半成品检验标准

1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。

2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。

3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。

4.工作内容：

序号工作步骤作业规范

1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生

产施工单、正确样板或图纸等）；

2、根据不同产品准备好相应的检验工具；

3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检

验印张。

2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品

质量信息；

2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否

合格（在100张印张内完成首件的确认）；

3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。

3 检

验

步

骤

1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法；

2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下：

2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验

2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）：

2-4小时后可检验

2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验

2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验

2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验

2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验

2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验

3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜

色及白页，并剔除；

4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开；

5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下

印张进行检查确认，直至完全剔除不良。

6、工序质量要求：

剔除白页及漏印颜色的；

规位不一致的印件分开；

剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较

版纸等印件。

7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌

不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。

附件1：检验判定标准

检验

项目检验标准检验方法

规格印刷规格尺寸误差±1mm

裁切歪斜误差≤1mm

直尺/菲林尺

内容/版本与样稿内容一致，版本正确

图案完整、文字清晰,断印尺寸应小于0.5×0.5mm

目测/菲林尺

外观无折角、损伤、脏污现象目测页码顺序折页顺序正确，无多页、少页、白页、掉页.混页检码裁切质量无连刀页、裁切字、无严重的破头。目测

印刷颜色

产品颜色与样稿及PT一致，一批颜色统一，跨图颜色一致；

专色色差值：△E：2.0；

目测/爱色丽套印

单面一般产品套准误差≤0.2mm,精细产品套准误差

≤0.1m；

正反面套准误差±1mm；有卡色位产品要求±0.5mm

菲林尺

版面

产品的关键部位（LOGO、图案等）无墨点、墨皮脏点等印

刷不良

目测

4 整理1. 按以下要求对作业进行整理：

*将合格品整齐堆放在备用卡板上；

*整理被检出的不合格品；

*填写标识牌，挂在卡板上中间偏上位置。

5 异常反馈1．出现下列异常情况，必须立即填写《不合格品处理报告》汇报品质助理：

*检查印件堆发现有校机纸或印刷不良夹杂在印件堆中，而机房没有任何标识的；

*检验时发现较大数量（100张以上）的不合格（不合格品出现为连续状态）；

*点数时发现正品与《生产施工单》要求有差异。

质

量文字完整、清晰目测

外观1、色块断印限度尺寸≤1×1mm，如果色块为LOGO，断印

尺寸应≤0.5×0.5mm，且直径为50mm范围内不超过两

处。

2、字体断印不影响字体识别，断印尺寸≤0.5×0.5mm，且

直径为50mm范围内不超过两处。

3、距离25cm左右目测，无可清晰辨认的墨屎、刮花、污

迹斑点、墨皮、糊版、印品整洁干净、无墨痕、拖花、

水干，版面文字及图案正确，文字、图案印刷清晰完整，

五号字以下的不误字意。

目测

附件2：检验操作步骤图示：

1、阅读

施工

3、确认十字线,剔

3、挂标识牌

5、点数2、核对

样

6、填写报表

1 2

3 5

4 6