产品油漆喷涂工艺

XXXXX-2006第1版<0>

产品油漆喷涂工艺规程

XXXXXXXXXXX有限公司

20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施

产品油漆喷涂工艺规程 1. 总则

本规程为碳钢设备、管道、结构件等产品油漆施工和检验的通用工艺规程。 2. 表面预处理

2.1. 表面处理应在焊缝检验合格，产品几何尺寸检验合格后进行。

2.2. 表面处理应在去除表面上的铁锈、氧化皮、油脂类、盐类、焊渣及其它有

害物质。

2.3. 表面处理可采用手工除锈，动力工具除锈及喷砂处理。 2.4. 表面处理等级

2.4.1 手工除锈等级为St2.St

3.（GB8923-88）

St2：表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和

污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。

St3：表示非常彻底的手工和动力工具除锈，比St2等级更彻底，表

面应有显著的金属光泽。

2.4.2 喷砂处理等级分Sa1，Sa2，Sa22

1，Sa3四个等级（GB8923-88）

Sa1：表示轻度的喷砂处理，表面无可见的油污和污垢，没有附着不

牢的氧化物。

Sa2：经济喷砂，表示彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见的油污及

污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其他杂物均被清除。

Sa 2

12：近白喷砂，表示充分彻底的喷砂处理，钢材表面应无可见

的油污及污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其他附着物，仅残

留点状或条状的轻微色斑。

Sa3：白金属喷砂，使钢材表面达到洁净的喷砂处理，钢材表面应无

可见的油污、氧化皮、铁锈等附着物、表面应显示均匀的金属光泽。

2.5. 表面预处理等级的选择根据合同及技术条件规定的要求等级进行，合同及

图纸无明确要求的，按St2级处理。

2.6. 不锈钢产品上的碳钢零部件，如裙座、支腿、耳式支座等，如图纸规定要

喷砂处理，应制成零部件后先喷砂处理，涂上底漆后再与产品组焊。

3. 油漆的涂装

3.1. 采用空气喷涂、无气喷涂和刷涂得工艺方法进行油漆涂装。当产品或油漆

供应商对涂装方法有特殊规定时按规定选用。

3.2.施工条件：

3.2.1 宜在车间内进行油漆施工。

3.2.2 环境湿度＞85%或工件表面温度不高于环境露点3℃以上时不准进行

油漆施工。

3.2.3 环境温度低于5℃，高于40℃时不能进行油漆施工。

3.2.4 油漆供应商关于油漆的混合、稀释、涂装要求等工艺要求，作为本

规程的一部分，油漆工在施工前要掌握其他工艺要求，必要时要先

做试板试涂装

4.油漆施工工艺要点

除非油漆供应商有特殊说明，一般按下列工艺顺序进行施工。

4.1.开桶：开桶时要检查其生产日期及有效期，失效的油漆不能开桶使用，开

桶后有结皮现象，则应将油漆皮取出，不允许将漆皮捣碎混合在油漆之中。

4.2.搅拌：使用风动工具将油漆充分搅拌，使各组分均匀后才能使用。

4.3.配比：双组份的油漆，使用前必须按A、B两组各自搅拌后以规定比例混合，

混合后再次搅拌后才能使用，双组分的油漆混合后次序在规定时间内用完，

因此，要掌握好用量，用多少，配多少，以免浪费。

4.4.熟化：配比混合后，将油漆放置一定时间后，使其熟化以保证施工性能及

漆膜的性能。

4.5.稀释：根据油漆说明书要求及其后条件添加稀释剂，以配制合适粘度的油

漆，保证施工质量。

4.6.过滤：油漆施工之前，需进行过滤，清除固体颗粒和漆皮，以避免这些杂

物堵塞喷嘴及影响施工质量。

4.7.操作要领：

4.7.1 空气喷涂时根据油漆商规定的要求选择喷枪，压力等级，喷嘴离被喷

表面最大距离保持在28~30cm。喷枪应平稳平行移动，并保持50%的

重叠喷涂不允许流掛、漏喷，刷过的表面必须是湿润光滑状。刷涂作

为不易喷到处的补涂手段，对于小型容器也可全部采用刷涂法。

4.7.2 刷涂时，每次蘸漆要适量，不宜太多，以免产生流掛，先刷边角处，

再大面积刷涂，注意保持50%重叠刷涂。

4.7.3 底漆涂装后再涂面漆，其涂装间隔时间按油漆说明书要求

5.检验、验收

5.1表面预处理的检查

目视检查，表面清洁度要求按各项处理等级进行验收。

5.2油漆表面质量检查

目视检查，油漆表面应平整，不允许有鼓泡、龟裂、剥落、流掛及皱皮产生。

5.3干膜厚度测定

合同及图纸油漆膜厚度要求的产品，需进行干膜厚度测定。用油漆测厚仪进行，平均漆膜厚度应满足图纸要求。仅允许10%的测点所测厚度低于规定值，但最薄处测点不得低于规定值的80%。用户有特殊要求时，厚度要求按用户规定。