15半成品、成品检验规定

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原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

半成品,成品检验流程

《半成品、成品检验流程规范》
（一）根据技术部提供制造工艺单，确认样跟踪到工厂车间组上：
1．工厂车间组上开始根据样衣做产前样通过技术部门，及品控部半成品、成品检验。

按技术部确认制造工艺单，辅料单，确认样要求，对产前样提出修改意见，较严
重直接反馈给品控部。

2．产前样确认好后，车缝上线应尽快流出成品，首扎成品交给品检，品检要量尺寸，套模特，参照样衣找出车缝工艺的疵点，并做好记录。

3．半成品品检员在组上上线生产各款裁片及半成品进行巡查，发现质量异常提醒各组相样衣负责人，组长负责安排人员修改，按产前样确认流程要求，对各工序参
照样衣质量把控。

4．负责组上生产各款半成品检验报表，每日检验日报表、合格率及返工数量的数据，跟踪质量改善报表。

（二）．各组上各款通过品检人员检验，合格品，交接后整部订扣，销大烫，包装进行检验入库。

1．后整总检对组上交到后整进行检验，与品检员抽检，全检工作。

A．后整的品检员从整体上（线头、脱订、断纱、跳针、手缝工艺）抽检
B．后整的品检员对做工整体效果，形状缝合牢度，大烫的效果进行检验把控。

C．后整的品检员对成品的钉扣、四合扣、花边、打栆、挂牌、洗水唛统一性检查牢固和其它质量。

2．总检各组上生产各款成品抽检，整体成品型、尺寸、工艺，套模特架，检验合格后成品要求整叠好，吊卡条码号等再对照制单工艺，对照号码，对颜色挂卡，最
后套袋封包检验。

3．总检负责整体成品质量把控，报告各组上各款成品检验合格率，及成品质量异常报告单，给品控部作为公司组上的质量考核。

品控部
2007年3月28日。

半成品管理规定

半成品管理规定在企业生产过程中，半成品是不可或缺的一环。

为了保证生产效率和产品质量，制定有效的半成品管理规定是至关重要的。

本文将详细介绍半成品管理的相关内容，包括存储、标识、检验以及调拨等方面的规定。

一、半成品存储规定1. 存储环境规定半成品的存储环境应保持干燥、通风、清洁，并防止阳光直射及与腐蚀性物质接触。

存储场所应配备专门的货架或仓储设施，避免半成品之间的混淆和交叉污染。

2. 存储记录要求每一批半成品都需要建立详细的存储记录，包括批次号、数量、存放位置、入库时间等信息。

定期进行库存盘点，确保记录的准确性，并及时更新。

3. 库存安全措施对于重要的半成品，应采取必要的安全措施，如安装监控摄像头、设置门禁系统等，以防止盗窃或损坏。

二、半成品标识规定1. 标识要求每个半成品都应有明确的标识，包括产品名称、批次号、生产日期、生产单位等。

标识应清晰可见，并避免混淆。

2. 标识记录除了直接在产品上标识外，还需要建立相应的标识记录，记录标识的内容以及对应的半成品信息，以便追溯与管理。

三、半成品检验规定1. 检验程序对于每批半成品，都需要进行必要的检验和测试。

检验程序包括：抽样检验、外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

检验人员应熟悉检验方法和操作规程，并记录检验结果。

2. 检验记录每一次检验都需要建立详细的检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。

对于不合格的半成品，应及时采取措施进行处理，确保生产过程的正常进行。

四、半成品调拨规定1. 调拨流程半成品的调拨需要经过相关部门的批准，并建立调拨记录。

调拨流程包括：申请、审批、领取、归还等环节，确保半成品的调拨过程可追溯与审核。

2. 调拨记录每一次半成品的调拨都需要建立详细的调拨记录，包括调拨日期、调拨部门、调拨数量、接收人等信息。

调拨记录应妥善保存，并定期进行核对。

以上就是半成品管理的相关规定，通过有效的半成品管理可以提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。

半成品、成品检验规范

xxxx有限公司1.目的为了确保产品的质量能得到有效的控制，特制定此标准指导检验员对半成品、成品进行检验。

2.适用范围适用于本公司IQC、IPQC、OQC对半成品、成品的检验。

3.引用标准3.1抽样依据《MIL-STD-105E》加严抽样计划3.2抽样标准依据:按照（GB2828.1-2003 level Ⅱ）逐批检验抽样计划3.3抽样标准: AQL (质量允收水准)a)致命缺陷( CRI) = 0 无论批量大小b)主要缺陷(MAJ) = 0.65c)次要缺陷( MIN) = 1.5一般检验外观检查、功能检查水平Ⅱ3.4当按正常抽样水准连续3批出现同样不合格现象时，应立即执行加严检验方案。

加严检验连续5批合格，可恢复正常检验；按正常抽样水准连续10批次未出现不合格批时，可以执行放宽检验流程；当放宽检验发现不合格批次时，应立即恢复正常抽样水准，并对前一批次产品按正常抽样水准进行复检如果不合格时按不合格程序处理。

3.5缺陷分类定义：严重缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷(Major Defect):影响产品正常功能/性能使用的缺陷或产品组装/包装存在的缺陷导致最终客户拒绝购买的产品结构及外观缺陷。

次要缺陷(minor Defect):不影响产品使用4.检验项目及要求4.1检查区域4.1.1 A面：用户正常使用操作时的直视部分（如：面壳、镜片、LCD、键盘等）4.1.2 B面：用户正常使用操作时的可视部分（如：顶面、底面、侧面、天线等）4.1.3 C面：不易被用户见到的部分（如手机背面、耳机、I/O口、电池面等）4.1.4 D面：正常使用时的非暴露面（如电池内面、SIM卡口等）4.2 检查条件●环境亮度：距离被观测物50cm处的光强为1000至2000 lux●检查温/湿度：15---35℃/ 20—85%●观测距离：眼睛与被观测物之间的距离30—40cm。

工程材料、成品、半成品检验复验制度

工程材料、成品、半成品
检验复验制度
1、工程材料检验制度：各种主要材料、成品、半成品, 均应有出厂合格证明文件, 运到工地时应先进行包装外观检查, 核对规格和品质,并按规定进行抽样检查或复试, 检查、复试合格后方可使用，否则不得用于工程。

2、采购的物资由项目部材料员、质检员依据合同要求对进货物资予以验收。

具体执行《施工过程控制程序》。

3、对需要在供方货源处进行验收的物资,在合同中给予规定。

4、凡确定进入工地现场后需用检验和试验的物资,项目部需按规定送检或验收。

检验和试验不合格的物资按《不合格品的控制程序》办理，并及时标识。

对没有产品质量证明和标识缺项的视为不合格品，必须单独存放，并做好标识。

5、当顾客提出对采购物资进行验证时,各部门应给予积极配合,并保留顾客验证记录。

6、项目部不能把顾客的验证作为供方产品进行有效控制的依据。

7、所有试件的取样检查，由项目部试验员送到质量检测中心试验，并填写《试验委托单》。

当样品试验不合格时，除钢材按规定加倍抽样复试外，其它均视为不合格。

8、标识方法
1)各种试验结果状态，以试验报告进行标识。

2)各种检验设备状态，以法定检验机构所发检定证书作为依据，
用贴标签、挂合格证方式进行标识。

试验委托单
QEHS/XFGS-JL—2004 NO.
表号：铁建试录109
批准文号：铁建函(97)203号
委托单位___________________________委托编号_______________________。

半成品、成品检验及出厂检验制度

半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。

大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。

检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。

3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。

5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。

6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。

原辅材料、半成品、成品检验制度

原辅材料、半成品、成品检验制度、目的：建立原辅料、半成品、成品检验制度，保证产品质量。

二、适用范围：适用于进厂的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。

三、责任者：质保部负责人。

四、正文：1、各级检验人员应严格按照厂定各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进厂，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出厂。

2、在收到仓库及生产部门的请验单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后3天内送有关部门，凡经检验不合格，由质保部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放不合格品库，合格品及时办理入库手续。

3、取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。

4、如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字或签章，加盖“检验专用章”。

企业会议管理制度(一)总则为改进作风，减少会议、缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。

(二)会议分类及组织第一条全厂会议归纳为四类：1.厂级会议：主要包括党政领导(扩大)会，全厂干部会、全厂班组长会、全厂党员大会、全厂团员大会、全厂职工大会，全厂技术人员会以及各种代表大会。

应分别报请党委或厂部批准后，由党、政、工、团等办事部门分别负责组织召开。

2.专业会议：系全厂性的技术、业务综合会(如经营活动分析会、质量分析会、生产技术准备会、生产调度会、安全工作会等)，由分管厂领导批准，主管业务科室负责组织。

3.系统和部门工作会：各车间、科室、支部召开的工作会(如车间办工会、科务会、支部会、车间(科室)职工大会等)由各车间科室、支部领导决定召开并负责组织。

4.班组(小组)会：由各党、工、团小组长或行政班组长决定并主持召开。

第二条上级或外单位在我厂召开的会议(如现场会、报告会、办公会等)或厂际业务会(如联营洽谈会，用户座谈会等)一律由厂办受理安排，有关业务对口科室协作作好会务工作。

(三)会议安排第三条例会的安排。

半成品成品检验标准

半成品成品检验标准半成品、成品检验标准1．⽬的：对⼯⼚内部的在制品、制成品、成品进⾏检验，以保证符合使⽤及技术要求，防⽌⽣产过程中出现重⼤错误，同时起到及时纠正预防作⽤。

2．范围：⼯⼚内⽣产的所有半成品、制成品、成品等。

3．检验标准：（⼀）半成品部分（贴防⽕板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺⼨是否正确，被开板料的切割⾯是否平直、光滑，且与板⾯成直⾓或特定⾓度，有⽆⿊边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。

3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对⾓线误差≤1mm。

3．1．3防⽕板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表⾯不得划花、划伤。

3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺⼨是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使⽤是否正确。

3．2．2框架板材内外表⾯⽆破损、⽆断裂、⽆堆胶、⽆露钉等现象。

3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺⼨、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同⼀平⾯上，允许误差±2mm。

3．3．2检验各部件的直⾓、圆⾓或斜⾓的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙⼩于1mm。

3．3．3检验在制品在⽣产过程中使⽤的加固⽊、三⾓⽊等是否超出所在板材部件的范围。

3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。

3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等⾦属材料裸露在表⾯（如不贴防⽕板可从宽处理），且板材⽆⼤的沟痕、损坏等缺陷。

3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。

3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、⾦属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同⼀平⾯上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（⾦属）表⾯⽆划花、污点，且表⾯清洁⼲净。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

半成品、成品检验制度(生产车间)

半成品、成品检验制度
半成品、成品检验制度其旨在衡量半成品、成品质量能不能达到质量要求，能不能入库待用或达到出厂出库质量要求的制度。

一、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用的半成品。

成品检验是指产品入库的最终检验，是整个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。

二、半成品、成品按产品质量标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。

三、各道工序应按工序检验制度进行检验，合格后转入下道工序。

四、实行自检、复检、专检的三检制度。

自检由操作工人进行，班组长复检，车间主任负责工序抽检和完工抽检。

各道工序经检验合格后才能流转到下道工序。

技术员进行首件检验，合格后方可进入批量生产。

五、下料工序由技术员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。

六、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。

七、成品由班组长按产品质量标准和出厂检验项目要求进行检测，各项均合格后，填写出厂合格证明，贴上合格标识，车间主任抽检。

八、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。

九、检验记录应填写项目名称、规格型号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。

十、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。

十一、专项验收检验、型材检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。

原材、成品、半成品的检查、验收制度

原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：
1. 原材料的检查验收制度：
- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；
- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；
- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；
- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：
- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；
- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；
- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；
- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：
- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；
- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；
- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；
- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

统计抽样规定

统计抽样规定
一、产品检验统计抽样规定概述
根据《质量手册》中《数据分析控制程序》的要求，对检验和试验的抽样办法予以确定，为此编制本规定。

二、使用范围
半成品抽样检验规定，成品抽样检验规定。

三、内容
1、半成品抽样检验规定：
在半成品检验工作中，按照发泡水泥复合板检验规程中对半成品抽检比例及批量原则的要求进行抽检。

初检合格率达到90%（含90%）以上即判定该批次合格；如初检不合格，经返工、返修后，按相应的抽检比例进行复检，复检合格率达到90%（含90%）以上即判定该批次合格；复检仍不合格时，执行《不合格品控制程序》。

2、成品抽样检验规定：
a. 成品板承载试验按照检验标准中的抽样比例和批量原则的要求执行。

按同一批材料制成的相同品种的板，每1000件为一个批量，不足1000件按一个批量考核。

每批量随机抽取1件进行检验，若检验结果不合格，应加倍抽样进行复检；复检有1件不合格，则判定该批次成品不合格。

b. 成品板外观质量的检验：质检员检验标准的要求进行检验。

抽检比例为5%且不少于15块；当合格率达到或超过95%时，判定该批次成品合格；当合格率未达到95%，质检员按相应的抽检比例进行复检；复检合格品率达到或超过98%时，即判定该批次成品合格；如复检仍不合格，则判定该批次为不合格。

c. 成品外形尺寸检验；质检员检验规程的要求进行检验。

抽检比例为1%，且不少于10块；当合格品率达到或超过95%时，判定该批次成品合格；如合格品率未达到95%，质检员按相应的抽检比例进行复检；如复检结果有一件不合格，应对该批次成品逐件进行检验。

常用建筑原材料、半成品的检验取样规定

一、常用建筑原材料、半成品的检验取样规定：1、水泥：⑴按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，不足200t 时亦按一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

当生产厂家、等级、品种、批号等发生变化时，须按照上述要求重新取样复试。

⑵每一验收批取样一组。

⑶取样要有代表性，在20袋中，取样数量不少于12kg。

2、砂子⑴验收批的划分：按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的为400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。

⑵在砂堆上取样，取样部位应均匀分布，由各部位抽取大致相等的砂8份，约20kg组成一组样品。

⑶砂和砂石地基的质量检验，对大基坑每层每50~100m2不少于1检验点；对基槽每层每10～20m长应不少于1点；每个单独柱基不少于1点。

3、石子⑴按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的产品以400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。

⑵在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前铲除表面层，然后由各部位抽取大致相等的石子15份约50kg组成一组试样。

4、砖⑴按同一生产厂家，烧结砖15万块为一验收批，不足亦按一批计算。

从外观合格的样品中，抽取30块进行试验。

⑵烧结多孔砖，每5万块一批，不足该数量时按一批计。

⑶灰砂砖、粉煤灰砖10万块各为一验收批，不足亦按一批计。

⑷烧结空心砖、混凝土空心砌块，每3万块为一批，不足3万块按一批计，抽取6块进行试验。

⑸蒸压加气砼，以同品种、同规格砌块500m3为一批，不足500m3亦按一批计。

抽取9块进行试验。

规格为：100×100×100m3。

5、钢筋（一）原材料HPB235（原I级），HPB335（原II级）。

⑴钢筋材料验收以同厂家、同炉号、同级别、同规格，60t为一验收批，不足60t，亦按一批计。

⑵每一验收批取样试件一组（2个拉力；2个冷弯）。

半成品检验管理制度

半成品检验管理制度一、总则为规范半成品检验工作，确保半成品质量，提高生产效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产部门半成品的检验工作。

三、责任部门1. 生产部门负责半成品的生产和检验工作。

2. 质量部门负责监督和指导半成品的检验工作。

四、半成品检验标准1. 成品外观应符合相关国家标准。

2. 成品尺寸应在允许范围内。

3. 成品材料应符合相关规定。

4. 成品性能应符合相关国家标准。

五、半成品检验程序1. 半成品检验由生产部门工人负责进行。

2. 根据检验标准，制定检验计划。

3. 对半成品进行外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验。

4. 发现问题及时处理，合格的半成品进行下一步生产，不合格的半成品应及时处理和返修。

5. 检验记录应当详细，包括检验的时间、地点、人员、结果等。

六、半成品检验设备1. 公司应配备相应的检验设备。

2. 检验设备的维护保养工作由相关人员负责。

3. 检验设备的使用应按照操作规程进行，保证设备正常使用。

七、半成品检验人员培训1. 公司应定期对半成品检验人员进行技术培训。

2. 培训内容包括半成品检验标准、检验设备的使用和维护等。

3. 培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。

八、半成品检验记录管理1. 检验记录应当完整、准确、真实，不得随意篡改或删除。

2. 检验记录应保存至少两年，以备查验。

3. 检验记录应按规定进行归档，便于管理和查询。

九、半成品检验结果处理1. 合格的半成品可以进入下一步生产环节。

2. 不合格的半成品应及时返工或报废，不得随意流入下一步生产环节。

3. 不合格的半成品应及时处理并分析原因，防止类似问题再次发生。

十、半成品检验不合格处理1. 不合格的半成品应在专人监督下进行返工处理。

2. 返工后的半成品应再次进行检验，确保质量符合标准。

3. 经过返工处理为合格的半成品，应加强质量管理，防止再次出现问题。

十一、其他其他事项按照公司相关管理规定执行。

十二、制度的解释权本制度的解释权归公司质量部门负责。

原材料、成品、半成品、报检制度

原材料、成品、半成品、报检制度1、进场水泥、掺和料、外加剂、金属、化工、电工、土工布、止水橡皮等材料均应在使用前进行复检，成品、半成品均应按国家标准，抽样送检。

2、凝土结构、金属结构、木结构的预制件及半成品必须事先进行鉴定。

3、材料进场必须有出厂合格证、生产许可证、质量保证书、和使用说明书。

复印件应当加盖提供者（供货商）和提交者（施工单位）的红印章和签名，应提交4份以便留备存档。

4、监理工程师必须到材料现场堆放场，按规定的比例和方法抽样。

5、承包人的材料送检员必须会同监理工程师共同抽样，并做好抽样送检登记。

6、由监理工程师监督承包人材料送检人，送具有资质指定检测部门检测。

7、监理工程师在试验时间到后，应及时与检测部门联系查看或询问试验结果，并督促承包人索要材料试验说明书。

8、承包人报送的“进场工程材料报验单”、“砂石骨料质量检验报验单”、“混凝土配合比报验单”、“钢筋焊接质量检验报验单等”，经总监理工程师签审方可使用。

河南信禹监理有限公司第三监理部2009年03月30日工程计量、支付签证制度1.工程计量（1）工程计量每月一次，周期为上月26日至本月25日。

（2）承包人每月28日前，递交相关附件和监理工程师签认的《工程计量报验单》报总监审核。

2.工程款支付（1）预付款。

预付款应根据合同要求支付，一般分为动员预付款和材料预付款。

动员预付款一般为合同价的10%，第一次预付款不低于工程预付款总额的40%。

材料预付款经监理工程师与承包人共同点验入库后，凭发票上的费用90%，在月进度付款中支付。

（2）进度支付。

承包人每月25日根据监理工程师签认的已完工程量包括：《工程计量报验单》进场材料、永久工程设备清单、证明文件及相应的附件，由承包人填报《工程价款月支付申请书》，监理机构在收到月进度付款申请后的14天内完成核查。

监理工程师依据合同报价表编制说明、单价分析表进行审核。

经监理工程师审核后，由总监理工程师签发《工程价款月付款证书》，签审后报发包人审批支付。

半成品及成品检验规程

半成品及成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。

2．范围：本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。

3．职责:3.1 质检员负责专检活动的具体实施。

3.2 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。

3.3 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。

3.4 操作工负责自检、互检活动的具体实施。

4. 程序和要求:4.1 半成品检验4.1.1 自检4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。

随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。

4.1.1.2 各工序在完工后必须由操作者者本人在部件规定位置上做工号标识。

4.1.1.3 组长按照操作过程质量控制规程和产品技术要求对产品进行检查验收并核对工号。

4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。

产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。

4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。

4.1.2 专检4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。

4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。

合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。

4.2 成品检试验4.2.1 自检总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。

4.2.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。

装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。

4.3 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 编制出厂号合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。