建德海螺ATOX50立磨操作规程及维护
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则
万方数据
四＿Ｉ¨水泥一１７—
判断磨内料量多少最直观的参数是磨内压差，
最小压力，一般为８０Ｂａｒ。过急减压将导致溢流阀
压差为磨机喷口环处的静压损失。磨机刚开时，系
一直处于开状态，不利于液压站的稳定工作。且在
统拉风要参照磨机出口压力，通常在６０００～
止料时，因入磨皮带上的物料走空需要一定的时
７０００Ｐａ之间，物料入磨后，等压差逐渐达到４５～
Ａｔｏｘ５０立磨是靠风力输送成品生料的，风量的 大小直接决定了可以被携带的生料量，然而，风量 并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因 为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成 的磨机压降的影响，粉体必须有足够的出口动能才 能被带出磨机出口，进入四管旋风收尘器进行风料 分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。 喷口环处的出口风速和风量是影响磨机成品量的 重要因素之一，为达到这样的工艺要求，通常都要 求系统风机的风量在８０×１０４ ｍ３ｈａ以上，风机的压 头在ｌ×１０５Ｐａ以上，所以在实际生产中需要调整高 温空气量和循环空气量即入磨总风量（７５～８４ｘ １０４ ｍＶｈ），以保证立式磨适宜的喷嘴环风速（一般不小 于４５～５５ｍ／ｓ）和适当的入磨风温。 ２．２喷口环面积大小影响磨机的稳定运行
统拉风与喂料量的匹配，拉风过大将造成磨内物 料走空，料层变薄，振动变大；拉风过小则物料进 出不平衡，料层增厚，粉磨效率１Ｆ降，甚至造成饱 磨。喷水的调节是在拉风与喂料量匹配的情况下， 对料层厚度进行微调，在振动值稳定的前提下保 持较薄的料层厚度，可以提高粉磨效率。 ３．３喂料速率的大小取决于磨况的平衡稳定程度
摘要：Ａｔｏｘ５０立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要 在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料．加料的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定 这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨 系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。 关键词：平衡粉磨投料时机
ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。
ATOX50立磨操作规程及维护
5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试行)二O O七年三月目录第一章操作规程1目的 (1)2范围 (1)3引用标准 (1)4操作指导思想 (1)5工艺流程 (1)●宁国三线（双风机系统） (1)●芜湖海螺（三风机系统） (2)6主机设备性能参数 (3)6.1 桥式刮板取料机 (3)6.2 ATOX50立式磨 (4)6.3 选粉机 (6)6.4 回转锁风阀 (6)6.5 密封风机 (6)6.6 立磨喷水装置 (6)7系统DCS分组及联锁（宁国三线） (7)8运转前的准备 (21)9磨机操作 (21)9.1 利用热风炉开磨 (21)9.2 利用窑尾废气开磨 (22)9.3 停机操作 (23)9.4 异常情况处理 (24)9.5 紧急停机操作 (25)10磨机运行时调整 (26)- 1 -11系统正常控制参数 (27)●铜陵一线 (27)●宁国三线 (27)12安全操作注意事项 (28)13故障分析及处理 (28)14质量控制指标 (30)15立磨参数报警值一览表 (30)●宁国三线 (30)●怀宁海螺 (31)●铜陵一线 (34)第二章主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 (36)1.1 磨机产量 (36)1.2 磨机功率 (37)1.3 磨机振动 (37)1.4 料层厚度 (38)1.5 磨机差压 (38)1.6 吐渣斗提电流 (38)1.7 磨机出口温度 (38)2 磨机的检查与维护 (39)2.1 日常巡查 (39)2.2 预防性维护 (39)2.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 (40)2.4 夹板 (41)2.5 挡料圈 (41)2.6 导风锥 (41)- 2 -2.7 磨机内部相关护板 (41)2.8 磨辊空气密封环 (42)2.9 喷口环 (42)2.10 喷口环盖板 (42)2.11 拉杆的上部密封浮板 (42)2.12 中心架的油孔螺栓 (42)2.13 磨机喷枪 (43)2.14 刮板 (43)2.15 刮板腔 (43)2.16 选粉机 (43)2.17 磨机的液压系统 (44)2.18 磨辊润滑系统 (46)2.19 减速机润滑系统 (49)附：正常运行记录表- 3 -第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
ATOX50立磨操作浅谈
ATOX50立磨操作浅谈立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数1 ATOX-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
立磨工艺操作参数
员不能不看的文章ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
由于其引进较晚，技术还不算成熟，在具体的操作中时常存在很多的问题。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线上均使用ATOX50磨。
但是由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
3常见问题目前，海螺集团各基地、工厂的ATOX50立磨均存在不同程度的磨辊漏油现象。
对此外方认为主要原因有两点：(1)磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量磨辊外侧(靠磨机筒体侧)每只磨辊加50g，磨辊内侧(靠磨机中心架侧)每只磨辊加100g，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。
(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，造成磨辊内部油位(稀油循环润滑) 偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管道，清除堵塞。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
ATOX50型立磨液压装置概述和操作
ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。
所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。
当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。
1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。
而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。
2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。
附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。
2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。
每部分详细的说明在第6章节。
泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。
油箱还有监控油面和油温的部件。
主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。
流量计（14）装在泵的回油线路上。
当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。
然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。
过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。
冷却由水阀温度调节装置（35）控制。
过滤泵还用来放油和加油。
（40）是油压和油温显示的集中板。
（40）板还是压力传感器（44）的联结板。
球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。
ATOX50(立磨)润滑系统安装、操作和保养
润滑系统安装、操作和保养目录1．概述2．设计和操作原理3．安装4．操作5．保养6．草图说明附录1．图表2．泵系统3．泵系统4．泵系统5．泵系统6．油质规范7．设定记录表8．操作数据记录表1．概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。
另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。
注意：油质要求参看5.1.1节。
和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。
对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。
2．设计和操作原理2．1设计参看附图1－8润滑部分包括油箱、液压站和连接的油管、软管。
油箱（01）有三种尺寸可用。
一种容量为400升，32.5-37.5类型；一种容量800升，40-45类型；容量1000升，47.5-60类型。
油箱内有一金属板（80）将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。
这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。
两部分各有一个加热元件对启动时系统进行预热。
Ⅰ部分接受磨辊出来的“高温”油液，Ⅱ部分是油箱中的“低温”部分，接受温度较低的油并且过滤从循环泵出来的油液，提供液压站的输出油液。
Ⅱ部分中有一个热量传感器（09），就可以进行润滑系统的自动控制（冷却）。
油箱装有气体过滤器和油位指示器。
3个磨辊各有一个进油泵（22）和回油泵（43），系统中还有一个循环泵（63），所有七个泵都是齿轮泵。
每个进油泵（22）从油箱冷端吸入油液，通过输油管道A 和磨机的中心处进入每个磨辊，由流量表（25）监控。
每个供油管上还有溢流阀（23）和一个压力表（28）。
从油箱出来的输油管上装有开关阀（20）。
回油泵（43）从相应的磨辊吸回油液，通过回油管道B进入油箱。
回油线上装有观察孔（46），压力传送器（测量负压）和热传感器（44）。
atox50立磨操作体会
atox50立磨操作体会由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。
但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意。
1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在9 0度左右。
如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。
风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。
磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。
一次ATOX50型立磨的调试
2 调试中出现的问题
2.1 喷口环面积 调试初期采用热风炉提供热风，风温和风量
表现不足，磨内风量偏小，风速低，引起磨机吐渣 量过大，导致磨外循环提升机负荷增大，正常生产 时循环提升机的电流一般在 30～40A 左右，吐渣 量大时循环提升机的电流有时接近 100A，极易引 起循环提升机卡死，使减速机和电机受到损坏。国 内水泥企业引进的 ATOX50 立磨大都是采用分交 的方式，循环提升机采用国产设备，对此国外立磨
四 川 水 泥 - 17 -
装备技术
No.3.2009
厂家一般是不负责任的。为了避免损失，在调试开 始前应减小喷口环的面积，用盖板焊在喷口环上 面，喷口环面积减小后，喷口环处风速将会增大， 吐渣量就会减少。根据经验，盖板宽度在 225mm 左右,待窑系统能稳定提供热风后再调整盖板宽度 至 50～100mm，以达到优质、高产的目的。喷口环 盖板一定要焊牢固，防止掉入外循环提升机中，损 坏设备，有的水泥企业曾经出现过此类事故。 2.2 O 型圈
用于 ATOX 磨磨辊密封的空气和润滑油，是 通过中心架的空气通道和润滑油通道进入磨辊内 部的。当磨机机壳内密封空气管道被局部损坏或 磨破时，风管内进灰，便会磨伤磨辊内部的风道， 致使骨架密封、轴承等处进灰，导致磨辊漏油严 重，必须停机修理。因此，在调试期间要经常检查 密封空气管道和润滑油通道是否损坏，以免造成 磨辊轴承漏油或损坏。 2.8 其 它
调试初期，采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤 灰四组分配料，其中粉煤灰、硫酸渣和砂岩均为粉 料，由于石灰石破碎机也处于调试期间，石灰石粒 度较小，基本在 70mm 以下，而且粉料较多。投料 后，磨机振动频繁，经常振动跳停。经分析是料层 厚度较薄，在 40mm 以下，料床难以形成。理论上 料层厚度应为磨辊直径的 2%±20 mm, 该立磨磨 辊直径为 3000 mm，因此 60±20 mm 是适宜的料 层厚度。最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含 水量、粒度、颗粒分布和易磨性以及挡料圈的高 度。于是适当调整增大石灰石粒度，使其在 100mm 以下，加大磨机喷水量，从 9t/h 增加到 12t/h，使挡 料圈的高度达到最大，同时增大循环风量，适当降
atox50立磨使用中的问题及处理措施
Equipment Technology 装备技术 |A T O X 50立磨使用中的问题及处理措施卢立新(江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏南通226623 )中图分类号：TQ 172.632.5 文献标识码：B 0引言ATOX 50立磨是丹麦史密斯公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，是一种广泛应用于 5 O O O t/d 及以上熟料生产线的原料粉磨设备。
使用至今，虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。
本文主 要结合生产的实际情况，简述使用该辊磨遇到的一些问 题及解决办法，为其使用和调整提供参考。
1液压系统存在的问题问题：液压站高压油泵启动频繁；油缸过热立磨运行中当液压系统压力无法保持时，高压油泵会频繁启动以补压。
此时应首先查找泄压的原因：最 直接的是先确认管道连接处是否泄漏，液压缸拉杆密文章编号：1671 —8321 (2020) 02—0105—03封是否泄漏；然后检查回油阀（或泄压阀）是否动作或 损坏；最后判断液压缸是否有内漏为检查液压缸是 否有内漏，可在停磨后将张紧液压站油泵断电，观察液 压站油压，如逐渐下降，说明液压缸有内漏，应及时更 换密封。
液压系统原理图见图1从图1可以看出，阀（65)是 截止阀，系统运行中，该阀应该是关闭状态。
当高压泵运转且粉磨压力接近13 000kPa ( 1301iar ) 时，Y 02应该是处于断电状态下，如果Y 02通电，即电磁阀 (82)被打开，这是错误的：这时可以在现场控制柜的触 摸屏“控制限制值両面”上通过增加AP 3值（打开Y 2溢流 阀）或降低A PI 值（高压泵停）来调整_限制值控制画面 见图2。
•««0 4K C J 9 1m Nl /«* M - «(7 r u t n w «ai :i :pl a ^o n n q a y «t a «o «c u LS T•«*丨》-l 均參<90，•一_ - |_-___丨_M -F u l l V x 9«i f t i W i l W T N- 1.234493 |- 2.0图1液压系统原理图2020.2 CHINA CEMENT \1〇5装备技术E q u ip m e n t T e c h n o lo g y图2限制值控制画面对于ATOX50立磨，最大粉磨压力约为17500kPa,推荐 溢流阀（57)的设定压力为20000kP a,高压栗旁溢流阀设定 的粉磨压力为19000k P a溢流阀（57) —定要在提升磨辊时 设定，这也许是高压泵启动频繁的关键。
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第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入1302⑴仓。
5.1.4 硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入1303仓。
5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。
物料通过1307⑷金属探测仪来探测，在1307⑵上还设有金属除铁器1307⑶、1307⑸。
三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入1308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
5.2.2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1309（5）选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘1304进行收集，粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过拉链机1605⑴~⑷，再经过分格轮1606，卸入斜槽1607，进入1401斗提，再经过1403斜槽，通过1405生料分配阀进入1410生料库。
5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经1315振动喂料机卸入1317斗提，再喂入1307⑵皮带上。
5.2.4 窑尾高温风机1506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过1502⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到1502⑵下料锁风阀，被送入1503拉链机入1504斗提关到11424皮带。
原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过1607斜槽。
联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存（其一备用）；辅材堆场中的砂岩由桥式刮板取料机送至配料站仓内储存、页岩则由铲车经应急下料口送至配料站仓内储存；石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集（少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供）,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备性能参数6.1 桥式刮板取料机（204）设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1000t/h取料能力：500t/h物料种类：石灰石物料容重： 1.45 t/m3物料粒度：<90mm堆积角：38°均化效果：≥10轨道直径：Φ90 m料场总储量：52000 t料场有效储量：47000 t取料方式：全断面取料操作方式：集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制刮板输送机刮板规格（长×宽）：1700×330 mm刮板间距：630 mm刮板运行速度：0.47 m/s电机功率：90kW减速机速比：131端梁行走机构：轮距：6500mm轮径：710mm取料运行速度：0.004～0.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min行走电机功率：0.55×2kW调车电机功率：2×3kW摆线减速器速比：187减速器速比：245料耙机构：驱动方式：液压驱动料耙行程： 4 m料耙移动速度：0.2m/s料耙角度：34~45°可调油泵驱动电机功率：37kW6.2 ATOX50立式磨（309）生产能力：410t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：≤70mm≤5%允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：≤18%（0.08mm方孔筛筛余）出磨物料水分：<0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：φ3000×1000mm磨盘直径：φ5000mm名义辊径：φ4000mm主电机：型号：YRKK800-6额定功率：3800kW额定转速：993r/min电压：6000V主电机稀油站：型号：XYZ-25G公称流量：25L/min供油压力：0.4MPa冷却水用量： 1.5m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa油泵用电机： 1.1kW电加热器功率：2kW油箱容积：0.63 m3过滤面积：0.13 m3换热面积： 3 m2主减速机：型号：KMP710输入功率：3800kW输出转速：25.24r/min传动效率：96.5%主减速机润滑站：型号： F.L.SMITH公司低压上部供油量：≥504l/min低压中部供油压力：＞0.8bar高压泵进油压力：＞0.5bar高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5 kW/380V调节泵电机（齿轮泵）：7.5kW/380V低压油泵电机（螺旋泵）：55kW/380V油加热器规格：27KW/380V磨辊张紧装置：液压缸：型号：复动式缸规格：Φ420/Φ210 工作压力： 180bar 安全压力： 250bar蓄能器： 型号： HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar 过滤油泵：流量： 92L/min 压力：2.2bar （齿轮泵） 油泵电机： 5.5kW/380V 压力泵规格（活塞式）：37kW/380V 电加热器： 规格： 2.7kW/220V冷却方式：水冷12m 3/h 压力：2～6bar磨辊润滑装置 油箱容积： 1000L 过滤油泵电机：2.2kW 进油泵： 0.37kW 虹吸油泵： 0.75kW 电加热器：1.4kW 油管加热器： 12.88kW冷却方式： 水冷2m3/h 压力：2～6bar7 系统 DCS 分组及联锁启动信号1313M综合故障1204头左偏头右偏尾左偏尾右偏1307(1)M头左跑偏头右跑偏尾左跑偏尾右跑偏一度跑偏1311M11311M2 F13081ZDR13081Z启动信号FII130511M 1305(1)-1M 1305(1)-2M1 ①FII130521M 1305(2)-1M 1305(2)-2M1 ① 磨辊升至顶位①解除与磨辊连锁启动信号F1320R2A1320R1 R1320R2 A1309MR1320R2 启动TI1320_4>70℃ TI1320_4<40℃停脉冲 故障 启脉冲2（油脂泵油位低）④启动信号R1311(H_A01C41)A1309M① （用于研磨方式的运转连锁 OK ）PI1309<min A1314MA1314M④（研磨方式）启动信号事故跳闸接地故障PR1装置故障PR2装置故障磨减速机底振动磨减速机轴承振动HH 1314M 主电机定子1温度主电机定子2温度主电机定子3温度主电机轴承1温度主电机轴承2温度HH 磨出口气体温度HH 磨减速机轴承振动H磨减速机底振动主电机定子1温度主电机定子2温度主电机定子3温度主电机轴承1温度主电机轴承2温度H 主电机允许启动(水电阻)主电机允许启动(主电机稀油站) A1618M A1314PR A1309M A1320 A1315M1 A1315M2 H_A01C41 R1311磨出口气体温度H1312M11312M2R10、袋收尘组启动信号 1408 1409M启动信号 1603-1 1603Z11603-2 1603Z2出口温度LL1603Z51603Z61603-3 1603Z31603-4 1603Z4注：1603-1、1603-2、1603-3、1603-4，任意选择启动现场启动分析仪CO 高高报 1304(4)-1跳停故障综合报警紧停注：CO 含量高于0.8，延时20S 跳停高压柜；电收尘下拉链机停，不跳电收尘， 3分钟配料断料，其余高压柜同1304(4)-11606(1)PM 1605(1)MSS16052M 1605(3)MSS16053M 1605(4)M SS16054M启动信号1314M 342815031502(3)1502(1)(正转)1502(1)速度选择放空1502(2)1502(1)(反转)SEL_R14_1 1502(1)速度SEL_R14_1 选择放空SEL_R14_2 窑尾电收尘底部1503选择入窑启动信号1401M 1607PR1 PR2A1618M风机定位端轴承振动H风机自由端轴承振动H8 运转前的准备8.1 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3 通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;8.4 通知电收尘工做好604荷电前的准备工作；8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位臵，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零；8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。