橡胶的密炼及开炼
橡胶生产工艺简介
1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、
1 综述
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
炼胶工艺
橡胶的塑炼
FKM：先采用薄通法以胶料进薄通6~7次， 后让胶料包辊，门低于50的生胶可直接采用 包辊法进塑炼。
用密炼机塑炼时：130℃*6分钟。
橡胶的混炼
混炼原则： 1.用量少、难分散的配合剂先加入，如活性剂 、防老剂等用量少，作用大，要求分散均匀 性高，包括某些难分散的促进剂。 2.用量多，容易分散的配合剂后加入。 3.液体类的，如软化剂，对胶料有增塑作用， 通常放到后面加入。 4.对温度敏感，化学活性高的的配合剂，一般 让胶料降温后加入，以防止焦烧。如TT，TRA。
SBR：软丁笨，可不进塑炼，但适当的塑炼 可改善压延压出的加工性能，开炼机塑时辊 距越小，效果越好。温控35~50℃。用密炼机 塑炼时，温控139℃内。为控制温度，可加入 塑解剂，缩短塑炼时间。
橡胶的塑炼
IIR：可不塑炼。但为改善加工性能，也可 采用低温塑炼，一般25~35℃。也可使用化学 塑解剂，如过氧化物二异丙苯，等。用密炼 机塑炼温控120℃内，同时加入塑剂， CR：开炼机塑炼，硫磺调节型温30~40℃， 时间10分钟左右；非硫磺调节型温40~45℃时 间12分钟左右；如果使用化学塑解剂，3~4分 钟即可达到塑炼效果。密炼机塑炼温80℃内 ，时间约4~5分钟即可达到工艺要求。
4.添加塑解剂 在薄通法和一次塑炼法的 基础上，加入化学塑解剂以达工艺要求。
橡胶的塑炼
密炼机的塑炼
橡胶加工工艺基础知识
橡胶加工工艺基础知识
一、塑炼
橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。
橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中;在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀,便于控制生产过程.但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能,因此塑炼操作需严加控制。
橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。
1、塑炼机理
橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触.
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂,这种断裂大多发生在大分子的中间部分。
塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。
氧是塑炼中不可缺少的因素,缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过
塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。
由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。
橡胶密炼机操作规程
橡胶密炼机操作规程
橡胶密炼机是橡胶生产中一种重要的设备，操作规程的严格执行是保证生产安全和产品质量的关键。
一、操作人员的基本要求
1. 操作人员必须经过专业培训，具备橡胶生产基础知识和操作技能。
2. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，并按照规定佩戴好安全帽、眼镜、手套等防护用具。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，切忌违章操作和任意改变设备运行参数。
二、设备检查和准备
1. 每次操作密炼机之前，操作人员必须检查设备各部位是否完好无损，是否有漏电现象。
2. 切勿在开机状态下进行操作和维修，以免发生意外。
3. 每次操作密炼机之前，操作人员必须先检查冷却水系统是否正常运行，确保加热板温度在合理范围内。
4. 检查送料系统、压下系统和出料系统等部位是否正常运行。
三、密炼机上料操作
1. 操作人员在上料操作前需确认密炼机是否已经停止转动，并进行紧急停机操作。
2. 上料时，操作人员需站在安全位置，并使用专用工具将橡胶料块均匀放入上料斗中。
3. 每次上料时，操作人员要确保密炼机上的橡胶料已清空完毕，防止上料不足或过量。
四、密炼机操作参数设置
1. 根据产品工艺要求，操作人员需对密炼机的转速、温度、压力等参数进行合理设定。
2. 密炼机转速设置应根据橡胶料的种类和工艺要求进行调整，一般不超过设备额定转速的80%。
3. 加热板温度设定应根据橡胶料的炭化温度和塑化温度，以及工艺要求进行调整。
4. 压力设定应根据橡胶料的塑化能力和料液性进行调整，一般不超过设备额定压力的80%。
五、密炼机运行和操作
1. 操作人员在启动密炼机前需确认各参数设置已经正确，并且密炼机处于停机状态。
橡胶密炼工艺
橡胶密炼工艺
橡胶密炼工艺是指通过将橡胶与各种添加剂进行混合、塑炼、加热、炼烧等一系列工艺操作，以使橡胶和添加剂充分混合并达到一定物理性能和化学性能的过程。该工艺是橡胶制品生产的关键环节之一，对于橡胶制品的品质和性能起着至关重要的作用。
橡胶密炼工艺的主要目的是实现橡胶与添加剂的均匀混合，从而改变橡胶的物理性能和化学性能。首先，橡胶和添加剂按照一定的配方比例加入到密炼机中。密炼机通常采用的是开式密炼机或闭式密炼机。开式密炼机具有操作简单、炼胶效果好的特点，而闭式密炼机则具有自动化程度高、生产效率高的特点。密炼机中的橡胶料和添加剂经过一定时间的混炼，使其充分混合，形成均匀的橡胶炼料。
在密炼过程中，需要控制好炼胶的温度和时间。温度过高会导致橡胶炼料变质，温度过低则会影响橡胶和添加剂的混炼效果。因此，密炼工艺中的温度控制非常重要。通常情况下，密炼机会通过加热和冷却系统来控制炼胶温度。加热系统可以提高橡胶料的温度，促进橡胶和添加剂的混炼；冷却系统则可以降低橡胶料的温度，防止橡胶炼料变质。
除了温度控制，密炼工艺中还需要控制炼胶的时间。时间过短会导致橡胶和添加剂混炼不均匀，时间过长则会使橡胶炼料变质。因此，密炼工艺中的时间控制也非常重要。通常情况下，密炼机会预设一
个炼胶时间，到达预设时间后自动停机，以确保炼胶时间的准确控制。
在橡胶密炼工艺中，还需要添加一些助剂来改善橡胶的加工性能和使用性能。常用的助剂有硫化剂、促进剂、防老剂等。硫化剂可以使橡胶在一定温度下发生硫化反应，使橡胶具有较好的耐热性和耐老化性；促进剂可以加快硫化反应速度，提高橡胶硫化的效果；防老剂可以延缓橡胶的老化速度，提高橡胶制品的使用寿命。这些助剂的添加量和添加顺序也需要严格控制，以保证橡胶炼料的质量。
常用典型橡胶的混炼工艺特点
常用典型橡胶的混炼工艺特点
橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
1·天然橡胶的混炼
天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
天然橡胶塑炼时常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4～8h），才能供下道工序使用。目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。
由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶＞国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺
开炼机混炼工艺和密炼机混炼工艺中的混炼的定义：将各类共同剂加入到橡胶中去制成混淆胶。
1. 开炼机混炼工艺
1) 包辊：将生橡胶包于前辊，用3-5分钟有个瞬息的预热过程
2) 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加时髦要注意集中胶的体积，少了难于混淆，多了会打滚不容易混炼。
加料顺序：生橡胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分粉剂→加工助剂→促进剂
3) 翻炼过程：能更好、更快、更匀称的混炼。
刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、捣胶法（走刀法）
4) 开炼机的装胶容量计较公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm）
5) 辊筒的温度：50-60度
6) 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的谙练水平。
2. 密炼机混炼工艺：
1) 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
2) 二段混炼：分两段混炼第橡胶生产工艺一段：生橡胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却第二段：母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却。
橡胶的密炼及开炼.
本实验混炼是在开炼机上进行的。当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入辊隙中。形成楔形断面的胶条。在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两滚筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。为了取得具有一定的可塑度且性能均匀的混炼胶，除了控制辊距的大小、适宜的辊温小于90℃之外，必须按一定的加料混合程序操作。一般的原则是：量少难分散的配合剂首先加到塑炼胶中，让其有较长的时间分散；量多易分散的配合剂后加；硫化剂应最后加入，因为一旦加入硫化剂，便可能发生硫化反应，过长的混炼时间会使胶料焦烧，不利于气候的成型和硫化程序。
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)了解开炼机基本结构及操作方法；
(3)掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。
二．实验原理
1.胶料的混炼
混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。混炼过程的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一。对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。
橡胶工艺流程
橡胶工艺流程
橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车、电子产品、建筑材料等领域。橡胶制品的生产过程需要经过多道工艺流程，包
括原料准备、混炼、成型、硫化等环节。本文将介绍橡胶制品的生
产工艺流程，以便读者对橡胶制品的生产过程有更深入的了解。
1. 原料准备。
橡胶制品的生产过程首先需要准备橡胶原料。常见的橡胶原料
包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液，经
过加工和干燥后得到橡胶块。合成橡胶是通过化学合成得到的橡胶
材料。在原料准备阶段，需要对橡胶原料进行筛选、称重和配比，
确保原料的质量和比例符合生产要求。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产的关键环节之一。在混炼过程中，将橡胶
原料与各种添加剂（如填料、增塑剂、硫化剂等）混合均匀，以改
善橡胶的加工性能和使用性能。混炼的方法包括开炼和密炼两种。
开炼是将橡胶原料和添加剂放入开炼机中进行混合，密炼是将原料
放入密炼机中进行混合。混炼过程需要控制时间、温度和压力，确
保橡胶混合均匀。
3. 成型。
成型是将混炼后的橡胶料加工成所需形状的过程。常见的成型
方法包括挤出、压延和模压。挤出是将橡胶料挤出成型，压延是将
橡胶料通过压延机加工成片状，模压是将橡胶料放入模具中进行成型。成型过程需要根据产品要求选择合适的成型方法，并控制温度、压力和速度，确保成型品质量符合要求。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产的最后一个环节。在硫化过程中，将成型
后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，使橡胶分子间发生交联，提高橡胶的强度和弹性。硫化过程需要控制温度、压力和硫化时间，确保橡胶制品硫化均匀，达到设计要求的性能指标。
橡胶产品生产工艺规程
橡胶产品生产工艺规程
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目录
一、生胶的塑炼程序 (1)
1、生胶塑炼前的准备工作 (1)
2、开炼机的塑炼 (1)
3、密炼机的塑炼 (1)
4、塑炼胶的检验、冷却、停放 (1)
二、混炼工序 (2)
1、配合剂的加工 (2)
2、配合剂的称量 (3)
3、密炼机的混炼、开炼机的混炼 (4)
4、无硫及和制备 (5)
5、无硫胶的冷却、停放 (5)
三、压片工序 (5)
1、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫 (4)
2、压延机的压片、冷却 (4)
3、胶片的裁断、质检 (5)
4、半成品支座的冷压成型 (1)
5、半成品胶片的验收、贮存………………………………….
四、挤出工序 (7)
1、混炼胶的热炼、下片 (7)
2、挤出机工艺条件 (7)
3、挤出操作 (8)
4、挤出半成品的冷却、质检、包装…………………………….
五、硫化工序 (9)
1、止水带的硫化……………………………………………..
2、支座的硫化………………………………………………..
六、产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..
一、生胶塑炼工序
1、生胶塑炼前的准备工作
（1）烘胶
天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。
a、设备：半环形烘胶房
b、烘胶条件：相对湿度：60～70%
温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃
时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时
c、操作要点：
把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺
1综述
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化
6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过
各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制
成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好
的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或者加入某些化学试剂等方法，使生胶由强
韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是
降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆创造、海绵胶创造等各种加工工艺过程的要求。掌
握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满
足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡
胶的浮现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常
用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开
放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中
加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度普通在80℃以下，
属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至
高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、
切胶、选胶和破胶等处理才干塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30- 40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、硫化等环节。以下是一个大致的橡胶生产工艺流程。
首先是原料准备环节。橡胶的主要原料有天然橡胶和合成橡胶，此外还需要添加剂如促进剂、防老化剂、增塑剂等。原料需要按照一定的配方比例加入到生产设备中。
接下来是混炼环节。混炼是指将原料进行机械拌和工艺，使其在一定温度条件下充分混合，同时提高橡胶的弹性和可塑性。混炼一般分为开炼和密炼两个阶段。开炼时将橡胶原料与一些添加剂加入到混炼机中，通过转动的刀叶将原料进行充分切割、破碎，使之达到均匀分散的目的。密炼则是在开炼的基础上，进一步加入剂料进行混炼，使橡胶获得更好的塑胶性态。
然后是模压环节。模压是将混炼好的橡胶放入到模具中，经过加热和压力作用，使橡胶在模具中变形成所需的形状。模压通常采用加热板式压力机，通过加热板的加热和模具的压力，使橡胶在短时间内完成硫化反应，达到所需的硬度和强度。
最后是硫化环节。硫化是指将已经成型的橡胶制品加热到一定温度，在一定时间内与硫化剂发生化学反应，使橡胶分子中的交联结构增加，从而提高橡胶的强度和耐磨性。硫化过程一般分为热硫化和冷硫化两种形式。热硫化是将橡胶制品放入加热箱中进行硫化，冷硫化则是在室温下进行硫化。硫化时间和温度需要根据橡胶的种类和产品的要求进行调整。
整个橡胶生产工艺流程需要严格控制各个环节的参数和工艺要求，以确保橡胶制品的质量和性能。同时，还需要注意生产中的环境保护和能源消耗，采取相应的措施减少污染和资源浪费。
总结起来，橡胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压和硫化。在这个流程中，需要控制好每个环节的参数和工艺要求，以确保橡胶制品的质量和性能。
橡胶的塑炼和混炼
橡胶的塑炼和混炼
塑炼
塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为
1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密
炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效zx0
塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。
简介橡胶密炼机的工作原理
简介橡胶密炼机的工作原理
橡胶密炼机即密闭式炼胶机，重要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置构成。
橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住
带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料各处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，加添了橡胶在搭配剂表面的湿润性，使橡胶与搭配剂表面充分接触。
搭配剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而碎裂，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在
碎裂状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混
合作用，使搭配剂在胶料中混合均匀。搭配剂如此反复剪切碎裂，胶料
反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使搭配剂在胶料中分
散均匀，并达到肯定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温
度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机混炼的胶料质量
好坏，除了加料次序外，重要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、
混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。
橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加次序与混炼
时间特别紧要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基
本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼
时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程(精品)
2014-10-22橡胶技术网
橡胶工艺流程开始
1 综述
橡胶制品的主要原料就是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维与金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要就是解决塑性与弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化就是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺
2、1塑炼工艺
生胶塑炼就是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的就是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工与成品质量就是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法与化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备就是开放式炼胶机、密闭式炼胶机与螺杆塑炼机。化学塑炼法就是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机与螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶与破胶等处理才能塑炼。
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程（精品）
2014-10-22橡胶技术网
橡胶工艺流程开始
1 综述
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：
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聚
合
物
加
工
实
验
报
告
班级：12高分子材料与工程1班
学号:1214121013
姓名:矢名
实验一PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑实验二PE吹塑薄膜成型
实验三EPDM橡胶的开炼及密炼
实验四PP/EPDM性能测定
实验五EPDM橡胶硫化曲线的测定
实验三EPDM橡胶的开炼及密炼
天然橡胶密炼机塑炼
一、实验目的
(1) 掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉密炼机进行橡胶塑炼的工艺；
(2)了解橡胶塑炼的主要机械设备：密炼机基本结构及操作方法；
二、实验原理
橡胶制品的基本工艺过程包括配合、生胶塑炼、胶料混炼、成型、硫化五个基本过程，如图27—1所示。
图27-1 橡胶制品工艺过程
生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼。塑炼的目的在于：使生胶由弹性状态转变为可塑性状态，使其可塑性增大，可塑性提高的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的，链长较短的分子结构，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶胚形状和尺寸稳定；增大胶料的粘着性，方便成型操作；提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度，使之易于深入纤维孔眼，增加附着力；改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满清晰。
生胶经塑炼以增加其可塑性。其实质是生胶分子链断裂，相对分子质量降
低，从而使生胶的弹性下降。在生胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。工艺上用以降低生胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类。其中机械塑炼法应用最为广泛。橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其他白由基受体存在下进行的，在机械塑炼过程中，机械力使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用。这两个作用同时存在。
本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。生胶置于密炼机中，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在常温（小于50℃）下反复受到机械力的作用，使分子链断裂，与此同时断裂后的大分子自由基在空气中氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终达到降解，生胶从原先高韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。此外，塑炼的时间、塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。从下图可以看到：密炼机对胶料的混炼可分为：细分、混入、分散、均匀等几个阶段。（图27-2）
图27-2
密炼机塑炼的优点主要有以下几个方面：（1）密炼机转速高，生产能力大；（2）转子转速的断面结构复杂，转子表面各点与轴心距离不等，因此产生不同的线速度，使两转子间的速比变化很大，促使生胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。此外，胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且还在转子与密炼室壁之间以及转子与上下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可以得到较高的塑炼效果；（3）转子的短突棱具有一定导角，能使胶料做轴向移动和转动，起到开炼机手工捣胶的作用，使生胶塑炼均匀；（4）密炼室的温度较高，因此能使生胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。
三、仪器设备和原料
仪器设备：
（1）密炼机（图27-3）
密炼机的结构，一般是由密炼室转子部分、压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、电控系统等部分组成。
混炼室转子部分主要由混炼室、转子等组成。混炼室带有夹套，可通入冷却水进行冷却。外部包裹加热片用以加热。转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在混炼室下体机中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮带动，在密炼室内做不同转速的相对回转。
压料装置部分由上顶栓及气缸等组成。安装在混炼室上面。
卸料装置部分由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。
传动装置部分由电机、弹性联轴节、减速器和齿形联轴节等组成。
加热冷却系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水通入混炼室、转子等腔内循环流动，以控制胶料的温度。
气压系统主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓以及防尘盖的升降。
电控系统由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。（2）台秤、游标卡尺，炼胶刀
图27-3
实验原料
天然橡胶
四．实验步骤：（图27-4） 气缸 电控箱
防尘盖
（内部：上顶栓）
速比齿轮
电动机
密炼室 （内部：转子） 减速器
图27-4
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，仪表、信号装置等的完好，方可准备开车。
2. 开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水阀和排水阀。
3. 开启空压机，保证压力表读数≥0.4Mpa.
4.启动设备电源，将控制箱上红色的“电源开关”顺时针旋开。
5.按下加热开关，并设定塑炼所需温度，开始加热。
6.待温度达到设定温度后，将橡胶加入密炼室中。用量约为1-1.5kg.
7. 压料装置的上顶栓降落对物料加压：将压盖控制按钮向右旋至“压盖降”
8. 按下转子转速控制面板上的“RUN“键，并旋转右侧旋钮至所需设定的转子转速。转速显示在面板显示屏上。
9.待塑炼完全，均匀后，将压盖控制按钮向左旋至“压盖升“，提起上顶栓。
10.将转子转速控制面板右侧旋钮旋至零，并按下“STOP”键，使转子停止转动。
11. 按下“密炼室翻转”键，使密炼室翻转90度，用以排料。
12. 生产结束后，清除密炼室，转子断面密封装置上的粘附物后，按下“密炼室回复”键。
五．注意事项
1.顶栓（压盖）处于降落状态时，禁止按“密炼室翻转”键。