半成品检验标准
化妆品半成品及成品检验记录
化妆品半成品及成品检验记录产品名称：唇膏日期：2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下，检测其质地是否保持稳定。
-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度，应快速回弹且不产生明显破损或变形。
3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损，无明显污染、折痕或变形。
2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。
-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况，应满足相关标准。
4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法，评估成品唇膏对人体的安全性。
8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试，确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。
9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试，以验证其使用体验和效果是否符合预期。
以上记录仅为例示，实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。
检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准，并保障消费者的健康与安全。
PCBA半成品检验规范
PCBA半成品检验规范一、引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元器件焊接在印制电路板（PCB）上形成电路连接的工艺过程。
在生产过程中，对PCBA半成品的质量进行检验是至关重要的，这有助于确保最终产品的性能和可靠性。
本文将介绍PCBA半成品检验的规范和要求。
二、外观检验1. PCB外观检验PCB的外观检验包括检查表面是否平整，焊盘是否存在破损或变形等。
同时也需要检查PCB上的丝印是否清晰可辨，是否有缺陷。
2. 焊接质量检验焊接质量对于PCBA的性能至关重要。
在检验焊接质量时，需要注意以下几个方面：- 焊接质量：检查焊盘是否焊接牢固，是否存在焊虚焊接或焊接不良的情况。
- 焊剂残留：使用显微镜检查焊盘上是否有残留的焊剂，焊剂残留可能导致短路或影响信号传输。
- 焊点距离：检查焊盘上的焊点与焊盘之间的距离，确保符合设计规范。
三、功能性检验1. 电气测试通过电气测试检验PCBA半成品在工作电压下的电气性能。
常用的电气测试方法有：- 电阻测试：检查电路中的电阻值是否符合设计要求，以排除开路或短路现象。
- 绝缘测试：检查电路板之间的绝缘情况，以确保不会发生漏电或电容等问题。
- 高压测试：在一定电压下检查电路是否能正常工作，以验证其耐压能力。
2. 功能性测试根据PCBA半成品的设计要求，在实际工作环境中进行功能性测试。
测试人员需要根据产品规格书和功能说明书，进行各项功能的验证和测试，确保PCBA半成品的性能符合要求。
四、可靠性检验1. 热老化测试通过将PCBA半成品在高温条件下运行一段时间，检验其在长时期高温环境下的可靠性。
通常使用恒温箱进行热老化测试，测试样品应该在规定的温度下运行一定时间，并观察其性能和工作情况。
2. 冷热冲击试验冷热冲击试验用于检验PCBA半成品在温度变化及温度冲击下的可靠性。
将PCBA半成品暴露在高温和低温环境中交替，观察其在温度变化时是否存在问题，如焊接断裂、组件脱落等。
PCB半成品检验标准
PCB板半成品检验标准 1.目的：
规范检验环境，验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具， 进行等级分类，确保产品质量满足公司和客户要求
2.适用范围：
适用于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
物料 检验 名称 项目源自锡面 外观PCB零件 面外 观
PCB
零件 面外 观
PCB 板功 能
江苏江禾高科电子有限公司
PCB板半成品检验标准
的：
检验环境，验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺 等级分类，确保产品质量满足公司和客户要求
用范围：
于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
产品编号 生效日期 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:2.5
品
质
要
求
a.锡点.锡珠.锡渣.元器件脚等粘贴在铜箔上，不允收 b.短路（不在同一条线路连接在一起的），断路（在同一条线路不导通的） c.针孔2-5（限一个PCB板）5个以上不允收 d.半焊（原件脚焊一半，另一半没焊的）不允收 e.锡薄（上锡没有均匀）影响元器件松动 f.包焊（上锡超过原件脚）假焊不出脚 g.焊点无拉尖现象； h.PCB板不允许有翘皮 i.冷焊：焊锡表面粗糙，颜色灰暗无光泽，轻轻一剥可能松动。 j.SMT锡多：焊锡超过零件吃锡部分无法辨别零件与PAD之焊接轮廓 k.漏焊：焊点应焊而未焊者 a.二极管三极管.电阻.电容原器件平贴于PCB板不可浮起，允许浮高H≤0.3㎜； b.变压器.散热片.大电容不可浮起允许浮高H≤0.2mm c.元件末端不得翘起; d.所有有极性元件方向及脚位正确无误 e.元件脚剩余长度应≤3㎜ f.安装孔上有过多的焊锡（凸凹不平）影响机械组装； g.焊盘焊锡覆盖面积不能小于焊盘的3/4 h.需要打胶固定的元器件必须打胶 i.要求在散热片上打硅胶，必须打，以免松动 j.板面不可有松香、助焊剂及其它残留物；
ISO22716半成品检验标准
出料前
200ml
卫生
指标
细菌菌落数，类大肠菌群，绿脓杆菌，金黄色葡萄球菌，按GB7918-87检验，本公司尚没有检测能力的项目，定期向有关部门送检.
灌装后成品
1~2支
六
花
露
水
/
收
缩
水
感观
指标
1、色泽：符合规定色泽。
出料前
一
洗
发
水
感观
指标
1、外观：无异物。
出料前
200ml
QB/T1974-2004
2、色泽：符合色泽。
出料前
200ml
3、香气：符合香型、无异味。
出料前
200ml
理化指标
1、PH值(25℃)5.5-7.0。
出料前
200ml
QB/T1974-2004
2、粘度(25℃)≥6000 mPa.s。
出料前
200ml
出料前
200ml
理化
指标
1、PH值：5.5-7.5。
出料前
200ml
QB/T1857-2013
2、粘度：(25℃)＞30000mpa.s
出料前
200ml
3、耐热：45℃±1℃，24h恢复室温正常。
灌装后成品
200ml
4、耐寒：-5—15℃，24h恢复室温正常。
灌装后成品
200ml
卫生
指标
细菌总菌，粪大肠菌群，绿脓杆菌，金黄色葡萄菌，按BG7918-87检验。
出料前
200ml
理化
指标
1、PH值：5.5-7.5(果酸类产品除外)。
食堂半成品的检验标准
食堂半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
（1）、首先检验原材料是否变质。
（2）、加工原材料时必须按质、按量给以加工，即过油或氽水。
（3）、原材料制作时，根据原料的大小、质地来计算制作时间。
（4）、原材料不能发现有大小不均、连刀、外皮带毛等现象。
（5）、原料在过油或氽水时，必须根据菜谱的要求给以加工，是否需要添加调、配料来保证菜品颜色、营养、口味。
（6）、当原料制成半成品后，必须放在专用的器具中。
（7）、半成品的专用器具，必须放在指定的地方。
（8）、过油或氽水后的原料，不能超过规定的时间，以免变质。
（9）、过油或氽水后的原料，不能离开热加工间，以免二次细菌污染。
半成品判定标准细则
半成品判定标准细则
一.目的
为了统一检验标准，并加强质量检验，从而达到保证产品品质。
二.范围
哈尔滨市大东电子厂所生产之产品均适用之。
三.抽验半成品抽验标准.
1.一般依照MIL STD-105D II 级正常单次抽样水准.
2.抽样水准致命缺点（CRITICAL）0/重缺点（MAIOR）1.0/轻缺点（MINOR）
2.0
3.如与轻缺点
(MINOR)
四.抽验原则.
1.轻缺点(MINOR)列入判定水准。
（不论电性、机械、外观）
2.经判定拒收（RE）时，供方（LINE）复检后，检验员再次正常单次抽样
检验1次。
3.抽样采取不定位置，不定方向随意抽样。
4.抽32台共有通性不良4台以上（含4台）时判定拒收（RE）；
抽20台共有通性不良3台以上（含3台）时判定拒收（RE）。
5.半成品经判定允收（AC）后，如需要再修改零件或补项时，修改后应再予
以抽验，OK后再进行老化、包装及出货。
6.批量中有1台不能通过高压测试者，本批列入拒收（RE）范围。
7.电性不良列入判定范围。
8.判定细则依照具体所制定缺点项目作标准。
一.外观判定。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
服装检验半检流程及标准要求是什么
服装检验半检流程及标准要求是什么下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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半成品成品检验标准
半成品成品检验标准半成品、成品检验标准1．⽬的：对⼯⼚内部的在制品、制成品、成品进⾏检验，以保证符合使⽤及技术要求，防⽌⽣产过程中出现重⼤错误，同时起到及时纠正预防作⽤。
2．范围：⼯⼚内⽣产的所有半成品、制成品、成品等。
3．检验标准：（⼀）半成品部分（贴防⽕板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺⼨是否正确，被开板料的切割⾯是否平直、光滑，且与板⾯成直⾓或特定⾓度，有⽆⿊边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。
3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对⾓线误差≤1mm。
3．1．3防⽕板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表⾯不得划花、划伤。
3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺⼨是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使⽤是否正确。
3．2．2框架板材内外表⾯⽆破损、⽆断裂、⽆堆胶、⽆露钉等现象。
3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺⼨、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同⼀平⾯上，允许误差±2mm。
3．3．2检验各部件的直⾓、圆⾓或斜⾓的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙⼩于1mm。
3．3．3检验在制品在⽣产过程中使⽤的加固⽊、三⾓⽊等是否超出所在板材部件的范围。
3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。
3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等⾦属材料裸露在表⾯（如不贴防⽕板可从宽处理），且板材⽆⼤的沟痕、损坏等缺陷。
3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。
3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、⾦属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同⼀平⾯上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（⾦属）表⾯⽆划花、污点，且表⾯清洁⼲净。
10 半成品 成品检验判定标准
检验规格： 参照《AQL抽样计划指引》 序 号 检验项目/ 检验流程 使用仪器 检验方法及缺陷内容
26、五金生锈、起泡、哑面、磨砂面 目视/钢尺/卡尺/灯 箱 产品 本身 27、产品有气泡，直径1mm以下，数量有 3-5个 28、产品有气泡，直径1mm以上 29、产品有气泡，直径1mm以下，数量5 个以上 30、内装饰物数量不符 1、所有PVC产品不能站立 产品 功能 2、塑胶类产品的扣位太松或太紧 3、其它的功能不良 √ √ √ √ √ √
缺陷程度 CRI MAJ MIN
备注
外观 5
目视/钢尺/卡尺/灯 箱
√
√ √ √
目视/钢尺/卡尺/灯
产品
XXX作业指导书
文件名称:半成品/成品检验判定标准 文件编号:WI-004 制定部门:品管部
适用产品类型 所有半成品/成品
生效日期: 2014-7-1 制 定 人:
第6页,共6页 版 本:A 审核人:
5、装配不良，不符合要求 6、参照样板，颜色不符，相比较明显可 见 7、参照样板，喷油、移印颜色不符，距 15〞不明显 8、染色产品 9、飞油、积油、油渍距15〞相比较不明 显可见 10、用错颜色（与签板不符） 11、介油/脱油测试不符合要求 12、颜色有偏差，距15〞相比较明显可 见 13、颜色有偏差，距15〞相比较不明显 可见 14、内装饰物外露，手感明显 产品 本身 15、内装饰物外露，手感不明显 16、内装饰物掉色，或者主要的内装饰 物数量不符 17、透明度不符合要求 18、表面刮花，或者在凹凸点，距15〞 相比较明显可见 19、表面刮花，或者在凹凸点，距15〞 相比较不明显可见 20、内圈外边有利边或者缺口 21、盖底配错 22、盖底偏位 23、上下盖不平 24、布带表面飞边、跳纱、缺边、油污 。 25、布料有0.1点超公差 26色差，用白布擦拭是否脱色。颜色是 否与布板或色板一致（每次查看被染布 带的三个不同部位1y以上布带）有色差 或擦拭脱色该布带返工处理。 27其它要求与《生产单》上要求不一致 。 28、表面有胶水渍 25、底板摇晃，胶条不稳固 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
五金半成品检验标准
五金半成品检验标准一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围△适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
《产品检验标准细化文件》
产品检验标准细化半成品检验标准：内桶：1、按标准尺寸下料，长度及对角线误差不超过2mm；2、冲孔孔距误差：单孔误差不超过0.5mm，累计误差不超过2mm；3、冲孔和孔口翻边保证不被冲裂、翻坏、孔口无模具压印；4、端盖及水接头焊接：水接头焊接要求牢固、无击穿、补焊、堆焊、眼沙、发黑、扳裂现象。
水接头长短均匀一致无歪叙，确保所有焊接不漏水；端盖焊接部被焊错，规格、角度与指令单一致；5、所有需检漏的产品必须百分百检漏，补焊过的产品必须重新进行检漏，合格后方能转至下道工序；6、内桶堆码要求整齐、无相互碰瘪现象；7、硅胶圈无划破及装反现象，保证硅胶圈与孔口密合到位。
保证安装后孔口不漏水；外桶：1、按标准尺寸下料，长度及对角线误差不超过2mm；2、冲孔孔距误差：单孔误差不超过0.5mm，累计误差不超过2mm；3、外观无严重损伤、折痕、划痕、掉漆等现象；4、桶口不被滚裂筋深浅垂直一致、无歪叙，大小与外端盖盖上密合为准；5、压筋要求吻合不易脱落，表面平整无波浪型、无划伤掉漆等现象；成品检验标准：合格品：外观：1、桶身及端盖无损伤（折痕、划痕、碰伤、掉漆、凸凹等现象；2、桶身不变形呈圆柱形；3、压筋紧密，无波浪型、不易脱落；4、桶身与外端盖扣缝垂直紧密，误差不超过1.5mm；5、桶身发泡料饱和，无抽筋及跳壳现象；6、水接头与桶身垂直呈90。
，水接头露出外端盖长短要,一致,均为2.5cm,外端盖打眼无毛刺；7、所有需打铆钉的产品，铆钉距离要求统一一致，无歪斜；8、贴大小商标不漏贴，整体要居中，无歪斜；9、孔口要求光滑，保证法袍料硬度及密度，不漏补孔口；10、表面清洁明亮、无残留物及发泡料等；内在：1、内外桶所有水接头及孔口须对齐无歪斜，误差不超2mm；2、内外桶必须配套，不得穿错、穿反；3、内胆打料不变形，内外桶之间无空现象；4、擦桶后确保内桶里无发泡料及残留物等；让步接收品：外观：1、外观轻微伤痕、划痕、折痕、凸凹痕迹及碰伤等；2、桶身及端盖有发泡料在2-5cm2内；3、端盖与桶身扣缝不紧密在2-3mm内；4、外桶打料变形至端盖与桶身不平整突出在2-3mm内；5、外桶拼条脱裂，加打铆钉；6、端盖轻微碰伤，水接头歪斜及眼位有毛刺；7、桶身有轻微抽筋及跳壳现象；内在：1、内胆打料轻微变形；2、桶身及端盖无空现象；3、孔口同样要求光滑，发泡料厚薄一致；4、内外桶孔口要对齐，误差不超过2mm；XX公司。
半成品检验标准培训计划
半成品检验标准培训计划一、培训目的本培训旨在加强半成品检验标准的理论知识培训，提高员工的检验技能和质量意识，确保半成品检验工作的准确性和有效性，为产品质量的提升提供保障。
二、培训对象本培训对象为公司生产车间中从事半成品检验工作的员工，包括初级、中级和高级检验员。
三、培训内容1. 半成品检验标准的基本知识（1）半成品检验的概念和作用（2）半成品检验标准的制定原则（3）半成品检验标准的内容和要求2. 半成品检验方法和技巧（1）外观检验方法和注意事项（2）尺寸测量方法和工具使用（3）化学成分分析方法（4）物理性能测试方法3. 半成品检验案例分析通过实际案例进行分析和讨论，加强员工对半成品检验标准的理解和应用能力。
4. 质量意识和工作纪律培训培训员工的质量意识和工作纪律，要求员工严格按照半成品检验标准进行工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、培训方案本培训计划采用理论培训与实际操作相结合的方式，培训时间为3天。
1. 第一天上午：半成品检验标准的基本知识讲解下午：外观检验方法和技巧培训，包括外观缺陷的识别和分析方法。
2. 第二天上午：尺寸测量方法和工具使用培训下午：化学成分分析方法和物理性能测试方法培训3. 第三天上午：半成品检验案例分析下午：质量意识和工作纪律培训五、培训要求1. 参与培训的员工需提前做好相关预习工作，确保能够更好地参与培训活动。
2. 在培训过程中，员工需认真听讲，积极参与讨论和实际操作，做到知行合一。
3. 培训结束后，公司将组织相关人员对员工进行考核，提高员工在半成品检验工作中的准确性和专业性。
六、培训效果评估1. 通过考核和实际操作检验，评估员工在培训后的半成品检验技能和质量意识是否有所提高。
2. 定期对员工进行跟踪调查和评估，收集员工在实际工作中对培训知识的应用情况和反馈意见，及时改进培训计划，提高培训效果。
七、培训师资培训计划将邀请公司相关部门的技术人员和质量管理人员担任培训讲师，确保培训内容能够贴合公司实际生产情况和需求。
半成品、成品检验规程(1) 2
河南威猛振动设备股份有限公司GLZ型振动式给料机半成品、成品检验规程编制：审核：批准：河南威猛振动设备股份有限公司发布2013年2月半成品、成品检验规程一、目的为规范公司半成品、成品的检验工作，确保半成品、成品达到相关技术标准，从而保证产品质量，特制定本检验规程加以规范。
二、范围本规范适用于半成品、成品的检验。
三、职责质检部负责公司半成品、成品的巡回检验和成品的完工出厂检验工作。
四、工作程序4.1、半成品检验人员每天不定期对半成品进行巡回检验，按图纸或工艺文件进行验收（每天必须巡回检验一次）。
检验项目依图纸、工艺要求而定。
4.2、成品成品检验按照《威猛出厂检验规程》进行。
五、抽样规定4、半成品(即工序）抽样4.1一般件（C类）抽样不得低于10%，但不得少于3件；重要件（B类）抽样不得低于20%，但不得少于5件；关键件（A类）抽样不得低于30%，但不得少于10件（尺寸精度要求高的部位必须全检）。
4.3重点工序应逐件检验（有防爆要求的防爆面均属重点工序）。
4.4当不合格率超过30%时，检验人员有权拒绝检验，须经操作工返工后再交检验人员检验。
4.5、成品成品检验注意以下点的控制：支撑位置：1090x2437x2322mm 槽体尺寸：2200x2980x500mm 外形尺寸：3700x3680x2200mm。
检验员必须严格执行产品检验制度，半成品和成品进行检验。
不合格的产品不准出厂。
检验中，按规定的方法步骤操作，并做好检验原始记录，确保检验结果的真实性，可靠性，保证出厂产品质量的稳定性。
6、坚持过程的自检和互检，特别对关键工序和特殊工序进行重点控制，确保工艺质量的稳定性。
半成品质量检验标准
半成品质量检验标准编制：审核：批准：受控状态：文件编号：发布日期：生效日期：目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。
适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
半成品检验管理制度
半成品检验管理制度一、总则为规范半成品检验工作，确保半成品质量，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门半成品的检验工作。
三、责任部门1. 生产部门负责半成品的生产和检验工作。
2. 质量部门负责监督和指导半成品的检验工作。
四、半成品检验标准1. 成品外观应符合相关国家标准。
2. 成品尺寸应在允许范围内。
3. 成品材料应符合相关规定。
4. 成品性能应符合相关国家标准。
五、半成品检验程序1. 半成品检验由生产部门工人负责进行。
2. 根据检验标准，制定检验计划。
3. 对半成品进行外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验。
4. 发现问题及时处理，合格的半成品进行下一步生产，不合格的半成品应及时处理和返修。
5. 检验记录应当详细，包括检验的时间、地点、人员、结果等。
六、半成品检验设备1. 公司应配备相应的检验设备。
2. 检验设备的维护保养工作由相关人员负责。
3. 检验设备的使用应按照操作规程进行，保证设备正常使用。
七、半成品检验人员培训1. 公司应定期对半成品检验人员进行技术培训。
2. 培训内容包括半成品检验标准、检验设备的使用和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
八、半成品检验记录管理1. 检验记录应当完整、准确、真实，不得随意篡改或删除。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查验。
3. 检验记录应按规定进行归档，便于管理和查询。
九、半成品检验结果处理1. 合格的半成品可以进入下一步生产环节。
2. 不合格的半成品应及时返工或报废，不得随意流入下一步生产环节。
3. 不合格的半成品应及时处理并分析原因，防止类似问题再次发生。
十、半成品检验不合格处理1. 不合格的半成品应在专人监督下进行返工处理。
2. 返工后的半成品应再次进行检验，确保质量符合标准。
3. 经过返工处理为合格的半成品，应加强质量管理，防止再次出现问题。
十一、其他其他事项按照公司相关管理规定执行。
十二、制度的解释权本制度的解释权归公司质量部门负责。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样 方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求 。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表 性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品 进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及 流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成 品的质量符合规定要 求，提高产品质量和 稳定性。
提高生产效率和成本 控制水平，实现企业 可持续发展。
降低生产过程中的不 良品率，避免因质量 问题导致的生产中断 或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料 、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成 部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时 采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重 量。
用于测量原辅材料的尺 寸。
用于测量加工过程的时 间。
用于测量加工过程的温 度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构 。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、 密度、含水量、粒度、硬度等。
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1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。
2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。
3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。
4.工作内容：
序号工作步骤作业规范
1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生
产施工单、正确样板或图纸等）；
2、根据不同产品准备好相应的检验工具；
3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检
验印张。
2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品
质量信息；
2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否
合格（在100张印张内完成首件的确认）；
3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。
3 检
验
步
骤
1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法；
2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下：
2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验
2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）：
2-4小时后可检验
2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验
2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验
2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验
2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验
2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验
3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜
色及白页，并剔除；
4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开；
5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下
印张进行检查确认，直至完全剔除不良。
6、工序质量要求：
剔除白页及漏印颜色的；
规位不一致的印件分开；
剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较
版纸等印件。
7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌
不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。
附件1：检验判定标准
检验
项目检验标准检验方法
规格印刷规格尺寸误差±1mm
裁切歪斜误差≤1mm
直尺/菲林尺
内容/版本与样稿内容一致，版本正确
图案完整、文字清晰,断印尺寸应小于0.5×0.5mm
目测/菲林尺
外观无折角、损伤、脏污现象目测页码顺序折页顺序正确，无多页、少页、白页、掉页.混页检码裁切质量无连刀页、裁切字、无严重的破头。
目测
印刷颜色
产品颜色与样稿及PT一致，一批颜色统一，跨图颜色一致；
专色色差值：△E：2.0；
目测/爱色丽套印
单面一般产品套准误差≤0.2mm,精细产品套准误差
≤0.1m；
正反面套准误差±1mm；有卡色位产品要求±0.5mm
菲林尺
版面
产品的关键部位（LOGO、图案等）无墨点、墨皮脏点等印
刷不良
目测
4 整理1. 按以下要求对作业进行整理：
*将合格品整齐堆放在备用卡板上；
*整理被检出的不合格品；
*填写标识牌，挂在卡板上中间偏上位置。
5 异常反馈1．出现下列异常情况，必须立即填写《不合格品处理报告》汇报品质助理：
*检查印件堆发现有校机纸或印刷不良夹杂在印件堆中，而机房没有任何标识的；
*检验时发现较大数量（100张以上）的不合格（不合格品出现为连续状态）；
*点数时发现正品与《生产施工单》要求有差异。
质
量文字完整、清晰目测
外观1、色块断印限度尺寸≤1×1mm，如果色块为LOGO，断印
尺寸应≤0.5×0.5mm，且直径为50mm范围内不超过两
处。
2、字体断印不影响字体识别，断印尺寸≤0.5×0.5mm，且
直径为50mm范围内不超过两处。
3、距离25cm左右目测，无可清晰辨认的墨屎、刮花、污
迹斑点、墨皮、糊版、印品整洁干净、无墨痕、拖花、
水干，版面文字及图案正确，文字、图案印刷清晰完整，
五号字以下的不误字意。
目测
附件2：检验操作步骤图示：
1、阅读
施工
3、确认十字线,剔
3、挂标识牌
5、点数2、核对
样
6、填写报表
1 2
3 5
4 6。