胀形 翻边 缩口(二)

3、冲压加工的工序数量确定 工序数量既可指同一性质工序重复进行的次数， 工序数量既可指同一性质工序重复进行的次数，又 可指在整个冲压加工过程所需的总的工序数目。 可指在整个冲压加工过程所需的总的工序数目。 确定工序数量的基本原则是： 确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量的前提 考虑生产率和经济性的要求， 下，考虑生产率和经济性的要求，工序数量应尽可能少 些。 顺序确定 4、工序顺序确定 工序顺序 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后 次序，主要决定于冲压变形规律和零件的质量要求。 次序，主要决定于冲压变形规律和零件的质量要求。
5、确定工序的组合方式 、 冲压工序的组合， 冲压工序的组合，是将两个或两个以上的工序合并在 一道工序内完成。 一道工序内完成。 复合冲压工序：在压力机的一次行程中， 复合冲压工序：在压力机的一次行程中，毛坯或半成 品在模具的同一位置只经过一次定位， 品在模具的同一位置只经过一次定位，便可完成两个或两 个以上的工序。 个以上的工序。
6.冲压设计过程 6.冲压设计过程
1、搜集冲压设计必需的原始资料； 搜集冲压设计必需的原始资料； 2、对冲压件进行工艺分析； 对冲压件进行工艺分析； 进行必要的工艺计算，分析比较并确定最佳工艺方案； 3、进行必要的工艺计算，分析比较并确定最佳工艺方案； 确定模具的结构形式； 4、确定模具的结构形式； 合理选择冲压设备； 5、合理选择冲压设备； 编写工艺过程卡； 6、编写工艺过程卡； 重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡； 7、重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡； 绘制模具总装图和零件图； 8、绘制模具总装图和零件图； 校核模具图纸； 9、校核模具图纸； 10、编写冲压设计计算说明书。 10、编写冲压设计计算说明书。
6. 5选择冲压设备 选择冲压设备
冲压设备类型的选择: 冲压设备类型的选择 主要根据所要完成的冲压的工序性质、 主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大 小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的 类型： 类型： 1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常 对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压， 对于中小型冲裁件 采用开式曲柄压力机 2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲 对于大中型和精度要求高的冲压件， 对于大中型和精度要求高的冲压件 柄压力机
冲模压力中心即冲压力合力的作用点。它必须与压力机滑块中心相重 冲模压力中心即冲压力合力的作用点。 合或近似重合。 合或近似重合。
2）凸凹模间隙及其圆角半径的计算，凸凹模工作部 凸凹模间隙及其圆角半径的计算， 分的尺寸计算。 分的尺寸计算。 弹性元件的有关计算。 3）弹性元件的有关计算。如橡皮或弹簧的自由高度 和预压缩量的确定等。 和预压缩量的确定等。 模具有关零件的强度校核。 4）模具有关零件的强度校核。
冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状、尺寸和精度要求， 冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状、尺寸和精度要求， 同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。 同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。
1）在一般情况下，可从零件图上直观的确定出工序性质。 在一般情况下，可从零件图上直观的确定出工序性质。 2）在某些情况下，需对零件图通过计算、分析比较后， 在某些情况下，需对零件图通过计算、分析比较后， 才能准确地确定出工序性质。 才能准确地确定出工序性质。 3）有时为了改善冲压变形条件或方便工序定位，往往需 有时为了改善冲压变形条件或方便工序定位， 要增加某些附加工序，这些附加工序， 要增加某些附加工序，这些附加工序，则使工序性质的选用 及工艺过程的安排也相应发生了变化。 及工艺过程的安排也相应发生了变化。
3) 对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的 对于大型或较复杂的拉深件， 闭式双动拉深压力机。 闭式双动拉深压力机。 4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的 对于大批量生产的或者形状复杂、 对于大批量生产的或者形状复杂 中小型冲压件， 中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多 工位自动压力机 5)对于小批量生产的工件，尤其是大型厚板冲压 对于小批量生产的工件， 对于小批量生产的工件 件，常采用液压机 6) 对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力 对于精冲零件， 机
6.3确定冲压件工艺方案 确定冲压件工艺方案
1、首先根据图纸进行必要的工艺计算 1）计算毛坯的展开尺寸； 计算毛坯的展开尺寸； 2）工序间的半成品尺寸； 工序间的半成品尺寸； 3）冲压力； 冲压力； 4）排样方式及材料利用率的计算。 排样方式及材料利用率的计算。
如图8.1.1 8.1.1) 2、确定冲压加工的各工序性质 (如图8.1.1) 在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类。 在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类。
2.冲压设备规格的选择 冲压设备规格的选择 1)公称压力 1)公称压力 一般情况下， 一般情况下，设备的公称压力应大于或等于成 形总工艺力的1.3倍。 形总工艺力的1.3倍 1.3 2)滑块行程 2)滑块行程 在拉深、弯曲工序中工件的高度较大时， 在拉深、弯曲工序中工件的高度较大时，为便 于取件，滑块行程应大于或等于工件高度的2.5 2.5倍 于取件，滑块行程应大于或等于工件高度的2.5倍。 3)闭合高度 闭合高度 模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围 的要求，它们之间的关系一般为： 的要求，它们之间的关系一般为：
6.2冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性分析
冲压件的工艺性是零件对冲压工艺的适应性即冲压加 工的难易程度。 工的难易程度。 工艺分析主要包括技术和经济两方面。 工艺分析主要包括技术和经济两方面。 技术方面：冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求 技术方面：冲压件的结构形状、尺寸大小、 和材料性能等是否符合冲压加工的要求。 和材料性能等是否符合冲压加工的要求。 经济方面：根据生产批量，分析产品成本。 经济方面：根据生产批量，分析产品成本。 冲压件的工艺分析主要是讨论在满足零件使用要求的 前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。 前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
[m1 ][m2 ] = 0.44 × ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.75 = 0.33
m总 〉[m1 ][m2 ]
需要两次拉深， 需要两次拉深，取n=2
3．工序的组合和顺序确定(如图所示 ．工序的组合和顺序确定 如图所示 如图所示) 对于象外壳这样工序较多的冲压件， 对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出 零件的基本工序， 零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能 的组合排序， 的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比 从中确定出适合于生产实际的最佳方案. 较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案.
特点：生产率高，操作比较安全，用于大批量的， 特点：生产率高，操作比较安全，用于大批量的，采用其他工序 加工困难的精度要求不太高的小型工件的生产。 加工困难的精度要求不太高的小型工件的生产。
6.4 冲压模具的总体设计
1、模具总体结构的设计 2、主要零部件的设计 有关的工艺计算 模具压力中心的计算。 1）模具压力中心的计算。
H max − 5 ≥ H 模 ≥ H min + 10
6. 6冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件的编写
冲压工艺文件包括冲压工艺卡片和冲压设计计算说明书。 冲压工艺文件包括冲压工艺卡片和冲压设计计算说明书。 冲压工艺卡片和冲压设计计算说明书 冲压设计计算说明书主要包括： 冲压设计计算说明书主要包括： 1）设计题目 ） 2）冲压件的工艺性分析 ） 3）冲压件的工艺方案制定 ） 4）工艺计算 ） 5）模具的结构合理性分析 ） 6）模具主要零件的结构形式、材料选择、公差配合、 ）模具主要零件的结构形式、材料选择、公差配合、 技术要求的说明等。 技术要求的说明等。 7）其他需要说明的问题 ） 8）主要参考资料 ）
2.工艺方案的确定 工艺方案的确定 1)计算毛坯尺寸 如图 计算毛坯尺寸(如图 计算毛坯尺寸 如图8.2.1) 根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为 根据翻边工艺计算公式，翻边系数 为
2 K = 1− ( 5 − 0 . 43 × 1 − 0 . 72 × 1 . 5 ) = 0 . 61 18
翻边前的拉深件形状与尺寸(如图 翻边前的拉深件形状与尺寸 如图8.2.4) 如图 毛坯直径D按以下公式计算 按以下公式计算： 毛坯直径 按以下公式计算：
6.1 工艺设计的原始材料
1、冲压件的产品图纸及技术条件； 冲压件的产品图纸及技术条件； 2、原材料的尺寸规格、机械性能与工艺性能及供应情 原材料的尺寸规格、 况； 3、产品的生产批量及定型程度； 产品的生产批量及定型程度； 4、供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数及 供选用的冲压设备的型号、规格、 使用说明书 ； 5、模具制造条件及技术水平； 模具制造条件及技术水平； 6、其他技术资料。 其他技术资料。
5.3 缩口
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过模具 缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料 通过模具 将其口部缩小的一种成形工序(如图 如图5.3.1) 将其口部缩小的一种成形工序 如图
5.3.1 缩口成形的特点
1、常见的缩口形式有(如图 1、常见的缩口形式有(如图5.3.2) 如图5.3.2) 2、缩口时，变形区的金属受切向和轴向压应力，使壁 、缩口时，变形区的金属受切向和轴向压应力， 厚和高度增加； 厚和高度增加；属于压缩类成形工序 3、变形区由于受到较大切向压应力的作用易产生切向 、 失稳而起皱， 失稳而起皱，起传力作用的筒壁区由于受到轴向压应 力的作用易产生轴向失稳而起皱，所以失稳起皱是缩 力的作用易产生轴向失稳而起皱， 口工序的主要障碍。 口工序的主要障碍。
D = d p + 4dH − 3.44d × r = 542 + 23.8×16− 3.44× 23.8× 2.25mm≈ 65mm
2
2) 计算拉深次数 因为 ; t / D = 2.3%
d ' 凸 54 = = 0.83 D 65
m总 =
d 23.8 = = 0.366 D 65