碳钢低合金钢不锈钢安全级
碳钢与低合金钢的腐蚀性能
5、P：
常用金属材料的耐蚀性
对腐蚀的影响因环境而异。 在酸性溶液中与硫一样是有害的（磷化物存在）； 改善在大气、海水中的耐蚀性。
注：磷严重降低钢的韧性，因此，一般不会用提高磷来提高耐蚀性
常用金属材料的耐蚀性
5.2.2夹杂物对腐蚀的影响：
各类夹杂物都将严重恶化钢的耐蚀性。 原因：夹杂物破坏了钢的连续性和均匀性，增加钢的微电池对。
常用金属材料的耐蚀性 （2）工业大气（存在一定工业污染的大气）：
影响腐蚀的主要因素：污染成分和含量（主要有SO2，H2S。 CO2，NO2，NO及HCl等）以及水分。
造成腐蚀的主要原因是形成酸性电解质。钢在工业大气中的腐 蚀速度要比在乡村大气高1-2倍。
常用金属材料的耐蚀性 （3）海洋大气：
钢在海洋大气中的腐蚀比前两种情况严重得多
常用金属材料的耐蚀性
第5章 碳钢与低合金钢的腐蚀性能
在钢材的总产量中碳钢占85%左右,低合金钢约占据10%,是结 构材料中的重要材料。碳钢指碳含量小于1.7%的铁碳合金。
一般说来,碳钢在各种环境中的耐蚀性较差,不属于耐蚀材料。 但是，由于其用途较为广泛，了解碳钢在各种环境中的腐蚀行为， 对钢材的正确选用和防护，提高使用的经济效益无疑是非常重要的。
3、 按用途分：
结构钢 工具钢 不锈钢 弹簧钢
常用金属材料的耐蚀性 耐热钢 高锰钢 锅炉用钢 造船用钢
常用金属材料的耐蚀性
5.1.2低合金钢的发展和种类
1、发展
低合金钢在19世纪70年代在工业上开始应用,但发展缓慢,直到 上世纪50年代后期，由于科学技术及工业进步,对低合金钢的需要 量不断增加,才促使它迅速发展起来,成为钢铁材料的一大支柱。
主要夹杂物：FeS，（MnFe）S，MnS
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢1
压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求：1.除第2、第3和第4项外，P≤0.030％、S≤0.020％。
2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。
压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。
(二)工作条件：如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。
(三)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量；注明压力容器设计寿命。
盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器，其管法兰应当参照行业标准HG20592～20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，应当采用全截面焊透的对接接头型式。
球形储罐球壳板不得拼接。
盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量，压力容器充装系数不得大于0.95。
用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。
焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。
不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
何谓低温低应力工况：系指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50MPa时的工况压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。
不锈钢与碳钢
不锈钢不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位元素，同位元素（？）会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬、铬镍、铬锰氮等不锈钢。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。
防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。
一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：使用环境中存在氯离子；没有经过固溶处理；天生的晶间腐蚀。
钢的编号和表示方法：①用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量，如：中国、俄国12CrNi3；②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
国内编号规则：①采用元素符号；②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠等；③合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）；③不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）；不锈C≤0.08% 如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03%；超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo。
碳素钢和低合金钢的定义
碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（T Z）；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
按国际标准，把钢区分为非合金钢和合金钢两大类，非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类，钢中除了铁和碳以外，还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al，杂质元素P、S及气体N、H、O等。
合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V，并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢。
原则上讲，合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢，顾名思义，以含有合金元素的总量来加以区分，总量低于3%称为低合金钢，5～10%为中合金钢，大于10%为高合金钢。
在国内习惯上又将特殊质量的碳素钢和合金钢称为特殊钢，全国31家特钢企业专门生产这类钢，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、电工钢，还包括高温合金、耐蚀合金和精密合金等等。
在钢的分类上，近年虽努力向国际通用标准靠拢，但还有许多不同之处。
①随着特钢向“特”、“精”、“高”发展，向深加工方向延伸，特钢的领域越来越窄。
美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金。
低合金钢的质量等级划分和低碳钢一样
低合金钢的质量等级划分和低碳钢一样低合金钢，这个名字听起来是不是有点儿复杂？咱们说白了，就是一种在合金元素上加点料的钢材。
就像你在煮面的时候，加入了鸡蛋和青菜，面条的味道瞬间升级，低合金钢也是个类似的道理。
它的强度和韧性都不错，适合用在各种地方。
说到质量等级，低合金钢的划分和低碳钢那是一脉相承的，简单、明了又好记，适合咱们这群普通人理解。
咱们先来聊聊低碳钢，哈哈，低碳钢就像是温和的奶茶，喝起来顺口，不像那种浓烈的咖啡，强烈得让人受不了。
它的碳含量一般低于0.25%，所以在加工的时候容易成型，焊接起来也省事。
你想啊，低碳钢被用在建筑、汽车、机械等地方，真是普遍得像大米一样，随处可见。
它的质量等级分为几个档次，咱们可以把它想象成考试，分成优、良、中、差四个等级。
优等生当然是那种表现特别出色的，良好的是有点小瑕疵的，中等的嘛，表现一般，而差的就得好好反思了。
再说低合金钢，嘿嘿，想象一下，低合金钢就像是辣味的炸鸡，吃起来鲜香可口，但又不会太刺激。
它的合金元素一般在0.5%到5%之间，听起来像是个小数字，但这玩意儿的效果可大着呢。
低合金钢不仅强度高，韧性也不错，还耐腐蚀，真的是个全能型选手。
这种钢材在质量等级上，基本也是分成几个档次，和低碳钢的划分几乎一致。
就像在同一个班级里，成绩好的人总是比较受欢迎。
所以，你看，低合金钢和低碳钢在质量等级上的划分，真的是没啥区别。
既然如此，咱们作为普通人，买东西的时候也就可以不那么纠结，毕竟大部分时候，合适就好。
要是买到优等品，那当然开心；要是良好的，那也无妨；至于中等的，唉，差不多就行了，谁能十全十美呢？聊完这两种钢材，咱们再来聊聊它们的应用。
低碳钢用在大楼的钢筋上，稳稳当当，根基扎实，咱们走在街上也心里踏实。
低合金钢呢，常常用在一些高强度的地方，比如桥梁、飞机，听起来就很酷。
就好比在球场上打球，低碳钢是那种稳健的后卫，而低合金钢则是灵活的前锋，各司其职，各有各的精彩。
壁厚附加量安全系数许用应力
对设计温度下的 对常温和设 对常温下 计温度下的 持久强度（经10 许用应力=强度数据÷安 的最低抗 屈服点σs 万小时断裂） 材料 全系数 t t 拉强度σb （或σss) σD 平 σD 最小 均值 值 ns≥1.6 nD≥1.5 nD≥1.25 碳素钢、低合金钢 nb≥3 奥氏体不锈钢 -ns≥1.5① ns≥1.5 nD≥1.5 nD≥1.25 --工业纯铝和防锈铝 nb≥4
注：设计压力>64kgf/c㎡的容器用螺栓的螺纹精度不得低于
铝制压力容器 铝板厚度mm ≤10 11～12 1～40
负偏差C1mm 0.5
1
1.5
根据介质的腐蚀性和容器的使 用寿命定 按Q/TH45-68规定：由整块铝 板压制的封头，C3<0.2s，且 不大于4mm，由瓜瓣形铝板焊 制的封头，过渡区的 C3<0.20s，且不大于2mm
1.5
--
螺栓的螺纹精度不得低于6级
Байду номын сангаас
钢板厚度mm 碳素钢和低合金 ≤20 >20 钢 负偏差C1％ 15 腐蚀裕度C2
根据介质的腐蚀性和容器的使用寿命而定。 对不锈钢当 mm 对碳钢和低合金钢一般取C2≥1mm 介质腐蚀性极微时，可取C2=0
常用钢级介绍
二、GB/T221-2008钢铁产品牌号表示方法
3.3合金结构钢和合金弹簧钢
合金结构钢牌号通常由四部分组成
第一部分:以两位阿拉伯数字表示平均含碳量（以 万分之几计）；
第二部分：合金元素含量，以化学元素符号及阿 拉伯数字表示，具体表示方法为：平均含量小于 1.50％时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50％～2.49％、2.50％～3.49％、 3.50％～4.49％、4.50％～5.49％、……时，在合 金元素后相应写成2、3、4、5……。
20钢属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔、挤压、 扩管和焊接。（如：管件、异形管等）
如：Q235、Q275等（数字表示最小屈服强度值）
第二部分（必要时）：钢的质量等级，用英文字母A、 B、C、D、E、F„„表示。（质量等级按硫、磷的含 量分） 如：Q345B、Q345D等
质量等级
磷P
硫S
A
≤0.035
≤0.035
B
≤0.035
≤0.035
C
≤0.030
≤0.030
D
≤0.035
一、钢的分类
1、分类方法 （1）按化学成分来分 （2）按钢的质量等级来分 （3）按钢的冶炼方式来分 （4）按钢的用途来分 （5）按钢的组织来分
一、钢的分类
⑴按化学成分来分类 非合金钢（碳素钢）：
指WC<2.11﹪,并含有少量杂质元素的Fe-C合金。 杂质元素： Si、 Mn、S、P
二、GB/T221-2008钢铁产品牌号表示方法
如：平均含碳量为O.20％的高级优质碳素结构钢， 其牌号表示为"20A"。
钢的含碳量分级标准
我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。
表1列出铸造碳钢的国家标准中，关于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG”表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。
铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质（Ⅰ级）钢；低于0.05%的优质（Ⅱ级）钢.低于0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。
表1 铸造碳钢的牌号、化学成分及机械性能钢号化学成分机械性能Wc×100 WMn×100 WSi×100 σb/MPaσs/MPaσb/MPaΨX100 aK（CVN）/（105J/m2）ZG15 0.12-0.22 0.35-0.65 0.20-0.45 400 200 25 40 6.0ZG25 0.22-0.32 0.50-0.80 0.20-0.45 450 240 20 32 4.5ZG35 0.32-0.42 0.50-0.80 0.20-0.45 500 280 16 25 3.5ZG45 0.42-0.52 0.50-0.80 0.20-0.45 580 320 12 20 3.0ZG55 0.52-0.62 0.50-0.80 0.20-0.45 650 350 10 18 2.0一般工程用铸造碳钢的标准（GB5676-85）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640.对钢中的基本化学成分只规定其质量分数的上限，对钢中残余合金元素的限制比较宽。
2铸造低合金钢2.1 通用铸造低合金钢系列钢种在机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。
这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化，并通过相就的热处理，以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。
1）锰系低合金钢以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。
钢的分类
钢的分类钢的分类方法很多，通常有以下几种分类方法。
一、按冶炼时脱氧程度分类1．沸腾钢。
炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，脱氧不完全。
这种钢液铸锭时，有大量的一氧化碳气体逸出，钢液呈沸腾状，故称为沸腾钢，代号为“F”。
沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。
但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般工程。
2．镇静钢。
炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，脱氧完全。
这种钢液铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢，代号为“Z”。
镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。
适用于预应力混凝土等重要结构工程。
3．半镇静钢。
脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，故称为半镇静钢。
代号为“b”。
半镇静钢是质量较好的钢。
4．特殊镇静钢。
比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。
特殊镇静钢的质量最好，适用于特别重要的结构工程。
二、按化学成分分类1．碳素钢。
化学成分主要是铁，其次是碳，故也称碳钢或铁碳合金，其含碳量为0.02%～2.06%。
碳素钢除了铁、碳外还含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。
碳素钢按含碳量不同又可分为：（1）低碳钢：含碳量小于0.25%；（2）中碳钢：含碳量为0.25%～0.60%；（3）高碳钢：含碳量大于0.6%。
低碳钢在土木工程中应用最广泛。
2．合金钢。
合金钢是在炼钢过程中，为改善钢材的性能，特意加入某些合金元素而制得的一种钢。
常用合金元素有：硅、锰、钛、钒、铌、铬等。
按合金元素总含量不同，合金钢又可分为：（1）低合金钢：合金元素总含量小于5%；（2）中合金钢：合金元素总含量为5%～10%；（3）高合金钢：合金元素总含量大于10%。
低合金钢为土木工程中常用的主要钢种。
三、按有害杂质含量分类按钢中有害杂质磷（P）和硫（S）含量的多少，钢材可分为以下四类：1．普通钢：磷含量不大于0.045%，硫含量不大于0.050%；2．优质钢：磷含量不大于0.035%，硫含量不大于0.035%；3．高级优质钢：磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.025%；4．特级优质钢：磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.015%。
常用国内钢材分类
常用国内钢材分类4 材料4．0．1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。
4．0．2 钢材及焊接材料的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。
4．0．3 选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
4．0．4 焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性焊接工艺参数。
4．0．5 钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类应符合表4．0．5的规定。
4．0．6 T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于40mm时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。
钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的有关规定进行选择。
4．0．7 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118的有关规定。
4．0．8 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。
4．0．9 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的有关规定。
4．0．10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95％。
4．0．11 气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T 2537的有关规定。
焊接难度为C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的二氧化碳质量应符合该标准中优等品的要求。
不锈钢与碳钢的区别与联系【详情】
碳钢和不锈钢的区别内容来源网络，由深圳机械展收集整理！碳钢和不锈钢的区别是什么？答1：通俗的说，碳钢没有特意添加合金元素的钢材，不锈钢是为了防锈而添加高合金含量的钢材。
两个价格哪个更贵？答2：不锈钢远比碳钢要贵。
答3：这两种钢用途不一样，不可比好坏，碳钢通常比不锈钢的强度更高，但容易生锈。
答4：他们各自的分类太多，还是自己找找资料看看吧？碳钢是除C外，而没有人为加入其它合金元素的钢，当然C也是控制在一定的程度，硬度比纯铁大。
一般不具有什么耐腐蚀的能力。
; c5 z3 Y( i8 O' g2 H不锈钢指含Cr量大于等于13%，在大气中不锈的合金钢。
不锈钢的种类很多，有铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢等。
不同的不锈钢抵抗腐蚀的能力不同，对不同介质的抗腐蚀性也不同。
: Z' I/ h3 U' d5 Q( `! z+ o合金钢与碳钢相比含有较多其他元素) [ u! s4 K! R' n; J$ B合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。
根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。
$ U$ c) W, g/ x5 R3 J5 M而碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC>0。
6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。
《应用于核电厂的一级概率安全评价 第11部分：功率运行内部事件》等74项行业标准
2018-9-1
5.
NB/T 20358.2-2018
核电厂建设工程预算定额 第2部分：核岛装饰工程
NB/T 20358.2-2015
2018-3-22
2018-9-1
6.
NB/T 20358.3-2018
核电厂建设工程预算定额 第3部分：核岛钢结构工程
NB/T 20358.3-2015
NB/T 20006.40-2018
压水堆核电厂用合金钢 第40部分：一体化堆顶组件用锻件
2018-3-22
2018-9-1
20.
NB/T 20006.41-2018
压水堆核电厂用合金钢 第41部分：反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒
2018-3-22
2018-9-1
21.
NB/T 20006.42-2018
2018-3-22
2018-9-1
11.
NB/T 20358.8-2018
核电厂建设工程预算定额 第8部分：核岛自动化控制仪表安装工程
NB/T 20358.8-2015
2018-3-22
2018-9-1
12.
NB/T 20358.9-2018
核电厂建设工程预算定额 第9部分：核岛通信设备安装工程
NB/T 20358.9-2015
2018-3-22
2018-9-1
32.
NB/T 20479.1-2018
核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第1部分：超声检测
2018-3-22
2018-9-1
33.
NB/T 20479.2-2018
核电厂结构模块和机械模块焊缝无损检测 第2部分：射线检测
焊接材料选用标准
焊接变形与收缩率
焊接变形与收缩率是指在焊接过程中，由于 热胀冷缩和材料特性的差异，导致焊缝及其 周围的金属发生变形和收缩的现象。
焊接变形与收缩率的大小直接影响到焊接接 头的形状、尺寸和性能。过大的变形与收缩 率可能导致装配困难、结构失稳等问题；过 小的变形与收缩率则可能影响焊缝的成形和 外观质量。因此，在选用焊接材料时，应考 虑其变形与收缩率特性，并采取相应的工艺 措施，以减小变形与收缩对焊接质量和接头
04 焊接材料的工艺性能
焊接流动性
焊接流动性是指焊接材料在熔化后，在重力和表面张力的作用下，熔融金属能够顺畅地流动并均匀地 铺展在焊缝中的能力。焊接流动性好的材料能够形成光滑、均匀的焊缝，有利于提高焊接质量和接头 性能。
焊接流动性差的材料可能导致焊缝不均匀、有气孔、夹渣等缺陷，影响焊接接头的强度和致密性。因 此，在选用焊接材料时，应考虑其流动性，并根据所需的焊接工艺和焊缝要求进行选择。
零部件修复
对于机械设备的损坏部分，采用耐磨 、耐腐蚀的焊接材料进行修复，延长 设备使用寿命。
压力容器行业
压力容器制造
选用符合相关标准的高质量焊接材料，如不 锈钢、低合金钢等，确保压力容器的安全性 和密封性。
压力管道焊接
根据管道材质和压力等级，选用合适的焊接 材料，确保管道的强度和耐压性能。
航空航天行业
焊接材料如铝、镁等具有质量轻、强度高等优点，能够满足制造业对轻
量化的需求。
环保型焊接材料的研发与应用
低烟尘焊接材料
传统的焊接工艺会产生大量的烟尘，对环境和操作者的健康造成危害。因此，低烟尘焊接 材料的研发已成为环保型焊接材料的重要方向。这种材料在焊接过程中产生的烟尘较少， 能够减少对环境的污染和操作者的危害。
各种材料的焊接性能
金属材料的焊接性能（1）焊接性能良好的钢材主要有：低碳钢（含碳量<）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<）。
（2）焊接性能一般的钢材主要有：中碳钢（合金元素含量<1、含碳量～）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡）（3）焊接性能较差的钢材主要有：中碳钢（合金元素含量<1、含碳量～）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量～）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量）。
（4）焊接性能不好的钢材主要有：中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量～）。
焊条和焊丝选择的基本要点如下：同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素：考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能；考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。
异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况：一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。
焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。
###15CrMoR的换热器的热处理工艺***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。
***15CrMoR焊接性能良好。
手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。
自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。
###压力容器用钢的基本要求压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。
合金钢的类别与牌号
碳素钢、合金钢的类别以及牌号一、碳素钢的分类、合金钢的分类碳素钢：含碳量大于0.0218%,小于2.11%的碳素合金钢。
1、碳素钢的分类：1）按含碳量分：低碳钢（含碳量小于0.25%)、中碳钢（含碳量0.25%----0.60%)、高碳钢（含碳量大于0.60%）2）按用途分：结构钢（含碳量小于0.70%）、工具钢（含碳量大于0.70%）3）按质量（硫、磷含量大小）分：普通钢、优质钢、高级优质钢。
2、合金钢的分类按用途分：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢按合金含量分：低合金钢（小于5％）、中合金钢（5％－－10％）、高合金钢（大于10％）。
二、碳素钢、合金钢的牌号产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。
当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。
1、碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。
通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。
屈服点数值(单位为MPa)和规定的质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。
例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。
碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C 级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。
根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。
钢材碳含量标准(低碳钢)
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1．按化学成分分碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。
碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。
普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。
各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。
一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。
下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。
碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。
锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。
硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。
有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。
硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。
它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。
一般要求其含量不得超过0.045％。
磷（P）：它也是一种有害物质。
磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。
一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。
2．按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
碳素钢和合金钢分类
1% C2% C3% NhomakorabeaC
4% C 5% C
（1）按Fe-Fe3C相图分类 亚共析钢：
0.0218%≤wc≤0.77% 共 析 钢：
wc =0.77% 过共析钢：
0.77%＜wc≤2.11%
（2）按钢中碳含量的多少 分类
低碳钢： wc ≤0.25% 中碳钢：0.25%＜wc≤0.6% 高碳钢： wc＞0.6%
• 其它专用机器零件制造用钢也要在牌号的头部 （或尾部）加上代表产品用途的符号，例如铆螺 钢“ML30CrMnSi。
2．合金工具钢
• 表示方法与机器零件制造用结构钢相似，但当其 平均碳的质量分数大于1%时，含碳量不标出；当 其平均碳的质量分数小于1%时，则牌号前的数字 表示平均碳的质量分数的千倍。合金元素的表示 方法与合金结构钢相同。由于合金工具钢都属于 高级优质钢，故不再在牌号后标出“A”字。
• 如9SiCr 表示平均碳的质量分数为0.9%左右，铬、 硅各为1%左右。
• 高速工具钢不论碳的平均质量分数为多少均不予 标出。如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、 CW6Mo5Cr4V2 等，但当合金成分不相同时，对 高碳者牌号前冠以“C”字。
• 低铬（平均铬含量小于1%）的合金工具钢，在铬 含量前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60% 的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。
（2）合金工具钢： 刃具钢（低合金刃具钢和高速 钢）、量具钢和模具钢（冷作模具钢和热作模具 钢）。
（3）特殊性能钢 ：抗氧化钢、不锈钢、耐热钢、 耐磨钢和易削钢等。
3．按金相组织分类 （1）按退火后的组织分：亚共析钢、共析 钢、过共析钢、莱氏体钢。 （2）按正火后的组织分：铁素体钢、珠光体钢、
贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 4．按冶金质量分类 （1）普通低合金钢 （2）优质低合金钢 （3）高级优质合金钢 （4）特高级优质合金钢
碳钢的分类、编号及用途
3. 碳钢难以满足一些特殊的性能要求：例如化工部门要求钢材具有耐 酸不锈性能，仪表工业要求材料具有特殊的电磁性能，汽轮机制造部 门则要求钢材具有良好的高温强度等等，这些特殊的物理化学性能只 有采用合金钢才能满足。
合金钢就是在碳钢的基础上特意地加入一种或几种合金元素，使其使 用性能和工艺性能得以提高的以铁为基的合金即为合金钢。
工程材料学
（4）按冶炼方法分类
①按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧
吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉
钢；(e)电子束炉钢。 ②按脱氧程度和浇注制度分
②合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量 ≤ 5%） b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%） c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）
工程材料学
（3）按用途分类
①建筑及工程用钢： a.普通碳素结构钢； b.低合金结构钢； c.钢筋钢。
②结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨
（1）机械结构用合金钢和工程结构合金钢
(1)调质处理合金结构钢、表面硬化合金结构钢、合金弹簧结
构钢。
两位数字 + 元素符号 + 数字 （+A）
(碳含量的万分数)(所含合金元素)(该元素含量的百分数)(硫
磷含量少钢质量高)
例：18Cr2Ni4WA。
(2)高锰耐磨钢。
ZG
+
Mn +
数字
(铸钢汉语拼音字首) (锰) (平均含锰量的百分数)
钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷 镦用钢。
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四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-5） 管道焊接前，焊接或返修焊，都应进行焊接工艺评定试 验，或具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS）支持。 管道的焊接工艺评定试验，应当符合ASME Ⅸ 焊接和钎 焊评定标准的要求。 焊接工艺评定的试验过程，由监检人员进行监督。 焊接工艺评定试验完成后，焊接工艺评定试验报告 （PQR)和焊接工艺规程（WPS)由制造单位焊接责任工程师 审核，技术负责人批准，经质量工程师签字确认。 焊接工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。 经工艺评定试验合格后的焊接工艺规程方可使用。
六、产品的焊后热处理要求（续1）
焊后热处理要求始于ASME标准1927版，过去认为焊后
热处理对于碳钢和低合金钢是有利的。但目前的时间经验
表明，焊后热处理将降低低合金钢母材和焊缝的强度和断 裂韧性。
七、焊缝的无损检测要求
PT/MT UT/RT
A、B类焊接接头100%RT C类全焊透的焊接接头100%RT D类全焊透的对接焊接接头，以及 接管名义直径大于100mm全焊 透的角接接头，应进行100%RT。 抽样比例为10% 抽样比例为5%
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-7） 焊接工艺评定试验的步骤：
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-8） 焊接工艺评定，主要包括以下几个主要环节： a）承包商根据所承担产品结构的设计节点形式、材料类型、 规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定 方案。必要时进行焊接工艺性预试验，拟定相应的预焊接 工艺(PWPS),或者说是焊接工艺评定指导书。 b）按工艺评定指导书的内容，在监督人员的监督下，施焊 试件，进行焊接工艺评定试验（WPQT)。 c）对试板进行外观检验、无损检测、切取加工试样，在具 有认证资格的单位，在监督人员到场监督下，进行检测、 试验；将检验、检测、试验结果汇总，形成报告（WPQR)。 d）根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程（WPS)， 并上报批准。
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-6） 焊接工艺评定一般应包括以下要求： （1）母材的牌号、级别、厚度和交货状态； （2）焊接材料的型号和规格以及气体的类型和纯度； （3）焊接设备的型号和主要性能参数； （4）坡口设计、加工要求以及衬垫材料（如有时）； （5）焊道布置和焊接顺序； （6）焊道位置（平、立、横、仰焊等）； （7）焊接参数（电源极性、电流电压、焊接速度等）； （8）焊前预热和道间温度、后热、以及焊后热处理措施等； （9）施焊环境：现场施焊或车间施焊； （10）其他有关的特殊要求。
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-9） 焊接工艺评定前，先确定焊接参数，原则上是根据被 焊焊材的焊接性试验结果制定。 a）对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺 参数，并在实践中长期使用的成熟钢种，一般不需要由承 包商进行焊接性试验。 b）对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未使用过 的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。 c）否则承。
非核级管道
ASME BPVC-IX、ASME B31.1
二、管道焊接用母材
碳钢
安全1级
低合金钢
不锈钢
304、304L、 316、 316L、316LN CF3、CF3M CF8、CF8M
/
/
安全2、3级
304、304L、 GR WP11 CL1、 316、 SA-105、GR GR F11 CL.2、 316L、316LN LF2、GR WPL6、 GR WPB、WC6、 WCB、WCC CF3、CF3M LCB CF8、CF8M SA-105、WCB、 GR WP11 CL1、 WCC、GR B60 GR F11 CL.2、 CL32 、GR WC6、 WPB、 304、304L、 316、 316L、316LN CF3、CF3M CF8、CF8M
四、管道焊接评定介绍
3）焊接技能评定 对于安全级管道，焊接技能评定按HAF603。 对于非安全级管道，焊接技能评定按ASME Ⅸ或HAF603 的要求。
五、产品焊接
1）预热和道间温度控制 a）当焊接环境低于0℃时，待焊产品在始焊处100mm范 围内应预热到15℃以上。 b）对于奥氏体不锈钢的母材，一般不需要预热。 c）对于碳钢母材，对于碳含量≤0.03%，且厚度超过 38mm的材料，推荐预热温度至少为95℃；对于碳含量 ≥0.03%，且厚度超过38mm的材料，推荐预热温度至少为 120℃ d）对于低合金钢母材，预热温度至少到120℃以上。 e）对于不锈钢母材，道间温度应≤177℃；对于碳钢和 低合金钢母材，道间温度应≤250℃
非安全级
三、管道焊接用焊接材料
碳钢焊材
安全1级 安全2、3 级
/
低合金钢焊材
/
不锈钢焊材
308L、316L 308L、309L、 316L
E7015、 E7016、 E7018、 ER70S-6 E7015、 E7016、 E7018、 ER70S-6
E8018-B2、 ER80S-B2
非安全级
E8018-B2、 ER80S-B2
2）主管道焊接技术（续-1）
五、产品焊接
3）其他管道焊接技术
a）对于LBB管道应采用TIG焊进行焊接(APP-GW-P0-008
3.5.7章节）； b）对于P4类的母材的现场焊接，为避免现场焊后热处 理，应在车间预制时预堆碳钢的焊接材料。 c）焊接接头的错边应符合ASME规范的要求。
d）焊接接头的余高应满足ASME规范和无损检测的要求。
安全2级管道
ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-NC、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BPVC-XI
安全3级管道
ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-ND、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BPVC-XI
六、产品的焊后热处理要求
a）焊后热处理的目的降低焊接接头的残余应力、改善热影
响区的组织和性能、稳定结构的尺寸等作用；
b）对于奥氏体不锈钢的焊接接头，不需要进行焊后热处理。 c）对于碳钢的焊接接头，当接头的名义厚度≥38mm时，需 要进行焊后热处理，热处理的温度范围为595℃-620℃。 d）对于低合金钢的焊接接头，所有的焊接接头均应进行焊 后热处理，热处理的温度范围为595℃-620℃ 。
安全1、2级
安全3级 非安全级
100%PT或MT
100%PT或MT 建议按5%
八、补焊要求
a）补焊应采用评定合格的焊接工艺评定。
b）安全级管道，同一部位仅允许补焊1次，非安全级
部件，同一部位允许补焊2次。 c）要求进行焊后热处理的管道焊缝，应在焊后热处理 前进行焊缝返修，如在焊后热处理后进行返修，应视补焊 的深度考虑是否进行焊后热处理。 d）补焊产生的残余应力较高，如焊后热处理不可行， 应考虑采用回火焊道的补焊方法。
308L、309L、 316L
四、管道焊接评定介绍
1）焊接的特殊性 按ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？ 用什么去做？怎么去做？ 对于焊接来说，就是焊工资格、焊接材料、焊接设备、 和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这4个主要的问题。
四、管道焊接评定介绍
1）焊接的特殊性（续-1） • 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项具有一定危险 性的作业。 •焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温，焊接 是一项艰苦的工作。 • 焊接质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压力容器等。 • 因此，焊接作为特种作业中的重要一类，特别受到社会各 方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不可少的 两件大事。
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定 所谓的焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺、焊后热处理等措施，在与实际 工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验 性的焊接。 焊接后按照ASME规范，进行检测和试验验证，并按 ASME规范的要求进行评判。 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套 焊接工艺方案作出最终的评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定的结果，编制焊接工艺规程， 指导焊接生产。 每个制造商或承包商应通过试件的焊接和试验来评定 焊接工艺规程，并将焊接数据和试验结果记录在焊接工艺 评定报告中 不允许制造商或承包商外包试件的焊接。
管道焊接技术交流
日期：2014年10月
目录
一.管道设计的总体介绍
二.管道焊接用母材 三.管道用焊接材料 四. 管道焊接评定介绍 五.产品焊接 六.产品的焊后热处理要求 七.焊缝的无损检测要求 八.补焊要求
一、管道设计的总体情况介绍
安全1级管道
ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-NB、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BPVC-XI
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-10） 要点： a）焊接方法：根据工厂的条件、工况、决定焊接方法、焊 接位置和接头形式。 b）焊接材料：根据使用的钢材、设计要求、已有的焊接技 术、经验，确定配套的焊接材料和规格。 c）焊接工艺：根据已有的焊接技术、经验、设计坡口，制 定焊接工艺参数。 d）试板厚度：根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围， 规范规定的适用范围，全面统筹，确定试板的厚度。 确定试板板厚时，要考虑尽可能少的试验项目，满足生 产，以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-1） •焊接工艺评定-试验-报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record • 焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification
四、管道焊接评定介绍
四、管道焊接评定介绍
2）焊接工艺评定（续-4） 焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能 力、焊接接头的使用性能符合实际要求的评估。因此，焊 接工艺评定试验不允许袭用外单位的试验结果，一般由本 单位，或在其他机构的指导下，独立完成。 此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样， 进行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也是 对不需要制作焊接见证件试板的焊接接头性能的旁证。 所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊 接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。