最新新设备调试和培训制度及工作流程

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《四新培训管理制度》

《四新培训管理制度》

《四新培训管理制度》培训管理制度xx年度“四新”“四新”培训管理制度一、采用新工艺、新技术、新设备、新材料人员必须经过24课时的安全技术培训学习,考试合格后方可上岗。

二、培训人员有各单位指派培训人员,由新设备提供单位或专业的培训单位负责培训,建立培训档案,考试成绩及考试试卷必须存档保存。

三、培训内容由新设备提供单位或专业培训单位组织并安排专业人员及专家进行培训,严格要求培训质量,做到应知应会达到100%。

四、培训人员上岗后有关单位要做好跟踪调查,不能胜任工作的要及时调整工作岗位或者重新进行培训,保证操作人员的工作质量。

五、新工艺新技术操作人员未经培训上岗的,应停止作业,并对有关单位负责人进行处罚,并连带追究管理责任。

六、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料的单位要及时与培训单位联系,培训单位要及时安排培训人员及培训内容,培训单位要在第一时间内安排培训学习,培训合格率达到100%。

第二篇:安全教育培训制度(四新)安全生产教育培训制度1.教育和培训的时间根据《企业职工安全培训教育规定》的要求如下:(1)企业法人代表、项目经理每年不少于30学时;考试大(2)专职管理和技术人员每年不少于40学时;(3)其他管理和技术人员每年不少于20学时;(4)特殊工种每年不少于20学时;(5)其他职工每年不少于15学时;(6)待、转、换岗重新上岗前,接受一次不少于20学时的培训;(7)新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。

2.教育和培训的形式与内容教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行,管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平,操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

采集者退散(1)新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。

教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。

特种设备安装、维修改造及调试制度

特种设备安装、维修改造及调试制度

特种设备安装、维修改造及调试制度一、概述特种设备是指在生产过程中为了安全、节能、环保等方面的需要,专门设计制造,按照国家相关标准和规定进行安装维护和检验证明的重要设备。

特种设备的安装、维修改造及调试是确保设备正常运行并保障人员安全的重要环节。

为了规范特种设备的安装、维修改造及调试工作,提高设备运行效率和安全性,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各类特种设备的安装、维修改造及调试工作。

三、安装、维修改造及调试责任1. 设备部门:负责组织实施特种设备的安装、维修改造及调试工作,按照相关流程和规范完成相关工作任务。

2. 设备使用单位:负责向设备部门提供相关安装、维修改造及调试所需的技术参数和工作环境要求。

3. 设备制造单位:负责提供特种设备的安装、维修改造及调试所需的相关技术支持。

四、安装、维修改造及调试流程1. 安装阶段(1)确认设备安装位置并进行相关准备工作。

(2)设备就位后,进行设备的固定和连接。

(3)连接好电气、气路等系统,进行相关调试工作。

(4)完成设备的安装工作,进行相关检查和验收。

2. 维修改造阶段(1)根据设备运行情况和维护记录,对设备进行维修改造工作。

(2)对需要更换或修理的部件进行更换或修理。

(3)对设备进行相关调试工作,确保设备正常运行。

(4)完成维修改造工作,进行相关检查和验收。

3. 调试阶段(1)对设备进行初步调试,调试设备各部分的工作状态。

(2)对设备进行运行试验,测试设备运行性能和安全性。

(3)根据调试情况,进行相应调整和优化。

(4)完成调试工作,进行相关检查和验收。

五、安全注意事项1. 安装过程中,必须按照安装图纸和操作规程进行操作,严禁擅自改动或调整设备。

2. 维修改造过程中,必须确保设备处于停机状态,并采取相应的安全防护措施。

3. 调试过程中,必须严格按照调试流程和相关规范进行操作,确保人员和设备安全。

六、安装、维修改造及调试记录1. 安装记录(1)安装前的准备工作和安装过程记录。

设备安装调试安全管理规定范本

设备安装调试安全管理规定范本

设备安装调试安全管理规定范本一、总则1. 为确保设备安装调试过程中的安全,保护工作人员和设备的安全,制定本安全管理规定。

二、安全责任1. 设备安装调试工作的主管部门(以下简称“责任部门”)应明确相关人员的安全责任,并落实到具体的工作人员。

2. 设备安装调试工作人员应具备相关的资质和技术能力,遵守相关的规定和操作规程。

3. 设备安装调试任务的委托方(以下简称“委托方”)应对设备安装调试工作的安全管理负有监督责任。

三、安全培训1. 设备安装调试工作人员应接受与其工作相关的安全培训,并遵守安全操作规程。

2. 责任部门应定期组织安全培训,对设备安装调试工作人员进行安全知识和技能的培训。

四、现场安全管理1. 设备安装调试现场应设立安全警示标识,并保持清晰可见。

2. 设备安装调试现场应根据实际情况设置临时隔离措施,确保人员和设备的安全。

3. 设备安装调试现场应配备必要的消防设备和急救设备。

4. 设备安装调试工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,并遵守现场安全管理规定。

5. 设备安装调试现场应保持整洁,禁止堆放杂物和易燃物品。

五、设备安全检查1. 在设备安装调试过程中,应定期开展设备安全检查。

2. 设备安全检查应记录相关信息,及时发现和纠正安全隐患。

3. 发现设备安全隐患的,应立即采取必要的措施进行处理。

六、事故处理1. 任何设备安装调试事故发生后,应立即停止工作,并及时报告责任部门。

2. 发生设备安装调试事故的,应立即组织急救,并采取必要措施保护其他人员的安全。

3. 设备安装调试事故的调查和处理应及时进行,相关人员应积极配合,提供相关资料和信息。

七、安全记录1. 设备安装调试工作应做好安全记录,包括安全会议记录、安全培训记录、设备安全检查记录等。

2. 安全记录应妥善保管,便于查阅和追溯。

八、安全奖励与处罚1. 设备安装调试工作中,发现并及时纠正安全隐患的人员应给予奖励和表彰。

2. 违反设备安装调试安全管理规定,导致事故发生或造成损失的人员应依法受到相应的处罚。

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文一、总则为了确保电梯的正常使用,保障乘坐者的人身安全,按照相关法规和标准要求,制定本电梯整机调试、试运行安全技术操作规程。

本规程适用于电梯整机的调试、试运行阶段,具体操作由专业技术人员进行。

二、调试前的准备工作1. 检查电梯各部件的安装是否完成,并进行必要的调整和修正。

2. 检查电梯主机、电控柜、轿厢等部件的接线是否正确且可靠。

3. 检查电梯的限速器、紧急制动器等安全保护装置是否正常工作。

4. 检查电梯的控制系统和安全回路是否正常。

三、调试过程中的操作规范1. 在调试过程中,必须由专业技术人员进行操作,确保安全可靠。

2. 在电梯试运行前,必须严格按照其使用说明书进行设定和检查。

3. 在调试过程中,应注意监测电梯的各项参数,如电流、速度、运行时间等,确保电梯的运行参数符合要求。

4. 在调试过程中,应注意观察电梯的运行状态,如运行平稳、停靠准确等,及时发现并排除异常情况。

5. 在调试过程中,必须按照相关标准和规定进行相应的试验,如开门试验、关门试验等,以确保电梯的各项功能正常。

四、试运行前的准备工作1. 检查电梯的各个部位是否完好,如门锁、行李箱切割器等是否正常工作。

2. 检查电梯运行中的声音、振动、温度等是否正常。

3. 检查电梯的运行平稳性和停靠准确性。

4. 检查电梯的运行速度是否符合要求。

五、试运行中的操作规范1. 在试运行过程中,应严格按照相关规定操作,确保安全可靠。

2. 在试运行过程中,应注意观察电梯的运行状态,如是否平稳、停靠是否准确等,及时发现并排除异常情况。

3. 在试运行过程中,应按照相关标准和规定进行相应的试验,如电梯载重试验、防误运行试验等,以确保电梯的各项功能正常。

4. 在试运行过程中,应监测电梯的各项参数,如电流、速度、运行时间等,确保电梯的运行参数符合要求。

5. 在试运行过程中,应定期对电梯进行检查和维护,并记录相关数据。

六、安全事故处理1. 在调试、试运行过程中,如发生安全事故,必须立即停止电梯运行,并采取相应措施保护现场,排除故障。

新设备调试和培训管理制度及工作流程

新设备调试和培训管理制度及工作流程

新设备调试和培训管理制度及工作流程一、前言新设备的引进与应用是企业技术创新以及提高生产效率、产品质量的重要手段之一。

然而新设备的调试不同于日常设备的维修,需要较高的专业技术,要求配合各种操作才能使设备达到最佳运行状态。

为此,制订一个科学合理的新设备调试和培训管理制度及工作流程对企业运行具有积极意义。

二、新设备调试和培训管理制度1、组织机构新设备调试和培训管理应设专门的组织机构,包括设备调试中心、培训管理中心、技术支持中心和工程管理中心。

同时,各相关部门应有固定人员参与管理,负责各自的职责。

2、调试流程1)准备工作:在设备到达现场前,各项准备工作必须完成。

包括征求用户需求、技术方案设计、制定调试方案、制定安装方案、设备安装、仪表校验及仪控设备、机械设备检测等。

2)拆除与安装:拆除和安装是设备调试的主要前提。

在拆除和安装过程中,应严格按照安装图纸实施操作,注意安装位置、安装高度、规范焊接和冷却水管道等。

3)调试工作:调试的主要工作包括电气调试、液压调试、机械调试等。

在具体操作中应按照调试方案严格实施,注意记录各项参数,实现数据可追溯化。

4)试运行:试运行是保证设备正常运行的最终阶段。

在试运行前,应对所有设备配件、系统、调节器进行逐步检查。

如不能正常启动,则应根据实际情况及时调整,直至设备顺利启动。

5)验收交接:设备调试完毕后,应进行验收并向用户进行培训传授技术和操作要求。

同时对设备进行保养和日常维护管理,并做好相关记录。

3、培训流程1)机构设置:设备采购单位应具备完善的培训机构,包括人员培训、培训资源、培训设施和培训计划等。

2)培训方案:根据设备的特殊性质,制定相应的培训方案,包括培训形式、培训周期、培训内容和培训要求等。

3)培训人员:培训人员应是公司的专业技术人员,同时应具备现场调试和维护经验。

在培训过程中,应讲解深入浅出,注意实例操作,以便学员掌握技能和技巧。

4、技术支持流程1)组织机构:技术支持中心应与设备调试和培训管理中心相互协调,对用户提供专业技术支持。

设备安装调试作业规章制度

设备安装调试作业规章制度

设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。

第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准,确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。

第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确,各部门、岗位要密切配合,共同推动设备安装调试作业的顺利完成。

第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训,提高员工的安全意识和专业技能。

第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节,具体流程如下:一、设备准备:根据设备安装调试作业计划,准备好所需设备、工具和材料。

二、勘察确认:对设备安装地点进行勘察,确认施工方案,确保施工条件满足要求。

三、施工调试:按照施工方案进行设备安装,同时进行调试,确保设备正常运行。

第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯,各环节之间应当有严格的监督和协调机制,确保作业的顺利进行。

第八条设备安装调试作业存在问题时,应及时报告有关部门,协调解决,确保作业进度和质量。

第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务,所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。

第十条设备安装调试作业前,必须进行安全技术交底,明确各环节的安全注意事项,做好防范措施。

第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识,配备必要的安全设备,保障作业人员的生命安全。

第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时,应立即停工,并报告有关领导,进行整改处理。

第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求,所有相关人员必须严格遵守作业规程,确保作业质量。

第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面,检查结果应及时记录和整改。

第十五条发现质量问题时,必须立即停止施工,并对问题进行分析、研究,提出整改措施。

安装调试管理制度措施

安装调试管理制度措施

安装调试管理制度第一章概述为规范安装调试作业,保证工程质量,保障在施工作人员的生命安全和财产安全,制定本制度。

第二章目的1、规范安装调试作业,确保工程质量。

2、保障在施工作人员的生命安全和财产安全。

3、提高安装调试管理水平。

第三章范围本制度适用于机电设备及其系统、生产线等的安装调试作业。

第四章基本要求1、安装调试工作必须在指定的施工条件下进行。

2、安装调试前必须有专项方案,并经有关部门审核批准后才能开工。

3、安装调试人员应持有板式电机司机证、电工证等相应证件,4、安装调试人员必须穿戴合格的劳保用品,熟悉工程设计图纸并遵守有关安全规定。

5、施工现场必须设有施工安全管理人员,并负责安装调试过程中的安全管理工作。

6、按照设计要求,进行试运行调试工作。

7、安装调试人员应遵守各项规定,确保施工现场整洁有序。

第五章组织管理1、工程承包单位应组织专业人员编制安装调试方案,经有关部门审核批准后,组织施工。

2、施工现场设施、设备等必须符合国家有关标准和规范。

如在施工现场进行改动时,必须经过有关部门的审核和批准。

3、施工现场应具有充足的人员、设备和设施等条件,保证施工安全、质量和进度。

4、施工现场必须有权威的安全生产管理人员,负责协调各方面安全工作,及时消除安全隐患。

5、施工现场必须根据国家相关设计标准和规范进行建设,同时,要及时进行安全检查,定期进行安全生产教育,必要时进行应急演练。

第六章安全管理1、施工现场应周密安排,有序施工。

施工期间,安装调试人员应按照安全生产制度和操作规程操作,注意施工现场的安全、卫生和文明施工。

2、严格遵守有关规定,认真执行安全检查、上报及不合格报告制度。

3、严禁员工吸烟、乱扔垃圾,施工现场只能使用电动机具、手工电具,保证设备及相关设施的完整与安全。

4、在高处工作时必须佩戴安全带、安全帽等劳保用品,同时配备防护网等安全设施。

5、设备试运行前必须进行漏电保护绝缘电阻测试,并对发现的问题进行处理。

设备安装、调试、验收制度范文

设备安装、调试、验收制度范文

设备安装、调试、验收制度范文1. 前言为保障设备的顺利安装、调试和验收工作,确保设备安全可靠运行,提高工作效率,制定本制度。

2. 安装准备工作2.1 设备进场2.1.1 设备进场检查在设备进场前,需要进行全面检查,确保设备的完好无损、零部件齐全。

2.1.2 设备入库管理设备进场后,应进行入库管理,包括设备标识、清单登记、定期检查等。

2.2 安装场地准备2.2.1 场地清理安装场地需要进行彻底清理,确保没有杂物、灰尘等影响设备安装和运行的因素。

2.2.2 安全措施设备安装场地应设置相应的安全措施,包括防护网、警示标志、安全通道等,以确保施工人员的人身安全。

3. 安装工作流程3.1 设备安装计划编制针对具体设备,编制详细的安装计划,包括安装队伍组织、工期安排、所需材料和工具等方面内容。

3.2 安装队伍组织根据安装计划,组织专业的安装队伍,包括项目经理、设备调试工程师、安装工和相关技术人员等。

3.3 安装准备工作3.3.1 材料准备根据安装计划,提前准备好所需材料,包括固定件、连接件、密封件等。

3.3.2 工具准备提前准备好必要的工具,包括起重设备、电动工具、测量仪器等。

3.4 设备安装步骤3.4.1 设备搬运采用专业起重设备,按照安全操作规范进行设备的搬运,确保设备不受损坏。

3.4.2 设备安装按照设备安装图纸或说明书的要求,进行设备的安装,包括固定、连接、密封等工作。

3.4.3 连接调试完成设备安装后,进行设备的连接和调试工作,确保设备可以正常运行。

4. 调试和验收工作4.1 调试准备4.1.1 调试计划编制针对具体设备,编制详细的调试计划,包括调试人员组织、调试步骤、调试参数等。

4.1.2 调试工具准备根据调试计划,准备好必要的调试工具,包括电压表、电流表、温度计等。

4.2 调试工作4.2.1 设备启动按照调试计划,进行设备的启动工作,包括开机测试、设备运行参数设定等。

4.2.2 状态检查对设备进行全面的状态检查,包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面内容。

设备的电力装置调试工安全操作规程

设备的电力装置调试工安全操作规程

设备的电力装置调试工安全操作规程1. 引言本安全操作规程是为了保证设备的电力装置调试工作能够安全、高效地进行,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

所有参与电力装置调试工作的工作人员都必须仔细阅读并严格遵守本规程的所有规定。

2. 调试前的准备工作2.1 确保所使用的设备和工具完好无损,并符合相关的安全要求和标准。

2.2 阅读设备的操作说明书,并了解该设备的工作原理和安全操作要求。

2.3 检查待调试的电力装置是否接地良好,并检查接地线路的连接是否牢固可靠。

2.4 确保调试现场的通风良好,并没有易燃、易爆物品。

2.5 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 调试操作步骤3.1 首先,将待调试的设备和电源进行适当的隔离,确保安全距离。

3.2 将电源开关置于“关闭”状态,并用工具进行标记,以防止误操作。

3.3 检查电源线路及继电器、保护装置等元器件的连接是否正确,是否有松动或断裂现象。

3.4 按照设备的操作说明书,逐步进行设备的启动和运行。

3.5 注意观察设备的运行状态,及时发现并排除可能存在的故障。

3.6 在调试过程中,不得擅自更改设备的电气参数和工作状态,必要时应与专业人员进行沟通和协商。

4. 调试期间的安全措施4.1 在调试设备时,应严禁违规操作,包括但不限于超负荷使用设备、故意短路等。

4.2 若发现设备有电弧、火花或其他异常情况时,应立即切断电源,并与专业人员进行沟通和处理。

4.3 注意工作环境的整洁和干燥,防止出现水、油等导电介质进入设备内部。

4.4 在调试设备时,应避免触碰设备的带电部件,以免触电或烧伤。

4.5 如需对设备进行维护、检修等停工操作,必须进行必要的安全标识,并采取相应的防护措施。

4.6 设备调试期间,应保持通讯畅通,并与其他调试人员、专业人员进行及时沟通和协作。

5. 调试完毕后的处理5.1 当设备调试完毕后,应及时关闭电源,并将电源开关切换至“关闭”状态。

5.2 清理调试现场,归位工具和设备,并做好相关的记录和报告工作。

设备调试安全规章制度模板

设备调试安全规章制度模板

设备调试安全规章制度模板第一章总则第一条为保障设备调试过程中人员和设备的安全,规范设备调试工作,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有设备调试相关工作人员,必须严格遵守。

第三条设备调试过程中,必须严格遵守相关安全规定,严禁擅自操作设备,确保人员和设备的安全。

第二章设备调试安全责任第四条设备调试过程中的安全责任由设备调试负责人承担,必须确保设备调试过程中的安全。

第五条设备调试负责人必须具备相关专业知识和技能,并熟悉设备操作流程和安全规定。

第六条设备调试负责人必须对设备调试过程中的安全隐患进行全面检查和排除,确保设备调试过程中的安全。

第七条设备调试负责人必须定期组织安全培训,提高设备调试人员的安全意识和技能。

第三章设备调试安全措施第八条设备调试人员在操作过程中必须戴好安全帽和手套,避免因为设备操作不慎造成伤害。

第九条设备调试人员必须按照操作规程进行操作,严禁擅自更改设备参数或进行其他不符合规定的操作。

第十条设备调试人员必须保持设备周围清洁整洁,确保操作环境安全。

第十一条设备调试人员必须定期对设备进行维护保养,确保设备运行稳定。

第四章设备调试安全检查第十二条设备调试负责人必须定期检查设备调试情况,及时发现并解决安全隐患。

第十三条设备调试负责人必须组织相关人员对设备进行定期检查,确保设备运行安全。

第十四条设备调试负责人必须定期组织安全演练,提高设备调试人员的应急处理能力。

第五章设备调试安全处置第十五条设备调试负责人必须在设备发生安全事故时,立即组织相关人员进行处置,并及时报告上级主管。

第十六条设备调试负责人必须对安全事故进行全面调查,查明事故原因并提出解决措施。

第十七条设备调试负责人必须及时向相关部门汇报安全事故处理情况,并对事故进行总结和处理。

第六章设备调试安全奖惩第十八条对遵守设备调试安全规定的人员予以表彰和奖励,激励其积极参与设备调试安全工作。

第十九条对违反设备调试安全规定的人员予以批评教育,严格追究其责任。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

编号:SY-AQ-08207( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育Safety education and training system for operators when new technology, new process, newequipment and new materials are adopted采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。

"五新”安全教育,是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品前所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。

必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。

为了搞好“五新”安全教育,专业人员、安全工程技术人员应在“五新”应用前,预先进行危险性评价和安全系统分析。

一般可采取如下步骤:(1)确定生产过程中的危害、危险因素,并收集有关资料;(2)确定生产过程中的主要危险、危害单元,并对部分同类单元劳动保护现状进行调查分析;(3)对生产中火灾、爆炸危险性大的主要单元装置作危险性评价;(4)对生产过程中毒危害大的主要单元装置作单元毒性评价;(5)提出劳动保护评价结论及对策措施。

通过以上评价,在充分试验研究的基础上制定安全管理制度、安全操作规程和教学内容,再对操作者和有关人员进行专业的教育和训练。

经严格考试合格后,才允许上机操作。

要考虑到“五新”作业特点,注意训练作业人员应急应变的安全知识和技能,以提高其在紧急危险情况下的防护和自救能力。

安装调试现场工作制度

安装调试现场工作制度

安装调试现场工作制度一、目的为确保PLC控制系统安装调试工作的顺利进行,提高安装调试质量,保证设备安全运行,制定本制度。

本制度明确了安装调试现场工作的组织管理、技术要求、安全措施等方面的内容。

二、组织管理1. 项目负责人负责安装调试工作的整体组织与协调,确保各项工作按计划进行。

2. 设立技术组、施工组、安全组等相关部门,明确各部门职责,确保各项工作分工明确、协调一致。

3. 各部门负责人对所属部门的工作负责,确保安装调试现场的各项工作有序进行。

4. 定期召开现场工作会,了解工作进展,解决存在的问题,确保安装调试工作的顺利进行。

三、技术要求1. 熟悉相关技术资料:安装调试前,必须充分了解PLC控制系统的性能、功能及操作要求,熟悉设计资料、设备性能、控制要求等,为安装调试工作提供有力支持。

2. 绘制工艺流程图、系统功能图、运行逻辑框图等:根据设计资料,绘制相关图谱,有助于对系统运行逻辑的深刻理解,为安装调试提供依据。

3. 列出输入输出点号表:明确各I/O点的位置、功能及对应设备,确保安装调试过程中正确接线、配置参数。

4. 绘制时序图:对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图,有助于发现设计中的逻辑错误,提前预防潜在问题。

5. 程序编制与调试:根据设计要求,编写PLC程序,并进行调试,确保程序的正确性、可靠性。

四、安全措施1. 现场安全培训:对现场工作人员进行安全知识培训,提高安全意识,确保工作人员掌握安全操作规程。

2. 个人防护:现场工作人员应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

3. 现场安全管理:明确现场安全管理责任人,加强对施工现场的安全巡查,确保施工现场安全有序。

4. 设备安全检查:安装调试前,对设备进行安全检查,确保设备处于良好状态,避免因设备故障导致的安全事故。

5. 应急预案:针对可能发生的安全事故,制定应急预案,确保在突发情况下能迅速采取措施,降低安全事故的影响。

五、工作纪律1. 严格遵守作息时间,按时到岗,确保工作顺利进行。

设备安装、调试、验收制度模版

设备安装、调试、验收制度模版

设备安装、调试、验收制度模版一、总则本制度是为了规范设备安装、调试和验收工作,保证设备的正常使用和运行,提高生产效率,确保人身安全和设备的有效运行,特制定本制度。

二、工作范围本制度适用于公司所有设备的安装、调试和验收工作,包括但不限于生产设备、实验设备等。

三、安装准备1. 安装前,项目负责人应制定详细的安装方案,并按照要求准备所需的材料、工具和设备。

2. 安装人员应按照要求进行岗前培训,熟悉设备的安装要求和操作步骤。

四、安装程序1. 安装前,安装人员应仔细查看设备清单,核对设备数量和规格型号,确保准确无误。

2. 安装时,应按照安装方案进行操作,严格遵守设备安装的技术规范,并确保操作安全。

3. 安装人员应随时记录安装的进度和问题,及时向项目负责人汇报,并协调解决问题。

五、安装验收1. 安装完成后,项目负责人应组织验收人员进行验收。

2. 验收人员应按照验收标准进行验收,包括设备的安装位置、连接方式、电气接线、安全防护等情况的检查。

3. 验收人员应详细记录验收结果,包括合格和不合格情况,并提出改进和整改意见。

六、设备调试1. 设备安装完成后,项目负责人应组织设备调试工作。

2. 调试人员应按照设备的操作手册进行调试,确保设备能正常运行。

3. 各项参数和指标应进行记录,并与设备的技术要求进行对比。

七、设备验收1. 设备调试完成后,项目负责人应组织设备验收。

2. 验收人员应按照设备的使用要求和技术标准进行验收。

3. 验收人员应详细记录验收结果,包括合格和不合格情况,并提出改进和整改意见。

八、安装、调试、验收报告1. 安装、调试、验收完成后,项目负责人应编制相应的报告。

2. 报告应包括设备信息、安装、调试和验收的过程和结果,以及改进和整改建议。

3. 报告应提交相关部门进行审核和归档。

九、返工和整改1. 如安装、调试和验收中发现不合格情况,项目负责人应及时组织返工和整改。

2. 返工和整改的内容和要求应根据验收结果进行,确保设备能正常使用和运行。

生产设备安全操作规程

生产设备安全操作规程

生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产,为了保障生产设备的安全使用,减少事故的发生,企业需要制定一系列的安全操作规程。

本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍,共分为六个部分。

一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备,应进行全面的验收工作,验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。

2. 验收过程中,应对设备进行全面检查,确保设备没有损坏或缺损。

3. 对于特殊设备,需请专业人员进行验收,确保其符合国家或行业标准。

4. 进行验收后,将设备信息登记入库,并贴上标识,以便追踪和管理。

二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前,必须制定详细的安装方案,并组织专业人员进行安装。

2. 在安装过程中,必须保证设备的稳定性和安全性,设备与地面、墙壁的连接必须牢固。

3. 安装完成后,对设备进行全面的检查和试运行,确保设备能够正常工作。

4. 调试过程中,必须严格按照设备的操作说明书进行操作,禁止随意更改设备参数。

三、设备使用操作规程1. 在使用设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备没有异常。

2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点,禁止未经培训的人员擅自操作设备。

3. 在操作中,严禁超负荷使用设备,必须按照设备的额定运行能力进行操作。

4. 在设备工作时,禁止随意触摸设备内部零部件,必须待设备停机后才能进行维修和保养。

四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期,按照规定的时间和方法进行维护保养。

2. 在维护保养过程中,必须先切断设备的电源,确保维护人员的人身安全。

3. 维护保养过程中,必须使用符合要求的工具和材料,禁止使用生锈或损坏的工具。

4. 维护保养完成后,必须对设备进行全面的检查,并记录维护保养的情况。

五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时,必须及时切断设备的电源,并通知专业人员进行处理。

2. 处理故障时,必须按照故障处理流程进行操作,禁止盲目拆卸设备。

特种设备安装、维修改造及调试制度

特种设备安装、维修改造及调试制度

特种设备安装、维修改造及调试制度一、引言特种设备是指具有一定危险性、专门用于生产、科研或特定用途的设备。

为了确保特种设备的安全运行,特种设备安装、维修改造及调试工作至关重要。

本文将介绍特种设备安装、维修改造及调试制度的重要性以及实施方法。

二、特种设备安装制度1. 概述特种设备安装制度是为了确保特种设备的正确安装和使用,防止安装过程中出现事故和故障,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 安装流程(1)前期准备:确定设备的安装位置和安装方案,明确各部门的职责和安全要求。

(2)设备搬运:采取科学的搬运方式,保证设备在运输过程中的完好性。

(3)设备安装:按照设备安装图纸和安装要求进行安装,并进行必要的调整和检查。

(4)安全保护:放置必要的安全标志和警示标志,确保安装过程中的人员和设备安全。

(5)验收和测试:经过安装的设备需要进行验收和测试,确保设备的正常运行和安全性。

三、特种设备维修改造制度1. 概述特种设备维修改造制度是为了确保设备在运行中出现故障或老化时,能够及时进行维修和改造,以恢复设备的正常运行和提高设备的安全性。

2. 维修流程(1)故障排除:通过检查和测试确定设备的故障原因,并制定相应的维修方案。

(2)维修方案实施:按照维修方案进行设备的拆卸、更换零部件、加固修整等工作。

(3)维修检验:对维修后的设备进行检验和测试,确保设备的质量和安全性。

(4)维修记录和报告:详细记录维修过程和结果,并编写维修报告,为后续的维护工作提供参考。

四、特种设备调试制度1. 概述特种设备调试制度是为了确保设备在安装和维修后能够正常运行,达到设计要求和安全要求。

2. 调试流程(1)设备准备:对设备进行清洁、检查和保养,确保设备准备就绪。

(2)设备调整:按照设备调整要求,进行设备的参数设置和功能调整。

(3)设备测试:进行设备的功能测试和性能测试,检验设备的稳定性和安全性。

(4)调试记录和报告:记录调试过程中的数据和问题,并编写调试报告,为后续的维护工作提供参考。

安装调试安全管理制度及流程

安装调试安全管理制度及流程

为保障设备安装调试过程中的安全,预防事故发生,提高设备安装调试效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备安装调试工作。

三、安全管理制度1. 安全责任制度(1)项目负责人负责设备安装调试过程中的安全管理工作,对项目组成员进行安全教育和培训。

(2)项目组成员应严格遵守安全操作规程,对违反安全规定的行为进行制止。

(3)厂方代表应协助项目负责人进行安全管理工作,对现场安全进行监督。

2. 安全教育培训制度(1)新员工入职前,应进行安全教育培训,使其掌握基本的安全知识和操作技能。

(2)定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识。

3. 安全检查制度(1)项目负责人应定期对现场进行检查,确保设备安装调试过程安全。

(2)发现安全隐患,应立即采取措施进行整改,确保安全。

4. 应急预案制度(1)制定设备安装调试过程中的应急预案,明确事故发生时的应急处理流程。

(2)定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

四、安装调试流程1. 开箱验收(1)新设备到货后,由设备科、厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件等是否齐全。

(2)验收合格后,填写开箱验收单,存档备查。

2. 设备定位(1)根据工艺流程、厂房空间和公共资源(水电气)规划设备平面布置图。

(2)与厂方代表及使用科室协商,确定设备安装位置。

3. 技术交底(1)项目负责人组织施工人员学习设备的相关技术资料,了解设备性能及施工注意事项。

(2)明确安装过程中的安全操作规程。

4. 安装施工(1)按照施工规范,进行设备安装、调试、生产等施工项目。

(2)施工过程中,严格遵循安全操作规程,确保施工安全。

5. 验收移交(1)设备安装调试完成后,进行验收,确保设备达到生产要求。

(2)验收合格后,与厂方、使用科室进行移交,确保设备正常运行。

五、附则1. 本制度由设备科负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上安全管理制度及流程的制定与实施,旨在确保设备安装调试过程中的安全,提高工作效率,为公司创造良好的生产环境。

新技术、新装备、推广应用等专业培训制度范文(3篇)

新技术、新装备、推广应用等专业培训制度范文(3篇)

新技术、新装备、推广应用等专业培训制度范文专业技能培训制度范本I. 简介本文档旨在建立和推行一套专业技能培训制度,以提升员工的专业能力,适应行业的新技术、新装备和应用推广的发展要求。

通过系统化的培训计划,使员工能够快速掌握新知识、新技能,并将其应用于实际工作中。

II. 培训需求分析1. 调查员工技能现状,了解不同岗位的培训需求。

2. 分析行业的新技术、新装备和应用推广趋势,确定培训重点。

III. 培训计划制定1. 根据培训需求分析结果,制定培训计划表,包括培训内容、培训目标、培训时间、培训方式等。

2. 确定培训方式,可采用课堂培训、在线培训、实际操作培训等多种形式。

3. 分阶段实施培训计划,优先满足关键岗位人员的培训需求。

IV. 培训教材准备1. 按照培训计划,编写相关培训教材,包括理论知识和实践操作指导。

2. 教材内容要简洁明了,重点突出,便于员工学习和应用。

V. 培训实施1. 通知员工参加培训,并说明培训内容、时间和地点。

2. 根据培训计划,按时安排培训课程。

3. 为每个培训课程安排专业讲师,确保培训质量和效果。

4. 培训结束后,进行培训效果评估,收集员工的反馈意见。

VI. 培训效果评估和调整1. 根据培训参与者的反馈意见,评估培训效果。

2. 根据评估结果,总结经验教训,调整培训计划和教材内容。

VII. 培训记录与证书颁发1. 记录培训参与者的培训情况,包括培训课程、培训时间、培训成绩等。

2. 根据培训参与者的培训成绩,颁发培训证书或证明。

VIII. 保持专业能力的持续提升1. 建立专业技能培训档案,定期对员工进行技能培训。

2. 持续关注行业的新技术、新装备和应用推广,及时更新培训计划。

IX. 附则本制度适用于公司所有员工,相关技能培训由培训部门负责组织实施。

根据具体情况,可对本制度进行适度调整和补充,以保证培训效果的最大化。

X. 定稿日期本培训制度最终定稿日期为XX年XX月XX日。

以上为专业技能培训制度的范本,旨在提供一个参考,以帮助实际应用中的制定和完善。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

采用新技术、新工艺、新设备、新料子时,作业人员安全教育培训制度1. 引言为了确保在企业采用新技术、新工艺、新设备、新料子时,作业人员的安全和身体健康,本制度旨在规范和管理作业人员的安全教育和培训活动。

通过系统的安全教育和培训,提高作业人员对新技术、新工艺、新设备、新料子的认知和应用本领,确保他们能够正确、安全地进行作业,减少事故和工伤的发生。

2. 管理标准2.1 安全教育培训的责任部门1.企业法务部门负责订立、组织和监督安全教育培训的实施。

2.各部门负责安全教育培训的实在落实和管理。

3.培训师资由企业法务部门选派,并进行专业培训与评估。

2.2 安全教育培训的内容1.安全作业规范:明确采用新技术、新工艺、新设备、新料子时的安全作业规范和操作流程。

2.安全风险认知:全面介绍采用新技术、新工艺、新设备、新料子可能存在的安全风险和应对措施。

3.应急预案:讲解不同紧急情况下的应急预案和逃命路线,并进行应急演练。

4.个人防护用具:介绍合适的个人防护用具的选择、佩戴与维护方法。

5.安全操作技能:通过实际操作培训,提升作业人员的操作技能和对新技术、新工艺、新设备、新料子的适应本领。

2.3 安全教育培训的方式1.新进作业人员入职安全培训:新进作业人员在入职前需参加企业统一组织的安全培训,包含安全理念、应急措施、操作规范等内容。

2.定期培训:定期开展对已入职作业人员的安全教育培训,确保连续的安全知识更新和技能提升。

3.临时培训:在显现新技术、新工艺、新设备、新料子引进或更改时,及时组织临时培训,确保作业人员了解并掌握相关安全知识和操作技能。

2.4 安全教育培训的记录和档案管理1.每次安全教育培训都应有相应的培训记录,包含培训时间、培训内容、参加人员名单等。

2.全部安全培训档案应妥当保管,方便查阅和管理。

3.定期对安全教育培训进行评估和反馈,汇总反馈结果,及时调整培训内容和方式。

3. 考核标准3.1 安全知识考核1.定期组织作业人员进行安全知识考核,考核内容包含各项安全规范、风险认知、应急预案等。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度在现代化生产中,技术不断进步,新的工艺、设备、材料,不断涌现,这些新技术给生产带来更高效、更快捷、更精准的生产方式,同时也带来了生产安全隐患。

为了防范这种安全隐患,提高生产安全,必须对作业人员进行安全教育培训。

本文将从几个方面阐述采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业人员安全教育培训制度。

变革日新的技术、工艺和设备随着科技的发展,新技术、新工艺、新设备层出不穷,如3D打印技术、机器人应用、智能制造等。

这些新技术、新工艺、新设备对我们的生产方式、生产效率都带来了显著的改善。

但是,由于工厂采用新技术、新工艺、新设备,需要对工人进行专门的安全教育培训。

以3D打印技术来说,在上机之前,需要对作业人员进行安全教育培训,以避免对自己或他人的伤害。

制定与完善安全教育培训制度针对新的技术、工艺和设备,制订相应的安全教育培训制度十分必要。

其中,制度的制定需要考虑到机器的特性和操作过程,十分的详细和具有操作性。

制度的完善需要长期的实践和持续的改进和更新,以及对人员进行不断的安全培训。

设定完善的培训内容和培训方式安全教育培训的目的是让作业人员掌握新技术、新工艺、新设备和新材料的使用方法,以及预防和排除可能出现的安全隐患。

培训内容应当具有实用性和操作性,同时培训方式可以采用图文并茂、现场互动等方式,达到更好的教学效果。

加强安全管理,培养安全意识加强安全管理,培养安全意识,同样是安全教育培训的重要内容。

只有将安全理念根植于每一位工作人员的头脑中,才能发挥最大的安全保障作用。

这要求企业要及时排查隐患,科学制定安全应急预案,加强现场管理和人员全面培训,提升员工的安全意识,做好危险化学品管理工作和应急预案。

在采用新技术、新工艺、新设备、新材料的生产过程中,安全教育培训制度的制定及培训的开展,无疑至关重要。

同时,企业也应该重视员工的安全培训工作,提高员工的安全意识,营造安全文化,加强现场管理和人员全面培训,让员工安全生产、安全用电、安全操作成为一种养成的习惯。

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新设备调试和培训管理制度及工作流程
一、设备调试和培训管理制度
目的:建立设备的安装调试制度,保证整个设备的安装符合实验室检测要求,设备安
装的规范合理,培训公司员工对仪器的使用能力。

范围:待安装的新设备。

责任:供应商工程师;无工程师上门服务的,由设备使用部门负责人按照说明书进行
调试和培训。

参与人员:供应商工程师、公司副总或总工程师(大型、高价值设备)、部门负责人、设备管理人、设备保管人、设备使用人。

正文:
第1章总则
第1条为规范设备调试工作,确保设备的性能完好,从而确保正常的使用,特制定本制度。

第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。

第3条设备调试工作由调试工程师及专员负责,并向设备运营事业部经理汇报。

第2章设备调试准备工作
第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。

第5条设备安装完成后,对于大型关键设备,公司需由副总和总工程师组织建立调试验
收小组负责其调试验收工作。

第6条设备调试前,调试负责人员须有详细的调试方案。

第7条设备调试人应准备调试所需材料、仪表仪器等工具。

第8条调试人需协助设备的安装,严格执行安装操作规范,避免设备变形或损坏。

第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,由公司使用部门进行监督核查。

第10条检查设备的各接头、管路等,检查调试所需用具是否齐备,检查安全装置,以
保证正确可靠。

第11条由调试人进行设备的安装,安装必须符合设备规定要求,大型检测仪器还需预
留足够空间进行后续维护和保养。

第3章实施设备调试
第12条无供应商工程师设备由部门负责人按照设备的操作说明和调试规范,有序开展
调试工作和培训,确保安全作业,并录像存档。

第13条有供应商工程师设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训,调试人员参与
学习并配合其工作,并录像存档。

第14条设备调试分为以下3大步骤,部门仪器无法按照下面要求请根据仪器特性调试。

(1)仪器参数试验。

主要是为检验设备各项参数的正确性,设备的稳固可靠性,输出、操纵、控制等系统状态是否正常。

(2)样品试验。

主要是为检验设备在样品试验下,以及各组成系统的工作是否准确、
稳定、可靠。

(3)精度试验。

在样品试验后按设备说明书的规定进行,例如,对设备检出限、精密度、准确度实验,前处理设备进行样品全处理,上机后检查是否合格。

第15条设备运行试验中,调试人员须做好以下各项记录,并对整个设备的调试情况加
以评定。

(1)设备精度检验记录及其他功能试验的记录。

(2)设备试运转的情况,包括调试过程中对故障的排除情况。

(3)对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。

第16条调试过程中无法调整及排除的问题,调试人员须向供应商或技术部反馈,及时
解决。

第4章设备验收和培训
第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足实验室
或标准检测要求进行。

第18条设备验收在调试合格后进行,一般由设备管理部和设备使用部门共同参与,设
备工程达到100万元以上的,应由公司副总或总工程师组织人员参与验收。

第19条验收合格后,设备移交使用部门投入使用。

验收不合格的由调试人员重新调试
直至验收合格。

第20条验收合格后相关人员填写验收记录,设备运营部经理、设备使用部门负责人填
写确认意见。

第21条设备验收确认完毕之后,由供应商工程师负责培训,填写设备使用培训记录表
(见附件);无供应商工程师培训的,由使用部门负责人(或指定人员)负责培训,填写设
备使用培训记录表,交设备管理部门存档,并记录培训影像,交档案管理员入档。

第5章其他
第22条申请部门人员须整理调试验收过程中的文件与资料,并建立设备档案,交设备
档案管理人员存档。

第23条由使用部门负责仪器的保管和使用
第6章附则
第23条本制度由设备管理部编制,解释权归设备运营事业部所有。

第24条本制度自颁布之日起开始执行。

二、设备调试工作流程
新设备到公司
一、检查准备工作:
1、场地:申购部门;
2、工具准备(自行调试设备):接线板、起子等;
3、记录准备: 记录本、笔、摄像机等。

二、工作流程内容:
1、检测设备的外观是否有损伤、划痕或是否是新设备;
2、检测的所有主控设备所有功能按钮、接线柱、指示灯等是否正常;
3、检测所有检测和处理功能是如何实现的,第一次做好书面记录;
4、检测仪器的各项参数是否正常,检测仪器根据仪器的特性进行测试,如检出限或者作业
指导书规定内容,前处理设别进行样品的试处理(根据标准要求),检验仪器是否合格。

若设备功能无法运行,联系供应商或由现场工程师联系解决;
5、进行设备试运行,检查各项试验是否符合标准或者指导书要求,符合要求,组织培训。

不符合要求,由工程师或自行调试直至合格,无法合格,联系供应商退货或换新;
6、验收:新设备无异常,可满足功能需求,并符合要求,经设备申请部门负责人、设备保
管人、设备使用人确认后,方可签字验收完成;
7、培训:工程师上门安装的,由工程师负责培训;无工程师安装的,由申请部门负责人或
指定人员按照说明书进行培训,填写培训记录表,归入档案;
8、仪器设备安装、工程师调试设备、培训过程全程录像,录像人员由设备管理部或实验室人员负责;
9、整理归档:按照档案要求,由实验室人员填写设备档案的支撑表单,统一归档。

三、简易调试流程:
N 附件1:设备调试培训记录表
N 新设备
外包装是否完好
设备外观是否完好,配件是否齐全
依次检测设备的各个功能
如实记录试检测情况,调试完毕后,组织培训
设备试运行,进行各项试验检查仪器是否符合要求并进入下一步
先记录,进入下一步
先检查和检测仪器的各项参数、功能、仪器状态,
进入下一步
培训完毕,使用部门进行使用演示,符合要求,填写验收登记和培训记录
少数功能反复测试不能实现,电询厂家或由工程师现场解决,不能解决,酌情返厂
全程安装、调试、培训过程需录像;设备如有异常,首先需
要拍照,并将有损坏的物品详细记录,并将记录内容反映给
库管,并抄送给采购部及设备部经理,严重的需要返厂换新。

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