隧道喷射混凝土施工质量控制论文

隧道喷射混凝土施工质量控制研究（中交一航局三公司，辽宁，大连，106011）
【摘要】本文首先介绍了喷射混凝土的特点及作用，接着分析了目前影响我国隧道喷射混凝土施工质量的主要因素，并提出对应的控制措施。

本文的研究具有重要的参考价值和一定的现实指导意义。

【关键词】隧道；喷射混凝土；施工质量；控制
1 引言
近年来，为了满足我国经济的健康快速发展及人们的生产生活需求，我国兴建了大量公路、铁路等基础设施。

由于我国地域广阔、地质条件比较复杂、地形地貌多变，在工程项目施工过程中，经常会遇到一些河流、山体等地形条件限制，从而阻碍了道路的正常施工。

此种情况下，通常为了完成工程项目建设，会在特殊地形地段进行隧道施工。

隧道已成为道路施工顺利通过特殊地形条件的重要途径和方法。

由于工程地质条件、水文地质条件复杂，隧道施工中须采取必要的支护手段，目前新奥法仍是我国隧道施工的重要方法。

喷射混凝土是新奥法施工的主要支护手段之一，良好的喷射混凝土施工质量是保证隧道工程项目施工安全的重要前提和保障，反之，可能会给现场施工人员带来生命危险，同时也会给项目相关建设单位带来较大的经济损失，进而影响到企业的社会信誉，最终会影响到企业所获得的经济效益和社会效益。

2 隧道喷射混凝土概述
喷射混凝土施工方法与传统混凝土施工方法存在较大不同，它主要借助高速喷射机械把混凝土喷射到围岩上，且喷射混凝土会在较短时间内凝结硬化，以便达到支护围岩的目的，它不需要架模和振捣等工序。

目前我国主要有湿喷和干喷两种喷射方式。

喷射混凝土支护是整个新奥法施工的重要工序，同时它也是复合式衬砌的第一道防水屏障，其施工质量好坏对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。

新奥法施工在技术上具有施工灵活性很大、支护工作量减少、操作较简单、防水性能较好、强度高、密实度好、支护质量较好、支护速度较快等优点，在隧道开挖后，喷射混凝土作为围岩的主要支护构件，在保证围岩稳定性方面发挥了极大的作用，从而为隧道正常施工创造安全的作用环境。

虽然近年来喷射混凝土支护方式在我国的隧道施工中得到一定程度的应用，但在隧道喷射混凝土施工过程中，喷射配合比不合适、喷射厚度不均匀、喷射回弹量大、喷射量不足等现象大量存在，从而会造成资源浪费，降低喷射混凝土的功效。

与部分发达国家相比，该项技术在我国还有很大的发展空间。

因此，本文的研究对提升我国隧道喷射混凝土施工质量具有一定的促进作用。

3 喷射混凝土支护的作用
喷射混凝土是一种可以与围岩大面积且牢固接触的支护方式，它可以传递切向应力与径向应力。

它与岩层的附着力能把作用到喷射混凝土上的外力转移到围岩上，并在隧道壁面形成承载环，发挥
支撑作用，从而达到防止围岩局部发生掉落的目的。

喷射混凝土的支护作用主要体现在以下几点：支撑围岩作用，喷层可与围岩紧密粘结在一起，同时会给围岩表面以剪力与抗力，使围岩处于有利的三向受力状态，从而可以防止围岩强度降低；覆盖围岩表面，喷层直接喷射到围岩表面，可以有效阻止节理裂隙内充填物的流失，并形成一层防风化、防水的防护层；填平补强围岩，喷射混凝土可填充围岩表面凹穴，并可充填围岩张开的裂缝，从而提高岩块间的镶嵌、咬合作用，提高被裂隙分割岩块层面的摩阻力与黏结力，使岩块间联系更加紧密，防止围岩松动，从而可以有效缓解围岩的应力集中现象。

此外，喷射混凝土支护还具有分配外力、卸载等作用。

4 喷射混凝土施工质量控制
喷射混凝土支护是整个新奥法施工的重要工序，同时它也是复合式衬砌的第一道防水屏障，其施工质量好坏对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。

由于干喷具有粉尘大、回弹量大等缺点，隧道喷射混凝土支护宜采用湿喷技术，湿喷具有混凝土均匀性好、粉尘少、回弹率小等许多优点，使用该种方法能够显著提高隧道锚喷支护质量。

然而在隧道施工过程中，喷射混凝土强度偏低的问题仍十分普遍，根据相关研究发现，影响喷射混凝土强度的因素主要包括：喷射混凝土养护不规范；喷射方法选择不合理；回弹料没得到有效控制；喷射机具性能还不够高；喷射工业务能力偏低；原材料质量出现问题等。

通常，为了提高隧道喷射混凝土施工质量，确保我国隧道工程
建设质量，可以按照以下几个方面加以控制。

4.1 工地现场技术人员及试验人员要做好原材料的质量控制，不合格材料杜绝进场。

不得使用含不利于水泥正常凝结和硬化水进行混凝土拌合。

应选择耐久性好、抗渗性和强度高的水泥，在地质条件十分复杂的地段，要采用早强水泥，且在使用之前要做好强度实验。

混凝土强度与骨料强度有关，同时它也与水泥浆和骨料间的粘结强度有关，骨料表面越粗糙，粘结强度越高，因此，选择合适的骨料及其粒径可以提高混凝土的强度。

在喷射混凝土过程中，添加适量的外加剂，降低粉尘率和回弹率，减少水泥用量，在喷射混凝土中最常用的一种外加剂是速凝剂，在喷射混凝土中使用速凝剂的主要目的是促进喷射混凝土速凝，速凝剂的掺入要均匀和适量，从而减少回弹量，实现混凝土早强，通常，速凝剂的最佳添加量为水泥用量的2.0%-4.0%，过多添加速凝剂也会带来一系列负面影响，速凝剂加速了喷射混凝土的凝结速度，但添加过多会阻碍水在水泥内的均匀扩散，从而导致混凝土硬化强度不均匀，影响支护的整体效果。

4.2使用技术水平较高的喷射工，加强喷射混凝土施工时质量控制。

喷射工不得随意更换，固定专人负责，技术人员要现场指导，指导喷射工的操作。

喷射混凝土应分段分块喷射，分块大小不超过2m×2m，分段长度不超过6m，严格按先下后上、先墙后拱的顺序实施喷射。

喷嘴与喷岩面要尽量垂直，喷射距离应控制在0.6-1.2m
之间，使受喷面均匀密实，喷射距离过小或过大会增加回弹量。

严
格控制水灰比、水压、风压、分层喷射的间隔时间和一次喷层厚度。

检查喷射设备状况，保证水管不漏水，风管不漏风。

此外，在正常的养护条件下，混凝土的强度会随着龄期的延长而不断增大，因此，要加强混凝土的后期养护，喷射混凝土终凝后约2小时进行养护，养护期要专人负责，定时洒水养护，从而确保隧道喷射混凝土的强度。

5 结语
综述所述，喷射混凝土施工质量对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。

为了促进我国隧道建设的顺利进行，推动我国建筑事业的健康发展。

我们必须要加大隧道喷射混凝土施工质量控制，从而确保我国隧道建设质量。

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作者简介：
刘银丰（1969），男，辽宁省大连市，职称：中级，学历：本科，主要研究方向：高速铁路工程试验。