中 ，ｏ ｎ 及 分别表示额 定风量时的风机转速和功率。但实 际上液力耦合器
的冷却水系统和油泵系统等辅助设备以及液力耦合
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｔｓ ｖ ｎ － ｎ ｒ ｙｔ ａ ｆ ｒ ｙ ｆ ｅ ｔ ｉ ｇ ｌ ａ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅｂ ｓ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ｎｓｏ ｍ ｗａ ｓ ｎ ｒ ｆ ａ ｎ ｒ ｏ ｃ ｕ ｆ
Ｚ ｕＦ ｎ ｃ ｕ Ｚ ａ ｇ Ｘ ｓ ｅ ｇ （． ｄ ｎ ｅ ｅ ｐ ｅ ｔ ｒ ｐＣ ． ｔ ． ａ ｇ ｈ ｎ Ｈｅ ｅ， ６ ０ ０ ｈ ｅ ｇ ｈ ｎ ， ｈ ｎ ｕ ｈ ｎ １ ｉｏ ｇ ｖ ｌ ｍ ｎ ｏ ｏ， ｄ， ｎ ｓａ ， ｂ ｉ０ ３ ０ ） Ｊ Ｄ ｏ Ｇ ｕ Ｌ Ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｒ ｕ ａ ｎ ｓ ｖ ｎ － ｎ ｒｙ ｔ ｎ ｆ ｒ Ｖａ ｖ ｇ ｌ ｔ ｎ Ｓ ｅ ｄＲｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｔ ｆ ｇ ｌ ａ ； ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ａ ｓ ｍ； ｌ ｅＲｅ ｕ ａ ｉ ； ｐ ｅ ｇ ｌｔ ｉ ｆ ｒ ｏ ｏ ｏ