浅谈锅炉运行调节措施

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浅谈锅炉运行中的调节技术措施

２０１３年第１５期
（总第２５８期）
中阊高新技术金．业
ｌｃＨｌｗ＾ＨＩＧＨｒＥｃ“ ＥＨｔＥＲｐＲｔ；￡５
ＮＯ．１５．２０１３
（ＣｕｍｕｌａｔｉｖLeabharlann ｅｔｙＮＯ．２５８）
４结语
针对目前普通的搅拌摩擦焊焊接存在的变形问题，本文分析了焊件残余应力的存在形式和对焊接变形的影响
以及焊接变形的影响因素和基本规律，并对挠曲等几种常见变形的形成机理与诱发机制进行较全面的探讨，通过根源提出一系列相应的工艺对策，如随冷装置、随动滚压装
件的变形。
参考文献
［１］张亮，王少刚，马寅．焊接工艺对２０２４铝合金接头组
织与性能的影响［Ｊ］．电焊机，２００９．
随焊水冷装置利用在摩擦搅拌焊接过程中以喷水来降
［２］牛济泰，刘黎明，田艳红．激光焊接条件下
３．１错边变形的工艺对策大量初步试验表明，目前普通的摩擦搅拌焊工艺对
近区域金属就会受到影响；如果转速过低，焊接口温度降
低，焊接区域流变阻力增大，力致变形占主导地位，焊件
就会受力而变形。因此，适中掌控搅拌头的转速是影响焊件变形的重要因素，控制好温度和流变阻力，使热致变形和力致变形的综合变形达到最小，才能有效控制焊接

浅谈提高锅炉运行效率的措施

科学进步
浅谈提高锅炉运行效率的措施
曹金梁
（北京京能电力股份有限公司石景山热电，一北京１０００４１）摘要：对热电厂而言，采取节能措施，提高锅炉的运行效率，降低锅炉的热损耗，有助于提高电厂经济效益，推动能源消耗改革，促进创建节约型社会。本文探讨了提高锅炉运行效率的措施。
、
锅炉运行时，维护不当对热效率影响也很大。由于溶渣和灰的传热系
数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，运行中应定期进行受
荷运行时，必然导致煤量增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量增加等一系列变化，接踵而来的便是固体和气体两种不完全燃烧热损失和排烟热损失增加，反之，当锅炉低负荷运行时，则会导致上述相反变化，同样造成多种热损失增加。当锅炉负荷降至５０％时，炉内低负荷温度大幅度降低，因而出现难以维持正常燃烧的局面。对此，需要通过燃烧调节，使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定。要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧。要保持炉膛负压操作，防止燃烧气体外泄而降低热效率。二、采用合理的调节风量燃料在锅炉内燃烧，燃烧过程不同，燃烧情况也不同。燃料在链条炉排
本体及管道要做好保温层，减少热损失尤为重要。热力管网及阀门等漏水也是热损失一个不可忽视的环节，热力管路的绝热保护必须妥善处理。刘使用热水管道集汽罐排气时，尽量使用白动排汽阀或密闭关锁阀门，避免

浅谈电厂锅炉运行问题

浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。

随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。

目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。

为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。

鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。

关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。

锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。

但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。

因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。

锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。

这些系数处理相对动态和平衡的状态。

一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。

如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。

比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。

在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。

2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。

因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。

锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。

在这个过程中，温度影响很大。

因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。

浅谈循环流化床锅炉运行调整

调整，出较合适的运行工况，着完全燃烧的４个能调整好，选按以达到最安全、最经济和最稳定的工况，要条件，保燃烧的顺利进行，从事锅炉专业所有人在确保安全的情况下保证锅炉在最经济的工况下运确是
员的责任。循环流化床锅炉采用的是低温燃烧新技行，煤中的可燃元素在炉内的燃烧反应过程中与空让
术，这在燃烧领域确是一个重大创举。因为任何化学气中的氧元素有一个最佳的混合和配比、使其最充分反应，温度越高，应的速度就越快，剧烈、完全、的燃烧；反越越根据蒸汽压力、温度、负荷、内温度、炉煤质情越彻底，应时间就越短。而循环流化床锅炉的炉内况、环物料浓度、层压差和循环返料灰温度等工反循料燃烧温度，比普通的煤粉炉、要链条炉低许多，么反况调整好一、那二次风比例和送、风量。引应的速度从理论上讲就要缓慢许多，而完全燃烧需要定期排渣料层压差随时间的变化而变化，间和时的时间就要长一些。所以说，此较低的温度，获压差就出现了一个函数关系。随着时间的推移，在能料层
循环流化床锅炉刚入炉的煤和其它炉型一样，都就应根据参数变化情况适当调整送、引风量，而保从
是先预热后再蒸发水分，而后析出挥发份立即在密相证燃烧正常、负荷稳定。当料层达到了一定厚度或到区进行燃烧，较小颗粒的煤被强烈的流化后送到了稀了规定的放渣数值时应进行放渣，时大量的底料被这

浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术

浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。

火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。

现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。

随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。

及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。

一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

保持稳定和正常的汽温汽压。

均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。

1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。

锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。

锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。

浅谈锅炉常见问题与防治措施

浅谈锅炉常见问题与防治措施摘要：与我国经济发展相适应，近年来，我国的电力工业也得到了长足的发展，超临界、超超临界大容量机组逐渐成为我国火力发电机组的主流。

相应对机组的安装工艺和质量提出了更高的要求。

本文笔者结合自己多年来大型电站锅炉安装实践，对锅炉安装过程中主要的常见质量问题进行了分析，提出了有效的防治措施。

关键词：锅炉安装；常见问题；防治措施引言锅炉安装具有系统大、工程量大、工序多、工艺质量要求高等特点，由于锅炉安装的特殊性，在施工过程中会不同程度出现一些施工质量问题,因此必须加强施工阶段的质量控制,对施工常见问题,及时采取科学合理的防范治理措施，确保锅炉安全稳定运行。

一、锅炉常见质量问题及分析1、钢结构垂直度超标原因分析：(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。

(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。

(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。

2、平台、管道安装影响锅炉膨胀原因分析：(1)设计原因：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台的设计和承压系统（受热面及管道）分属于不同的部门进行设计，往往在设计的过程中会造成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响膨胀；(2)安装原因：在需要现场进行二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范设置膨胀弯。

在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件）。

管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀量。

3、各受热面之间的间隙不符合设计规定各受热面设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危机机组的安全运行。

原因分析(1)设备安装时定位尺寸误差过大。

(2)设备组件的几何尺寸超出正误差过多。

(3)施工工序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。

4、伸缩节安装不当安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。

原因分析(1)未在常温下进行预拉或预压。

浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施

式过热器蒸汽温度，其换热量减少，在负荷一定的情况下，烟气
多层燃烧器，投上层时火焰中心高，反之下移。减少上部二次风量则一定，屏式再热器、末级再热器的吸热量会增加，再热汽温量或增大下部二次风量，即二次风的配风方式采用正宝塔配必将上升。但受炉膛管壁允许温度的限制，必须注意防止管壁风，会使火焰中心上移。另外，对于摆动式燃烧器抬高或降低，超温。（３）增大送风量。改变过量空气系数，注意供氧量不要太燃烧器摆角也可改变火焰中心位置。第三，炉底漏风。炉底漏风高，一般１６０ＭＷ负荷供氧量在７％左右，注意防止送风机喘将使燃烧过程推迟，造成火焰中心位置的提高，主要表现在炉振。（４）合理的配风方式。尽量采用正宝塔配风，注意炉膛出口
因此，等量蒸汽在获得相同热量时，再热汽温的变化比过大，过热汽总焓升就会减小。（２）给水温度的影响。当给水温度热汽，
降低时，如，高加的退出，在锅炉出力不变的情况下，低的给水热蒸汽要大。所以，当工况变动时，再热汽温比过热汽温更敏温度势必导致燃料量的增加，致使炉内总辐射热和炉膛出口烟感。温差增加，辐射式过热器出口的汽温将升高；另一方面，对流式过热器烟气量及传热温差的增加会提高其出口汽温，二者变化
焰中心位置的因素主要包括以下几点：第一，煤质。来自煤质影重要。（１）合理的磨组合方式。在低负荷１８０ＭＷ，采用ＡＢＣ磨
响的较大因素包括水分、挥发分、发热量和煤粉细度。煤质越差组合和ＢＣＤ磨组合运行方式情况下，ＢＣＤ磨组合温度明显比着火越晚，燃烧和燃尽过程越推迟，因此，最高火焰温度位置会ＡＢＣ磨组合蒸汽温度高，排烟温度和减温水喷水量大，机组总上移，造成发热量降低，使用燃料量的增加和烟气量的增加，抬体经济性有所下降。因此，合理的磨组合方式对汽温影响较大。

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-05-28T01:42:44.783Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。

山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。

关键词：电厂锅炉；燃烧运行；问题；优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。

（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。

（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。

2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中，由于运行环境的复杂性，在运行中存在诸多问题，导致燃烧效率不高，节能降耗不明显。

从实际来看，电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题，在燃烧运行中表现的比较突出[2]。

因此，具体而言，电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题：2.1环境条件影响，存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中，由于环境条件影响，导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况，影响到锅炉燃烧运行效率。

在锅炉燃烧中，风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。

在节煤降耗的条件之下，锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见，这是锅炉运行中风控系统的设计不足，需要对燃烧送风量进行调整，满足锅炉燃烧的运行需求，避免煤粉分配不均[3]。

锅炉正常运行中的监督调节模版

锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备，具有重要的能源转换功能。

为了确保锅炉的正常运行，必须对其进行监督调节。

监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行，减少能源的浪费，降低环境污染。

二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量：通过安装合适的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。

b. 温度控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数，保持锅炉的温度稳定在预定范围内。

c. 温度报警：当锅炉温度超出预定范围时，及时报警并采取相应措施，防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

2. 压力监督调节a. 压力测量：安装适当的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。

b. 压力控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数，保持压力在合理范围内。

c. 压力报警：当锅炉压力超过预定范围时，及时报警并采取相应措施，避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

3. 水位监督调节a. 水位测量：安装适当的水位传感器，对锅炉内的水位进行实时监测。

b. 水位控制：根据锅炉的工作要求和水位的变化规律，调整给水量、放水量等参数，保持水位在合理范围内。

c. 水位报警：当锅炉水位异常时，及时报警并采取相应措施，避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。

4. 燃料控制a. 燃料测量：对燃料的供给量进行实时监测，可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。

b. 燃料控制：根据锅炉工况和燃烧效率要求，调整燃料的供给量、供给速度等参数，确保燃料的合理利用。

c. 燃料报警：当燃料供给异常时，及时报警并采取相应措施，防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。

三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测：通过安装各类传感器和监测设备，对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。

浅谈锅炉的日常运行及安全管理

履行岗位职责的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。１．４炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。２．锅炉事故造成的伤害因素２．１冲击波伤害。锅炉内的介质一般是具有一定压力的热煤介质，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。其中约８５％的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。２．２设备碎片伤害。锅炉破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。２＿３介质伤害。锅炉破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。
煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越充分，还可以适当减少送风量，使排烟热损失和机械不完全热损失降低。但对工业锅炉来说，过细的煤粒进入炉膛，一方面燃煤烧即烬，煤层易被吹穿，形成火口，燃烧不稳定，炉膛容积热负荷难以持续稳定：另一方面，由于炉膛尺寸有限，而炉排有大量的空隙，从炉排间隙等处的漏煤损失加大：三则煤灰飞扬，飞灰损失增大。所以，在遇到大量的细颗粒煤用于工业锅炉燃烧时，还必须视原煤水分的多少，对原煤喷水８％左右进行打团，然后再送入炉膛。５．排污时间长些好。这里所讲的排污仅指定期排污。有人认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果越好，其实不然。排污点一次排污的时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压：二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照 “ 勤排、少排，均匀排 ”的原则进行，每八小时至少排污一次。般规定，每个排污点一次排污的时间不得大于３０秒，严禁超时。

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着至关重要的作用。

而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行参数进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中。

现结合某电厂相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高，会导致减温水量增大。

锅炉掉焦量大时，会限制机组负荷出力，并加重冷灰斗的磨损，缩短使用寿命。

锅炉结焦严重时，机组被迫停运，进行人工清焦。

所以，锅炉结焦对机组安全经济性影响较大。

1目前锅炉出现的问题（1）二次风及燃尽风配风不合理，造成炉内严重缺氧，锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高，炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0～0.1%，省煤器入口CO浓度高达几千ppm，空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。

（2）炉内左右、前后温差高达200℃以上，三级过热器和二级再热器容易超温，减温水量大。

（3）再热器喷水量大，影响机组循环热效率。

（4）一次风速不均，上层一次风速普遍低于17m/s，特别是3、7号磨煤机上层一次风速很低11～13m/s，风速低容易造成积粉，导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。

（5）空气预热器漏风量大，导致排烟热损失大、送风机、引风机电耗高等问题。

（6）除尘器漏风大，导致引风机出力不足。

（7）SCR入口NOx浓度高，造成喷NH3量加大，运行经济性差，需要燃烧调整降低SCR入口NOx浓度。

为了解决上述运行中存在的问题，通过燃烧调整试验，进行一次风和二次风调整，优化设计运行方案，解决锅炉燃烧不稳、前后和左右偏差大、炉内深度缺氧、燃烧产物中CO含量高、降低SCR入口NOx浓度高、再热器减温水量大、火焰中心上移、排烟温度高的问题，使锅炉达到安全、经济运行状态，最终达到提高锅炉效率、降低煤耗的目的。

锅炉运行的安全生产技术调节范文

锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。

为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。

一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。

应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。

2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。

3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。

二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。

2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。

3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。

4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。

包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。

三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。

2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。

3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。

4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。

浅谈锅炉运行调节措施的研究

一
首先就必须了解影响温度变化的原因，主要是归结为两方面：能会有虚假水位的现象出现出现虚假水位主要是由于水位波动太突行调节，
然而形成的．所以．工作人员在对水位的检测过程中也应该注意要了烟气的放热和水位的高低烟气的放热：当烟气经过过热器的时候，温度就会升高．同时加大解和预防虚假水位的现象当水位急剧变化时要先考虑是不是出现虚烟气量或者是加快烟气的流速．这些因素都会导致过热蒸汽的温度上假的水位．切记不可盲目的对水量进行调节。要对水位进行精确的了解及控制．就要特别注意水位表的清洁，升。水位的高低：水位的高低与过热蒸汽的温度是呈反比的．当水位所以对于水表就要进行定期的清洗，保证其的清洁度。另外，当看不清蒸汽夹带的水分就会多，那么就会降低过热蒸汽的温度，反水位表时．切莫自己估量自己调节，一定要及时的采取措施了解锅炉高的时候，要想对其进行调节，也要因锅炉的大小而定。如果对象是小的水位情况然后再进行水位调节．万不可根据自己的经验来对水位进之则相反。型锅炉就需要通过调节燃烧量和风量来调节：如果对象是大型锅炉就行调节。需要利用减温器来调节１．２燃烧１＿４蒸汽压力对燃烧进行调节一方面是为了确保燃烧量的合理性．以此来及时当锅炉如果是处在正常的运行状态下．那么一般情况下蒸汽压力的应对外界的变化。另一方面是为了确保燃烧的稳定性和经济性。不会轻易变动的。如果在锅炉运行过程中．蒸汽压力发生变燃烧调节主要是风煤比的调节．也就是对燃烧量和风量的调整。是稳定的，那么肯定是锅炉的负荷发生了变化锅炉的负荷的变化直接决定燃烧调节要由专业人员来进行操作．一般情况下．调节好了就不需要化．当蒸发量高于负荷时．汽压就会升高．反之则相变动了．就只需要根据煤中挥发的含量来进行二次调节针对不同挥着蒸汽压力的稳定性。发程度的煤，其使用也是不同的。如果是挥发分高的煤．风速和风率都反。所以，对锅炉的蒸汽压力的调节就是对锅炉的蒸发量的调节，但是使用较高的一次的比较经济：如果是挥发分低的煤．那么就应该使用要想调节锅炉的蒸发量就需要靠调节锅炉的燃烧和给水来完成所即使是锅炉的负荷发生了变化．也可采取相应的措施来调节．以此较低的一次的比较合理，不过要注意能保证着火的时间。同时，燃烧量以，与风量之间不仅要做到比例合理．且两者要充分的混合：炉膛要保持来保证蒸汽压力的稳定当负荷降低气压升高的时候．如果此时水位较高．那么就首先应高温，防止冷空气进入，以此来将热损失减少。同时要做好对排出的烟从而使燃烧减弱．这样才能让蒸发气的温度、二氧化碳和氧气等的监测工作，根据情况及时的进行调节；该做的就是使燃烧量和风量减小．然后再适当的使给水量减少．当汽压平稳后再增加给水量：如同时炉排的运转也应该始终保持平稳．以此来避免燃烧物燃烧的不均量降低，匀：当然炉膛的负压操作工作也不能忽视．通过做好这方面的工作，来果此时水位较低，那么首先就应该使给水量增加．控制汽压让其不再继续上升．然后再依据具体的情况使燃烧量和给水量减小．从而使燃避免热空气的流失．以此来提高锅炉的工作效率１．３蒸汽温度烧减弱，这样才能让蒸发量降低，最终使汽压平稳。（下转第１９４页）

空调锅炉点火调试方法

空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法主要包括以下步骤：
1. 检查锅炉及附属设备，确保其完整、安全、可靠。

2. 打开锅炉进出口阀门，启动给水泵，向锅炉内注水，观察水位计，当水位达到正常水位时停止注水。

3. 打开烟道挡板和炉门，进行通风，并点燃点火棒。

4. 调节燃气阀，控制燃烧器点火，观察火焰情况，调整风量，使火焰呈蓝色并稳定燃烧。

5. 观察压力表和水位计，当压力表读数稳定并达到设定值时，表示锅炉已经正常燃烧。

6. 在调试过程中，应密切关注锅炉各部位的温度和压力变化，确保其运行在正常范围内。

7. 当锅炉运行稳定后，可以逐渐增加负载，并进行调试和调整。

8. 调试完成后，填写调试记录并提交报告。

需要注意的是，在点火前应确保所有安全措施都已经到位，并且操作人员已经接受了相关的培训和指导。

同时，对于不同类型的锅炉和不同的燃烧器，点火和调试方法可能有所不同，因此在实际操作时应根据具体情况进行调整。

浅谈锅炉运行中优化调整降低煤耗

是属于外扰还是内扰。
高蒸汽参数，少减温水量和排污量。先从蒸汽初参数分根据汽压与蒸汽流量的变化关系，判断汽压变化的原因减来
析。１主蒸汽压力的监视过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标。在锅炉运行
它关键词：汽温；汽压；耗；炉效率；烟和未完全燃烧热况下的大幅度波动。具体反映在汽机所需蒸汽量的变化煤锅排
损失；烧调节燃
０前言
下降；反则上升。相
１１２内扰：．内扰主要是指炉内燃烧工况变动。于煤质的对
影响汽压变化的因素有两方面：一是锅炉外部因素，称为外扰；二是锅炉内部因素称为内扰。１１１扰：外扰主要是指外界负荷正常的增减及事故情．．外
上。当外界负荷突增而锅炉燃料量没有及时增加时，压汽
力竞价上网，给自身的发展谋求出路，提高自身人员的素行生产根本出发，鲒合本厂的运行方式，对锅炉运行中影响燃烧效率的因素进行分析，出有效的方法减少运行中找
的各项损失，以及各种提高锅炉效率的办法，最终降低煤
上网，应改革的需求，胜劣汰，就要求我厂必须从切界负荷不变的情况下，压的稳定主要取决于炉内燃烧工适优这汽实提高自身设备的可靠率、人员的素质、少内耗、高效况的稳定。减提当燃烧工况稳定时，压变化是不大的。汽当燃烧率、降低煤耗，而降低上网电价，高竞争力。继提工况不稳定时，蒸发受热面的吸热量发生变化，因而汽压

浅谈锅炉运行

（．ａｂｏｅｏ，ｔ，ａｂｎ１０４Ｃｉａ２ＨａｂｎＰｗｒＳｓｍＥｇｎｅｉｇ１ＨｒｉＢｉｒＣ．ＬｄＨｒｉ５０６，ｈｎ；．ｒｉｏｅｙｔｎｉｅｒｎｌｅｎａｄＲｓａｈＩｓｔｔＣ．ＬｄｏＮＥＨａｂ５０６Ｃｉａｎｅｅｒｔｕｅｏ，ｔｆＥＣ，ｒｉ１０４，ｈｎ）ｃｎｉＣｎ
第３期
２１０２年５月
锅
炉
制
造
ＮＯ３．
ＢＯＩＬＥＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
Ｍａ．０１ｙ２２
பைடு நூலகம்
文章编号：Ｎ３—１４（０２００１０Ｃ２２９２１）３— ０７— ２
浅谈锅炉运行
季明彦，宏伟李
（．尔滨锅炉厂有限责任公司，１哈黑龙江哈尔滨１０４：５０６２哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司，．黑龙江哈尔滨１０４）５０６摘要：本文简要介绍了锅炉运行应该注意的几个问题，使运行达到更好的效果。
ｔｒｅｆｅ．ｅｆｅｔ
Ｋｅｏｄｓ：ｐｒｔｎ；ｕｓｉｎ；ｆｅｔｙｗｒｏｅａｉｏｑｅｔｏｅｆｃ
０引言
随着容量的增大和蒸汽参数的提高，炉的锅结构也愈加复杂，安全和经济角度出发，从对锅炉
的安全。
为了使汽包内有足够的蒸汽空间，证良好保
的汽水分离效果，以获得品质良好的蒸汽，般规一定汽包中心线以下１０ｍ为零水位。正常上下５ｍ波动范围为 ±５ｍ，大波动范围不超过０ｍ最

浅谈锅炉的燃烧调节方式

１燃料量的调节
粉机时，先开启一次风门至所需开度，一次风管进行吹扫；风应对待
次风速过高会推迟着火的时间；低则会烧损喷燃器出口管，过压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。二次风速过高或过况是否正常。反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。为防止停用的和经济性。喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、、次风量的二三喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。百分率。风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响，当一次风率过给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，不但会因煤粉浓度则大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完火所需的时间就延长。判断风速和风率是否适宜的标准，首先是燃烧全。若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度的稳定性，炉膛温度的合理性，以及对过热汽温的影响；其次是比较不足，火不稳，易发生炉膛灭火。只增加给粉机转数时，先将着容单应经济指标。转数低的给粉机增加转数，各给粉机出力力求均衡；低给粉机转使减３炉膛负压的控制数时，先减转数高的。应炉膛负压维持过大，增加炉膛和烟道的漏风，会引起燃烧恶化，对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来并导致灭火。之，炉膛风压变正，高温火焰及烟灰就要向外冒，反若则粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。用投不但会影响卫生，坏设备，会造成人身事故。烧还入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将在气温偏低时，用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。温偏高立即引起炉膛风压发生变化。投气运行实际表明，锅炉的燃烧系统发生当时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。有时由煤粉仓死角处异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛风压的变化。例如锅炉煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带来一灭火，从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧波动定的困难。此时，对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。这就并向负摆到底，然后才是水位、气流量等指示的变化。当炉膛受热蒸需要反复的开、给粉机，开关给粉机下粉挡板，木锤敲打、动面发生爆破时，负压表指示向正摆到头。停或用振其给粉机上部空间，促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较所以锅炉运行中必须监视好炉瞠负压，并按照不同的变化情况大的煤粉沉积下来。这种调节操作较为笨拙、繁重，但能达到调节要做出正确的判断，此再及时地进行必要的调节和处理。据求。在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气２锅炉风量的调节中。果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，如则进出炉膛的物当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对锅质保持平衡，否则炉膛风压就要发生变化。倒如，在吸风量未增加时，炉的风量也需做相应的调解。增时送风量，会使炉膛出现正压。就在实际运行中，运行的经济方面来看，一定的范围内，从在随着运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下，由于燃炉内过剩空气系数的增加，可以改变燃料与空气的接触和混合，有利烧工况总有小量的变动，故炉膛风压也总是脉动的，反映在炉膛风压于完全燃烧，使化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。但表上就是其指针经常在控制的左右轻微晃动。当燃烧不稳时，膛风炉是，当过剩空气系数过大时，则炉膛温度的降低和燃烧时间的缩短压将产生强列的脉动，炉膛风压表的指针也相应作大幅度的剧烈晃（由于烟气流速加快）可能使不完全燃烧损失反而有所增加。，而排烟动。此种现象的出现，往往是灭火的预兆。这时，必须加强监视表计变带走的热损失则总是随着过剩空气系数的增大而增加，所以当过剩化和检查炉内燃烧情况，分析原因，并及时地进行，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良的的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。影响。中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。经调节后炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入送风机送出的风量，经过一、次风的配合调节才能更好的满足燃烧二炉内的燃料量，它通过投入（或停止】燃器只数或改变给粉机转数、喷的需求。一、次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。二一调节给粉机下粉挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时，需改次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧只变给粉机转速就可以达到调节的目的：改变给粉机的转数是通过平化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要，且补充一次风末段空气量而型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时，改变给粉机的转用不足，重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，需要更这数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，先以有较高的二次风风速，可以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合投、给粉机只数进行调节，停而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度得越好，则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或大的矛盾。上述手段仍不能满足调节需要时，用调节给粉机挡板喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管若可开度的方法加以辅助调节。道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏投、停喷燃器（相应的给粉机）方式的调节，运行由于喷燃器布置斜、烟气温度的偏差，焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调火方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给整。

浅谈提高锅炉运行效率的措施

浅谈提高锅炉运行效率的措施摘要：经济的迅猛发展使得热处理应用更加广泛，供热事业的进步也带动了锅炉运行要求的显著提升。

为了让锅炉运行效率能够与日益增长的供热需求相适应，强化锅炉运行效率的措施研究也成为相关企业共同关注的话题。

由此，本文便从锅炉运行效率的影响因素出发，结合锅炉维护要求提出具体可行的措施方法，以期为各位读者提供参考。

关键词：锅炉；运行效率；措施提高锅炉的运行周期与运行效率是锅炉应用与发展的关键问题，随着锅炉的长周期使用，也对循环流化床锅炉长周期运行效果带来重大影响。

因而急需通过总结经验与积极实践，提高对锅炉运行管理的技术水平，并让锅炉的运行效率获得进一步的提升。

由此，针对提高锅炉运行效率所做出的方法分析，也便具有了较为深刻的现实意义。

一、锅炉运行效率相关概述（一）提高锅炉运行效率的意义锅炉是国民经济发展中不可或缺的重要设备，也是主要的耗能设备之一。

国民经济的发展与人民群众的生活离不开热能设备，锅炉作为主要的耗能设备，在工业加工生产中占据着不容忽视的地位。

只有提高锅炉运行的效率，才能在保障生产质量的同时也能兼顾节能环保的经济性要求。

其次，流化床锅炉作为一种承受高压、直接受火的特种设备,在长期使用过程中容易因煤渣、石灰石粉、水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害物质的侵害,以及煤烟气冲刷,造成钢材被腐蚀、磨损甚至变质的情形。

以上情况若不能得到及时、有效的处理，便会出现钢材过热,局部裂纹或鼓泡、开裂变形的情形，因而加强对循环流化床锅炉的管理研究也显得尤为必要。

（二）提高锅炉运行效率的一般措施1.锅炉的维护和保养在对锅炉进行养护时，要特别注重对汽水系统金属内面的清理，金属表面的水汽会腐蚀锅炉表面，对锅炉造成严重的损坏，当再次运行锅炉时，就会存在风险。

因此在锅炉停止运行期间，可以利用余热烘干法将金属内面的水汽蒸发掉，保持汽水系统金属内面的干燥。

对锅炉进行定期维护和保养提高了锅炉的运行效率。

2.确保锅炉运行环节的正确性一要保障锅炉用水质量，二要促进燃料充分燃烧，三是减少排烟时的热损失。

浅谈锅炉燃烧的调节方法

的位置等均需利用风量的调节加以调整
一
投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一
次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造
以辅助调节。
的风量，经过～、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的
风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合
物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好，则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心
工业技术
●Ｉ
浅谈锅炉燃烧的调节方法
孟晓
（冀中能源股份有限公司东庞矿矸石热电厂）［摘要］锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。［关键词］锅炉燃烧调节方法中图分类号：ＴＫ２２７１文献标识码：Ａ文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１３）０７－００８３－０１