连续检查库存控制策略
仓储管理常用名字解释,仓库管理知识问题与答案
名字解释1、CVA关键库存分类法：按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。
2、EOQ(Economic Order Quantity)管理法：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确保库存总成本最低前提下的最优定购批量3、MRP(Material requirement planning，物料必须求计划):MRP是是在库存管理的订货点法基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳作力成本、增加按时发货率。
5、定量订货法：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。
(绘制图见P156)6、分拣作业类型：P188按订单分拣分类按单分拣：即是按客户每张订单进行分拣，再将订单汇总批量分拣：即汇总客户的订货进行分拣，再按不同的客户进行分货，再记录订单。
按单分拣和批量分拣组合按作业程序分类：一人分拣法，分程传递法，区间分拣法，分类分拣法按作业方法分类：拣选式分拣配货法摘果法，分货式分拣配货法播种法，总量分拣方法7、什么是EIQ分析：EIQ分析就是利用“E〞“I〞“Q〞这三个物流关键要素，来研究配送中心的必须求特性，为配送中心提供规划依据。
〔其中，E是指“Entry〞，I是指“Item〞，Q是指“Quantity〞。
〕8、时窗分批：规定一个时间段，如将五分钟或十分钟内汇合的订单作为一批待汇总处理的订单。
9、流通加工：是指在物品从生产领域向消费领域流动过程中，为了满足消费者多样化必须求和促进销售、维护产品质量、提升物流效率，对物品进行的加工作业的总称。
10、延迟策略：一种营销战略，马上形式和特征的变化尽可能向后推迟。
11、配送运输：指将顾客所必须要的货物通过运输工具从供应点送至顾客手中的活动。
12、供应商管理客户库存〔VMI,vendor managed inventory〕：是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相关于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。
连续检查库存控制策略
连续检查库存控制策略
什么时候订货 --- R
一次订多少 --- Q
EOQ (Economic Order Quantity )
经济订货批量
TRC: 全部库存成本
EOQ: 经济订货批量
D: 年需求量
CT: 订货成本
CI: 保存成本
n: 年订货次数
T:订货间隔时间
EOQ 的强壮性
1、成本随订货量变化的示意图
2、连续检查库存控制策略
生管物控网
在连续检查系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。
因此，关键在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。
决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平。
3、考虑非同时补充存货的情况
4、订货点R与安全库存SS
由本例可以看出，需求和订货提前期的变异性越大，用户服务水平越高，订货点和安全库存水平就越高。
abc分类法的分类原则及库存管理策略
abc分类法的分类原则及库存管理策略
ABC分类法是一种常用的库存管理方法，根据物品的销售额、销售量、库存量等指标将其分为A、B、C三类，并对不同类别的物品采取不同的库存管理策略。
以下是金ABC分类法的分类原则和库存管理策略：
分类原则：
1.A类物品：销售额和销售量占全部物品的70%以上，库存量占
全部物品的10%以下。
2.B类物品：销售额和销售量占全部物品的20%左右，库存量占
全部物品的30%左右。
3.C类物品：销售额和销售量占全部物品的10%以下，库存量占
全部物品的60%左右。
库存管理策略：
1.A类物品：应尽可能保证库存充足，采用定期订货法或连续订
货法，定期检查库存情况并及时补充。
2.B类物品：可采取定量订货法或周期订货法，根据历史销售数
据和预测需求确定订货量，定期检查库存情况。
3.C类物品：可采取周期订货法或定量订货法，根据历史销售数
据和预测需求确定订货量，较少地进行库存管理，定期检查库存情况。
此外，对于不同类别的物品，还应采取不同的进货方式和价格策略，如A类物品可采取直销或高价策略，B类物品可采取中间价格策略，C类物品可采取低价策略或促销策略等。
这样可以有效地控制库存成本，提高库存周转率，提高企业的竞争力。
仓储管理实务案例分析测试题库精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例（1）布普克林酿酒厂对运输成本的控制。
布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。
最后，日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。
金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。
金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。
这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。
（2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。
啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。
新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。
虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。
（3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。
布普克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。
虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。
此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。
结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。
答：参考答案：库存成本的构成：库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
包括以下几个部分：（1）购入成本。
其中包括两个方面的含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
（2）订购成本（或称订货费用）。
订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
（3）储存（保管）成本。
物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。
（4）缺货成本。
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡，到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定，只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
【精品】4生产与运营管理
1. 生产与运营战略—生产模式
备货生产 (make-to-stock) 根据市场需求预测，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。订单生产 (build-to-order) 按顾客订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。按订单装配 (assembly-to-order)按订单制造 (make-to-order)按订单设计制造 (engineering-to-order) D/P比：D/P 1.0，或D/P < 1.0
交付标准化（可定制）的产品和服务
销售可定制的产品或服务
生产标准化（可定制）的产品或服务
开发可定制的产品或服务
开发
生产
销售
交付
大规模定制方式之二 ---创建可定制的产品或服务
多个方向可调节的办公家具， IKEA的可自由拼装的家具体育健身器材
交付标准化部分
销售定制化产品或服务
集中生产产品或服务的标准化部分
控制库存的重要性
Little’s Law库存可能掩盖的问题制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动，等例：TCL与长虹的经营模式之争
存货单元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)需要加以区分和单独控制的品目( Item )库存水平(Inventory Position)库存水平 = 现有存货 + 在途订货 - 积压订单 净库存净库存 = 现有存货 - 积压订单安全库存 恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平
生产运作管理习题1
5.ABCD
5．√ ．× 改：将“拥有”改为“不拥有”
改：第三方物流的供应商与被服务的企业之间，各自不完全采取导致自身利 益最大化的行为，也不完全采取导致共同利益最大化的行为，只是在物 流方面通过契约结成物流联盟。 8．√ 9．√ 10．√ 11．√ 12．√ 13．√ 14．√ 六、简答 1．答：传统的对供应链的认识局限于企业内部操作层上，注重企业自身资 源的利用，它忽视了在这个过程中，制造企业外部的供应企业及用户企 业的独立运作及其联系。 现代供应链是指由供应商、制造商、分销商、零售商、以及最终用户 连成的一个整体功能网链结构模式。它将资源的利用范围扩展到了整个 供应链系统，既包括企业内部资源，又包括企业外部资源，处于同一供 应链上的企业可以实现资源共享，共同提高服务水平。 2．答：供应链管理的集成化是指把企业及同一供应链上各节点企业的各种 业务看作一个整体功能过程，各企业采取合作行动，共同消除整条链上 的冗余行为和非增值行为，共同实现全局最优的目标，从而提高整个供 应链上每一成员的效益和竞争力。
存量降至订货点或订货点以下就发出采购订单或生产订单。 二、填空 1. 使供应链上各企业分担采购、生产、分销和销售等职能，成为一 个协调发展的有机体。 2. 伙伴，共赢 3. 订单 4. 企业内部资源，企业外部资源 5. 物质表现形式、价值表现形式、信息表现形式 6. 恰当的产品，恰当的条件，恰当的成本，恰当的地点 7. 保证生产需要而又不积压过多的物资和资金 8. 由库存满足用户需求的百分比 9. （Ｂ，Ｑ）与（Ｂ，Ｅ） 10. 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用，由于丧失 用户而对企业的销售与信誉所造成的损失，也包括误期的赔偿费 用损失 11. Ｃ 三、单选 1.E 2.D 3.A 4.E 5. E 6.D 7.F 8.B 9.D 10. D 11.B 12.D 13.D 14.B 15.E 四、多选 3.ABCDE 2.ABCDEFGH 3.ABCDE 4.ABCDEFG 6.AC 7.AC 8.BD 五、判断改错 1．√ ．× 改：物流活动具有流通加工的功能 改：供应链管理不仅涉及到供应商，还涉及到制造商、分销商、零售商，以 致最终用户。 ．× 改：将“自身利益”改为“供应链的整体利益”
物流管理和供应链管理期末复习
1.订货点法库存管理策略（黄183）订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S)策略；③周期性检查策略,即(t，S）策略;④综合库存策略，即（t, R，S)策略。
1)（Q，R）策略该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。
2)(R，S)策略该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S—I）。
该策略和（Q，R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。
3)(t，S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I,则订货量为S-I。
经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S—I1）。
经过一定的时间(LT），库存补充（S—I1)，库存到达A点。
再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S—I2)，经过一定的时间（LT—订货提前期，可以为随机变量)，库存有达到新的高度B。
如此周期性检查库存,不断补给.该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。
该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。
4)4。
（t, R, S)策略该策略是策略(t，S）和策略（R，S）的综合。
如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。
当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点,则发出订货,否则，不订货。
订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
如图8—3所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R 之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S—I1)。
存货与仓储循环内部控制
存货与仓储循环内部控制是企业财务管理中非常重要的一环，它涉及到存货的采购、验收、存储、出库、盘点等环节，直接关系到企业的资产安全和财务报告的准确性。
以下是一些关键的内部控制措施：1. 采购环节：应设立专门的采购部门，负责供应商的选择、采购价格的确定等。
采购合同应明确双方的权利与义务，包括交货时间、数量、质量、付款方式等。
采购部门应与财务部门密切合作，确保资金充足且合法，避免出现资金挪用或违规支付的情况。
2. 验收环节：验收部门应对采购的存货进行数量和质量验收，确保货物的数量准确、质量符合要求。
验收过程中发现的问题应及时反馈给相关部门，并采取相应的处理措施。
3. 存储环节：仓库管理部门应建立完善的存货管理制度，确保存货的安全、完整。
仓库应设置专门的区域存放存货，并做好防火、防潮、防盗等工作。
同时，应定期对存货进行盘点，确保账实相符。
4. 出库环节：出库前应进行审批，确保出库手续齐全。
出库单应详细记录货物的名称、数量、型号、出库时间等信息，以便日后追溯。
5. 盘点环节：应定期对存货进行全面盘点，确保账实相符。
盘点过程中发现的问题应及时处理，并做好记录。
同时，应对盘点过程进行监督，确保数据的真实性和准确性。
6. 内部审计：企业应定期对存货与仓储循环进行内部审计，检查内部控制的有效性，发现潜在的风险和问题，并及时采取措施加以解决。
7. 信息化管理：企业应采用先进的存货管理信息系统，实现存货的信息化管理。
该系统应具备数据录入、查询、统计、分析等功能，提高管理效率和管理水平。
总之，存货与仓储循环内部控制是企业财务管理的重要组成部分，有效的内部控制可以确保企业的资产安全和财务报告的准确性，提高企业的竞争力和市场信誉。
物流运筹学第3章 库存管理
df(Q)
C Kt
dQ
Q2 2
Q 2CD Kt
库存结构管理方式
❖ 针对不同种类的物资采用不同物资库存控制 方式称之为物资储存的重点管理法，又称 ABC管理法。
❖ 一般将占用65%-80%资金的15%-20%的货物 划分为A类货物；将占用15%-20%资金的 30%-40%的货物划分为B类货物；将占用 5%-15%资金的40%-55%的货物划分为C类 货物。
年历卖出数量概率表
x
x0 x1
p
p0 p1
… xn … pn
❖ 商人预订的年历数应该满足以下不等式
Q1
x0
px
SD S W
Q
px
x0
❖
上式中
S S
D W
就是最佳订货量
Q 的概率
实例分析
❖ 设有一报童卖晨报，他每天早上从批发商那 里领回一定数量的报纸，又已知每份报纸的 进价为0.4元，卖价为0.5元，，若到下午五 点之前还没卖完，则每份晨报以0.3元处理。 若又已知卖晨报为x的概为:
C i (Q)
C1
1 2
Q' R
C3 Q'
Ki
❖ 取 Q 分别为Qi1,Qi2,Qn，代入平均单位货物
所需费用函数进行比较，然后选取最小费用 所对应的值Q 即为最佳定购批量 Q *
随机性存储模型
❖ 单周期随机需求模型是指：它把一个存储周 期作为时间的最小单位，而且只在周期开始 时刻作出一次决策，确定出订货量，即进货 量的决定是一次性的，一旦决策完成，就不 再存在补货的情况，直到这个存储周期结束。
❖ 例3.1（卖年历问题）一位年历商人在年前购进一批 年历，已知每份年历的进价为D元，售价为S元 (S D)；如果年前卖不掉，年后削价处理，每份W元 可以全部处理（WD）。根据历史的数据，知道年前 能卖掉年历的数量x的概率分布如表所示，问年前购 进的数量为多少时，商人的平均收益最大或平均损 失最小？
供应链管理中的库存控制策略.
供应链管理中的库存控制策略供应链管理是近几年在国内外逐渐受到重视的一种新的管理理念和管理模式。
对供应链管理的研究最早是从物流开始的，一些供应链管理专家认为，21世纪的竞争，将不再是单个企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争，要想在竞争中取胜,必须实现供应链中所有环节的最优化，其中包括对库存的管理.因为在供应链中,无论是制造商还是供应商、零售商,都要追求资金的最快周转，都与库存管理的水平有极大的关系。
因此,在整个供产销环节中,库存成为一个关键性的因素。
一、库存在供应链管理中的地位和作用一般来讲，人们设置库存的目的是为了防止短缺,但在供应链管理环境下,库存不再是维持生产和销售的必然选择，而是作为一种平衡供应链的机制。
通过加强库存控制，来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏感性和对市场的反应能力.当然,它同时还具有分摊订货费用、缩短订货提前期、稳定生产、防止生产中断及快速满足用户需求的作用。
然而,尽管库存出于种种考虑而存在，但它其实是一种无奈的结果.库存是由于人们无法预测未来的供需变化,才不得已采取的应付外界变化的手段,也正是因为人们无法使所有的工作都做到尽善尽美和确有把握,才产生一些人们并不想要的冗余和囤积。
因此，供应链管理的终极目标就是要实现供应链上的供应商、制造商和零售商的零库存，其库存控制的目的就是要在满足顾客服务要求的前提下,通过对企业库存水平的控制，力求尽可能降低库存成本，提高物流系统的效率，以增强企业的市场竞争力和快速反应能力。
但是传统的库存控制方式很难满足企业的现实要求,相对供应链管理环境下的库存控制而言,传统库存控制主要是解决两方面的问题,即“订货量”和“订货时间”的问题。
“订货量问题”就是确定一次进货的数量,以尽可能降低由定货费用与储存费用构成的库存总费用问题。
订货费用与储存费用之间存在着矛盾,小批次、大批量订货意味着订购费用的降低和储存费用的增加.“订货时间问题”是确定合理的订货时间以降低储存费用并防止缺货的问题。
第19 库存控制控制方式
此类物资的生产与采购通常纳入计划 管理,多采用与计划期同步的周期检查 控制方式进行控制。
31
三、库存的ABC管理法 ABC分类管理法是库存管理中常用的 方法。它的应用,可以在库存管理中取 得压缩总库存量、释放被占压的资金 使库存结构合理化和节约管理力量的 效果。
32
1.ABC库存管理法的基本原理
数为20%~30%C类:品目累计百分数
为60%~80%,平均资金占用额累计百
分数为5%~15%；
45
(4)绘ABC分析图 以累计产品项的百分数为横坐标,以累 计资金占用额百分数为纵坐标,按ABC 分析表栏和第八栏提供的数据,在坐标 图上取点,并联结各点曲线按ABC分析 曲线对应的数据,按ABC分析表确定A、 B、C三个类别，制成ABC分分析图46 ！
后,新订货瞬时入库补充。平均库存等
于订货批量的一半。影响订货点的因
素有三个,订货提前期、平均需求量和
安全库存。根据这三个因素确定订货
点。
14
(2)订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直 接影响库存量的高低,同时也直接影响 物资供应的满足程度。在定量订货中, 对每一个具体的品种而言,
15
每次订货批量都是相同的,通常是以经 济批量作为订货批量。
产生重大本,减少资金占用成本,提高
资金周转率。
49
重点管理A类物品的目的就是要通过
科学的管理来降低库存、保证供给、
防止缺货、防经止出现异常情况。
A类物品的管理方法:①按照需求、小
批量、多批次地采购入库,最好能做到
准时制管生产与运作管理理,能够提高
资金周转率,
50
能够使库存保持最优的有效期,能够降 低仓储管理费用,能够及时获得降价的 收益;当然季节储备和涨价前的储备也 是不可避免的。
库存成本、库存控制决策、控制模型及控制决策的定量分析
6
一. 库存控制的基本决策（2-1）
订货量变化对平均库存水平有影响 7
一. 库存控制的基本决策（2-2）
推论：
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的控制，将库存
水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货间隔时间。 2. 确定每次订货订货批量。 3. 确定每次订货提前期。 4. 确定库存满足供货服务率。
60~65
5~10
控制策略：
对A类库存，重点管理，进行连续观察，尽量减少库 存
对C类库存，不再精确管理，可采用定期观察 对B类库存，介于两者之间。
21
3.进行ABC分类的具体步骤
进行ABC分类的具体步骤如下：
(1)首先根据企业的库存物资信息，将各 库存物资占用资金的情况进行汇总，计 算出各种物资占用库存资金比例
例2仍以例1的数据为背景, 若物资的单价随每 次订货量的增加而略有下降。
当订货批量不超过40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过80件时的单价为18元； 试求此种条件下的经济订货批量是多少。
Q=0~40，P=22
EOQ1=48 TC=22213
Q=41~80，P=20
库存成本及控制
• 第一 库存管理 • 第二 库存成本与库存控制决策 • 第三 库存控制模型 • 第四 库存控制决策的定量分析
库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以合理的成 本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量 将库存成本减少到可以接受的水平。
经济订货批量 EOQ = 50(件)
库存管理策略
例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订 货批量为200个单位，则
当不存在不确定因素时，ROP＝？ 平均库存水平＝？
库存控制——周期盘点
周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的 库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。
对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查 之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。
上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保 证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间 的差。(s, S)控制系统
基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0， 即不订购。
这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平， O是已订购数量
库存控制——可选补给系统（2）
目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水 平是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期 检查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。
库存控制策略库存控制策略有哪些
库存控制策略库存控制策略有哪些如何才能够保证产品有竞争力控制运营成本是关键！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！现在商业的竞争早已经不再是单纯意义上的单个企业的商业行为，无论是策略化的企业联盟、LeanSCM（敏捷供应链）还是诸如ECR（高效客户化响应机制）等等新兴的管理技术的出现无疑都是因应这一趋势的产物;看一看我们的身边，一方面空前强大的制造机器在不停的制造着大量的产品，而另一方面面对琳琅满目的货架消费者又往往无所适从;消费者和我们面临着同样的选择，面对繁杂、多样的产品和过剩的信息我们究竟该何去何从从本质上来看问题的核心是我们如何才能够在保证维持并尽可能提升有竞争力的客户化服务水平的前提下去控制我们的运营成本！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！正如同我们所熟知的7R原则一样（图1），供应链系统的优化是一个长期、持续的行动而绝非是一时一地一组织的短期行为;这其中既有来自外部的竞争性变化因素和相关的社会化要素，又有来自企业内部对提升自身核心竞争能力诉求的内部因素。
从企业内部要素来看:库存计划、需求计划预测、供应链响应速度、系统的准确性和差错率四个方面无疑是我们关注的焦点所在。
而库存状态的变化、跟踪、控制也早已经超出了我们通常概念下的纯粹数量的概念，从业内最新的一些管理技术动向来看，策略性合作伙伴关系联盟已经成为了我们共同的挑战。
在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天，“客户-企业-供应商”，已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位，正如同我们的运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样，没有我们合作伙伴的积极参与，我们的供应链系统就如同无源之水、无本之木，而库存计划的控制管理也同样有赖于我们对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系！ECR-高效客户响应起源于美国的ECR（efficientcutomerrepone）最先是由全球的零售业巨头沃尔玛在QR快速响应（QuickRepone）概念的基础上发展而来的，并最先在食品行业得到了推广（图2）。
库存管理存在的问题及对策
目录摘要 (1)关键字 (1)一、库存管理的概述 (2)(一) 库存管理的发展 (2)（二）库存管理的意义 (2)二、库存管理面临的问题及分析 (3)（一）库存管理面临的问题 (3)（二）库存管理问题的分析 (4)三、解决库存管理所存在问题的方法 (4)（一）对库存物品实施ABC库存控制 (4)（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5)（三）库存物料管理信息分析 (5)（四）重视库存成本的降低途径 (6)（五）“零库存”管理 (6)四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8)参考文献 (10)库存管理存在的问题及对策摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。
文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。
关键字：库存管理；库存控制；零库存；Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management.Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;一、库存管理的概述“库存”一词的定义是：“以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等”。
监控仓库库存管理方案模板
监控仓库库存管理方案模板一、管理目标该管理方案的目标是对仓库的库存进行实时监控和管理，确保库存充足并避免产品过期、腐烂等情况的发生，同时保证库存数量和成本的控制。
二、基本原则1. 精确的记录出入库明细、实时库存记录等信息必须精确无误地记录并定期与实际情况进行盘点对比，以确保数据的准确性和可信度。
2. 及时的处理对库存中的问题及时处理，避免过期、腐烂等情况的发生，及时补充库存，以保证库存的充足性。
3. 信息共享将现场仓库数据与线上库存管理系统进行实时同步，并且确保相关信息在各个部门之间做到共享，以便各部门间进行协作或联系。
三、库存管理流程1. 记录入库和出库每一次进货或者出货，都需要进行详细的记录，包括进货日期、批次、数量、金额、供应商或客户、采购单、销售单号等信息。
通过对出入库的记录，快速地了解产品的供需情况。
2. 实时库存盘点每天对库存实时盘点，对每种物品进行数量、质量的评估，调整库存数据。
如发现问题，及时对后续处理作出调整。
3. 库存周期管理对库存周期进行管理，判断产品的保质期限和有效期，针对性的进行产品发货和售卖，合理地安排库存周期，避免库存的淘汰和浪费。
4. 库存提醒预警在库存达到系数预警数值时，需要对库存数据进行分析，观察库存量情况及变化趋势，及时发出库存预警通知，并针对性的进行库存补充。
四、库存管理工具1. 物品编码对仓库中的物品进行编码，以便对每一件产品都可以进行跟踪和识别。
2. 库存管理系统在现场实施库存数据的实时监控和调整，提高库存管理的精度，减少库存数据错误。
库存管理系统可以实时高效地展示物品的进出库情况，同时对库存状态进行预警，及时调整库存。
3. 移动终端设备使用移动终端设备，便于库存的实时监控和数据录入，对决策层的管理作出即时响应，高效地执行库存管理流程。
五、结论该仓库库存管理方案对于提高库存数据的准确性和及时性，保证库存充足性和安全性，良好的实施效果。
对于企业的保障仓库，生产基地等地方的库存管理具有较强的实用性，家具企业可以尝试实现该方案，提高实时库存盘点的效率和调整速度，逐步达到高效的库存管理。
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连续检查库存控制策略
什么时候订货 --- R
一次订多少 --- Q
EOQ (Economic Order Quantity )
经济订货批量
TRC: 全部库存成本
EOQ: 经济订货批量
D: 年需求量
CT: 订货成本
CI: 保存成本
n: 年订货次数
T:订货间隔时间
EOQ 的强壮性
1、成本随订货量变化的示意图
2、连续检查库存控制策略
生管物控网
在连续检查系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。
因此，关键在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。
决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平。
3、考虑非同时补充存货的情况
4、订货点R与安全库存SS
由本例可以看出，需求和订货提前期的变异性越大，用户服务水平越高，订货点和安全库存水平就越高。