大学课件饲料设备制造与工艺_(3)

缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性
金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退 磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用.
三.磁选
（三）磁选设备
2.永磁筒磁选器
结构见下图结
1. 原料清理的目的
2. 筛选及其主要设备 3. 磁选及其主要设备
二.筛选 2.筛分原理
圆孔筛或方孔筛，可按颗粒宽度不同进行分离。
长孔筛，可按颗粒厚度不同进行分离。
二.筛选
2.筛分原理
筛理三要素： ①物料和筛面有相对运动； ②需过筛物和筛面接触；
③有合适的孔形和尺寸.
二.筛选 3.筛面的开孔率
开孔率指筛面上筛孔总面积占有效筛理面积的百
分率。其计算公式如下： K=A2/A1 × 100% 式中：K—开孔率（%）A2—筛孔总面积（m2）A1—筛总 面积（m2）
一、原料的陆路接收
原料的接收、清理和输送
一、原料的陆路接收
notice
o保证后道工序设备的处理能力大于前道工序能力的
10%～15%的原则。
o在初清筛前要设置一缓冲仓。
一、原料的陆路接收
汽 车 下 料 坑
二、原料的水路接收
三、液体原料的接收
三、液体原料的接收
三、液体原料的接收
油脂接收工艺路线与糖蜜基本相同。 油脂接收后，使用前加热至75～80℃，如用泵循环，可提高 加热速度，使加热时间缩短一半。 对于内设搅拌器的贮罐要间隙搅动。搅拌器的性能与贮罐的 容积有关。 正常工作要经常检查，至少每三个月清洗一次，以防止沉淀 物沉积过多。 为了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在 混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在60～90℃的范围 内，降低油脂的粘性.
第一章 原料的接收、清理和输送
主要内容
饲料原料及其基本特性 原料的接收
原料的清理
原料仓与立筒库 输送设备
原料的分类
1、待粉碎组分 2、各种谷物及动物加工副产品
3、容重较大的无机盐类
原料的分类 4、液态原料
5、药物及微量组分
6、生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装
一、物料的物理特性
1. 散落性
出能力.
二. 物料的物理化学与化学特性
3.热稳定性 热稳定性是指饲料中的某些化学成分在热加工条件 下，抵抗热破坏的能力。 4.化学稳定性 化学稳定性是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质
的作用下，抵抗破坏的性能。
二. 物料的物理化学与化学特性
5.毒性 某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及 一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有 毒成分
土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。
二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备
⑴圆筒初清筛 冲孔圆筛是主要工作部件，由主轴呈悬臂状支撑。整 筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用20mm×20mm方形 孔，可使粒料较快地过筛；而靠近出杂口的段常用 15mm×15mm的较小方形筛孔，以防止较大杂质穿过这段 筛孔而混入谷物中去.
1.筛面的结构 （3）编织筛面 编织筛面可由金属丝(如钢丝、镀锌铁丝等)、 化学合成丝编织而成。
二.筛选 2.筛分原理
采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行
饲料的分级筛理。 筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的 差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分 留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达 到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料 分开，以进行分级处理.
散粒体具有与液体相似的流动性质， 这种流动性表现为散落性。 散落性是反应物料在自由状态下向 四周扩散的能力，它是物料流动性 的一个特性。
一、物料的物理特性
2.摩擦系数 内摩擦系数 散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小 常用内摩擦角来表示。内摩擦角的正切值为内摩擦系数。 外摩擦角
散粒体与多种固体材料表面间的摩擦因素称为外摩擦因素。 相应的有外摩擦角，又叫自流角，即散粒体沿固体材料表
面回转分级筛.
二.筛选 1.筛面的结构 （1）栅筛 设在投（下）料口处的栅筛是清理原料的第一道 防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后 序设备和工人安全。
二.筛选 1.筛面的结构 （2）冲孔筛 冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板（黑铁皮）或 镀锌铁板（白铁皮）上用冲模冲出筛孔制成。
二.筛选
圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面清理
装置，因而具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等 特点。
三.磁选 引言 利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法， 称为磁选。
在饲料原料中所夹杂的磁性杂质，如
铁、钴、镍等金属碎块以及磁铁矿矿砂等。 在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求
选用磁选设备。
大中型饲料厂可按工作6-8h的贮存量计；
小型饲料厂可按工作4h的贮存量计； 配料仓的个数依配料品而定，并加一些备用仓
一般小厂是8～10个配料仓；小时产量在5～10吨的厂，一般10～12个
仓；大型厂一般为12～16个仓；对个别特大型厂也有20～24个配料厂。 4、载体仓仓容量的确定 根据预混合生产线的生产量而定
二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 ⑴圆筒初清筛 应用于饲料厂、粮食加工厂、粮食立筒库及其他行业
的原料接收清理。
主要用于清除大的杂质 改善车间环境，保护机械设备，减少故障或损坏。
二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 TCQY(或SCY代号)系列圆筒初清筛。 根据圆筒直径大小不同有5个产品，生产能力从10t/h到80t/h。
房式仓的缺点：装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困
难。 立筒库的优点：个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化， 操作管理方便，劳动强度小。 立筒库的缺点：造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状
原料。
一.仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的 远近、各种组分的有效性等情况。 计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考
式中Q—饲料厂的生产能力，t/d η —贮存原料占配方中的最大比例，% ν —贮存原料的容重，t/m3
K—立筒库的有效仓容量，一般K取0.85
T—贮存天数，一般对于粮食原料取30～60天；对于副料取30天，成品 取7～10天。
一.仓容量的确定
(一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 2、粉碎机待粉碎仓容量的确定 年班产5kt饲料厂应为粉碎机1-2h的产量 年班产10kt以上饲料厂应为粉碎机3-4h的产量 每台粉碎机最好有两个同样仓容的待粉碎仓 3、配料仓总仓容量的确定
一.仓容量的确定
(一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算
5、混合机出料缓冲仓仓容量的确定
一般与混合机的容积相等 6、压粒机待制粒仓仓容量的确定 按压粒机1-2h的产量计，为使更换颗粒饲料配方时压粒机不 中断工作，可用两个相同仓容的待制粒仓。 7、成品打包仓仓容量的确定 打包机1h的生产量计
常见的主要粮食密度如下表单位（kg/m3)： 玉米 大麦 750—830 455—600 800 600 750 500
小麦
大豆 高粱 糙米
660—830
725—760 751—812 700—815
800
760 780 800
750
750 760 750
二. 物料的物理化学与化学特性 1.吸附性 吸附性即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上 的性质。 2.吸湿性 吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放
二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 （2）圆锥粉料清理筛 清理对象：粉状原料的大杂 清理目的： 使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加 工设备及输送设备的正常工作。 混合后的物料的筛理，打碎和清除团状物料，以保证
配合饲料的质量。
二.筛选
4.饲料厂常用的清理设备 （2）圆锥粉料清理筛
国内生产的圆锥粉料筛为SCQZ系列,结构见下图
课后思考
1. 通常饲料厂对原料清理有哪些方法，各有什么特点？
2. 设想一个配合饲料厂，在原料清理方面，如何设计 其工艺才较为合理？(包括设备的选择)
第四节 原料及成品的贮存
仓型
用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也 称为筒仓）。
房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的 成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管 理。
虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。
在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以 保证有足够的仓容作为生产周转之用。 在交通不便的地方需加大仓容量.
一.仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算
1、原料仓容量的确定
立筒仓仓容量可按下式计算： V=Qη T/(ν k) （m3）
二.筛选
4.饲料厂常用的清理设备
（2）圆锥粉料清理筛
工作过程
打板倾角 转子转速
二.筛选
4.饲料厂常用的清理设备
（2）圆锥粉料清理筛 优点 缺点
二.筛选 4.饲料厂常用的清理设备 （3）回转振动分级筛 回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛 选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料 厂二次粉碎后中间产品的分级。 该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯 性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了
面滑落时，该表面与水平面形成的最小角度。
一、物料的物理特性
3.自动分级
散粒体在运输、流动、振动的过程中， 由于各颗粒间的密度、粒度及表面特 性不同，会按各自特性重新分类积聚 的现象称为自动分级。
一、物料的物理特性
4.密度
o 散粒体在自然堆积时单位
体积的质量。
o
散粒体的体积质量与粒子
大小、表面光滑度及水分等因 素有关。在计算仓容时密度是 一个重要的指标。