立磨操作规程
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。
四、维护保养1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。
五、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除故障，以免引起更大的事故。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。
检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。
确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。
2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。
3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。
周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。
4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。
这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。
5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。
这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。
这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。
6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。
操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。
合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。
7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。
定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。
保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。
8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。
不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。
9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。
操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。
立磨油站操作规程
立磨油站操作规程立磨油站操作规程为了确保立磨油站的正常运转和安全生产，制定了以下操作规程：一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗才能进行作业。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不存在异响、漏油等问题。
4. 操作过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。
5. 操作人员必须时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
7. 严禁携带易燃、易爆物品进入作业区域。
二、操作流程规程1. 接受作业任务前，操作人员必须详细了解作业要求和作业计划。
2. 操作人员按照设备启动流程依次开启设备，并对设备进行初次检查。
3. 调整设备参数前，必须先了解产品要求和设备能力，确保设备能够满足产品质量要求。
4. 按照设备操作面板或电脑控制系统进行设备参数调整，包括设定磨轮转速、进给速度等。
5. 根据作业计划选择适当的磨剂和冷却液，并将其加入磨削液槽中。
6. 进行试切或试磨工序前，必须首先对磨轮进行预磨砂处理。
7. 进行试切或试磨工序时，必须严格控制进给速度、切削深度等参数，确保切削效果。
8. 在连续作业过程中，必须定期停机检查磨轮磨损情况，并及时更换磨轮。
9. 作业完成后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、事故应急规程1. 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或漏油等情况，操作人员应立即停机检查。
2. 发生设备故障、设备异常运行或设备发生事故时，必须立即向上级报告，并按照应急预案执行。
3. 发生火灾时，操作人员必须立即启动灭火器进行初期灭火，并通知消防部门。
4. 发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，进行伤员救治，并通知相关部门。
5. 设备发生泄漏事故时，必须立即停止作业，进行泄漏物清理，并通知相关部门。
四、设备维护规程1. 设备必须定期进行保养维护，并建立设备维护记录。
立磨操作规程
1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。
4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。
8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。
9.接通超越离合器。
当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。
10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。
11.接通主电机。
当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一.收尘器1.启动空压机（根据收尘器的工作情况，如果气压不够用请再换用大一型号空压机，或另想其办法）2.启动下料装置3.启动收尘装置（正常情况下，把旋扭放在自动位置。
如果是调试情况下，放在手动位，并手动逐个检查）4.启动风机电机（启动应关闭风闸，然后根据实际情况操作风闸调节风量）【关闭收尘器时，应先关闭主电机，然后关收尘装置，下料装置，最后关闭空压机】二.磨机1.调节磨盘与磨辊之间的间距（2-3cm，根据实情况再作调整，且记不可让磨盘与磨辊直接接触）1.1 启动液压油站（如果油站油量不足，请及时补充）1.2每三个油阀控制一个动臂。
（两个阀门控制动臂向上抬起，一个阀门控制动臂向下使压）因此，在打开阀门时，请检查是否正确。
在操作一个动臂活动时，请将另一个动臂的阀门全部关闭。
1.3使用向上抬起加压阀，使磨辊抬起到一定的位置（此位置根据实际情况而定），然后关闭控制向上抬起的两个油阀，防止磨辊自动回落。
1.4使用向下使压加压阀，使压力能够达到4kpa左右。
调整好以后，请关闭油阀。
1.5另一个动臂操作同上。
1.6待两个动臂都调整好以后，请关闭液压站。
磨机运行一定时间时，一般是三，五天左右，请检查液压系统工作情况，并启动液压站，如有特殊情况及时调整磨辊高度，并调节压力。
2.动臂丝杠调节此丝杠是为了防止磨盘与磨辊直接接触而做的。
因此它是一个很关键的部件。
待动臂调节好高度以后，请将丝杠调节到最佳位置。
也就是说，磨辊自动回落到底时，磨辊与磨盘也无法接触到。
但磨机正常工作时，此丝杠与底面是有一定间距的，是不与底面接触的。
此丝杠的作用是，液压系统突然失灵，无法控制磨辊高度时，磨辊自动回落定位时使用的。
防止磨盘与磨辊接触。
3.启动选粉机启动选粉机按扭，并通过变频器来控制选粉机转速。
（详细操作，请参阅说明书）。
通过控制粉机转速来控制产品的细度和产量，转速越高，产品细度越高，产量也低。
反之已然。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
矿渣立式磨操作规程
矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。
清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。
2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。
立磨安全操作规程
规程环润工段
立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳保用品；
2.进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进立磨要使用低压照明灯；
4.进磨前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。
5.在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
6.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
7.更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人。
8.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
9. 高空作业系好安全带、并保证工具完好。
10.认真办理好停电手续,停主电机,出入磨挡板及旁路挡板电源.。
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。
二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。
三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。
四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。
以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。
生料立磨安全操作规程模版
生料立磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证生料立磨操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条生料立磨操作人员必须参加安全培训，并通过考试合格方可独立操作。
第三条生料立磨操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，并且能熟练操作立磨设备。
第四条生料立磨操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括头盔、工作服、工作鞋等。
第五条生料立磨操作人员严禁在喝酒、疲劳、生病或其他身体不适的情况下操作设备。
第六条生料立磨操作过程中必须按照标准程序进行操作，禁止随意改动设备设置。
第七条生料立磨操作人员必须及时上报发现的设备故障，并及时修复。
第二章安全操作规程第八条生料立磨操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，并确保操作正确。
第九条生料立磨操作人员在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常必须及时报告有关人员。
第十条生料立磨操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得有所省略，确保操作的连贯性。
第十一条生料立磨操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，禁止做出危险行为。
第十二条生料立磨操作人员必须熟悉设备的各个部位和功能，并掌握故障处理方法。
第三章安全防护措施第十三条生料立磨操作人员在操作过程中必须佩戴头盔、工作服、工作鞋等安全防护用品。
第十四条生料立磨操作人员在进行设备维修时，必须切断电源，并进行机械锁定，确保设备停止运转。
第十五条生料立磨操作人员不得擅自打开设备的防护罩，并且必须在设备停止运转后，等待一段时间再打开。
第十六条生料立磨操作人员严禁将手、脚等身体部分伸入设备内部，必须使用工具进行操作。
第四章应急措施第十七条生料立磨操作人员在发生设备故障、事故等紧急情况时，必须立即停止操作，并及时报告有关人员。
第十八条在应急情况下，生料立磨操作人员必须按照应急预案进行处置，并做好相关的记录。
第十九条生料立磨操作人员必须熟悉急救知识，并定期参加急救培训。
第五章管理制度第二十条生料立磨操作人员必须按照岗位职责履行工作，不得违规操作。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。
生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。
2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。
2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。
3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。
操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。
3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。
3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。
对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。
4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。
避免随手摸机器，以防万一。
4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。
操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。
4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。
操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。
5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。
应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。
6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。
立磨油站操作规程
立磨油站操作规程1. 介绍立磨油站是一种用于加工食用油的设备，主要用于炼制、过滤和储存液态油脂，以满足人们的食用需求。
为了安全、高效地操作立磨油站，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并熟悉立磨油站的结构和工作原理。
•操作人员必须穿着符合规定的工作服和个人防护装备。
•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
3. 操作步骤3.1 准备工作•操作人员应检查立磨油站设备是否正常，并确保油站内没有异常物品。
•操作人员应按要求准备所需的原料和辅助设备。
•操作人员应确保工作区域整洁，并配备所需的消防器材和急救设备。
3.2 油脂加工1.检查加工筒是否干净，并清理残留物。
2.打开油脂进料阀门，将油脂加入加工筒。
3.设置加工时间和温度，并启动加工机械。
4.在加工过程中，定期检查料筒温度和加工机械是否正常运转。
3.3 油脂过滤1.准备好过滤网和过滤设备，并确保其干净。
2.将加工后的油脂通过过滤设备进行过滤，去除杂质。
3.定期检查过滤设备和过滤网的运行情况，清理堵塞的滤网。
3.4 油脂储存1.将过滤后的油脂存储在干燥、通风的贮存罐中。
2.定期检查贮存罐的密封性和油脂的保存状况。
3.油脂储存过程中，禁止使用明火，严禁吸烟。
4. 安全措施•操作人员在操作立磨油站时应注意安全，严禁离开岗位。
•操作人员应随时注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
•操作人员应定期检查油站的电气设备和防护装置是否完好有效。
•操作人员应经常清理工作区域，保持设备周围的通道畅通。
•操作人员应遵守相关的消防和紧急救援程序。
5. 维护与保养•操作人员应按照设备使用手册的要求，定期对立磨油站进行维护保养。
•操作人员应注意油站设备的润滑和清洁，并保持设备的干燥和通风。
•操作人员应及时更换損坏或失效的零部件，并记录维护保养情况。
6. 总结立磨油站是一种重要的食用油加工设备，操作人员在使用立磨油站时必须遵守本操作规程，保证操作的安全和设备的正常运行。
原料立磨安全操作规程
原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。
下面是针对原料立磨的安全操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。
2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。
3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。
4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。
二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。
2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。
3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。
4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。
5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。
6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。
三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。
2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。
3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。
4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。
原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。
原料立磨岗位安全操作规程模版
原料立磨岗位安全操作规程模版1. 作业前准备1.1 确保原料立磨设备正常运行，各传感器、控制系统工作正常。
1.2 检查原料立磨设备的保护装置是否完好，如安全门、防护网等。
1.3 检查磨辊磨盘的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
1.4 按要求佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 根据作业计划确定磨矿物料种类和投料量，确保投料过程中不超过磨机的运行能力。
1.6 检查立磨设备周围是否有杂物，确保安全通道畅通。
2. 作业操作2.1 坐稳电梯前的安全隔离栏，确保电梯安全无故障，然后才能升降人员和设备。
2.2 在开始操作之前，确认机器已处于停止状态，才能进行下一步工作。
2.3 操作前应关闭电源并进行锁定，确保设备不会在操作过程中意外启动。
2.4 操作人员必须站在安全平台上进行操作，严禁站在滚筒上或磨石上。
2.5 投入原料前，先检查进口磨辊的转速是否正常，防止过快或过慢而影响磨矿作业。
2.6 投入矿石时，应控制投料量，确保不超载，防止设备因过负荷运行而损坏。
2.7 投料时，需要注意矿石的均匀性，避免大块堆积造成设备进料不畅。
2.8 在投料过程中，严禁伸手或工具进入磨机内部，以免造成伤害。
2.9 在磨矿过程中，要经常观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
2.10 磨矿结束后，应使设备逐渐停止，并进行设备的清理和维护工作。
3. 紧急情况处理3.1 在发现设备异常或故障时，应立即停止运行，并按规定报告维修人员。
3.2 在设备发生故障时，严禁随意拆卸和修理设备，必须由专业人员进行维修。
3.3 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行紧急撤离。
3.4 灭火器材的使用需要经过培训并取得相应证书，不得未经许可随意使用。
4. 安全注意事项4.1 严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类进入作业区域。
4.2 禁止在设备运转期间穿过运输带或跨越运输带。
4.3 禁止携带手机、耳机等与作业无关物品进入作业区域，以免分散注意力。
原料立磨岗位安全操作规程（4篇）
原料立磨岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》和国家相关标准的规定，为了保障员工的生命安全和健康，减少事故的发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事原料立磨操作的工作人员。
第三条原料立磨是指将原材料进行粉碎研磨的工序，常用于制造水泥、陶瓷等行业。
第四条原料立磨工作人员应持有相关岗位资质证书，并且经过培训和考试合格后方可上岗。
第五条原料立磨岗位负责人应具备相关技术知识，并负责监督和指导工作人员的安全操作。
第二章安全操作规程第六条原料立磨岗位工作人员应进行个人防护措施的配备，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。
第七条原料立磨操作前，工作人员应检查设备的运行状态，确认设备有无异常，如有异常应及时上报，并由专业技术人员进行处理后方可操作。
第八条原料立磨操作前，应关闭相应的电源，并拉开断路器开关，禁止空转和试运行，确保设备处于安全状态。
第九条原料立磨操作期间，工作人员不得擅自离开工作岗位，如有需要离岗，应先关闭设备，并做好相关标识。
第十条原料立磨操作过程中，操作人员不得在设备附近吸烟、拉闸、禁止物、食品等。
第十一条原料立磨操作期间，严禁乱堆乱放杂物，保持作业现场整洁。
第十二条原料立磨操作期间，严禁将手伸入工作区域内，如果有需要调整设备或作维修保养，必须先停机，并有专人负责监护。
第十三条原料立磨操作期间，严禁与他人进行无关的嬉闹、打闹等行为，保持安静工作，以免分散注意力。
第十四条原料立磨操作期间，如发现设备异常响声、异味、过热等情况，应立即停机排除故障，如无法解决应及时上报。
第十五条原料立磨操作后，工作人员应关闭设备、断开电源，并做好设备的清理和维护保养工作。
第十六条原料立磨操作完成后，工作人员应及时与岗位负责人进行交接，报告操作情况和设备的运行情况。
第三章应急措施第十七条如发生设备故障、安全事故等紧急情况，应立即按照岗位安全操作程序进行处置，并及时报告岗位负责人和相关部门。
立磨操作步骤、维护管理流程
立磨操作步骤、维护管理流程一、立磨磨专昆操作与维护1.检查径向轴封润滑油油箱油位，油循环系统的油位，检查周期为一周；磨辐油位的检查周期为三个月（试运转期间：每周）；辘子润滑系统的油样每六个月检查一次润滑油特性和污染度；辘套的磨损每六个月检查一次磨损测量（试运转期间为三个月\辘套的磨损超过规定值将被转动180。
C或更换辘套；导向销的磨损每三个月检查一次磨损测量（可允许的磨损是IOmmX2.用指定的力矩拧紧双头螺栓或更换损坏的螺栓；检查周期为6个月（如果馄套是新的运行30~50小时、250小时、500小时以后）,用指定的力矩拧紧吊钩、导向销、外轴承盖、轴承盖板、压缩空气装置和辘子架；检查周期为6个月（首次启动30~50小时）；回转辘子、移动吊钩、更换馄套、导向销或组合焊补按修理要求。
3.故障处理辘子组的油供给温度监控反应；废气温度太高、密封空气系统的故障：重新调整废气温度、维修密封空气系统。
油位探测器的油位监视器反应；油位太低、辘子组部分的泄漏：加油、查找并消除泄漏。
润滑油系统的警告；根据设备手册进行系统检查。
4.磨门开着可能产生意外移动、被压的危险、意外的撞伤、磨室很热危险、必须等磨室冷却下来在进行检修。
二、立磨减速机操作与维护1.减速机油液冲洗去掉杂质（碳沉积、油泡沫、研磨材料）,冲洗油可以选用与运动润滑油构造和等级相当的其他润滑油，冲洗时间，低压运行润滑线路的油泵至少6小时来进行。
冲洗后必须从排油阀排净。
冲洗油可以冲洗8次。
2.对裂缝、泄漏和损坏的一般目测检查、主齿轮机构、对齿面和接触式的境况、不正常的噪音、供油系统装置的油过滤器是否干净（清洗周期为4周），仪表温度压力、由输送管是否泄漏、齿轮机构上的油位指示器上的油位、联轴器（26周λ辅助驱动装置、安全装置。
3.测试油的含水量至少每年一次，油分析，清洗空气滤清器（12周I检查地基螺栓的紧密度与油的更换同时进行。
齿轮机构的检查为2年。
进行维修工作时，应特别小心的是，在设备上任何点进行电焊，焊接电流不是通过滚动轴承或其他移动连接和测量设备输送的。
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2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接]马门溪龙超级版主细节决定成败∙ TA的每日心情奋斗17 小时前签到天数: 29 天[LV.4]偶尔看看III贡献值966 点金钱11543 水泥币威望613 点阅读权限150积分17039∙串个门∙加好友∙打招呼∙发消息电梯直达楼主发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序浏览一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。
粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。
油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。
检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。
2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。
对设备传动等易松动部件要严格检查。
5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。
特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理控制。
7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。
8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。
9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。
各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。
12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。
13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。
15．检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）；生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01 ）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）3．确认立磨热风管阀门（05G-17 ）全关，立磨循环风机出口4．启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机（07G-12）→螺旋输送机（07G-09）→翻板卸灰阀（07G-1-2）→增湿塔卸灰螺旋输送机（07G-1-1）.窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）调整高温风机（08G-10）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；5．选择增湿塔排灰操作方式；6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。
冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3．启动密封风机组：风机电机（05G-3-5M）。
注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（05G-19）全开,冷风阀门（05G-20）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（07G-4）全关，热风炉出口热风阀全关。
5．启动选粉机（05G-3-3）机组：依次启动选粉机减速机油泵（05G-3-3M3）→电机冷却风机（05G-3-3M2）设定合适的选粉机启动转速并启动。
6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（05G-15），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（05G-15-1），注意调整窑尾废气排风机进口阀门（07G-04），保持袋收尘进口负压稳定。
打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。
7．启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）和收尘器（05G-14）。
8．启动立磨外循环系统:依次启动金属探测仪（05G-33）→除铁器（05G-13）→胶带输送机（05G-12）→提升机（05G-11）→胶带输送机（05G-10）。
9．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。
10．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意11．启动三道闸阀（05G-2）：确定三通阀(05G-1)的位置。
12．设定喂料量200t,磨辊压力:11.5～13.5MP。
13．启动配料输送组：打开库底闸阀（04G-10、04G-14）和充气阀门（04G-17），依次启动金属探测仪（04G-22）→除铁器（04G-21）→胶带输送机（04G-20）→计量称（04G-11、04G-12、04G-13、04G-15、04G-16），确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。
14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。
15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。
16.适时调整选粉机转速。
（三）立磨单独运行状态下的启动顺序:1．确认开车范围，发出启动预警信号。
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）。
3．启动生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）→空气输送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01 ）→离心通风机（05G-07）→空气输送斜槽[成品输送]（05G-06）→旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（07G-11）→链式输送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐渐打开排风机进口阀门（07G-04）。
5．确认立磨风管阀门（05G-17 ）全关，废气阀门（07G-04）全关，冷风阀全关；6．启动热风炉组：打开热风阀（05G-31-1 ）起动离心通风机（05G-31-4）→转杯燃油器（05G-31-3）。
7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从（二）-2开始启动生料制备系统。
（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：2．将各计量秤的速度降为零停止下料。
3．停原料磨主电机组；4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行；5．停磨内喷水组；6．停立磨外循环组；7．停三道阀门；8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）；10.停密封风机组；11.停生料磨附属设备组。
12.停车注意事项：（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。
（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。
（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。
（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。
（5）注意磨机震动情况。
七、磨机控制回路1.磨机喂料配比每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。
不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。
2.磨喂料磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。