清花纺纱工序资料
棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
XX棉纺织企业有限公司文件名称：清花工序操作指导书文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入清花工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：内 容 重 点要 求 1．整理整顿1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况1）平揩车 填停台时间 2）坏机原因清楚 4．清洁工具1）纱扫、棕扫、长竹签定位、齐全、整洁2）破籽车4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
纺纱各工序平揩车作业指导书
各工序平揩车作业指导书前言本操作作业指导书是为清梳工序的保全保养工如何进行操作作业而编制的,其目的是使清梳保全保养工的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的支持性文件。
本岗位操作作业包括：企业管理目标、安全知识、消防知识、本工序的应知知识、质量职责、保全保养工作法、测定方法和评级标准等内容。
企业管理目标目标:创出海泳特色，实现四个一流。
海泳特色：企业管理、生产的产品、企业的文化都具有鲜明的海泳特色。
四个一流:管理一流、产品一流、员工一流、效率一流。
海泳特色简述：管理特色：管理方式,对事不对人,实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。
产品特色：布面实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布面条干均匀、棉结少、毛羽少、“三丝”少的产品风格。
文化特色：树立海泳人“敬业、文明、友爱、进取"的形象。
四个一流简述：管理一流：应用现代化的管理思想、管理方式、管理工具进行企业的管理和企业文化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事高效的水平,从企业的活力和精神风貌展现出一个生机勃勃的现代化企业形象。
产品一流：立足中高档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特色树立我们的品牌形象,产品畅销，客户信赖。
员工一流：爱厂敬业，尊纪守法,文明礼貌,互助友爱，好学进取。
效率一流:生产优质高效,工作完全快速，办事简单便捷，人人惜时如金。
管理方针：优质、高效、低耗、安全。
第3楼匿名发表于2008/09/10 19:57安全消防知识1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主,防消结合的方针.2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位,每一人,具有全民性。
3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。
4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任人和大家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
纺织厂各工序作业规程
五、单项操作工作：
单项操作有机后接头，机前接头，落纱
换头三项。
气流纺值车工作内容
一、交接班工作：
1、交班工作以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，必须做到“一讲”“五清”
“一处理”
一闻：在巡回中注意走过的车档有无焦糊味，如果闻到焦糊味应及时查明原因。
二听：注意听纺纱杯壳体内和龙带回转有无异响，注意听接头时打开纺纱器时纺杯、分梳辊停转的声音是否正常。
五看：
(1)进车档全面看，运用目光顺方向，先从近后远，再从远到近，看清车档两面的断头和其他情况，有计划地安排巡回工作。
“一问”主动问清上一班的生产情况。
“三查”
(1)上查筒子纱的质量，槽筒是否绕回丝，有无错管纱和无故空锭。
(2)中查皮辊回转是否正常，引纱罗拉有无缠回丝，纱条是否进挡板。
(3)下查棉条分段是否正确，有否错桶，错条，条桶内是否有杂物。
二、巡回工作：巡回中要集中思想，工作要有层次，做到一闻、二听、五看四不漏。
捉疵：
1、巡回机后时看棉条是否有破条、粘条、打折或绒板花、杂物附入，捉疙瘩条、竹节条、杂质条。
2、巡回机后时看棉条通道是否挂花，倒筒换条时检查有无粗细条、油污条、包杂条、色条等。
3、开冷车时
，要全面检查，注意检出落在条子上的疵点、飞花。
(4)检查机后：棉条分段、筒号标记、储备量等。
(5)检查机器运转情况，机件有无缺损、有无异响。
(6)检查规定的清洁项目、容器用具是否清洁整齐，回花、下脚是否分清。
二、巡回工作：按照巡回路线掌握巡回时间安排工作计划。
三、清洁工作：
1、做好清洁工作时要掌握轻、稳、捻、粘、净的原则。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
清梳联工序(清花)格式化操作规程
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。
为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
2. 观察设备运行状态，检查梳条、梳鬃是否正常工作，是否需要调整。
3. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的速度、张力和机械压力等参数，以保持纤维的最佳纺纱状态。
4. 定期检查梳条和筛板的磨损情况，并及时更换或修补，以保证设备的正常运行。
六、清花操作1. 棉花经过梳理后，会在清梳机的筛板上产生大量的棉花屑，需要及时清理。
纺纱工艺
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32te x 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19te x 30—60支特细号小于9te x 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线F B精梳针织汗布用纱线JK无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在te x值前，用途代号写在te x值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱厂清花工艺流程
纺纱厂清花工艺流程
a) 清花工序
抓棉机要尽量做到抓取均匀、开松好，有利于排除杂质，减少纤维损伤，运转效率保证在85%以上；清棉机要尽量除去原料中的大杂，重杂及部分短绒，加工专用的尘棒，结合原料情况调整尘棒隔距，提高打手速度，出棉风量适当降低；成卷机收小综合打手与给棉罗拉的隔距，降低棉卷含杂，减轻梳棉工序排杂压力。
b) 梳棉工序
保证梳理器材的正常使用，并校正各部隔距准确，统一落棉，降低重不匀，同时加大各风管、滤尘管道清洁工作，减少短绒产生，排除大部分小杂，降低棉结。
清花挡车工操作技术标准
目录清棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、原料疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄（9）清花挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）一、交接班┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）二、基本操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）三、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）清棉挡车工操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）测定分级标准测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）1清棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：清棉工序的主要任务是，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。
二、小组、个人的生产指标：（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成重量，用公斤/台班表示。
（二）质量：1、棉卷不匀率——是指一个棉卷内每米重量的差异程度。
2、正卷率——指正卷占总生产棉卷数的百分率。
3、疵点卷——常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。
（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般一名挡车工看管2~3台。
（四）节约：回花：包括再用棉和退卷。
用料：包括清洁工具、小票、笔等。
并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。
纺纱学-纺纱工艺过程
籽棉
原棉（皮棉）
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成包的原棉
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因此，纺织厂的原料（原棉），含 有很多杂质，并且以压紧的包状形式存 在。
纺纱的过程：由原料的三维状态 （棉包）逐步过渡到一维状态（纱线）。
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纺纱过程：
开清棉（清花） 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒（后加工）
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纺纱过程：
一、开清棉（清花） 1.目的 （1）开松 将压紧的棉包中的团状纤维 松解小团块或小纤维束。 （2）除杂 除去原棉中的部分杂质。 （3）混和 将不同性质的棉纤维均匀混 和（目的，如降低成本）。
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粗纱
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五、细纱
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的粗细。（罗拉牵伸）
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
卷绕成管纱，便于运输和后加工。
管纱
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细纱
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六、络筒 目的：
1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高 后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品 质和强力。
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梳棉→棉条 此为旧式机器
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奔达的机器
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三、并条工序 通过条子粗、细部分的并合，来改善条
子的粗细均匀度。将6～8根条子并合喂入 并条机，经罗拉牵伸获得1根条子，盛放于 条筒。
一般经过2-3次（道）并条。
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并条
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四、粗纱工序 将条子抽长拉细成粗纱。（罗拉牵伸）
条子
粗纱
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1.牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
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纺织工艺流程
目前，纺纱行业多以环锭纺工艺为主，个别企业采用气流纺工艺。
环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，第二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次牵伸成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可作为成品入库或用于织布。
环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→包装。
气流纺的工序与环锭纺相比，则是简并了粗纱和细纱两道工序。
气流纺一般生产比较粗的纱，即纱的支数在10支以下。
由于产品市场需求不大，使用该工艺者较少。
气流纺生产工艺流程主要为：原料→清花→梳棉→并条→落筒→包装。
清花到织造的工艺流程
清花到织造的工艺流程清花工序ﻫ1．主要任务：（1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
ﻫ２．主要机械的名称和作用ﻫ(１）混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（２)棉箱机械:棉箱除杂机（高效能棉箱,Ａ006B等）继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
（3）4３号棉箱(Ａ０92），开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
ﻫ（4）打手机械:①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(Ａ0７６等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序１．主要任务ﻫ(1）分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
（２)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
ﻫ（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
ﻫ(４）成条:制成符合要求的棉条。
ﻫ2．主要机械名称和作用:（１)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
ﻫ齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（２)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
ﻫ(3）道夫：ﻫ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。
清花工序设备、工艺、操作、管理（上）
清花工序设备、工艺、操作、管理（上）展开全文长期以来，在传统纺纱中因各纺织企业对清花工序认识不足，重视不够，从而给后几道工序带来很多难以解决的质量问题。
所以要提高产品质量，首先应把好第一关：清花关。
清花工序有别于棉纺行业其它工序，是一个相对男同志多、集体性比较强的工序。
所以团结合作、团队精神也是清花工作的一大特点。
要把清花工作做好，先从设备保全工说起，一个好的清花维修工，首先要精通清花的设备、工艺、懂得操作、管理。
这样才能做好工作，为纺出高品质纱奠定良好的基础。
还应熟练掌握所纺品种的原料特点、性能、配比，即时根据原料调整工艺、设备保证常说的“三率”，纺出优良的棉卷，为下道工序减少不必要的问题和困难。
排包工作也很重要，将各种原料按配棉比例上包，内外墙板与棉包间距离在100mm上偏大为好，对相同品级的棉包要纵向分散开，横向交叉开，里、中、外均匀开，合理搭配排列。
上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”；棉包高底不平时，要削高填缝，紧包先松开，回花再用卷应要求打包回用，回条要撕断在30cm以下。
圆盘内墙板直径：1.30m 、内墙板——外墙板为： 1.75m。
如排2000Kg左右原料的棉包可放9包左右。
涤纶包横向一盘最好排九包，排法正好与棉包排法相反，包与包间加放回花，使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好是打包后使用。
内、外墙板与涤包间正好各有一段距离，这样打手一般情况下是不会缠花。
圆盘在抓涤过程中也比较均匀。
众所周知，提高抓棉机的运转率是保证棉卷质量的第一项工作。
提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。
所谓“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多，所谓“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。
以设备管理较好或新设备纺棉为例，在保证供应的情况下设备配置如下齿轮：机型金坛FA002 A002D打手电机皮带轮直径(mm) 140 150打手皮带轮直径(mm) 150 200打手转速(转/分) 896 720小车运行电机链轮（齿）15 16小车运行被动链轮（齿）15 16小车运行电机速度(转/分)48.2 53小车运行速度为(转/分) 1.41 1.7 减速器伞型轮齿数35T、被动伞型轮齿数：50T、丝杠链轮齿数：23T、打手每次下降动程控制在：0.5mm－1.5mm为宜。
简单棉纺工艺入门要点
简单棉纺工艺入门一、清花部分主要掌握一下要点：传统流程：A002D×2-A006B-A035B-FA l 06-A006B-FA 1 06-A092A-A076E×2开清棉工序的任务：1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。
为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。
4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。
试验(考核)项目及内控标准(以C40s为例)1、0．5米重量不匀率：每次试验一个正卷，现设计卷长 36．9m，不匀率控制在≤1．5%，棉卷伸长率≤3．00%，正卷率100%。
2、落棉及除杂效率：清花各机台都有一定的落棉除杂标准，现总落棉率1.13-1.65，除杂不小于40%。
工艺计算：A076E：综合打手速度(r／min)=230400÷打手皮带轮D2风扇转速(r／rain)=1355×风机皮带轮D3÷打手皮带轮D2 棉卷罗拉转速(r／min)=0．4×电机皮带轮D5棉卷计算长度=0.3816×记数跳动次数棉卷实际长度=棉卷计算长度K度×(1+伸长率)棉卷理论产量(kg／h)=棉卷罗拉转速×π×棉卷罗拉直径(mm)×(1+伸长率)×定量(g／m)×60÷10棉卷疵点（一）棉卷厚薄不匀1、纵向不匀（1）原棉开松不良，回花混用过多，原料混和不匀。
（2）定量供应未校正好，棉箱存棉量波动大，出棉不均匀。
（3）天平调节装置不灵活，铁炮皮带过松。
13清花工序操作指导书（精）
13清花工序操作指导书（精）棉纺设备操作指导书开清工序1 目的便于生产部的生产管理，培训开清工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入开清工序的准备工作和开清工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入开清工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.开清车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，开清工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19a) 开总电源开关。
b) 按开车键亮按下三个电眼按钮开锁打上三个电眼按钮开锁R亮。
花式纱完整工艺流程
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1. 原材料选择，根据所需纱线类型选择合适的天然纤维（如棉、麻、丝、羊毛）或化纤原料（如涤纶、锦纶、腈纶）。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程1. 简介纺纱是将纤维材料如棉花、亚麻、羊毛等进行加工，制成纱线的工艺过程。
纺纱工艺流程包括预处理、纺纱、整理等环节。
本文将详细介绍纺纱工艺的流程及每个环节的具体步骤。
2. 预处理2.1. 梳理首先，将原材料进行梳理。
梳理的目的是去除原材料中的杂质以及对纤维进行整理，使其更加平行。
梳理可以通过梳理机进行，常见的梳理机有金梳和铁梳。
金梳适合于对长纤维的梳理，而铁梳适合于短纤维的梳理。
梳理后的纤维材料将更加整齐，便于后续的处理。
2.2. 清洗将梳理后的纤维材料进行清洗。
清洗的目的是去除纤维中的污垢、油脂以及残留的杂质。
清洗方法有多种，可以使用水洗、化学清洗剂或者酶洗等方式。
清洗后，纤维材料将变得干净，并且更易于后续的加工。
2.3. 染色（可选）在纺纱工艺中，染色是一个可选的步骤。
染色可以在预处理环节中进行，也可以在后续的纺纱环节中进行。
染色旨在为纤维材料赋予颜色。
染色方法有很多种，如浸染、喷染、连续染色等。
根据需求，选择适合的染色方法进行处理。
3. 纺纱3.1. 精细纺纱精细纺纱是将预处理后的纤维材料进行拉伸、延伸，使其细化并形成纱线。
精细纺纱的主要工艺包括：•精梳：通过梳理机对纤维材料进行再次梳理，以进一步整理纤维。
•拉伸：将纤维材料进行拉伸，使其拉长，并调整纤维材料的细度。
•干燥：将湿润的纤维材料进行烘干，以除去水分，准备下一步的加工。
3.2. 粗纺纱粗纺纱是将预处理后的纤维材料进行加捻、加粗，形成粗厚的纱线。
粗纺纱的主要工艺包括：•加捻：通过捻线机对纤维材料进行加捻，使纤维成束并相互缠绕。
•加粗：通过粗纱机将纤维材料的细度增加，使其成为粗纱。
3.3. 其他纺纱方法除了精细纺纱和粗纺纱，还有其他一些纺纱方法，如喷气纺、气流纺等。
这些方法通过利用气流的力量将纤维捕捉并形成纱线，具有生产效率高的特点。
4. 整理在纺纱工艺流程的最后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加平整、光滑，并去除其中的杂质。
【技术】纺纱厂各工序质量控制要点之清花、梳棉篇
【技术】纺纱厂各工序质量控制要点之清花、梳棉篇棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统工程，想要更加科学管理，精准控制，必须掌握纺纱各工序质量控制要点。
1、开清棉工序主要任务：（1）开松通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
（2）除杂在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂；化纤主要除掉幷丝、硬块等杂质。
除杂过程应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
（3）混和将各种原料按配棉比例充分混和，原棉（化纤）开松愈好，混和也愈均匀。
（4）均匀成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中最后以筵棉喂给梳棉机。
2、梳棉工序主要任务：（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质、疵点。
（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（4）成条制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
1、开清棉工序质量控制要点：开清棉工序掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维（1）抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。
（2）原料应混合均匀，混合越均匀，越有利于解决色差、色档问题以及提高成纱条干均匀度和降低单纱断裂强力变异系数。
（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强看棉台巡回拣出大杂。
（4）提高各单机运转效率，抓棉机每次下降最好在1.5mm以下为宜，保持各单机和输棉管道连续、稳定的供应生产，是有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率的前提保障。
（5）各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒现象，挡车人员要定时检查清理。
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SYH301
型 自 调 匀 整 装 置
反映灵敏， 调速范围大， 控制准确及时
1—调速电机 2—匀整仪 3—位移传感器
❖ 机电一体自调匀整装置 铁炮机械式变速机构对棉层喂给量的 均匀调整能力有一定限度，并有很大的滞后性，喂入棉层厚 度频繁变化和过分不匀时，很难达到理想的均匀程度。
❖
图2自调匀整装置 SYH301型自调匀整装置系机电一体自调匀整装置，结构原 理如上图所示，天平曲杆尾端总连杆挂有重锺3，重锺上装 有精度较高的位移传感器，棉层厚薄变化由位移传感器转化 成电压信号送匀整仪2处理，调节电动机变速来改变天平罗 拉的转速达到匀整的目的，该装置反映灵敏，调速范围宽， 变速控制有效。
在运转过程中，由于混棉不匀、开松作用不稳定、温湿度的变化等原因， 均会使输出棉层的密度发生变化，从而使制出棉卷的重量超过允许范围时，一般 可转动调节螺杆10上的六角螺帽，使螺杆伸长（当棉卷偏重时）或缩短，则铁炮 皮带略为移动，从而使天平罗拉速度适应棉卷密度。也可采用移动平衡重锤的方 法，改变纤维层加压大小从而稳定纤维层密度，即棉卷偏重时减轻加压量，使纤 维层密度减小。
预防措施
每天7：50--8：30保全检查光电是否松 动损坏，松动的旋紧，损坏的找电 工更换
每天7：50--8：30保全检查，失灵的找 电工协助解决。
每月保全扫车检查，出现问题找电工处 理。
输棉风机处 缠花或 进入金 属异物
引起火情
1.棉包中有 异物 2.风机 叶轮缠 花
1、保全扫车时检查输棉风机叶轮情 况并及时更换 2、保全扫车时检查输棉风机叶轮是 否缠花并及时处理 3、避免打包钢丝等金属异物进入输 棉风机处
清棉机械的作用：
清棉成卷机械
（1）继续开松、均匀、混和原料； （2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维； （3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
FA141型单打手成卷机
影响开松除杂作用的工艺参数
１、打手速度 在一定范围内增加打手转速，可增加打击数，提高开松除杂效果。 但打手转速太高，易打碎杂质、损伤纤维和落白花。一般打手转速为900～1000r ／min。加工的纤维长度较长或成熟度较差时，宜采用较低转速。 2．打手与天平曲杆工作面的隔距 该隔距影响梳针刺入棉层的深度，隔距小， 开松效果好，但隔距过小，容易损伤纤维。一般在喂入棉层薄、加工纤维短而成 熟度好时，此隔距应小；反之，则应适当放大。实际操作时是调节打手刀片至天 平罗拉表面隔距，其调节范围为8.5～10.5mm，调节方法是移动综合打手轴承座 的位置。 3．打手与尘棒间的隔距 该隔距小，尘棒阻滞纤维的能力强，开松、除杂效果好， 但隔距过小，容易阻塞通道，产生疵点。为适应纤维开松后体积增大，此隔距自 进口至出口应逐渐放大，一般进口隔距为8～10mm，出口隔距为16～18mm。在 给棉量多、棉块大时，此隔距应相应放大。当原棉性质变化不太显著或喂棉量变 化不大时，一般不予调节。 4．尘棒与尘棒间的隔距 此隔距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂量而定，一 般在5～8mm范围内调节 。
❖ 小车的运转效率一般不低于80%。
抓棉机
❖ FA009往复抓棉机 ❖ 1．产量：1000公斤/时 （1500公斤/
时） ❖ 2．有效抓取宽度：1.7米 （2.3米） ❖ 3．抓棉器下降动程：0.1—20（毫
米） ❖ 4．抓棉机运行速度：2米/分—16米/
分 ❖ 5．抓手指间与肋条低平面距离：-
3 — +3（毫米） ❖ 6．棉包最大高度：1.6米 ❖ 7．抓手工作直径：280毫米 ❖ 8．抓手辊数量：2根 ❖ 9．抓手数量：34个（17个/根）
抓棉小车的运行速度
❖ 小车运行速度高，可使打手刀片每次抓取的 棉块小而产量不变，但开松效果好。 而且单位时间内抓取的原料成分增多，有利 混和。
（2）影响混和作用的因素
❖ 排包图的编制，编制排包图时，对相同成分的 棉包要做到纵向分散、横向叉开，保持横向并 列棉包的质量相对均匀。
❖ 提高抓棉机的运转率，为达到混合目的，抓棉 机抓取的棉块要小，在工艺配置上应做到“勤 抓少抓”以提高抓棉机的运转率。
覆盖带 U形槽
抓棉机 主控台
FA009往复抓棉机设备方面注意事项
问题点
压紧辊光电 失灵
金属报警装 置失效
金属火星探 测器失 效
造成后果
1.挤断抓棉打手传动皮 带
2.挤塞单轴流 3.打手变形
1.引起火警 2.引起设备事故
火星排不出，造成火情
产生原因
1.光电调节 不到位 2.光电 失效
电气原因
电气出现问 题
FT213三通摇 板阀
落棉箱
清花工序的任务
1. 开松：把棉包或化纤中的纤维用撕 扯和打击的方法松解成小束。
2. 除杂：清除原棉中大部分尘杂、疵 点和短绒、化纤中的疵点。
3. 混合：按配棉成份使各种不同性质 的原料得到充分混合。
4. 成卷：制成一定重量、长度、厚度 均匀、外形良好的棉卷。
自 动 往 复 抓 棉 机
抓棉机的作用
❖ 开松作用：抓棉机的开松作用是利用肋条压紧棉层 表面，锯齿形打手刀片自肋条间插入棉层，抓取棉 块来实现的。在保证产量的前提下要求抓棉机抓取 棉块尽量小些，以利于混合和除杂。
❖ 混合作用：自动抓棉机的混合作用是通过抓棉小车 和棉包之间的相对运动由打手刀片按配棉比例要求 抓取原棉，并由气流输送到后方机械来实现的。
(二)天平调节装置的使用
新机安装或大平车后，采用“正卷校正法” 来校正天平调装置的杠杆比，即 当正常开车后，铁炮皮带在铁炮的中央位置，平衡杠杆呈水平位置，这时应能生 产出标准重量的棉卷。如改变喂入量，生产的棉卷重量仍在要求的范围内，则说 明杠杆比是正确的。否则，应调节平衡杠杆的支点位置。 品种翻改需要改变双棉箱给棉机的出棉厚度时，需调节杠杆比（改变平衡杠杆支 点8的位置）。当平均厚度加大时，将杠杆比调小。
清花工序
学习要点
❖ 1.清花工序的任务 ❖ 2.清花机械工作原理 ❖ 3.清花工艺流程 ❖ 4.清花各机械的注意事项 ❖ 5.除杂效果的评定
纺纱设备工艺流程
→ 清花 → 成卷 → 梳棉 →预并条 →条并卷 → 精梳 → 并条 →粗纱 → 细纱 → 络筒 → 包装
清花工序的工艺流程
❖ FA009A抓棉机 → FT24 5F(B)输棉风机→ AMP2000型火星金属探除器 → FT213A型
FA009往复抓棉机操作方面注意事项
❖ 严禁将回条、回卷直接放入棉包台 ❖ 严禁在抓棉机前方处理导轨上的落地棉 ❖ 严禁回条过长使用 ❖ 严禁在不用安全支撑架时，在抓棉打手下工
作
FA105A单轴流开棉机
任务： 开松、除杂
FA105A单轴流开棉机
❖ 本机是清花工艺流程中具有创新性的关键设备， 适用于各种等级原棉的处理。它集开松、除杂、 除尘、避免纤维损伤功能于一身，是一台高效 的预清棉设备。本机对纤维的强化处理是在自 由状态下均匀、密集地多次弹打，做到了在开 松过程中除杂，在除杂过程中逐步开松，对纤 维处理柔和、细致。机内的除尘装置可将灰尘、 杂质以及纤维碎片迅速排除。经开松除杂后的 棉流被气流吸送至后道工序。利用角钉、刀片 或针齿进行打击，使之继续得到开松除杂。开 棉机械打击方式：一是原料在非握持状态下经 受打击，称为自由打击；二是原料在握持状态 下经受打击，称为握持打击。
（FA1141成卷机） （产量：250公斤/时） （机副：1060毫米） （成卷宽度：980毫米） （尘笼直径：560毫米）
（综合打手直径：406毫米） （棉卷最大称重量：50公斤）
FA179C型 棉箱给棉机
FA179C型棉箱给棉机
1、 配棉头 2、 排风管 3、 风机 4、 上棉箱 5、 给棉罗拉 6、 打手 7、 下棉箱 8、 风箱 9、 输出罗拉
抓棉机在开清棉联合机第一
机台的位置,主要作用抓取原
, 料并喂给整套开清棉联合机
还具有开松混合作用,抓棉机 按结构特点分:环行式、往复
式
FA009往 复抓棉机
打手 压辊
抓棉机械的工作要求
❖ 在结构上抓棉机应满足以下要求： ❖ 多包抓取：为了达到混棉的要求，应多包抓
取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动。 ❖ 连续抓取： ❖ 安全生产。 ❖ 均衡供应。
抓棉打手间歇下降的距离
❖ 该距离大，抓取的棉块大，产量高，但开松 作用差，刀片容易损伤。
❖ 在满足产量的前提下，此动程以小为宜，通 常为1.5mm左右。
抓棉打手的转速
❖ 打手转速高，可使打手刀片每一转抓取的棉 块小，开松效果好。
❖ 但打手转速过高，抓棉小车振动大，易损伤 纤维和刀片。
❖ 打手转速一般在800-1200r/min范围内。
成卷
❖ 179C喂棉箱 ❖ 给棉箱的主要作用是均匀给棉，并具有一定的混棉和扯松作用，在流程中处在成
卷机之前。 ❖ 2.FA141A单打手成卷机 ❖ 成卷机由开松(综合打手)除杂机构(尘笼)、均匀机构和成卷机构组成
❖ FA179C型喂棉箱 ❖ 产量：300公斤/时 ❖ 工作宽度：1040毫米 ❖ 给棉罗拉直径：120毫米 ❖ 开松辊直径：266毫米 ❖ FA141成卷机 ❖ 产量：250公斤/时 ❖ 机幅：1060毫米 ❖ 成卷宽度：960毫米 ❖ 尘笼直径：560毫米 ❖ 综合打手直径：406毫米 ❖ 棉卷称重最大量:50公斤 ❖ 存钎车存钎根数：27根
天 平 调 节 装 置
1—天平罗拉 2—天平杆 3—天平杆刀口棒 4—天平连杆 5—支连杆 6—总连杆 7—平衡杠杆 8—平衡杠杆支点 9—平衡锤 10—调节螺杆 11—双臂杠杆 12—双臂杠杆支点 13—连杆 14—铁炮皮带叉15—铁炮皮带16—主动铁炮 17—被动铁炮18—蜗杆19—蜗轮 20—天平罗拉传动齿轮
FA029多仓混棉机
任务:混合
FA029多仓混棉机