喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途，涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力，能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符，光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物，可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂，搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥，根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理， 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果，如颜色、光泽、流平性等，以及 涂层是否存在缺陷，如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测，如涂层厚度、硬度、附着力等，以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆，确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂，搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上，控 制喷涂厚度和均匀性。
喷涂工艺培训(PPG)
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
粉末喷涂工艺培训
6.常见问题及解决办法
•6.1 缩孔 •产生原因
3．在制造粉末涂料 气中水分和油分离得 冷却辊太凉而凝结的
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油
消泡剂等助剂用量不够或者分散不均 表面比较粗糙的工件
匀 5.工件表面不平整，
2.由于粉碎机等设备清理不干净，而 麻坑
不同类型树脂粉末涂料之间相容性又
A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰 无明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处 理，当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接 触摸，必须带干净手套后才能搬运。
• 5.7 吹料 • 5.8 喷粉 • 5.9 固化 • 5.10 下料 • 5.11 其他注意事项
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
•5.1 生产工艺流程
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
• 5.2 前处理工艺参数
槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目
除油 水洗
AC除油 剂
自来水
常温 常温
4—5分 30—45g/L AC浓度
0.5—1分
/
/
皮膜处 理
皮膜剂 PH
20—30℃
2—3分
35—45 g/L 2.0—2.8
皮膜剂 PH
水洗 自来水 常温 0.5—1分
/
/
烘干
/
90±5℃ 10—20分
/
/
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
喷涂工培训教程
第三部分 施工工艺要点
★正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
第三部分 施工工艺要点
1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。
第三部分 施工工艺要点
3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s ；
⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带 1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口 径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口 径的。
喷涂基本知识培训
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
喷涂工艺内部培训资料
保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.
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涂料的分类
油漆的基本知识
1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料
2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型
3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等
4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化
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喷枪异常原因分析与对策
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喷枪异常原因分析与对策
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喷枪异常原因分析与对策
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手机喷涂作业流程
仓库
喷涂车间领料
装夹具 OK
擦拭/除尘
上件
喷涂底漆 OK
流平段
IR烘烤炉
泠却段
喷涂面漆 OK
流平段 IR烘烤炉 泠却段 静电除尘 喷涂UV 预热炉
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UV炉紫外线 泠却 下挂
下夹具 装吸塑盒 印刷/雷雕
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喷涂设备组成与维护
烤漆线的6大组成:
1.排气系统 3.喷涂系统 5.除尘系统
2.输送系统 4.烘烤系统 6.电控系统
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8
喷涂设备的组成与维护
排气系统功能:
排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产 的产品品质。 （喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）
5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料
6.外
观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆
/居皮漆/傅雕漆等
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5
油漆的基本知识
涂料的组成
1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂. 2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力. 3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合. 4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
喷涂培训计划书
喷涂培训计划书一、培训目的喷涂是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子产品、家具、建筑等领域。
喷涂工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和外观，因此喷涂技术的培训显得尤为重要。
本次培训的目的是通过系统的学习和实践，帮助学员掌握喷涂工艺的基本知识和技能，提高其实际操作水平和工作效率，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1. 喷涂工艺的基本原理和相关知识2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 喷涂实践操作技能5. 喷涂质量控制和检测标准6. 安全生产知识和操作规程三、培训对象本次培训主要对象为企业的喷涂工艺人员和相关技术人员，也欢迎对喷涂工艺感兴趣的其他员工参加，希望借此机会提高员工的技术水平和综合素质。
四、培训形式培训采用理论与实践相结合的方式进行，为期两周。
培训内容包括专业课程学习、实际操作演练、案例分析等形式，为学员提供充足的学习和练习机会。
具体培训形式包括：1. 专业课程讲授2. 设备操作实践3. 案例分析4. 考核评估五、培训计划第一周：1. 喷涂工艺的基本知识介绍2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 安全生产知识培训第二周：1. 喷涂实践操作技能训练2. 喷涂质量控制和检测培训3. 案例分析和经验分享4. 考核评估六、培训师资本次培训邀请了喷涂工艺领域的专家教授和资深技术人员担任培训师，他们将为学员提供权威的专业知识和丰富的实践经验，保证培训的效果和质量。
七、培训设施培训将在企业内部的专业工艺培训室进行，为学员提供先进的喷涂设备、相关工具和材料，并保证培训现场的安全和环境卫生。
八、培训成果通过本次培训，学员将获得以下成果：1. 掌握喷涂工艺的基本原理和技能2. 熟练掌握喷涂设备的操作和维护3. 能够独立进行喷涂实践操作，并保证产品质量4. 提高了安全生产意识和操作规范九、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，通过理论测试和实际操作演练，评定学员的成绩和水平。
喷涂培训资料
操作简单，维修方便，适应性强。
静电喷涂
1 2
原理
利用静电场将涂料带电，使其在电场作用下附 着到工件表面。
应用范围
适用于各种涂料和基材，特别适合小零件和复 杂形状工件的喷涂。
3
特点
涂料的利用率高，减少污染，提高生产效率。
无气喷涂
原理
利用高压泵将涂料加压，使其 通过细小的喷嘴喷出，形成细 小的液滴，附着到工件表面。
环保与健康注意事项
使用环保型涂料，减少挥发性有机化合物的排放。 避免长时间连续喷涂，以防止职业病的发生。
避免在通风不良的区域内进行喷涂作业，以减少有害 物质的吸入。
使用防尘口罩、护目镜、手套等防护用品，以减少对 身体的危害。
废弃物的处理与回收
1
将废涂料、溶剂等废弃物分类收集，并按照相 关规定进行处理和回收利用。
艺术创作
在艺术创作中应用喷涂技术，可实现特殊的视觉效果和表现形式， 丰富艺术创作手法和形式。
THANK YOU.
根据涂料性质和应用场景，喷涂可分为溶剂型喷涂、水性喷 涂、粉末喷涂等多种类型。
喷涂的基本原理
涂料传递
喷涂过程中，涂料从喷枪出口处以一定的压力和速度喷出，形成细小的液滴 或雾状，打到被涂物表面。
成膜原理
涂料在到达被涂物表面后，会形成一层连续的薄膜，通过流平、固化等过程 实现表面涂装。
喷涂的材料与工具
均匀移动喷枪
在喷涂过程中保持喷枪均匀移动， 避免出现涂层不均和滴落等问题。
03
喷涂应用
家庭装修喷涂
01
02
03
常见涂料类型
乳胶漆、水性漆、木器漆 等。
喷涂技巧
如何进行墙面、天花板、 门窗等部位的喷涂。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
喷涂车间员工培训计划
喷涂车间员工培训计划一、培训目的：为了提高喷涂车间员工的技能水平，保障产品质量，减少质量问题，厂家特制定喷涂车间员工培训计划，以期全员掌握喷涂工艺流程，提高产品质量和生产效率，减少质量事故。
二、培训内容：1. 喷涂技术培训- 喷涂工艺的基本原理- 喷涂操作流程- 喷涂设备的使用和维护- 喷涂涂料的种类和选择- 喷涂质量控制2. 安全生产培训- 喷涂车间的安全规范- 防护用具的使用- 急救知识- 事故应急处理3. 质量管理培训- 了解产品质量要求- 控制质量指标- 质量检测流程- 质量问题处理4. 团队协作培训- 沟通技巧- 团队合作精神- 岗位责任意识- 紧急情况应对能力三、培训方式：1. 理论教学：通过工作人员进行理论知识的传授，引导学员了解相关知识的原理和基本规范。
理论教学可以采用课堂授课和视频播放等形式。
2. 实操演练：通过模拟实际工作场景进行操作演练，让员工亲自参与喷涂工艺流程，掌握操作技能。
3. 质量考核：定期进行质量考核，检测学员培训效果，客观评估学员的培训成果，并及时纠正学员不足之处。
4. 心理辅导：为员工提供心理辅导，帮助他们克服困难，调整心态，提高工作积极性，增强团队协作能力。
四、培训计划：1. 第一阶段：理论培训- 时间：1周- 内容：喷涂工艺原理、安全规范、质量管理知识- 形式：课堂授课、视频播放2. 第二阶段：实操演练- 时间：2周- 内容：操作技能训练、设备使用维护- 形式：模拟实际工作场景进行操作演练3. 第三阶段：质量考核- 时间：1周- 内容：质量考核、问题讨论及解决- 形式：现场质量考核和问题讨论4. 第四阶段：心理辅导- 时间：3天- 内容：心理调适、团队协作培训- 形式：心理辅导和团队协作训练五、培训考核：1. 考核方式：定期进行理论考试、实操考核和质量考核2. 考核标准：根据工作内容和要求，对学员的知识掌握程度、操作技能、质量水平、心理素质进行考核评定3. 考核结果：考核合格者，发放合格证书并记录到个人档案；不合格者，进行补救培训并重新考核。
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喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供
排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
勿以善小而不為；勿以惡小而為之.
~THE END~
Thank you
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。21:33:1921:33:1921:3311/26/2020 9:33:19 PM
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月26日星期 四9时33分19秒 Thursday, November 26, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.11.262020年11月26日 星期四 9时33分19秒20.11.26
油漆的基本知识
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面. 2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.
改善措施：
1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针. 2.更换新的静电枪.
喷涂设备的组成与维护
输送系统故障：
链条运行时有寸动现象. 原因分析：
1.轨道上有产品或杂物. 2.轨道上润滑度不够. 3.各输送机吊重不平衡. 改善对策：
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2621:33:1921:33Nov-2026-Nov-20
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。21:33:1921:33:1921:33Thur sday, November 26,麻痹。20.11.2620.11.2621:33:1921:33:19November 26, 2020
IR烘烤炉
泠却段
静电除尘
喷涂UV
预热炉
UV炉紫外线
泠却
下挂
下夹具
装吸塑盒
印刷/雷雕
检验 O K
包装
不良品报废 入仓库出货
手机喷涂作业流程
领班与技术员每日需确认事项：
1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况. 2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检） 3.确认当班人力配置是否到位.（检查） 4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整. 5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.
1.检查各轨道，取出障碍物. 2.对轨道加润滑油. 3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.
喷枪异常原因分析与对策
喷枪异常原因分析与对策
喷枪异常原因分析与对策
手机喷涂作业流程
仓库
喷涂车间领料
装夹具
O K 擦拭/除尘
上件
喷涂底漆 O K
流平段
IR烘烤炉 泠却段
喷涂面漆 O K
流平段
上紧等造成. 改善对策:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧.
2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.电磁阀损坏 . 2.4.喷枪枪针活塞卡死 . 改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除. 2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正. 3.如电磁阀损坏 则换电磁阀. 4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润 滑油即可.
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
喷涂常见不良分析与对策
结 束语
在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更 优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失， 所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！
主要有以下几种： 1.丙烯酰基 2.甲基丙烯酰基
3.乙烯基
UV固化的原理与使用
光引发剂:（光敏剂）
光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.
助剂:
为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过 程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧 剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效 期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择 不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.
5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料
6.外
观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆
/居皮漆/傅雕漆等
油漆的基本知识
涂料的组成
1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂. 2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力. 3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合. 4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.
无尘车间的概念
无尘涂装系统之维护（按管理面分类）
1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求） 2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念） 3.周/月/季之保养计划 4.年度保养及设备整理
UV固化的原理与使用
UV涂料成膜基本原理: 光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化
光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游 离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸， 使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正 反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终 结果即固化成膜.
UV固化的原理与使用
低聚物（树脂）:
低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比 例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们 都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.
主要有以下8种：
1.不饱和树脂 3.聚氨酯丙烯酸脂 5.多烯硫醇体系 7.水性丙烯酸酯
2.环氧丙烯酸脂
什么叫涂料？
涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂 在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固 态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。 （N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）
油漆的基本知识
涂料的作用（ 涂料通过施工形成涂膜发挥作用）
保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长. 装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念 A.系统设计之原理 B.系统设计之设备 C.五大污染源 D.预防重于治疗（勤保养/重管理） E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制 3.治具及输送链条之污染防制 4.喷涂过程中产生之污染防制 5.工作人员产生之污染防制
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 下午9时 33分20.11.2620.11.26
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扩展市场，开发未来，实现现在。2020年11月26日 星期四 下午9时 33分19秒21:33:1920.11.26
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年11月下 午9时33分20.11.2621:33November 26, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月26日星 期四9时 33分19秒21:33:1926 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午9时33分 19秒下 午9时33分21:33:1920.11.26
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2620.11.2621:3321:33:1921:33:19Nov-20
除尘系统
除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静 电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.
喷涂设备组成与维护
电控
1.工业配线及PLC程式控制 2.人机界面及PLC程式控制 3.工业电脑监控系统/远端连线系统
喷涂设备的组成与维护
喷涂系统常见故障及改善
喷涂系统一般故障： 1.喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未
喷涂工艺知识培训
讲 师：杜成东 2011年元月
培训内容
▪ 1.油漆的基本知识 ▪ 2.喷涂设备的组成与异常处理 ▪ 3.自动喷涂喷枪异常处理 ▪ 4.手机喷涂的作业流程及注意事项 ▪ 5.无尘车间概念 ▪ 6.UV固化的原理与使用 ▪ 7.喷涂不良原因分析与改善对策 ▪ 8.结束语
油漆的基本知识
喷涂设备组成与维护
烤漆线的6大组成:
1.排气系统 3.喷涂系统 5.除尘系统
2.输送系统 4.烘烤系统 6.电控系统
喷涂设备的组成与维护
排气系统功能: