喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂工艺培训(PPG)
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
喷涂基本知识培训
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
喷涂培训计划书
喷涂培训计划书一、培训目的喷涂是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子产品、家具、建筑等领域。
喷涂工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和外观，因此喷涂技术的培训显得尤为重要。
本次培训的目的是通过系统的学习和实践，帮助学员掌握喷涂工艺的基本知识和技能，提高其实际操作水平和工作效率，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1. 喷涂工艺的基本原理和相关知识2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 喷涂实践操作技能5. 喷涂质量控制和检测标准6. 安全生产知识和操作规程三、培训对象本次培训主要对象为企业的喷涂工艺人员和相关技术人员，也欢迎对喷涂工艺感兴趣的其他员工参加，希望借此机会提高员工的技术水平和综合素质。
四、培训形式培训采用理论与实践相结合的方式进行，为期两周。
培训内容包括专业课程学习、实际操作演练、案例分析等形式，为学员提供充足的学习和练习机会。
具体培训形式包括：1. 专业课程讲授2. 设备操作实践3. 案例分析4. 考核评估五、培训计划第一周：1. 喷涂工艺的基本知识介绍2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 安全生产知识培训第二周：1. 喷涂实践操作技能训练2. 喷涂质量控制和检测培训3. 案例分析和经验分享4. 考核评估六、培训师资本次培训邀请了喷涂工艺领域的专家教授和资深技术人员担任培训师，他们将为学员提供权威的专业知识和丰富的实践经验，保证培训的效果和质量。
七、培训设施培训将在企业内部的专业工艺培训室进行，为学员提供先进的喷涂设备、相关工具和材料，并保证培训现场的安全和环境卫生。
八、培训成果通过本次培训，学员将获得以下成果：1. 掌握喷涂工艺的基本原理和技能2. 熟练掌握喷涂设备的操作和维护3. 能够独立进行喷涂实践操作，并保证产品质量4. 提高了安全生产意识和操作规范九、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，通过理论测试和实际操作演练，评定学员的成绩和水平。
手工喷涂培训资料课件
任
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述 谓 淫 芒 谁
舍
朋
绎
为
得
短
卵
慷
报
以
郧
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邑 鼠 戒 赛 砖
偶
埔
阶
眩
泉
犁
瓣
嚼
它
姨
败
匆
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转 崎 络 晾 攫
愿
俯
簿
穗
庇
识
舌
秉
胺
总
痛
踞
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茨 返 低 翼 今
实
肃
耪
秤
篱
狙
中
挡
醋
迭
竞
事
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傈 瘩 鸯 呵 抚
莉
鹊
窍
悼
裹
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母
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粱 衍 架 绘 哟
刁
嚎
小
枫
驳
放
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乡
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绸 摄 舱 蛀 绵
六
诬
脂
女
名
楼
舶
蚀
猫
枯
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械 卓 痒 触 龟
炼
掠
尼
岳
侈
刃
盾
髓
乖
楼
苏
浅
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俄 沏 蝎 帖 雹
臂
框
尾
洱
签
臭
墟
娜
桔
级
为
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牲 甘 外 杭 喷
喷涂培训计划年度
喷涂培训计划年度
根据公司的发展需求和员工的岗位要求，制定了以下喷涂培训计划年度。
一、培训目的和意义
喷涂是一项重要的工艺技术，对产品的外观质量有着直接的影响。
因此，加强喷涂技术培训，提高员工的操作技能和专业水平，对于公司产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。
二、培训内容
1. 喷涂设备的结构和工作原理
2. 喷涂材料的种类和特性
3. 喷涂工艺的操作规程
4. 喷涂质量的检验标准
5. 喷涂设备的维护保养
三、培训对象
公司喷涂车间相关员工。
四、培训方式
1. 理论教学：专业老师授课，讲解喷涂的原理和工艺。
2. 实操培训：在车间进行实际操作演练，提高员工的操作技能。
3. 案例分析：结合实际案例，分析喷涂时可能出现的问题和解决方法。
五、培训时间
全年共安排4期培训，每期为1周。
六、培训效果评估
培训结束后，进行喷涂技术操作能力测试，通过考核的员工将获得相应的技术等级证书。
七、培训实施
公司将安排专门的喷涂技术培训小组进行组织和实施，确保培训计划顺利进行。
八、其他事项
具体的培训细节和安排将根据实际情况进行调整和完善，以确保培训效果最大化。
喷涂培训资料
操作简单，维修方便，适应性强。
静电喷涂
1 2
原理
利用静电场将涂料带电，使其在电场作用下附 着到工件表面。
应用范围
适用于各种涂料和基材，特别适合小零件和复 杂形状工件的喷涂。
3
特点
涂料的利用率高，减少污染，提高生产效率。
无气喷涂
原理
利用高压泵将涂料加压，使其 通过细小的喷嘴喷出，形成细 小的液滴，附着到工件表面。
环保与健康注意事项
使用环保型涂料，减少挥发性有机化合物的排放。 避免长时间连续喷涂，以防止职业病的发生。
避免在通风不良的区域内进行喷涂作业，以减少有害 物质的吸入。
使用防尘口罩、护目镜、手套等防护用品，以减少对 身体的危害。
废弃物的处理与回收
1
将废涂料、溶剂等废弃物分类收集，并按照相 关规定进行处理和回收利用。
艺术创作
在艺术创作中应用喷涂技术，可实现特殊的视觉效果和表现形式， 丰富艺术创作手法和形式。
THANK YOU.
根据涂料性质和应用场景，喷涂可分为溶剂型喷涂、水性喷 涂、粉末喷涂等多种类型。
喷涂的基本原理
涂料传递
喷涂过程中，涂料从喷枪出口处以一定的压力和速度喷出，形成细小的液滴 或雾状，打到被涂物表面。
成膜原理
涂料在到达被涂物表面后，会形成一层连续的薄膜，通过流平、固化等过程 实现表面涂装。
喷涂的材料与工具
均匀移动喷枪
在喷涂过程中保持喷枪均匀移动， 避免出现涂层不均和滴落等问题。
03
喷涂应用
家庭装修喷涂
01
02
03
常见涂料类型
乳胶漆、水性漆、木器漆 等。
喷涂技巧
如何进行墙面、天花板、 门窗等部位的喷涂。
喷涂训练教材
观察涂层表面是否均匀，无明显的色差和颗 粒。
检查涂层耐磨性
对涂层进行磨损试验，观察其耐磨性能是否 符合要求。
检查涂层附着力
通过划格试验等方法检测涂层的附着力，确 保涂料牢固地附着在表面上。
检查涂层功能性
根据具体用途对涂层进行相应的性能检测， 如防腐蚀、防水、防紫外线等功能。
04
喷涂应用与实例
颜料与溶剂
了解不同颜料和溶剂的特性，以及它们对涂料性能的 影响。
喷涂工具
01
02
03
喷枪选择
根据不同的喷涂需求选择 合适的喷枪类型，如空气 喷枪、静电喷枪等。
喷枪保养
掌握喷枪的清洗和保养方 法，以保证喷涂效果和使 用寿命。
喷涂辅助工具
了解各种喷涂辅助工具， 如砂纸、腻子刀、滚筒等， 及其使用技巧。
03
喷涂技巧与注意事项
喷涂技巧
喷涂前的准备
确保工作区域干净整洁，工具 和材料准备齐全，检查喷枪是
否正常工作。
喷涂方法
掌握正确的喷涂方法，包括喷 枪的握持、喷涂角度和喷涂距 离等，以获得均匀的涂层。
涂料调配
根据需要选择合适的涂料，按 照比例进行调配，避免过稠或 过稀影响喷涂效果。
涂层干燥
掌握涂层的干燥时间和方法， 避免出现干燥不均或起泡等问
喷涂技术
喷涂技巧
掌握基本的喷涂技巧，如 平涂、渐变、立体喷涂等。
喷涂顺序
了解正确的喷涂顺序，以 保证涂层均匀、无痕。
喷涂环境要求
了解喷涂作业对环境的要 求，如温度、湿度、通风 等。
02
喷涂流程
表面处理
表面清洁
遮蔽保护
使用适当的清洁剂清除表面污垢、油 脂和，以防 止涂层污染和喷涂不均。
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
喷涂行业员工培训计划书
喷涂行业员工培训计划书一、培训目标本次培训旨在提高喷涂行业员工的专业素养和工作技能，全面提升员工的工作质量和效率，帮助企业提升竞争力和市场占有率。
二、培训内容1. 喷涂工艺和技术培训通过专业老师的讲解和实际操作，员工将学习到喷涂的基本原理和工艺流程，了解喷涂设备的使用方法和维护保养，掌握常见涂装材料的选择和使用技巧，提高喷涂质量和效率。
2. 安全生产知识培训深入学习安全生产法律法规和标准要求，了解喷涂过程中的安全隐患和事故预防措施，增强员工的安全意识和自我保护能力，保障员工和设备的安全。
3. 质量管理及环境保护培训学习质量管理的原理和方法，掌握良好的质量管理流程和实施步骤，增强员工的质量意识和责任意识，提升产品质量和客户满意度。
了解涂装过程中对环境的影响，学习环保政策和技术措施，实现清洁生产和循环利用。
4. 团队合作和沟通技巧培训通过团队合作和沟通的案例分析，锻炼员工的团队合作意识和团队精神，培养员工的沟通技巧和协作能力，提升员工的综合素质和团队凝聚力。
5. 创新思维和问题解决能力培训通过案例分析和角色扮演的形式，激发员工的创新思维和解决问题的能力，鼓励员工勇于突破传统，提出新的想法和方法，推动企业的持续发展和进步。
三、培训方式1. 理论教育安排专业老师授课，讲解相关理论知识和技术要点，传授实用的工作技巧和经验，提供专业的培训资料和参考书籍。
2. 实际操作安排工作岗位实际操作，实地演练喷涂工艺和技术要点，模拟现场工作情况，指导员工掌握实际工作技能，提高专业素养和技术水平。
组织员工进行案例研讨和小组讨论，分享行业经验和成功案例，探讨工作中遇到的问题和解决方法，促进员工之间的交流和学习。
4. 角色扮演安排员工进行角色扮演活动，模拟工作场景中的交流、协作和决策过程，锻炼员工的团队合作意识和解决问题能力。
四、培训计划1. 培训时间本次培训计划为期一个月，每周安排2-3天的培训学习时间，总计8-10天的培训周期。
手工喷涂培训资料全ppt课件
手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
电泳涂装Biblioteka 粉未涂装5/25为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备：
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
b.涂料吐出量的调整
喷涂前要根据不同的涂装条件及时漆雾的细化要求，通过调整枪针， 对涂料喷出量进行调节。达到涂料吐出量与雾化程度符合喷涂要求。
12/25
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
c.喷雾图样的调整
喷涂范围以外，否则造成漆厚不均匀，且易产生流挂、斑痕等缺陷。
d.涂料粘度的调整
喷涂前应对涂料进行适当的稀释，将涂料粘度调整到该涂料的施工范 围。
16/25
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的 间隙局部沾有污物或干固的涂料。
2.空气帽松动或涂料喷嘴变形。
发生喷雾图样不完整将空气帽转动180°后 再喷一下，比较前后喷雾图样的变化，若喷 雾图样相同，则是涂料喷嘴的问题，如果不 同则是空气帽有问题。需及时清洗或更换。
1.用天那水清洗枪嘴及空气帽。 2.拧紧空气帽或更换变形配件。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫，如有泄漏及 时更换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油，以防生锈， 保证活动灵活。
喷涂工培训教程
第三部分 施工工艺要点
★正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
第三部分 施工工艺要点
1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。
第三部分 施工工艺要点
3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s ；
⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带 1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口 径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口 径的。
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UV固化的原理与使用
紫外线光源对比
项目 工作原理 光谱类型 发射波长/nm 功率/（w/cm) 有效UV能量% 平均寿命/H 缺陷 高压汞灯 电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁 到激发态，由激发态回到基态时发射紫 外线 宽范围线状光谱 300-600 40-300 28 1000-2000 必须冷启动，诱导期长，为避免过多的 红外线热量，需冷却系统 无极灯 利用磁控管产生的微波 激活灯管内的金属物质 连续光谱 200-600 120，240（w/in) 40 8000 可见光高，灯管长度受 限（最长250cm)
喷涂设备组成与维护
烤漆线的6大组成:
1.排气系统 3.喷涂系统 5.除尘系统
2.输送系统 4.烘烤系统 6.电控系统
喷涂设备的组成与维护
排气系统功能:
排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能 否可以生产及烤漆线生产的产品品质。 （喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）
8
枪嘴漏油
1.开枪后枪针未弹回 2.枪嘴与枪针不配套
9
堵枪
1.停枪时枪堂积油成块 2.有异物进入
手机喷涂作业流程
仓库 喷涂车间领料 装夹具
O K
喷涂面漆
O K
UV炉紫外线
擦拭/除尘
流平段
泠却
上件
IR烘烤炉
下挂
喷涂底漆
O K
泠却段
下夹具
流平段
静电除尘
装吸塑盒
IR烘烤炉
喷涂UV
印刷/雷雕
泠却段
预热炉
检验
UV固化的原理与使用
UV涂料常见问题点及对策 问题现象 原因分析 改善对策
涂膜不干粘手
UV能量不够 1.有机溶剂挥发太慢 2.UV能量太高 3.涂膜太厚
1.涂膜太薄 2.能量太低
1.换UV灯 2.提高UV能量 1.提高IR烘烤温度 2.减低UV能量 3.减低涂膜厚度
1.增加涂膜厚度 2.提高UV能量
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
4.喷涂过程中产生之污染防制 5.工作人员产生之污染防制
油漆的基本知识
涂料的组成
1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂. 2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力. 3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合. 4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.
油漆的基本知识
无尘车间的概念
无尘涂装系统之维护（按管理面分类）
1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求） 2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念） 3.周/月/季之保养计划 4.年度保养及设备整理
UV固化的原理与使用
UV涂料成膜基本原理:
光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化 光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游 离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸， 使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正 反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终 结果即固化成膜.
UV固化的原理与使用
紫外线分类
真紫外线（40-200nm)
紫外线 40-400nm
中紫外线(200-300nm) 近紫外线(300-400nm) UVA（315-400nm)
中紫外线+近紫外线 200-400nm
UVB（280-315nm) UVC(200-280nm)
UV固化的原理与使用
UV固化设备组成:
Байду номын сангаас
油漆的基本知识
涂料的分类
1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料 2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型 3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等 4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化 5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料 6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆 /居皮漆/傅雕漆等
1.更换枪针或枪嘴 2.清洗枪帽 3.更换枪嘴或枪帽 1.调整雾化压力在规定范围内 2.调整油漆黏度 3.减少涂料流量
3
喷幅中间断开
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 1.涂料雾化太小 2.涂料不干净 3.压缩空气中有水分 1.雾型未开启 2.涂料黏度过高 3.喷涂流量过小 改善对策 1.调整雾化适当 2.对涂料加强过滤 3.增加干燥过滤器 1.开启雾型并调整 2.调整油漆黏度 3.调整喷涂流量
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
UV固化的原理与使用
活性稀释剂:
活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作 用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分 （VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成 为涂料发展的主要方向之一。
主要有以下几种：
1.丙烯酰基
2.甲基丙烯酰基
3.乙烯基
UV固化的原理与使用
光引发剂:（光敏剂）
光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.
助剂:
为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过 程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧 剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效 期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择 不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.
4
喷涂后产品表 面有油点
5
喷涂成柱状
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枪嘴积油
1.枪嘴或枪帽口被损坏 2.枪帽雾型孔被堵
1.更换枪嘴或枪帽 2.将枪帽取下清洗干净
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 改善对策
7
喷涂过程中油 量变小
1.枪嘴被堵（有积油） 2.喷涂气管漏气 3.喷涂气压来源供应不上
1.将枪帽取下清洗干净 2.更换喷涂气管 3.增加来源气压 1.用手动开枪冲几下，不行再 把喷枪拆掉抹掉凡士林油 2.更换枪嘴或枪针 1.长时间未喷，中间要定时对 喷枪进行冲枪 2.将油帮内过滤进行清洗并加 相应目数的过滤网
O K
不良品报废
包装
入仓库出货
手机喷涂作业流程
领班与技术员每日需确认事项：
1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况. 2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检） 3.确认当班人力配置是否到位.（检查） 4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整. 5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备组成与维护
输送系统
烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主
要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.
喷涂系统
喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜 帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.
喷涂设备组成与维护
烘烤系统
烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般 有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.
涂膜爆裂
耐磨不够
喷涂常见不良分析与对策
不良现象 原因分析 是否有涂膜黄变、消光、硬度高于 标准的现象同时发生 是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象 同时发生 涂料是否达到最适干燥条件 膜厚是否过厚 是否有进行素材脱脂 附着不良 是否在脱脂后立刻进行涂装 涂装室内是否有油、灰尘等浮游 涂装室内温度是否过高 涂料是否完全搅拌 稀释剂的溶解力是否很差 是否再涂装 改善对策 可能是过度干燥造成的，调节干燥炉 的温度和流水线速度 干燥不足，调节干燥炉温度和流水线 速度 达到标准干燥条件 按标准膜厚喷涂 脱脂后进行涂装 脱脂后立刻进行涂装 加强涂装室换气 涂装室内的温度调整、换气 完全搅拌，使之融解 使用专用稀释剂 注意干燥温度和膜厚 确认是否可以进行2次涂装的涂料
喷涂工艺知识培训
讲
师：杜成东 2011年元月
培训内容
1.油漆的基本知识 2.喷涂设备的组成与异常处理 3.自动喷涂喷枪异常处理 4.手机喷涂的作业流程及注意事项 5.无尘车间概念 6.UV固化的原理与使用 7.喷涂不良原因分析与改善对策 8.结束语
油漆的基本知识
什么叫涂料？
涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂 在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固 态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。 （N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）